CN201045377Y - 一种导柱轴承座 - Google Patents

Abstract

一种导柱轴承座，该轴承座中装置有轴承(6)，该轴承中配置有导柱(5)，该轴承座设置为套管式轴承座(1)，该套管式轴承座的两端各设置一端盖(2)以及用于联接的固定板(3)与滑动板(4)，所述轴承与所述端盖的外侧端相碰接并轴向定位，所述轴承为金属材料制作，并设置为金属保持架结构形式，本实用新型突出一种整体式导柱轴承座的新型结构，有效提高导柱的运动刚度，可以整体制做备件更换，且具有互换性，因而适宜于产品的标准化、通用化与系列化，由此可降低生产成本并提升产品质量，大大地改善加工与装配的工艺性；其次是安装、拆卸简单，维修方便。

Description

一种导柱轴承座

技术领域

本实用新型涉及一种机械移动装置中的导向部件领域，特别是涉及一种在大型机械设备移动装置中使用的可有效提高导柱的运动刚度并可降低生产成本、提升产品质量的导柱轴承座。

背景技术

现有的机械设备移动装置中使用的导柱轴承座结构种类繁多，其中较为常见的如用于冶金企业中的平整机所使用的平整辊擦拭器导柱轴承座，该轴承座为一箱体式结构，该轴承座中装置有多个由工程塑料制作的轴承，该轴承中配置有导柱，该多个轴承分别固定在所述轴承座的两端；该轴承座安装在所述擦拭器的基体中；该擦拭器设置有压头，该压头与所述导柱可在该轴承座上沿该导柱的轴向滑动。所述擦拭器工作时，气缸将所述压头推出，该压头紧贴所述平整辊的棍面进行打磨。

现有的擦拭器导柱轴承座的结构存在的问题是所述轴承是由工程塑料制作的滑动轴承，使用一段时间后因磨损会导致该轴承与该导柱之间的间隙增大，引起擦拭器工作时上下摆动，影响擦拭效果，甚至在辊面造成异常擦痕；其次是所述轴承座上两端的轴承安装精度要求高，除需要保证单侧的同轴度精度，还需要保证两侧导柱的平行度，因此加工箱体式结构轴承座时要求较高精度的机床或专用设备对其导柱轴承的安装孔进行加工。由此，所述擦拭器常因为所述导柱轴承与导柱之间的间隙增大而产生抖动问题造成损坏以及设备基座变形，所述导柱移动产生卡阻现象，从而影响所述擦拭器的使用性能与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状而提供一种具有良好的加工工艺性、安装与拆卸简便从而可有效的提高生产效率的导柱轴承座。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种可减少磨损以有效提高导柱的运动刚度并延长该导柱使用寿命的导柱轴承座。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导柱轴承座，该轴承座中装置有轴承，该轴承中配置有导柱，其特征在于：该轴承座设置为套管式轴承座，该套管式轴承座的两端各设置一端盖，该套管式轴承座上设置有用于联接的定位板。套管式轴承座在生产过程中便于定位、调整、加工与装配，因而大大地改善了本实用新型的加工与装配的工艺性，从而降低生产成本并提升产品质量。

所述定位板可以设置为两块，其中一块定位板可以设置为固定在基座的固定板，另一块定位板可以设置为可在该套管式轴承座的外径上自由滑动的滑动板。所述固定板与所述滑动板通过连接螺钉安装固定在平整辊擦拭器的基座上，或者安装固定在其它机械设备移动装置中，前者是用于固定所述套管式轴承座在所述擦拭器中，后者是用于该轴承座中的导柱的轴向滑动。

所述固定板是优选地采用焊接工艺固定在基座上，采用焊接工艺具有良好的连接刚度，可延长使用寿命。也可以采用铆接或螺钉连接方法使该固定板与基座之间连接一体。

所述套管式轴承座的两端装置所述轴承。所述轴承与所述端盖的外侧端相碰接，用于该轴承的轴向定位与轴向固定，可确保该轴承中移动的导柱的工作精度与工作可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承优选地采用金属材料制作，并且优选地设置为金属保持架结构形式；其目的是尽可能减少长期使用中的磨损而导致该轴承与该导柱之间的间隙，并有效提高导柱的运动刚度，避免导柱摆动，延长该导柱使用寿命。

本实用新型导柱轴承座适合装入IKO轴承或同类轴承。所述固定板与所述滑动板通过连接螺钉安装固定在平整辊擦拭器的基座上，或者安装固定在其它机械设备移动装置诸如各种各样的气缸、液压缸的导柱设备上。

本实用新型的优点是：突出一种整体式导柱轴承座的新型结构，可有效提高导柱的运动刚度，该导柱轴承座加工、安装、拆卸简便，因而提高生产效率；其次是具有互换性，因而适宜于产品的标准化、通用化与系列化，以降低生产成本并提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套管、端盖与定位板的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1、图2示出了本实用新型导柱轴承座的一个实施方式，本实用新型导柱轴承座是一种整体式导柱轴承座设计结构，它包括套管式的轴承座1及端盖2，该套管的两端各装置有轴承6，该轴承6中配置一导柱5。该套管上有两块用于联接的定位板，其中一块是焊接或用螺钉连接在基座上的为固定板3，另一块可在套管上自由滑动的滑动板4；该固定板3通过连接螺钉安装固定在平整辊擦拭器的基座上，或者安装固定在其它机械设备移动装置诸上；该滑动板4国用于该轴承座中的导套的轴向滑动；如图2所示。

本实用新型导柱轴承座适合装入IKO轴承或同类轴承，轴承6装入套管后通过端盖2轴向固定。又通过其两端的固定板3与滑动板4通过连接螺钉8安装固定在平整辊擦拭器的基座7上，或者安装固定在其它机械设备移动装置中；如图1所示。

本实用新型的轴承6为金属材料制作，是一种金属保持架的结构形式，可以有效提高导柱的运动刚度，避免导柱摆动；套管可装入两个轴承6，也可以装入多个轴承；通过套管的加工精度来保证两个轴承6的同轴度，因为圆柱形套管结构的导柱轴承座的生产过程中便于定位、校准、加工与装配，因而相对容易保证精度，从而降低生产成本并提升产品质量。

本实用新型导柱轴承座具有整体性特点，可以整体制做备件更换，且具有互换性，因而适宜于产品的标准化、通用化与系列化，由此大大地改善了本实用新型的加工与装配的工艺性；其次是安装、拆卸简单，维修方便。

本实用新型导柱轴承座的整体性特点的另一个优势是当安装固定在所述的基座设备出现轻微变形而影响两侧导柱平行度时，可以通过调节本实用新型导柱轴承座的位置来予以调整。

本实用新型导柱轴承座应用于平整擦拭器后有效解决了擦拭器导柱单侧卡阻的问题，采用现有技术的擦拭器气缸需要4Bar以上的压力才能上升，并且时常出现卡阻无法上升的情况，改用本实用新型导柱轴承座后，只需要1.5Bar压力就可上升，并且未出现卡阻无法上升的情况；其次是缩短了擦拭器检修调整时间，采用现有技术的擦拭器导柱检修后需要2～3小时时间对导柱位置进行检查调整，现只需要15～30分钟调整时间。

本实用新型导柱轴承座不仅可应用于同类平整机擦拭器，也可应用于各种各样的气缸、液压缸导柱设备上。

Claims (6)

1.一种导柱轴承座，该轴承座(1)中装置有轴承(6)，该轴承(6)中配置有导柱(5)，其特征在于：该轴承座(1)设置为套管式轴承座(1)，该套管式轴承座(1)的两端各设置一端盖(2)，该套管式轴承座(1)上设置有用于联接的定位板。

2.根据权利要求1所述的导柱轴承座，其特征在于：所述定位板设置为两块，其中一块定位板是固定在基座(7)的固定板(3)，另一块定位板设置为可在套管式轴承座(1)外径上自由滑动的滑动板(4)。

3.根据权利要求2所述的导柱轴承座，其特征在于：所述固定板(3)是焊接固定或用螺钉固定在所述基座(7)上。

4.根据权利要求1所述的导柱轴承座，其特征在于：所述套管式轴承座(1)的两端装置所述轴承(6)。

5.根据权利要求2所述的导柱轴承座，其特征在于：所述轴承(6)与所述端盖(2)的外侧端相碰接并轴向固定。

6.根据权利要求3所述的导柱轴承座，其特征在于：所述轴承(6)为金属材料制作，设置为金属保持架结构。

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