CN102511569A

CN102511569A - 一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法

Info

Publication number: CN102511569A
Application number: CN2011103844501A
Authority: CN
Inventors: 黄名勇
Original assignee: HUNAN TIANXIANG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: HUNAN TIANXIANG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-18
Also published as: CN102511569B

Abstract

一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法。先挑选及去皮、清洗大蒜；把清洗后的大蒜捣碎、烘干(去臭)；粉碎；高压水油混相浸提；压榨浸提后的物料，使物液基本分离；静置浸提液，让其水油层分层；油层为含有大蒜素成品；把浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质经过添加各种天然香辛料，再加工调配成各种风味的复合调味品风味酱。本发明工艺简单、提取时间短、成本低、无有机溶剂残留、大蒜渣等副产品可以综合利用，产品实现了大蒜素油的提取技术的新突破。

Description

一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法

技术领域

本发明涉及一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法，属于分离提取领域。

背景技术

现有提取大蒜素油的提取方法，主要有以下几种：方法一：水蒸气蒸馏法，其原理是将水蒸气通入不溶于水或难溶于水但具有一定挥发性的有机物质中(大蒜油具有一定挥发性)，使该有机物在低于100℃的温度下随水蒸气一起蒸馏出来，再经进一步分离获得较纯物质。本法的一般工艺流程为：大蒜去皮→洗净→加水捣碎→酶解→水蒸气蒸馏→油水分离→大蒜油，但是因发酵和蒸馏温度相对较高，蒜氨酸酶的活性下降，大蒜素有损失，使出油率较低。而且所得的蒜油有一股熟味，不够清新。方法二：溶剂萃取法，大蒜油微溶于水，易溶于乙醇、苯、乙醚等有机溶剂，利用这一性质可以用有机溶剂将大蒜油浸提出来。该法得到的大蒜油与水蒸气蒸馏获得的大蒜油没有明显的区别，易于精炼提纯、设备简单、成本低。缺点是若溶剂除去不彻底、蒜油中则有异味(溶剂味)影响产品质量。方法三：超临界萃取法，它是利用超临界状态下CO₂流体的密度和介电常数较大，通过改变压力、控制温度、萃取时间和CO₂流量等手段来调整超临界CO₂流体的溶解能力，对研究对象有选择性地萃取其所含的有效成份。由于超临界CO₂化学性质稳定，无腐蚀性、安全无毒、临界温度低，可提供一个低温、无氧的惰性环境、避免产物氧化和见光反应，无溶剂残留，特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取。方法四：超声、微波辅助提取法。以上方法不足之处：存在溶剂残留：或是设备投资太大；或是生产成本高、工艺复杂；或是原料利用率低，出油率低；或是对环境影响大，等等。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种通过高压水油混相浸提；压榨浸提后的物料，使物液基本分离；静置浸提液，让其水油层分层；油层为含有大蒜素成品；这样从大蒜中提取大蒜素油的方法。

本发明的技术方案是：挑选并去皮、清洗大蒜；清洗后的大蒜捣碎、烘干(去臭)；粉碎；高压水油混相浸提，浸提液按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶1～5的比例配制，大蒜与浸提液按重量配比比例为1∶2～5，在高压转子泵工作形成的抽提压差作用下浸提5～12小时；用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；静置浸提液，让其水、油层分层；油层经过检测，调制成比重1.094～1.098g/l、折光率(20℃)1.5501～1.5502的大蒜素油，得到大蒜素油成品。大蒜烘干采用电热风隧道式烘干机，温度在60～80℃，烘干后机械粉碎至60～80目；高压转子泵工作产生的真空度为一0.02～0.08Mpa，排放压力为0.1～0.6Mpa。用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；在浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质中，添加天然香辛料加工调配成复合调味品风味酱。

本发明的工艺原理是：以水和食用植物油混相液为提取液，根据大蒜素不溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有机溶剂的情况下，利用高压转子泵工作时连续产生的较高真空度和排放压力形成的压力差提供的物理浸提条件，对浸提罐巾的物料反复破碎、分散、解聚、混合、精细均质、乳化，并通过浸提罐中的搅拌装置不停搅拌，加速了大蒜素在水油混相液中溶解度和溶解速度，将大蒜素一次性提取分离出来。浸提过后的水和大蒜渣等副产物，可添加不同香辛料调配加工成各种风味的复合调味酱。

本发明的优点在于：采用高压水油混相浸提法结合机械压榨提取大蒜素油技术，以克服现有提取大蒜油技术的缺点，具有工艺简单、提取时间短、成本低、无有机溶剂残留、大蒜渣等副产品可以综合利用等优点。

附图说明

图1：从大蒜中提取大蒜素油的工艺流程图：

图2：高压水油混相浸提法提取大蒜素油装置示意图；

图3：高压双转子泵工作原理图。

具体实施方式

本发明是这样实现的：1、大蒜挑选去皮及清洗：选用无虫害、无霉变的大蒜作为加工原料，去除大蒜皮，用水冲洗大蒜，去除泥沙等杂质。2、捣碎、烘干(去臭)：用电热风隧道式烘干机，把清洗后的大蒜在60～80℃温度下烘干，时间12-15小时。3、粉碎：机械粉碎至60～80目。4、浸提：将粉碎好的物料投入带搅拌转叶(36r/min)浸提罐中，按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶1～5的比例加入浸提液，大蒜与浸提液重量配比比例为1∶1～5，在高压转子泵(如型号100BV6-80)工作条件下连续产生的较高真空度(吸入-0.02～0.08Mpa)和排放压力(0.1～0.6Mpa，)形成的抽提压差作用下浸提5～12小时。5、固液分离：将浸提后的物料用压榨机压榨，使物液基本分离；残渣应用到后续风味酱的加工当中。6、静置分层：分离后的浸提液在静置罐中静置1～4小时，使水油分层。7、检测调整：油层经过检测，调制成比重1.094～1.098g/l、折光率(20℃)1.5501～1.5502的大蒜素油成品。8、副产物加工利用：把浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质，添加天然香辛料加工调配成各种风味的复合调味品风味酱。

下面给出本发明的实施例。

实施例1：精选湖南省隆回县滩头镇的无虫害、无霉变的新鲜大蒜，去除大蒜皮，用水冲洗大蒜，去除泥沙等杂质；把清洗后的干大蒜捣碎、用电热风隧道式烘干机，在60℃温度下烘12小时；机械粉碎至80目；将粉碎好的物料投入带搅拌转叶(36r/min)浸提罐中，浸提液按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶5的比例加入，大蒜与浸提液按重量配比比例为1∶2，在高压转子泵工作条件下连续产生较高真空度(吸入一0.02～0.08Mpa)和排放压力(0.1～0.6Mpa，)形成的抽提压差作用下浸提8小时；用压榨机压榨浸提后的物料，使物液基本分离；残渣应用到后续风味酱的加工当中；把分离后的浸提液在静置罐中静置2小时，使水油分层；油层经过检测，调制成比重1.094～1.098g/l、折光率(20℃)1.5501～1.5502的大蒜素油成品。把浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质经过添加天然香辛料(如生姜、辣椒、八角、豆汁、桂皮等)加工调配成各种风味的复合调味品风味酱。

实施例2：步骤同1，数据不同之处：在80℃温度下烘干；机械粉碎至80目；浸提液配制按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶3的比例；料液比按重量配比为1∶4的比例，浸提6小时，得到大蒜素油成品。

实施例3：步骤同1，数据不同之处：浸提液配制按水∶食用精炼菜籽油为1∶4的比例，料液比为1∶3，浸提10小时，得到大蒜素油成品。

Claims

1.一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法，其特征在于：挑选并去皮、清洗大蒜；清洗后的大蒜捣碎、烘干、粉碎；高压水油混相浸提，浸提液按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶1～5的比例配制，大蒜与浸提液按重量配比比例为1∶2～5，在高压转子泵工作形成的抽提压差作用下浸提8～12小时，用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；静置浸提液，让其水、油层分层；油层经过检测，调制成比重1.094～1.098g/l、折光率在20℃时为1.5501～1.5502的大蒜素油。

2.根据权利要求1所述的一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法，其特征是：烘干采用电热风隧道式烘干机，大蒜在60～80℃温度下烘12-15小时；机械粉碎至60～80目：高压转子泵工作产生的真空压力为-0.02～0.08Mpa，排放压力为0.1～0.6Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法，其特征是：在80℃温度下烘干；机械粉碎至80目；浸提液配制按重量配比水∶食用精炼菜籽油为1∶3的比例，料液比为1∶4的比例，浸提6小时。

4.权利要求1所述的一种从大蒜中提取大蒜素油的生产方法，其特征在于：用压榨机压榨浸提后的物料，使物液分离；把浸提过后的大蒜渣和水及水溶性物质，添加生姜、辣椒、八角、豆汁、桂皮加工调配成复合调味品风味酱。