CN113243610B - 一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法 - Google Patents

一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及安全鞋的领域，公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法。一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下重量份数的原料：70‑80份聚氨酯；10‑15份1‑氨基‑7‑羟基萘；4‑6份1‑苯基‑3‑(4‑甲基苯基)‑2‑丙烯酮；1‑2份纳米氧化铝；2‑3份纳米氧化硅；0.6‑0.7份紫外线吸收剂；0.3‑0.4份抗氧剂；制备方法为：S1.鞋底原料混合；S2.鞋底成型；S3.安全鞋制作；本申请具有以下优点和效果：以纳米氧化硅、纳米氧化铝与聚氨酯混合，进一步添加1‑氨基‑7‑羟基萘和1‑苯基‑3‑(4‑甲基苯基)‑2‑丙烯酮，得到位阻较大的分子，利用分子的体积位阻可起到屏蔽分子链中酯键结构的作用，防止酯键暴露在外面被水解而破坏，从而提高鞋底组分的耐酸碱性能。

Description

一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法
技术领域
本申请涉及安全鞋的领域，尤其是涉及一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法。
背景技术
目前，聚氨酯橡胶具有轻便、舒适、耐寒、加工成型快的优势，且聚氨酯橡胶的多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求，且具有生产成本低等诸多优点，因而被广泛应用于鞋底的制作中。
目前，公开号为CN108250394A的专利公开了一种鞋底用聚氨酯树脂，包括A组分和B组分，按照重量份，A组分包括聚醚多元醇90-110份、发泡剂2-3份、交联剂5-10份、催化剂1-2份、匀泡剂2-4份和稳定剂2-5份，B组分包括聚醚多元醇30-40份、异腈酸酯90-110份和磷酸0.002-0.005份；稳定剂包括紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂HPT和抗氧剂1135，紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂HPT、抗氧剂1135的混合重量比为3-5:1-3:1。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述鞋底虽然具有抗老化的性能，但对于一些酸碱环境下的使用仍存在不足，因此仍有待改进。
发明内容
为了提高鞋底的耐酸碱性能，本申请提供一种鞋底耐酸碱的安全鞋及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种鞋底耐酸碱的安全鞋，采用如下技术方案：
一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底包括如下重量份数的原料：
70-80份聚氨酯；
10-15份1-氨基-7-羟基萘；
4-6份1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮；
1-2份纳米氧化铝；
2-3份纳米氧化硅；
0.6-0.7份紫外线吸收剂；
0.3-0.4份抗氧剂。
通过采用上述技术方案，通过添加纳米氧化硅和纳米氧化铝与聚氨酯混合，可提升鞋底的耐酸碱性能；一般酯键含量越高，材料耐酸碱水解稳定性越低，因此本申请中通过添加1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮与聚氨酯混合，1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合得到的产物可形成位阻较大的分子，利用分子的体积位阻可起到屏蔽分子链中酯键结构的作用，防止酯键暴露在外面被水解而破坏，从而提高鞋底组分的耐酸碱性能。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸锌钙和2-3蒙脱土。
通过采用上述技术方案，利用亚磷酸锌钙和蒙脱土的混合，得到难溶于酸碱性介质的产物，由此减缓鞋底组分与酸碱性介质反应的速度，从而缓解鞋底在酸碱环境下组分被破坏，有效地保持鞋底材料的完整性，使其不易分解和变形，达到提升耐酸碱性能的目的。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括3-4份硬脂酸。
通过采用上述技术方案，通过将硬脂酸和蒙脱土混合，提高蒙脱土和亚磷酸锌钙的相容性，从而使亚磷酸锌钙和蒙脱土可均匀混合，从而提升得到的混合产物的性能，提高鞋底组分的耐酸碱性。
优选的：按重量分数计，所述原料还包括0.4-0.5份聚甲苯醚、1-2份三氟甲基磺酸三甲基硅酯和0.1-0.2份催化剂。
通过采用上述技术方案，由含有苯环及醚键的聚甲苯醚与三氟甲基磺酸三甲基硅酯混合，得到改性产物，将该改性产物添加于鞋底的组分中，可提高鞋底的耐酸碱性能，其原因可能是，以聚甲苯醚改性三氟甲基磺酸三甲基硅酯，分子结构中可形成封闭而致密的三维交联网状结构，使鞋底具有更好的耐酸碱性；且由于分子排列变得十分紧密，因此具有很强的内聚力，从而使力学性能也可得到提升。
优选的：所述催化剂为硼酸。
通过采用上述技术方案，以硼酸作为催化剂达到较好的催化效果。
优选的：所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329；所述抗氧剂为抗氧剂2246。
通过采用上述技术方案，采用紫外线吸收剂UV-329和抗氧剂2246，使鞋底达到抗老化的效果。
第二方面，本申请提供一种鞋底耐酸碱的安全鞋的制备方法，采用如下技术方案：
一种鞋底耐酸碱的安全鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至60-70℃，搅拌40-45min，然后加入聚氨酯，搅拌45-55min；最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
优选的：所述S1中，将10-15份1-氨基-7-羟基萘和4-6份1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至40-50℃，搅拌40-45min，得到大分子产物；
将3-4份硬脂酸和2-3份蒙脱土在110-120℃下，以150-200r/min的转速搅拌20-25min；再加入0.8-1份亚磷酸锌钙，继续搅拌30-35min，得到蒙脱土混合物；
将0.4-0.5份聚甲苯醚、1-2份三氟甲基磺酸三甲基硅酯和0.1-0.2份催化剂共混，然后升温至60-70℃，搅拌50-60min，得到改性产物；
向大分子产物中加入70-80份聚氨酯，搅拌45-55min；然后加入蒙脱土混合物，继续搅拌30-40min；接着加入改性产物，搅拌30-40min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用纳米氧化硅和纳米氧化铝与聚氨酯混合，可提升鞋底的耐酸碱性能；一般酯键含量越高，材料耐酸碱水解稳定性越低，因此本申请中通过添加1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮与聚氨酯混合，1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合得到的产物可形成位阻较大的分子，利用分子的体积位阻可起到屏蔽分子链中酯键结构的作用，防止酯键暴露在外面被水解而破坏，从而提高鞋底组分的耐酸碱性能；
2.本申请中利用硬脂酸和蒙脱土混合，提高亚磷酸锌钙和蒙脱土混合的相容性，得到难溶于酸碱性介质的产物，由此减缓鞋底组分与酸碱性介质反应的速度，从而缓解鞋底在酸碱环境下组分被破坏，有效地保持鞋底材料的完整性，使其不易分解和变形，达到提升耐酸碱性能的目的；
3.本申请由含有苯环及醚键的聚甲苯醚与三氟甲基磺酸三甲基硅酯混合，得到改性产物，分子结构中可形成封闭而致密的三维交联网状结构，使鞋底具有更好的耐酸碱性；且由于分子排列变得十分紧密，因此具有很强的内聚力，从而使力学性能也可得到提升。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中，聚氨酯购于南通润丰石油化工有限公司；亚磷酸锌钙购于福州腾远生物科技有限公司；1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮购于南京安美科技有限公司；纳米氧化铝购于上海植信化工有限公司；纳米氧化硅购于上海杳田新材料科技有限公司；三氟甲基磺酸三甲基硅酯购于北京华威锐科化工有限公司；脱模剂选用石狮市绿宇化工有限公司的水性脱模剂MEM-0349。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂2246，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至60-70℃，搅拌40-45min，然后加入聚氨酯，搅拌45-55min；最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例2
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531，抗氧剂为抗氧剂2246，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至60-70℃，搅拌40-45min，然后加入聚氨酯，搅拌45-55min；最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例3
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂1010，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至60-70℃，搅拌40-45min，然后加入聚氨酯，搅拌45-55min；最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例4
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、亚磷酸锌钙、蒙脱土、硬脂酸、聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯、催化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂2246，催化剂为硼酸，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至40-50℃，搅拌40-45min，得到大分子产物；
将硬脂酸和蒙脱土在110℃下，以150r/min的转速搅拌20min；再加入亚磷酸锌钙，继续搅拌30min，得到蒙脱土混合物；
将聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯和催化剂共混，然后升温至60-70℃，搅拌50-60min，得到改性产物；
向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45-55min；然后加入蒙脱土混合物，继续搅拌30-40min；接着加入改性产物，搅拌30-40min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例5
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、亚磷酸锌钙、蒙脱土、硬脂酸、聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯、催化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂2246，催化剂为硼酸，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至40-50℃，搅拌40-45min，得到大分子产物；
将硬脂酸和蒙脱土在110-120℃下，以150-200r/min的转速搅拌20-25min；再加入亚磷酸锌钙，继续搅拌30-35min，得到蒙脱土混合物；
将聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯和催化剂共混，然后升温至60-70℃，搅拌50-60min，得到改性产物；
向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45-55min；然后加入蒙脱土混合物，继续搅拌30-40min；接着加入改性产物，搅拌30-40min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例6
本申请公开了一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底包括如下原料：聚氨酯、1-氨基-7-羟基萘、1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮、纳米氧化铝、纳米氧化硅、亚磷酸锌钙、蒙脱土、硬脂酸、聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯、催化剂、紫外线吸收剂、抗氧剂，其中，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂2246，催化剂为硼酸，各组分含量如下表1所示。
一种鞋底耐酸碱的安全鞋制备方法包括如下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至40-50℃，搅拌40-45min，得到大分子产物；
将硬脂酸和蒙脱土在110-120℃下，以150-200r/min的转速搅拌20-25min；再加入亚磷酸锌钙，继续搅拌30-35min，得到蒙脱土混合物；
将聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯和催化剂共混，然后升温至60-70℃，搅拌50-60min，得到改性产物；
向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45-55min；然后加入蒙脱土混合物，继续搅拌30-40min；接着加入改性产物，搅拌30-40min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
实施例7
与实施例1的区别在于，鞋底的原料还包括蒙脱土，各组分含量如下表2所示。
鞋底原料混合步骤中，向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45min；然后加入蒙脱土，继续搅拌30min；接着加入改性产物，搅拌30min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1h，得到鞋底混合料。
实施例8
与实施例7的区别在于，鞋底的原料还包括亚磷酸锌钙，各组分含量如下表2所示。
鞋底原料混合步骤中，将蒙脱土和亚磷酸锌钙混合，搅拌30-35min，得到蒙脱土初混合物；
向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45min；然后加入蒙脱土初混合物，继续搅拌30min；接着加入改性产物，搅拌30min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1h，得到鞋底混合料。
实施例9
与实施例8的区别在于，鞋底的原料还包括硬脂酸，各组分含量如下表2所示。
鞋底原料混合步骤中，将硬脂酸和蒙脱土在110℃下，以150r/min的转速搅拌20min；再加入亚磷酸锌钙，继续搅拌30min，得到蒙脱土混合物；
实施例10
与实施例7的区别在于，将蒙脱土替换为滑石粉，各组分含量如下表2所示。
实施例11
与实施例8的区别在于，将亚磷酸锌钙替换为钙粉，各组分含量如下表2所示。
实施例12
与实施例9的区别在于，将硬脂酸替换为乙酸，各组分含量如下表2所示。
实施例13
与实施例1的区别在于，鞋底的原料还包括聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯和催化剂，其中催化剂为硼酸，各组分含量如下表2所示。
鞋底原料混合步骤中，将聚甲苯醚、三氟甲基磺酸三甲基硅酯和催化剂共混，然后升温至60℃，搅拌50min，得到改性产物；
向大分子产物中加入聚氨酯，搅拌45min；然后加入改性产物，搅拌30min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1h，得到鞋底混合料。
实施例14
与实施例13的区别在于，将三氟甲基磺酸三甲基硅酯替换为乙酸乙酯，各组分含量如下表2所示。
实施例15
与实施例13的区别在于，将聚甲苯醚替换为乙醚，各组分含量如下表2所示。
实施例16
与实施例13的区别在于，将催化剂硼酸替换为对甲基苯磺酸，各组分含量如下表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，鞋底的原料为聚氨酯、纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，其中紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329，抗氧剂为抗氧剂2246，各组分含量如下表1所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将1-氨基-7-羟基萘替换为萘酚，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮替换为苯己酮，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-6和对比例1-3的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2 对比例3
聚氨酯 70 80 75 70 80 75 70 70 70
1-氨基-7-羟基萘/萘酚 10 15 13 10 15 13 / 10 10
1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮/苯己酮 4 6 5 4 6 5 / 4 4
纳米氧化铝 1 2 1.5 1 2 1.5 1 1 1
纳米氧化硅 2 3 2.5 2 3 2.5 2 2 2
紫外线吸收剂 0.6 0.7 0.7 0.6 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
抗氧剂 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3
亚磷酸锌钙 / / / 0.8 1 0.9 / / /
蒙脱土 / / / 2 3 2.5 / / /
硬脂酸 / / / 3 4 3.5 / / /
聚甲苯醚 / / / 0.4 0.5 0.5 / / /
三氟甲基磺酸三甲基硅酯 / / / 1 2 1.5 / / /
催化剂 / / / 0.1 0.2 0.2 / / /
表2 实施例7-16的组分含量表
实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16
聚氨酯 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
1-氨基-7-羟基萘 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
纳米氧化铝 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
纳米氧化硅 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
紫外线吸收剂 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
抗氧剂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
亚磷酸锌钙/钙粉 / 0.8 / / 0.8 / / / / /
蒙脱土/滑石粉 2 2 / 2 2 / / / / /
硬脂酸/乙酸 / / 3 / / 3 / / / /
聚甲苯醚/乙醚 / / / / / / 0.4 0.4 0.4 0.4
三氟甲基磺酸三甲基硅酯/乙酸乙酯 / / / / / / 1 1 1 1
催化剂 / / / / / / 0.1 0.1 0.1 0.1
性能检测试验
按各实施例和对比例的制备方法制得尺寸为15mm*120mm的鞋底样条。
（1）耐酸碱性测试；按以下步骤分别制备pH为2-3的酸液和pH为11-12的碱液，将鞋底样条浸泡于酸液和碱液中，并在液面加一张和呈放酸液和碱液的箱子近似大小的压板使鞋底样条能完全浸泡于溶液中；浸泡7天后，用镊子将鞋底样条取出并用无尘布初步擦干后，在室温下晾干2h，测定拉伸强度，拉伸强度越大，耐酸碱性越好。
设置空白对照组1：将实施例1的制备方法制得的鞋底样条放置于清水中，在相同条件下浸泡7天，擦干后晾干2h，测定拉伸强度。
设置空白对照组2：将实施例4的制备方法制得的鞋底样条放置于清水中，在相同条件下浸泡7天，擦干后晾干2h，测定拉伸强度。
酸液的制备：用胶头吸管吸入部分浓硫酸并滴加至水中，用玻璃棒搅拌均匀，边滴入边搅拌，用pH试纸测试，使pH达到2-3；
碱液的制备：用镊子夹取氢氧化钾固体加入水中，边加入边搅拌，用pH试纸测试，使pH达到11-12。
测试结果如下表3所示。
表3-1 空白对照组的性能测试结果表
拉伸强度/MPa
空白对照组1 38.05
空白对照组2 54.31
表3-2 各实施例和对比例的性能测试结果表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1-3、对比例1-3并结合表3可以看出，本申请的技术方案得到的鞋底的耐酸碱性较强，且1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮的混合产物对提升耐酸碱性具有较大的作用。
2.根据实施例4-16并结合表3可以看出，通过亚磷酸锌钙、蒙脱土以及硬脂酸的结合、聚甲苯醚改性三氟甲基磺酸三甲基硅酯等组分混合，更好地提升安全鞋的鞋底耐酸碱性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种鞋底耐酸碱的安全鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的原料：
70-80份聚氨酯；
10-15份1-氨基-7-羟基萘；
4-6份1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮；
1-2份纳米氧化铝；
2-3份纳米氧化硅；
0.6-0.7份紫外线吸收剂；
0.3-0.4份抗氧剂；
0.4-0.5份聚甲苯醚；
1-2份三氟甲基磺酸三甲基硅酯；
0.1-0.2份催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸锌钙和2-3蒙脱土。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括3-4份硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋，其特征在于：所述催化剂为硼酸。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋，其特征在于：所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-329；所述抗氧剂为抗氧剂2246。
6.权利要求1所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.鞋底原料混合；将1-氨基-7-羟基萘和1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至60-70℃，搅拌40-45min，然后加入聚氨酯，搅拌45-55min；最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至45-55℃，然后将S1的混合物浇注后合模，保温5-10min，然后脱模，制得鞋底；
S3.安全鞋制作；裁切得到所需安全鞋的鞋面，然后将鞋面和S2得到的鞋底粘合固定，最后整理定型，得到成品安全鞋。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底耐酸碱的安全鞋的制备方法，其特征在于：所述S1中，将10-15份1-氨基-7-羟基萘和4-6份1-苯基-3-(4-甲基苯基)-2-丙烯酮混合，升温至40-50℃，搅拌40-45min，得到大分子产物；
将3-4份硬脂酸和2-3份蒙脱土在110-120℃下，以150-200r/min的转速搅拌20-25min；再加入0.8-1份亚磷酸锌钙，继续搅拌30-35min，得到蒙脱土混合物；
将0.4-0.5份聚甲苯醚、1-2份三氟甲基磺酸三甲基硅酯和0.1-0.2份催化剂共混，然后升温至60-70℃，搅拌50-60min，得到改性产物；
向大分子产物中加入70-80份聚氨酯，搅拌45-55min；然后加入蒙脱土混合物，继续搅拌30-40min；接着加入改性产物，搅拌30-40min，最后添加纳米氧化铝、纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧剂，继续搅拌1-2h，得到鞋底混合料。
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