CN102509683A - 等离子显示屏、等离子显示屏的介质浆料和含有其的后基板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等离子显示屏的介质浆料，含有其的后基板的制作方法以及等离子显示屏。该介质浆料包括玻璃粉以及有机组分，介质浆料中进一步包括着色物质，着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。根据本发明的介质浆料，该介质浆料在等离子显示屏的后玻璃基板与障壁形成的放电空间上形成一层具有着色功能的介质层，其中的着色物质吸收荧光粉发出的杂光，降低杂光的反射率，从而提高了等离子显示屏的色彩饱和度。本发明的方法工艺适应性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色滤光膜，从而降低了等离子显示屏的生产成本。

Description

等离子显示屏、等离子显示屏的介质浆料和含有其的后基板的制作方法

技术领域

本发明涉及光学领域，具体而言涉及一种等离子显示屏的介质浆料和含有其的后基板的制作方法以及等离子显示屏。

背景技术

等离子显示屏在工作过程中，荧光粉受紫外线激发而发出红绿蓝各色可见光，射向障壁与后基板介质的光线会不断被反射，最终大部分可见光从前基板透射而出。但是目前等离子显示屏所采用的荧光粉发光的光谱色纯度不足，尤其是红色荧光粉，会发出较强的590nm附近的橙黄光，同时，由于一般等离子显示屏的放电气体均含有氖气，其放电时也会发出590nm附近的橙黄光，从而影响等离子显示屏的色纯度，所以，需要对等离子显示屏进行提高色纯度处理。

一般来说，可在等离子显示屏前基板外面放置滤光板或者滤光膜进行提纯滤光，但是成本高昂，因此，亟需开发一种低成本的提高等离子显示屏色彩饱和度的工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏的介质浆料，以解决现有技术中提高等离子显示屏的色彩饱和度成本高的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏的介质浆料，包括玻璃粉以及有机组分，介质浆料中进一步包括着色物质，着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。

进一步地，上述着色物质的加入量为玻璃粉总质量的0.01～30％。

进一步地，上述着色物质为CdSe、Pr₂O₃和CuO。

进一步地，上述玻璃粉的热膨胀系数为73～85×10^-7/℃。

根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏后基板的制作方法，包括以下步骤：1)依次在后基板的后基板玻璃上形成寻址电极和障壁，前基板、后基板玻璃和障壁形成放电空间；2)在放电空间的表面涂覆介质浆料，介质浆料为上述的介质浆料；3)干燥烧结得到介质层；以及4)在介质层上涂覆绿色荧光粉层，蓝色荧光粉层，红色荧光粉层。

进一步地，上述介质层的介电常数为2～12，厚度为3～13μm。

根据本发明的又一方面，提供了一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，后基板通过上述的制作方法制作而成。

根据本发明的介质浆料，该介质浆料在等离子显示屏的后玻璃基板与障壁形成的放电空间上形成一层具有着色功能的介质层，其中的着色物质吸收荧光粉发出的杂光，降低杂光的反射率，从而提高了等离子显示屏的色彩饱和度，本发明的方法工艺适应性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色滤光膜，从而降低了等离子显示屏的生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的等离子显示屏结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型的实施方式中，提供了一种等离子显示屏的介质浆料，包括玻璃粉以及有机组分，介质浆料中进一步包括着色物质，着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。

本发明介质浆料的着色物质吸收荧光粉发出的杂光以及氖气在放电时发出的590nm附近的橙黄光，降低了杂光的反射率，从而提高了等离子显示屏的发光色纯度。

本发明的介质浆料中还包括有机组分，用于溶解玻璃粉和着色物质，并促进二者在有机溶剂中的混合，所用的有机组分包括有机溶剂和树脂，其中，可用于本发明的有机溶剂包括但不限于α(β、γ)-松油醇等萜烯类，乙二醇一烷基(二烷基)醚类，二乙二醇一烷基(二烷基)醚类，乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类，二乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类，丙二醇一烷基(二烷基)醚类，丙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类，甲醇，乙醇，异丙醇以及1-丁醇等醇类，而且上述可以单独使用，也可以两种以上混合使用；可用于本发明的树脂包括但不限于硝基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素等纤维系树脂，聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸盐等丙烯酸系树脂，丙烯酸系聚合体，聚乙烯醇以及聚乙烯醇缩丁醛，上述树脂可以单独使用，也可以混合使用。另外，为了提高材料性能，也可以在浆料中添加适量分散剂、增塑剂等助剂。

本发明所用的每一种着色物质的加入量为玻璃粉总质量的0.01～30％。若含量低于0.01％，玻璃粉着色效果不明显，显示屏色彩饱和度不能显著提高；若高于30％，玻璃粉热膨胀系数难于调整合适，可能会导致烧结性能的劣化。

优选的，本发明的着色物质为CdSe、Pr₂O₃和CuO。CdSe、Pr₂O₃和CuO分别为红色着色物质、绿色着色物质和蓝色着色物质，可以有效吸收荧光粉发出的光线中不纯色调，反射出各放电单元对应的红绿蓝光线。

本发明的玻璃粉的热膨胀系数为73～85×10^-7/℃。此类玻璃粉具有与后板介质相适应的热膨胀系数，调整在73～85×10^-7/℃之间，而且，在此膨胀系数范围内，当温度在500～600℃区间时，尤其是500～560℃温度区间，此玻璃粉具有良好的烧结特性。

在本发明的另一种典型的实施方式中，还提供了一种等离子显示屏后基板的制作方法，包括以下步骤：1)依次在后基板的后基板玻璃2上形成寻址电极21和障壁3，前基板1、后基板玻璃2和障壁3形成放电空间；2)在放电空间的表面涂覆介质浆料，介质浆料为上述的介质浆料；3)干燥烧结得到介质层22；以及4)在介质层22上涂覆绿色荧光粉层12G，蓝色荧光粉层12B，红色荧光粉层12R。利用本发明的介质浆料，直接加工得到具有吸光功能的介质层，加工过程简单，易于实现。

优选地，本发明的介质层22的介电常数为2～12，厚度为3～13μm。介电常数确定即可确定介质层厚度，在此范围内，根据不同的PDP工作参数选取适当的介电常数，有利于寻址电极的正常工作。

在本发明的又一种典型的实施方式中，又提供了一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，后基板通过本发明的制作方法得到。等离子显示屏的结构如图1所示，1为等离子显示屏的前基板，基板玻璃为高透明耐高温光学玻璃，在基板玻璃上形成有透明电极，汇流电极，透明介质，保护膜等结构，2为后基板玻璃，在后基板玻璃2上形成有寻址电极21和障壁3，前基板1、后基板玻璃2和障壁3形成放电空间，本发明的介质层22设置在放电空间的表面，介质层22上涂覆有绿色荧光粉层12G，蓝色荧光粉层12B，红色荧光粉层12R。

以下将结合实施例1-9和对比例1，进一步说明采用本发明的有益效果。

实施例1

介质浆料：

着色物质：CdSe、Pr₂O₃和CuO；

玻璃粉：氧化铋、硼酸、碳酸钡、氧化锌、二氧化硅、碳酸钾、氧化铝、碳酸钙和氧化镁；

有机组分：乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和松油醇；

制作方法：

着色低玻粉调配：将各种原料按照设计的百分含量进行称量、配料，放入混料机充分混合至均匀；然后，将混合均匀的配料放入烧结炉熔制，预热与熔制温度根据配方的不同选择850～1300℃之间，熔制过程可以搅拌；待玻璃液均化澄清理想，将其倒入轧片机轧片淬火，形成带裂纹的玻璃碎片；收集玻璃片，利用破碎机或球磨机将碎片粗粉碎，接着将粗粉末投入球磨机或气流粉碎机进行超细粉碎，最后收得成品的着色粉末，平均粒径3～5μm为宜。

介质浆料制作：将着色低玻粉、有机载体混合，用三辊轧制成粘度35Pa·s的介质浆料，膨胀系数为80×10^-7/℃。

在后基板玻璃上形成寻址电极和障壁，在前基板、后基板玻璃和障壁形成放电空间的表面涂覆介质浆料，在150℃干燥炉中保持15min去除有机溶剂，最后在540℃烧结炉内保温20min，形成介质层，在介质层上涂覆绿色荧光粉层，蓝色荧光粉层，红色荧光粉层。得到的介质层厚度为10μm，介电常数为8。

制作前基板，将前基板和后基板封接在一起，制备等离子显示屏。

实施例2-9

以实施例1同样的方式实现，只是改变了各着色物质的含量以及玻璃粉其它成分。

表1为实施例1-9中着色物质和玻璃粉各组分的及其含量。

表1

对比例1

以先前发明的同样荧光粉材料制作的PDP屏作为对比例，对比例的介质层中不含着色物质。

表2

样品编号	色彩饱和度(％)	发光亮度(cd/m2)	白场色温(K)
				实施例1	96	1158	10500
实施例2	96	1157	10500
				实施例3	97	1136	10000
实施例4	96	1140	10000
				实施例5	95	1151	10500
实施例6	95	1145	10000
				实施例7	94	1155	10500
实施例8	96	1120	10000
				实施例9	95	1134	10000
对比例1	90	1210	11000

表2为实施例1-9和对比例1得到的产品的性能比较数据，由表2中数据可以看出本发明的等离子显示屏的色彩饱和度较比较例的等离子显示屏有效提高，由于后板介质反射率降低，亮度略有下降。本发明的方法工艺适应性好，而且成本低廉，可以免去前板上的彩色滤光膜，从而降低了等离子显示屏的生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等离子显示屏的介质浆料，包括玻璃粉以及有机组分，其特征在于，所述介质浆料中进一步包括着色物质，所述着色物质选自含有Nd³⁺、Pm³⁺、Ho³⁺、Er³⁺、CdSe、V³⁺、Cr³⁺、Pr³⁺、Tm³⁺、Fe²⁺、Co²⁺或Cu²⁺的化合物组成的组中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的介质浆料，其特征在于，所述着色物质的加入量为所述玻璃粉总质量的0.01～30％。

3.根据权利要求1所述的介质浆料，其特征在于，所述着色物质为CdSe、Pr₂O₃和CuO。

4.根据权利要求1所述的介质浆料，其特征在于，所述玻璃粉的热膨胀系数为73～85×10^-7/℃。

5.一种等离子显示屏后基板的制作方法，包括依次在所述后基板的后基板玻璃(2)上形成寻址电极(21)和障壁(3)，前基板(1)、后基板玻璃(2)和障壁(3)形成放电空间；其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

1)在所述放电空间的表面涂覆介质浆料，所述介质浆料为权利要求1-4中任一项所述的介质浆料；

2)干燥烧结得到介质层(22)；以及

3)在所述介质层(22)上涂覆绿色荧光粉层(12G)，蓝色荧光粉层(12B)，红色荧光粉层(12R)。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述介质层(22)的介电常数为2～12，厚度为3～13μm。

7.一种等离子显示屏，包括前基板和后基板，其特征在于，所述后基板由权利要求5-6任一项所述的制作方法制备而成。