JP2003341630A

JP2003341630A - 液体除去装置

Info

Publication number: JP2003341630A
Application number: JP2002154143A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Taniguchi; 将幸谷口; Yasuyuki Moriyama; 育幸森山; Kiichi Asae; 季一浅江
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】包材の表面に付着した滅菌剤を充分に絞り取
ることができる液体除去装置を提供する。【解決手段】絞り部２０に到達した包材１２を挟持す
る第１、第２のスクイズローラ２４，２５が包材１２の
表面に付着した液体を除去する液体除去装置において、
第２のスクイズローラ２５の円周方向にわたって凹部２
５ａを形成し、第２のスクイズローラ２５の表面を円周
方向にわたってシート２６で覆い、包材１２の所定の位
置に形成された飲み口２３が凹部２５ａを通過しないと
きには、凹部２５ａとシート２６との間に形成した隙間
２５ｃに空気を送風して充分に膨らませてシート２６と
包材１２とを密着させて凹部２５ａと主ローラ部２５ｂ
との間に段差が出来ないようにし、飲み口２３が通過す
るときにはシート２６を凹ませて飲み口２３と密着させ
る密着手段３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳、清涼飲料水
等の液体食品が充填された包装容器に用いられて、滅菌
剤等の液体を除去する液体除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料水等の滅菌された
液体食品を無菌充填する無菌包装容器を製造する充填機
においては、ウェブ状の包材を搬送しながら成形用のロ
ーラによって連続的にチューブ状にし、チューブ状の包
材内に滅菌された液体食品を充填することによって包装
容器を連続的に製造するようになっている。

【０００３】この場合、チューブ状の包材内に滅菌され
た液体食品が無菌充填されるため、包材はチューブ状に
成形される前に滅菌する必要がある。このために、包材
の搬送方向における充填機の成形用のローラより上流側
に滅菌剤を充填した滅菌タンクを配設し、包材を滅菌タ
ンク内に通過させることにより包材の滅菌作業を行って
いる。

【０００４】ところで、包材が滅菌タンク内を通過して
滅菌作業を行うことに伴い、包材の表面に滅菌剤が付着
するが、包材の表面に付着した滅菌剤は除去する必要が
ある。このため、包材の搬送方向における滅菌タンクの
下流側に液体除去装置が配設されている。この液体除去
装置は、一対のスクイズローラ及びエアナイフで構成さ
れ、包材を各スクイズローラによって挟み、所定の押圧
力で双方から押し付けることにより、包材の表面に付着
した滅菌剤を絞り取ると共に、エアナイフから吐出され
た熱風によって包材表面の滅菌剤を吹き飛ばしている。
これにより、液体食品中に滅菌剤が混入するのが防止さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の液体
除去装置において、液体食品を飲用するための飲み口が
頂壁に突出して取り付けられた包装容器を製造する場
合、包材には予め飲み口が貼着されているので、包材を
各スクイズローラによって挟み滅菌剤を絞り取る際に、
飲み口とスクイズローラの表面とが干渉し、場合によっ
ては両スクイズローラの押圧力によって飲み口が破壊さ
れることがある。そこで、飲み口の破壊を避けるために
スクイズローラ間の押圧力を弱くすると、今度はスクイ
ズローラによって包材を充分に挟むことができないとい
う問題が生ずる。

【０００６】この問題を解決する目的で、飲み口と対向
する側のスクイズローラの表面に溝を形成し、飲み口と
スクイズローラとが干渉するのを防止する方法が考えら
れている。

【０００７】図５に、一方のスクイズローラ５に溝を形
成した一対のスクイズローラ１が、飲み口３を貼着した
包材２に付着している滅菌剤を絞り取る動作を示す。

【０００８】図５において、一対のスクイズローラ１
は、第１のスクイズローラ４と、第１のスクイズローラ
４と対向させて配設された第２のスクイズローラ５から
構成されている。第２のスクイズローラ５の円周方向に
は、溝５ａが包材２上の飲み口３の厚さよりわずかに大
きく形成されている。また、溝５ａは、飲み口３の位置
に対応させて、第２のスクイズローラ５の軸方向におけ
る所定の箇所に形成されている。

【０００９】ここで、包材２は、矢印Ａ方向に搬送され
て第１、第２のスクイズローラ４、５間に到達すると、
第１、第２のスクイズローラ４、５によって挟まれ、所
定の押圧力で押し付けられる。これにより、包材２の表
面に付着した滅菌剤が絞り取られる。そして、飲み口３
は、第１、第２のスクイズローラ４、５間を通過する際
に、溝５ａ内を通り抜けるので、飲み口３と第２のスク
イズローラ５とが干渉するのを防止することができる。

【００１０】ところが、第１、第２のスクイズローラ
４、５によって包材２に付着した滅菌剤を絞り取る場
合、包材２の第２のスクイズローラ５の溝５ａと対応す
る包材２の溝対応部２ａにおいては、常に溝対応部２ａ
と溝５ａとの間に隙間ができるため、溝対応部２ａには
押圧力を加えることができない。このため、溝対応部２
ａに付着した滅菌剤を充分に絞り取ることができず、エ
アナイフの熱風によっても滅菌剤を完全に吹き飛ばすこ
とができないという問題を有している。

【００１１】そこで、本発明は、包材の表面に付着した
滅菌剤を充分に絞り取ることができる液体除去装置の提
供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、互いに対向する第１、第２
のローラの少なくとも一方が主ローラ部と円周方向にわ
たって形成した凹部とから構成され、前記第１、第２の
ローラと互いに対向する面に挟持され、表面に付着した
液体が除去されると共に搬送される包材の所定の位置に
形成された突起部が前記凹部を通過可能な液体除去装置
であって、前記凹部を設けたローラの表面を円周方向に
わたって膜で覆い、前記突起部が通過しないときには前
記凹部と前記膜との間が凹むのを阻止して密着させ、前
記突起部が通過するときには前記凹部に対応する部位の
前記膜と前記突起部とを凹ませて密着させる密着手段を
設けたことを特徴としている。

【００１３】この液体除去装置では、包材の突起部が通
過しないときには凹部と膜との間が凹むのを阻止して密
着させて、凹部と主ローラ部との間に段差が出来ないよ
うにし、突起部が通過するときには膜を凹部方向に凹ま
せることによって膜と突起部とを密着させる。このた
め、包材の表面に付着した滅菌剤を絞り取る際に、突起
部が通過する場合には凹部が凹むため、突起部とローラ
の表面との押圧力によって突起部が破壊されることがな
い。しかも、凹部が形成されていることから、突起部の
破壊を避けるために両ローラの押圧力を弱くする必要が
ないため、主ローラ部に対応する包材を、滅菌剤を絞り
取るのに充分な押圧力で挟むことができる。また、突起
部が通過しない時には凹部と主ローラ部との間に段差が
ないため、包材全体を両ローラによって充分な押圧力で
挟むことができる。したがって、ローラの表面と包材の
間は密着して常に隙間ができないため、包材の表面に付
着した滅菌剤を充分に絞り取ることができ、包材の表面
に、滅菌剤を絞り取ることのできない領域がなくなる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記密着手段が、前記突起部が通過しない
ときには前記凹部と前記膜との間に気体を送風して膨ら
ませ、前記突起部が通過するときには気体の送風を調製
して前記膜と前記突起部とを密着させる送風手段である
こと特徴としている。

【００１５】この液体除去装置では、凹部と膜との間を
密着させる手段として気体を送風する送風手段を用いて
いるため、凹部と膜との間を膨らませたり凹ませたりす
ることによって、容易にローラの表面と包材を密着させ
ることができる。よって、両ローラの押圧力を調整する
ことなく包材を充分な押圧力で挟むことができると共
に、ローラの表面と包材の間は常に密着して隙間ができ
ないため、突起部が破壊されることなく包材の表面に付
着した滅菌剤を充分に絞り取ることができ、絞り取るこ
とのできない領域がなくなる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明であって、前記送風手段が前記ローラの中心軸方向に
貫通する軸部と、前記軸部の中心軸方向に挿入すると共
に、前記凹部の径方向の全幅にわたって形成された管部
に連通して前記管部に気体を流入する送風パイプとで形
成したことを特徴としている。

【００１７】この液体除去装置では、凹部と膜との間に
空気を流入する送風パイプを形成したため、凹部と膜と
の間を自由に膨らませたり凹ませたりすることができ
る。よって、押圧力を調整することなく包材を充分な押
圧力で挟むことができると共に、ローラの表面と包材の
間は常に密着して隙間ができないため、突起部が破壊さ
れることなく包材の表面に付着した滅菌剤を充分に絞り
取ることができ、絞り取ることのできない領域がなくな
る。

【００１８】請求項４記載の発明は前記密着手段が、前
記凹部と前記膜とで形成された空間に密封された圧縮気
体であることを特徴としている。

【００１９】この液体除去装置では、凹部と膜との間に
形成された空間に直接的に圧縮気体を密封し、もしくは
間接的に伸縮自在なチューブに圧縮気体を充填した後に
空間にチューブを密封する。よって、圧縮気体によって
凹部と膜とで形成された空間が陽圧になり、突起部の有
無に拘わらず、常に充分な押圧力によって包材を挟むこ
とができる。また、ローラの表面と包材の間は常に密着
して隙間ができないため、突起部が破壊されることなく
包材の表面に付着した滅菌剤を充分に絞り取ることがで
き、絞り取ることのできない領域がなくなる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれか一項に記載の発明であって、前記膜が、前記ロ
ーラの表面に圧着する弾性膜であることを特徴としてい
る。

【００２１】この液体除去装置では、被覆膜が弾性のあ
る素材で形成されているため、突起部が凹部を通過する
ローラの表面と包材の間を、突起部が破壊されることな
く容易に押圧し、密着させることができ、ローラの表面
と包材の間には常に隙間ができないため、包材の表面に
付着した滅菌剤を絞り取る機能が向上する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図１〜図４により説明する。図１には本発明の実施の形
態における液体除去装置１８の絞り部２０による液体除
去の動作を示し、図２には本発明の実施の形態における
凹部と膜との間に空気を流入する説明図、図３は本発明
の実施の形態における液体除去装置１８の概略図を示
し、図４には本発明の充填機の概略図を示す。

【００２３】最初に、本発明に係る液体除去装置が適用
された充填機について説明する。図４に示す充填機１１
は、牛乳、清涼飲料水等の液体食品が充填された包装容
器を製造する。この充填機１１は、リール１３の状態で
充填機１１にセットされた包材１２と、繰出機と多数の
ガイドと筒状形成機構と縦シール機構と（いずれも不図
示）、充填管１５と、密封・切断部（不図示）とを備え
ている。

【００２４】包材１２は、可撓性の積層材料から成り、
例えば、内側から順にポリエチレン樹脂、アルミニウ
ム、紙基材、及びポリエチレン樹脂を積層することによ
って形成される。包材１２には、後工程で所定の形状に
成形する際、屈曲を容易にするための折り線が予め付け
られている。

【００２５】リール１３から引き出された包材１２は、
繰出機（不図示）によって繰り出され、充填機１１内を
搬送され、搬送方向において数箇所に配設されたガイド
（不図示）によって案内されて充填機１１の最上部まで
導かれた後、略垂直下方に搬送される。包材１２は、下
方に向けて搬送される間に、筒状形成機構（不図示）に
よって筒状に湾曲され、縦シール装置（不図示）によっ
て包材１２の搬送方向に沿うように幅方向両端部を加熱
溶着によって縦シールされ、円筒状の包材チューブ１４
となる。そして、チューブ状の包材１２が下方に搬送さ
れる間に、充填用パイプ１５を介して液体食品が上方か
ら供給され、包材チューブ１４内に充填される。次に、
包材チューブ１４を両側から挟持し、密封・切断部にお
いて所定の間隔ごとに横方向にシールＳを施すことによ
って、枕状、袋状等の原型容器１６が形成される。

【００２６】続いて、横方向に延びるシール部Ｓを切断
することによって原型容器１６を分離させ、各原型容器
１６を予め形成された折り目に沿って所定の形状に成形
することによって、包装容器１７が完成する。

【００２７】充填機１１において、チューブ状の包材１
４内に液体食品が充填されるため、衛生上の観点から、
包材１２は、チューブ状に成形される前に滅菌される必
要がある。このために、包材１２の搬送方向における成
形用のローラより上流側に滅菌槽（不図示）が配設され
ている。滅菌槽には、滅菌剤として過酸化水素水等の液
体が充填されている。そして、包材１２は、滅菌槽内を
通過し、滅菌剤に浸漬されることにより滅菌される。

【００２８】滅菌槽内を包材１２が通過するのに伴っ
て、包材１２の表面に滅菌剤が付着する。そこで、包材
１２の搬送方向における滅菌槽より下流側に、図３に示
す液体除去装置１８が配設されている。

【００２９】図３に示すように、液体除去装置１８は押
圧機構１９と送風手段３０とエアナイフ３４から構成さ
れている。

【００３０】押圧機構１９は、バックアップローラとし
て機能する第１のスクイズローラ２４と、加圧ローラと
して機能し、第１のスクイズローラ２０と対向させて配
設された第２のスクイズローラ２５との間に形成される
絞り部２０と、軸２７を中心にして揺動自在に配設され
たアーム２８と、アーム２８の先端に取り付けられ、第
２のスクイズローラ２５を第１のスクイズローラ２４に
向けて押すプッシャ２９とから形成されている。

【００３１】送風手段３０は、図１（ｂ）に示すように
押圧機構１９の第２のスクイズローラ２５の中心軸方向
に貫通する軸部３１と、凹部２５ａの径方向の全幅にわ
たって形成された管部３２に連通し、軸部３１の中心軸
方向に挿入し、管部３２に空気を流入する送風パイプ３
３とで形成されている。

【００３２】エアナイフ３４は包材１２の搬送方向にお
ける押圧機構１９の絞り部２０よりも下流側に配設さ
れ、包材１２の幅方向の全体にわたって延在され、マニ
ホルド３５と接続されたエアナイフ本体３９と、エアナ
イフ本体３９に供給された熱風を包材１２の表面に向け
て吐出する送風用スリット４０を備え、マニホルド３
５、接続部材３６、３７及び接続管３８を介して熱風発
生源（不図示）と接続されている。エアナイフ３４の下
流側には、滅菌剤が除去された包材１２を搬送するため
の搬送ローラ２１が配設されている。押圧機構１９と搬
送ローラ２１との間には、押圧機構１９を通過し、搬送
される包材１２を下方から支持するステージ２２が設置
されている。

【００３３】次に、液体除去装置１８の作用について説
明する。

【００３４】滅菌槽内を通過して滅菌された包材１２
は、包材１２の搬送方向における滅菌槽より下流側に配
設された、図３に示す液体除去装置１８を通過する。図
３において、包材１２は矢印Ａ方向に搬送されている。
包材１２によって形成される包装容器１７（図４）の頂
壁には、液体食品を飲用するための飲み口（突起部）２
３が取り付けられている。飲み口２３は、包材１２の所
定の位置に予め貼着され、包材１２の表面から突出した
形状の突起物である。

【００３５】モータ（不図示）に連結され、モータを駆
動することによって回転している第１のスクイズローラ
２４は、第２のスクイズローラ２５を従動させて回転さ
せるとともに、絞り部２０に到達した包材１２を搬送す
る。

【００３６】包材１２には予め飲み口２３が貼着され、
包材１２の表面から飲み口２３が突出しているので、飲
み口２３と第２のスクイズローラ２５とが干渉すること
を防止するために、第２のスクイズローラ２５には円周
方向にわたって形成した凹部２５ａが形成されている。
また、図１（ｂ）に示すように、第２のスクイズローラ
２５の表面は、円周方向にわたって弾性素材のシート
（膜）２６で覆われている。

【００３７】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の
スクイズローラ２５は、軸方向における両端から中央に
向けて形成され、常時、第１のスクイズローラ２４に直
接又は包材１２を介して押し付けられる一対の主ローラ
部２５ｂ、２５ｂ、及び主ローラ部２５ｂ、２５ｂに対
して所定の位置、本実施の形態においては中央に配設さ
れ、包材１２の搬送に伴って絞り部２０に飲み口２３が
到達したときに、飲み口２３に対して逆方向に凹む凹部
２５ａを備え、主ローラ部２５ｂ、２５ｂ及び凹部２５
ａは、共通の軸部３１によって回転自在に支持されてい
る。

【００３８】そして、凹部２５ａには、凹部２５ａの径
方向の全幅にわたって管部３２が連通しており、軸部３
１の中心軸方向から挿入された送風パイプ３３によって
管部３２に空気が流入されている。送風パイプ３３は、
凹部２５ａとシート２６との間に形成された隙間部２５
ｃに空気を流入し、隙間部２５ｃを自由に膨らませたり
凹ませたりすることができる。

【００３９】図２（ａ）に示すように、絞り部２０にお
いて、包材１２が搬送されて絞り部２０に到達すると、
包材１２は第１、第２のスクイズローラ２４、２５によ
って挟まれる。そして、プッシャ２９によって所定の押
圧力で第２のスクイズローラ２５を第１のスクイズロー
ラ２４に向けて押す。この際、送風手段３０によって、
包材１２の飲み口２３が通過しないときには凹部２５ａ
とシート２６との間に形成した隙間２５ｃに空気を送風
して充分に膨らませてシート２６と包材１２とを密着さ
せ、凹部２５ａと主ローラ部２５ｂ、２５ｂとの間に段
差が出来ないようにする。したがって、所定の押圧力で
第２のスクイズローラ２５を第１のスクイズローラ２４
に向けて押すことによって、両スクイズローラ２４、２
５が包材１２を挟むことができるため、第２のスクイズ
ローラ２５の表面と包材１２の間は密着して常に隙間が
できない。このため、包材１２の表面に付着した滅菌剤
を充分に絞り取ることができる。

【００４０】また、図２（ｂ）に示すように、包材１２
の搬送に伴って飲み口２３が絞り部２０に到達すると、
空気の送風を調製してシート２６を凹部２５ａ方向に若
干凹ませることによって、シート２６と飲み口２３とを
密着させる。ここで、凹部２５ａの深さは飲み口２３の
厚さよりわずかに大きく設定されている。このため、飲
み口２３は絞り部２０に到達するとき凹部２５ａを通過
するので、両スクイズローラ２４、２５の押圧力によっ
て飲み口２３を破壊することなく、飲み口２３に付着し
た滅菌剤を充分に絞り取ることができる。また、飲み口
２３の破壊を避けるために両スクイズローラ２４、２５
の押圧力を弱くする必要がないことから、主ローラ部２
５ｂ、２５ｂに対応する包材１２ｂ、１２ｂを充分な押
圧力で挟むことができる。このため、包材１２ｂ、１２
ｂに付着した滅菌剤も充分に絞り取ることができる。

【００４１】絞り部２０において滅菌剤が除去された包
材１２は、図３に示すように、ステージ２２によって下
方から支持されて、搬送ローラ２１により搬送される。
その間、熱風発生源によって発生させられた熱風を、接
続部材３７、接続管３８、接続部材３６及びマニホルド
３５を介してエアナイフ本体３９に供給し、送風用スリ
ット４０から包材１２の表面に向けて吐出させる。よっ
て、包材１２表面の滅菌剤を吹き飛ばすことができるだ
けでなく、包材１２の表面を完全に乾燥させ、滅菌剤を
完全除去することができる。

【００４２】次に、密着手段として、第２のスクイズロ
ーラの凹部とシートとの間に形成された空間に、直接圧
縮気体を密封した実施の形態について説明する。

【００４３】この実施の形態では、図１（ｂ）に示す第
２のスクイズローラ２５の凹部２５ａとシート２６との
間に形成された隙間２５ｃに直接圧縮気体を密封したも
のである。ここで、隙間２５ｃに直接圧縮気体を密封す
ることにより、凹部２５ａとシート２６との間に形成し
た隙間２５ｃが陽圧になり、飲み口２３の有無に拘わら
ず、シート２６と包材１２とを密着させる。この場合、
隙間２５ｃには圧縮気体が密封されているため、両スク
イズローラ２４、２５の押圧力によって飲み口２３を破
壊することなく、飲み口２３に付着した滅菌剤を充分に
絞り取ることができる。また、飲み口２３の破壊を避け
るために両スクイズローラ２４、２５の押圧力を弱くす
る必要がないことから、主ローラ部２５ｂ、２５ｂに対
応する包材１２ｂ、１２ｂを充分な押圧力で挟むことが
でき、包材１２ｂ、１２ｂに付着した滅菌剤も充分に絞
り取ることができる。

【００４４】なお、他の実施の形態として、密着手段と
して、例えば、バネ等の弾性体によって支持された円筒
形のものを使用しても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、突起部の破壊を避けるために押圧力を弱く
する必要がなく、両ローラによって包材を充分な押圧力
によって挟むことができる。また、突起部が通過すると
きには密着手段によって膜を凹部方向に凹ませるため、
両ローラの押圧力によって突起部が破壊されることがな
い。したがって、ローラの表面と包材の間には常に密着
して隙間ができないため、包材の表面に付着した滅菌剤
を充分に絞り取ることができ、絞り取ることのできない
領域がなくなる。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、凹部と膜と
の間を膨らませたり、凹ませる手段として空気を送風す
る送風手段を用いているため、凹部と膜との間を容易に
膨らませたり凹ませたりすることができる。また、押圧
力を調整することなく包材を充分な押圧力で挟むことが
できると共に、ローラの表面と包材の間は常に密着して
隙間ができないため、包材の表面に付着した滅菌剤を充
分に絞り取ることができ、絞り取ることのできない領域
がなくなる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、凹部と膜と
の間に空気を流入する送風パイプを形成したため、押圧
力を調整することなく包材を充分な押圧力で挟むことが
できると共に、ローラの表面と包材の間は常に密着して
隙間ができないため、包材の表面に付着した滅菌剤を充
分に絞り取ることができ、絞り取ることのできない領域
がなくなる。

【００４８】請求項４記載の発明によれば、圧縮気体に
よって凹部と膜とで形成された空間が陽圧になり、突起
部の有無に拘わらず、常に充分な押圧力によって包材を
挟むことができる。また、ローラの表面と包材の間は常
に密着して隙間ができないため、突起部が破壊されるこ
となく包材の表面に付着した滅菌剤を充分に絞り取るこ
とができ、絞り取ることのできない領域がなくなる。

【００４９】請求項５記載の発明によれば、ローラの表
面と包材の間を、突起部が破壊されることなく容易に押
圧し、密着させることができる。このため、ローラの表
面と包材の間には常に隙間ができないため、包材の表面
に付着した滅菌剤を絞り取る機能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態における液体除去装
置の絞り部による液体除去の動作を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の実施の形態における第２のスクイズロー
ラ断面図である。

【図２】（ａ）本発明の実施の形態における液体除去装
置の突起部に包材の飲み口が通過しないときに、凹部と
シートとの間に空気を送風して第２のスクイズローラの
表面の段差をなくす説明図である。（ｂ）本発明の実施
の形態における液体除去装置の絞り部に突起部が到達し
た際に、送風パイプから凹部と膜との間に空気を送風し
て包材に付着した滅菌剤を絞り取る説明図である。

【図３】本発明の実施の形態における液体除去装置の概
略図である。

【図４】充填機を示す概略図である。

【図５】従来の液体除去装置の絞り部である。

【符号の説明】

１２包材２０絞り部２３飲み口（突起部）２４第１のスクイズローラ２５第２のスクイズローラ２５ａ凹部２５ｂ主ローラ部２５ｃ隙間２６シート（膜）３０密着手段（送風手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅江季一東京都千代田区紀尾井町６番12号日本テトラパック株式会社内Ｆターム(参考） 3F104 AA01 AA03 BA09 JB02 JB06 JC07 JC12 KA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向する第１、第２のローラの少
なくとも一方が主ローラ部と円周方向にわたって形成し
た凹部とから構成され、前記第１、第２のローラと互い
に対向する面に挟持され、表面に付着した液体が除去さ
れると共に搬送される包材の所定の位置に形成された突
起部が前記凹部を通過可能な液体除去装置であって、前
記凹部を設けたローラの表面を円周方向にわたって膜で
覆い、前記突起部が通過しないときには前記凹部と前記
膜との間が凹むのを阻止して密着させ、前記突起部が通
過するときには前記凹部に対応する部位の前記膜と前記
突起部とを凹ませて密着させる密着手段を設けたことを
特徴とする液体除去装置。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、前記密着
手段が、前記突起部が通過しないときには前記凹部と前
記膜との間に気体を送風して膨らませ、前記突起部が通
過するときには気体の送風を調製して前記膜と前記突起
部とを密着させる送風手段であることを特徴とする液体
除去装置。
【請求項３】請求項２記載の発明であって、前記送風
手段が前記ローラの中心軸方向に貫通する軸部と、前記
軸部の中心軸方向に挿入すると共に、前記凹部の径方向
の全幅にわたって形成された管部に連通して前記管部に
気体を流入する送風パイプとで形成したことを特徴とす
る液体除去装置。
【請求項４】請求項１記載の発明であって、前記密着
手段が、前記凹部と前記膜とで形成された空間に密封さ
れた圧縮気体であることを特徴とする液体除去装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
発明であって、前記膜が、前記ローラの表面に圧着する
弾性膜であることを特徴とする液体除去装置。