CN102504521B - 一种鞋底材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底材料，属于鞋底材料的制备领域，该鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成：二羟基聚氧化丙烯醚40～60份；甲苯-2，4-二异氰酸酯60～80份；纳米二氧化硅5～15份；坡缕石颗粒5～15份；γ相纳米氧化铝5-15份；表面改性剂1～3份。本发明的鞋底材料和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。

Description

一种鞋底材料

技术领域

本发明涉及属于鞋底材料的制备领域，具体地说是一种鞋底材料。

背景技术

目前，聚氨酯橡胶以其轻便，舒适，耐寒，加工成型快——多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求，生产成本低等诸多优点而被广泛应用于鞋底的制作中。但是对于质软的聚氨酯鞋底，存在耐磨性能差，不耐水解，容易导致鞋底龟裂、断裂的发生，造成聚氨酯鞋底的应用范围存在一定的局限性。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种鞋底材料。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成：

二羟基聚氧化丙烯醚40～60份；甲苯-2，4-二异氰酸酯60～80份；纳米二氧化硅5～15份；坡缕石颗粒5～15份；γ相纳米氧化铝5-15份；表面改性剂1～3份；  

所述的表面改性剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅。

所述的坡缕石颗粒粒径为80～100nm。

该鞋底材料的加工方法如下：

将配方量的纳米二氧化硅和粒径80～100nm的坡缕石颗粒，粒径为50～100nm的γ相纳米氧化铝，分别按质量比5:1的比例与表面改性剂混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，搅拌30分钟，对纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝进行表面改性；将改性后的纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝分别放入烘干箱内，在40～60^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

将二羟基聚氧化丙烯醚分为两份，取其中一份在电磁搅拌的状态下，在温度110^oC，真空度266.6Pa脱水、脱气1小时，然后加入配方量甲苯-2，4-二异氰酸酯在85^oC反应2小时后得到PU预聚体；

将另一份二羟基聚氧化丙烯醚与上述备用改性纳米材料在密封容器中搅拌混合均匀，然后加入上述PU预聚体，在温度85^oC条件下反应3小时，得到鞋底原料液；之后采用高压浇注成型的方式将鞋材原料液高压浇注于模具中，压力3Mpa，温度50^oC，定型4～5分钟后取出，修整毛边涂刷面漆后即得该鞋底材料。

本发明的鞋底材料和现有技术相比，具有固链效应和基团键合效应：

固链效应：由于纳米二氧化硅、坡缕石颗粒是点线结构分布在体系中，其纳米二氧化硅，氧化铝分布在分子链周围，而坡缕石颗粒的孔径可以容许聚氨酯分子链插入其孔间，使聚氨酯橡胶强度得到提高，从而有效的提高了鞋底的韧性、抗震、抗冲击、耐腐蚀的性能；

基团键合效应：纳米二氧化硅，氧化铝表面的活性基团与分子链活性基团产生极性结合，提高其内部结合力，增加了聚氨酯橡胶鞋底材料的耐磨性能，提高了聚氨酯橡胶鞋底材料的强度和高弹性，增加聚氨酯橡胶鞋底材料的耐磨和耐水解性能。

具体实施方式

实施例1:

取5kg纳米二氧化硅、5kg粒径80nm的坡缕石颗粒、5kg粒径50nm的γ相纳米氧化铝，分别按质量比5:1的比例与γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅混合并放入转速1000r/min的搅拌机，搅拌30分钟，对纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝进行表面改性；将改性后的纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝分别放入烘干箱内，在40^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

取20kg二羟基聚氧化丙烯醚在电磁搅拌的状态下，温度110^oC，真空度266.6Pa脱水、脱气1小时，然后加入60kg甲苯-2，4-二异氰酸酯在85^oC反应2小时后得到PU预聚体；

再取20kg二羟基聚氧化丙烯醚与上述备用改性纳米材料在密封容器中搅拌混合均匀，然后加入上述PU预聚体，在温度85^oC条件下反应3小时，得到鞋底原料液；之后采用高压浇注成型的方式将鞋材原料液高压浇注于模具中，压力3Mpa，温度50^oC，定型4分钟后取出，修整毛边涂刷面漆后即得该鞋底材料。

实施例2:

取15kg纳米二氧化硅、15kg粒径100nm的坡缕石颗粒、15kg粒径100nm的γ相纳米氧化铝，分别按质量比5:1的比例与γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅混合并放入转速1200r/min的搅拌机，搅拌30分钟，对纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝进行表面改性；将改性后的纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝分别放入烘干箱内，在60^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

取30kg二羟基聚氧化丙烯醚在电磁搅拌的状态下，温度110^oC，真空度266.6Pa脱水、脱气1小时，然后加入80kg甲苯-2，4-二异氰酸酯在85^oC反应2小时后得到PU预聚体；

再取30kg二羟基聚氧化丙烯醚与上述备用改性纳米材料在密封容器中搅拌混合均匀，然后加入上述PU预聚体，在温度85^oC条件下反应3小时，得到鞋底原料液；之后采用高压浇注成型的方式将鞋材原料液高压浇注于模具中，压力3Mpa，温度50^oC，定型5分钟后取出，修整毛边涂刷面漆后即得该鞋底材料。

实施例3:

取10kg纳米二氧化硅、10kg粒径90nm的坡缕石颗粒、10kg粒径80nm的γ相纳米氧化铝，分别按质量比5:1的比例与γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅混合并放入转速1100r/min的搅拌机，搅拌30分钟，对纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝进行表面改性；将改性后的纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝分别放入烘干箱内，在50^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

取25kg二羟基聚氧化丙烯醚在电磁搅拌的状态下，温度110^oC，真空度266.6Pa脱水、脱气1小时，然后加入60kg甲苯-2，4-二异氰酸酯在85^oC反应2小时后得到PU预聚体；

再取25kg二羟基聚氧化丙烯醚与上述备用改性纳米材料在密封容器中搅拌混合均匀，然后加入上述PU预聚体，在温度85^oC条件下反应3小时，得到鞋底原料液；之后采用高压浇注成型的方式将鞋材原料液高压浇注于模具中，压力3Mpa，温度50^oC，定型4分钟后取出，修整毛边涂刷面漆后即得该鞋底材料。

Claims (2)

1.一种鞋底材料，其特征在于该鞋底材料是由以下重量份配比的原料加工而成：

二羟基聚氧化丙烯醚40～60份；甲苯-2，4-二异氰酸酯60～80份；纳米二氧化硅5～15份；坡缕石颗粒5～15份；γ相纳米氧化铝5-15份；表面改性剂1～3份；  

所述的表面改性剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅；

所述的坡缕石颗粒粒径为80～100nm；

所述的γ相纳米氧化铝粒径为50～100nm。

2.根据权利要求1所述的鞋底材料，其特征在于该鞋底材料的加工方法如下：

将配方量的纳米二氧化硅和粒径80～100nm的坡缕石颗粒，粒径为50～100nm的γ相纳米氧化铝，分别按质量比5:1的比例与表面改性剂混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，搅拌30分钟，对纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝进行表面改性；将改性后的纳米二氧化硅、坡缕石颗粒、γ相纳米氧化铝分别放入烘干箱内，在40～60^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用：

将二羟基聚氧化丙烯醚分为两份，取其中一份在电磁搅拌的状态下，在温度110^oC，真空度266.6Pa脱水、脱气1小时，然后加入配方量甲苯-2，4-二异氰酸酯在85^oC反应2小时后得到PU预聚体；

将另一份二羟基聚氧化丙烯醚与上述备用改性纳米材料在密封容器中搅拌混合均匀，然后加入上述PU预聚体，在温度85^oC条件下反应3小时，得到鞋底原料液；之后采用高压浇注成型的方式将鞋材原料液高压浇注于模具中，压力3Mpa，温度50^oC，定型4～5分钟后取出，修整毛边涂刷面漆后即得该鞋底材料。