CN102502017A - 一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 - Google Patents
一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102502017A CN102502017A CN2011103042182A CN201110304218A CN102502017A CN 102502017 A CN102502017 A CN 102502017A CN 2011103042182 A CN2011103042182 A CN 2011103042182A CN 201110304218 A CN201110304218 A CN 201110304218A CN 102502017 A CN102502017 A CN 102502017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- drying system
- cover plate
- flange
- oxydol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种灌装机的双氧水挤水烘干系统,其包括机架以及分别安装在机架上的大挤水辊、小挤水辊、盖板、出气法兰、气缸、空气刮刀、进气法兰和主动导曲辊轮;其中,所述盖板呈倾斜设置,于其内设有一空气通道;所述大挤水辊、小挤水辊位于盖板的底部,且两者相互抵接;所述出气法兰位于盖板的顶部,而所述进气法兰通过一进气管连接至盖板的中部;所述进气法兰和出气法兰分别和空气通道连通;所述气缸通过一垫铁和空气刮刀连接并驱动空气刮刀活动;所述主动导曲辊轮位于盖板的上方。本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统能对液体食品包装纸上残留的双氧水进行有效去除。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种灌装机的组成系统,具体涉及一种灌装机的双氧水挤水烘干系统,属于工业机械技术领域。
【背景技术】
液体食品包装纸在使用前一般需要在双氧水中进行消毒,以达到食品安全卫生的标准。而现有技术的灌装机无法对残留在液体食品包装纸上的双氧水进行有效的去除,从而造成双氧水对液体食品的污染。
为解决上述技术问题,确有必要提供一种新型的灌装机的双氧水挤水烘干系统,以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种能对液体食品包装纸上残留的双氧水进行有效去除的灌装机的双氧水挤水烘干系统。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种灌装机的双氧水挤水烘干系统,其包括机架以及分别安装在机架上的大挤水辊、小挤水辊、盖板、出气法兰、气缸、空气刮刀、进气法兰和主动导曲辊轮;其中,所述盖板呈倾斜设置,于其内设有一空气通道;所述大挤水辊、小挤水辊位于盖板的底部,且两者相互抵接;所述出气法兰位于盖板的顶部,而所述进气法兰通过一进气管连接至盖板的中部;所述进气法兰和出气法兰分别和空气通道连通;所述气缸通过一垫铁和空气刮刀连接并驱动空气刮刀活动;所述主动导曲辊轮位于盖板的上方。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统进一步设置为:其设有一容让辊、第二导曲辊轮以及用于控制主动导曲辊轮转速的接近开关;其中,所述容让辊通过一摆动架枢接在机架上;所述第二导曲辊轮位于容让辊的上方。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统进一步设置为:所述空气通道的轴线分别和主动导曲辊轮和大挤水辊相切。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统进一步设置为:所述出气法兰和进气法兰分别位于盖板的不同侧。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统还可设置为:所述盖板呈倾斜的45°设置。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统通过设置大、小挤水辊,能够将部分残留的双氧水去除;同时,增加空气刮刀能将残留的双氧水全部吹干,从而使该灌装机符合食品生产的卫生要求。
【附图说明】
图1是本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示,本发明为一种灌装机的双氧水挤水烘干系统,其用于将液体食品包装纸9上残留的双氧水挤水并吹干,其由机架1及分别安装在机架1上的大挤水辊21、小挤水辊22、盖板3、出气法兰4、气缸5、空气刮刀6、进气法兰7和主动导曲辊轮81等部件组成。
其中,所述盖板3呈倾斜设置,而在实际应用中,倾斜角度为45°时的使用效果最佳。于该盖板内设有一空气通道31,所述液体食品包装纸9穿过所述空气通道31并在该空气通道31内被吹干。
所述大挤水辊21、小挤水辊22位于盖板1的底部一端,且两者相互抵接。所述液体食品包装纸9位于该大挤水辊21、小挤水辊22之间,从而将残留的双氧水挤水。进一步的,所述大挤水辊21为固定在机架1上,而所述小挤水辊22为活动式设置,从而来调整大挤水辊21、小挤水辊22之间的抵接力。
所述出气法兰4位于盖板3的顶部,而所述进气法兰7通过一进气管71连接至盖板3的中部。所述进气法兰7和出气法兰4分别和空气通道31连通,且分别位于盖板1的不同侧,从而使无菌空气充分流通。
所述气缸5通过一垫铁51和空气刮刀6连接并驱动空气刮刀6活动,通过所述空气刮刀6以及无菌空气的流通来将残留的双氧水完全烘干。
所述主动导曲辊轮81位于盖板3的上方,该主动导曲辊轮81为液体食品包装纸9的运动提供动力,且空气通道31的轴线分别和主动导曲辊轮81和大挤水辊21相切,从而使液体食品包装纸9运动顺畅。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统设有一容让辊82、第二导曲辊轮83以及用于控制主动导曲辊轮81转速的接近开关84。其中,所述容让辊82通过一摆动架85枢接在机架1上;所述第二导曲辊轮83位于容让辊82的上方。
本发明的灌装机的双氧水挤水烘干系统的工作原理如下:经双氧水杀毒过的液体食品包装纸9通过主动导曲辊轮81被牵引,经大挤水辊21和小挤水辊22挤压除去残留在液体食品包装纸9上的部分双氧水。当液体食品包装纸9经过空气通道31时,无菌空气通过进气法兰7进入到进气管71中,然后进入空气通道31,把残留在液体食品包装纸9上的双氧水全部吹干,混有双氧水的无菌空气通过出气法兰4排出。所述主动导曲辊轮81带动液体食品包装纸9依次通过容让辊82、第二导曲辊轮83后待灌装机使用。所述接近开关6输出控制信号并控制主动导曲辊轮81的转速,进而控制容让辊82的摆动大小,使液体食品包装纸9更平稳,为更好的灌装成型做准备。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灌装机的双氧水挤水烘干系统,其特征在于:包括机架以及分别安装在机架上的大挤水辊、小挤水辊、盖板、出气法兰、气缸、空气刮刀、进气法兰和主动导曲辊轮;其中,所述盖板呈倾斜设置,于其内设有一空气通道;所述大挤水辊、小挤水辊位于盖板的底部,且两者相互抵接;所述出气法兰位于盖板的顶部,而所述进气法兰通过一进气管连接至盖板的中部;所述进气法兰和出气法兰分别和空气通道连通;所述气缸通过一垫铁和空气刮刀连接并驱动空气刮刀活动;所述主动导曲辊轮位于盖板的上方。
2.如权利要求1所述的灌装机的双氧水挤水烘干系统,其特征在于:进一步设有一容让辊、第二导曲辊轮以及用于控制主动导曲辊轮转速的接近开关;其中,所述容让辊通过一摆动架枢接在机架上;所述第二导曲辊轮位于容让辊的上方。
3.如权利要求2所述的灌装机的双氧水挤水烘干系统,其特征在于:所述空气通道的轴线分别和主动导曲辊轮和大挤水辊相切。
4.如权利要求3所述的灌装机的双氧水挤水烘干系统,其特征在于:所述出气法兰和进气法兰分别位于盖板的不同侧。
5.如权利要求4所述的灌装机的双氧水挤水烘干系统,其特征在于:所述盖板呈倾斜的45°设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103042182A CN102502017A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103042182A CN102502017A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102502017A true CN102502017A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46214172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103042182A Pending CN102502017A (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102502017A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1182623A (zh) * | 1996-10-07 | 1998-05-27 | 四国化工机株式会社 | 片材灭菌装置 |
JPH11348937A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Nihon Tetrapak Kk | 包材表面の液体除去方法および液体除去装置 |
JP2003341630A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nihon Tetra Pak Kk | 液体除去装置 |
JP2005082214A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置及び液体除去装置 |
US6962035B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-11-08 | Ishida Co., Ltd. | Bag manufacturing and packaging apparatus |
CN1974088A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-06 | 深圳市深南电路有限公司 | 清除电路板钻屑的设备及方法 |
CN1980535A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-13 | 深圳市深南电路有限公司 | 清除电路板钻屑的设备及方法 |
CN101195454A (zh) * | 2006-12-08 | 2008-06-11 | 上海精翔实业有限公司 | 薄膜生产中薄膜张力控制方法 |
CN101852535A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 富士胶片株式会社 | 干燥高分子膜的方法和制造水蒸气阻挡性高分子膜的方法 |
CN201895002U (zh) * | 2010-06-12 | 2011-07-13 | 王一田 | 一种超声波清洗装置 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN2011103042182A patent/CN102502017A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1182623A (zh) * | 1996-10-07 | 1998-05-27 | 四国化工机株式会社 | 片材灭菌装置 |
JPH11348937A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Nihon Tetrapak Kk | 包材表面の液体除去方法および液体除去装置 |
JP2003341630A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nihon Tetra Pak Kk | 液体除去装置 |
US6962035B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-11-08 | Ishida Co., Ltd. | Bag manufacturing and packaging apparatus |
JP2005082214A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置及び液体除去装置 |
CN101195454A (zh) * | 2006-12-08 | 2008-06-11 | 上海精翔实业有限公司 | 薄膜生产中薄膜张力控制方法 |
CN1974088A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-06 | 深圳市深南电路有限公司 | 清除电路板钻屑的设备及方法 |
CN1980535A (zh) * | 2006-12-12 | 2007-06-13 | 深圳市深南电路有限公司 | 清除电路板钻屑的设备及方法 |
CN101852535A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 富士胶片株式会社 | 干燥高分子膜的方法和制造水蒸气阻挡性高分子膜的方法 |
CN201895002U (zh) * | 2010-06-12 | 2011-07-13 | 王一田 | 一种超声波清洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204051538U (zh) | 一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置 | |
CN207359141U (zh) | 一种pp板切断用封边装置 | |
CN207028232U (zh) | 一种瓶盖连续加垫与切割装置 | |
CN102502017A (zh) | 一种灌装机的双氧水挤水烘干系统 | |
CN201854629U (zh) | 一种蛋糕切割机刀片除屑装置 | |
CN204881049U (zh) | 一种设有预烘干区域的热定形机 | |
CN203995412U (zh) | 裱纸机的上胶机构 | |
CN206500339U (zh) | 一种多功能涂布机的逆向涂布系统 | |
CN205238828U (zh) | 一种无损式覆膜机双面除粉机构 | |
CN205615169U (zh) | 固化用紫外灯 | |
CN205084961U (zh) | 一种袋底上胶自动加胶水装置 | |
CN209260041U (zh) | 一种肥皂印模装置 | |
CN206885384U (zh) | 一种自动化食品包装机 | |
CN203974268U (zh) | 一种自动盖章机 | |
CN206848692U (zh) | 一种适用于双面刮粉的刮粉刀装置 | |
CN203045831U (zh) | 一种铝箔分切机的润刀装置 | |
CN203049370U (zh) | 一种新型施胶机引纸转动装置 | |
CN207859752U (zh) | 一种新型品检机 | |
CN205995732U (zh) | 自动双面点胶装置 | |
CN202826542U (zh) | 一种压力轮与下瓦楞辊的间隙调整装置 | |
CN204994547U (zh) | 一种食品乳化剂杀菌设备 | |
CN207071335U (zh) | 一种新型气动匀料装置 | |
CN104149502A (zh) | 一种自动盖章机 | |
CN204544405U (zh) | 一种摩擦分离装置 | |
CN204544961U (zh) | 一种纸塑分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120620 |