CN204051538U - 一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，包含储胶桶、配胶桶、若干个用于盛放原胶料的胶水盒和控制系统，所述储胶桶的桶体是由外壳和内胆夹层组成，所述外壳上方设有进水口，外壳下方设有出水口，所述储胶桶的桶体内部下方设有相应的物料感应器；所述储胶桶的上方设有所述配胶桶，储胶桶与配胶桶之间通过相应的胶水管道进行连接，所述胶水管道上设有第一阀门；所述配胶桶的上方设有所述若干用于盛放原胶料的胶水盒，配胶桶与各个胶水盒均通过相应的原料管道进行连接，所述原料管道上均设有相应的第二阀门。本实用新型能够连续性有条不紊的进行胶水调配并加入储胶罐进行使用，其作业方便，杜绝了出现储胶桶断胶的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶水调配装置，具体是指一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对商品包装质量保证和卫生保证的意识不断增强。特别是食品包装，为了保证卫生和安全，人们开始使用复合材料制成的包装袋对食品进行包装。现有的用于制作食品包袋的复合材料一般包含有外层透明塑料薄膜和内层塑料薄膜，其中外层透明塑料薄膜的底面印刷有图案，外层透明塑料薄膜印有图案的一侧和内层塑料薄膜经过胶粘形成一整体复合材料。这样一来，形成图案的油墨就不会对产品造成影响，而且不容易出现褪色等问题。
现有的用于双层复合薄膜的生产设备在对外层透明塑料薄膜和内层塑料薄膜进行复合时，通常先对外层透明塑料薄膜进行胶粘剂涂刷，其所使用的胶粘剂一般是由3-5样的原胶料进行混合配置而成。现有的双层复合薄膜生产设备一般不具有专门的胶水调配装置，其所使用的胶粘剂一般是通过外界的调配装置调配好后，通过相应的管道抽完储胶桶进行使用。其过程动作复杂，作业不便，且比较浪费时间，还经常出现储胶桶断胶的情况。因此，针对上述现有技术存在的问题进行解决是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，包含储胶桶、配胶桶、若干个用于盛放原胶料的胶水盒和控制系统，所述储胶桶的桶体是由外壳和内胆夹层组成，所述外壳上方设有进水口，外壳下方设有出水口，所述储胶桶的桶体内部下方设有相应的物料感应器；所述储胶桶的上方设有所述配胶桶，储胶桶与配胶桶之间通过相应的胶水管道进行连接，所述胶水管道上设有第一阀门，所述配胶桶内部设有搅拌机构，配胶桶的容积为储胶桶容积的70-80%；所述配胶桶的上方设有所述若干用于盛放原胶料的胶水盒，配胶桶与各个胶水盒均通过相应的原料管道进行连接，所述原料管道上均设有相应的第二阀门，所述若干用于盛放原胶料的胶水盒的总容积为配胶桶容积的80-90%；所述物料感应器、第一阀门和第二阀门均连接到所述控制系统。
所述搅拌机构包含搅拌轴和驱动所述搅拌轴的转动电机，所述搅拌轴上分布设有相应的搅拌叶轮。
所述外壳所设有的进水口和出水口通过循环管道连接到外界热水源。
本实用新型的优点：
本实用新型按从高到低分别设有胶水盒、配胶桶和储胶桶，在储胶桶内部下方设有相应的物料感应器，胶水盒和配胶桶之间设置相应的第二阀门，配胶桶和储胶桶之间设置第一阀门，物料感应器、第一阀门和第二阀门均连接到所述控制系统。当物料感应器感应到储胶桶内的胶水低于物料感应器所在的位置时，将信号输入控制系统，控制系统控制第二阀门开启，胶水盒内的原料进入配胶桶，搅拌机构动作进行胶粘剂的调配；调配完成后，控制系统控制第一阀门开启，将调配好的胶粘剂输入储胶桶进行使用；然后控制系统控制关闭第一阀门和第二阀门，工作人员只要及时往胶水盒添加入相应的原胶料即可。胶水调配以及加入储胶罐进行使用能够连续性有条不紊的进行，其作业方便，很大程度上节约了工作时间，且能够杜绝出现储胶桶断胶的情况。
储胶罐述外壳所设有的进水口和出水口通过循环管道连接到外界热水源。通过循环的热水有效的保持储胶桶内部的温度，使储胶桶内的胶水具有较为稳定的储存环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，包含储胶桶1、配胶桶2、4个用于盛放原胶料的胶水盒3和控制系统4，所述储胶桶1的桶体是由外壳1-1和内胆1-2夹层组成，所述外壳1-1上方设有进水口1-11，外壳1-1下方设有出水口1-12，所述储胶桶1的桶体内部下方设有相应的物料感应器5；所述储胶桶1的上方设有所述配胶桶2，储胶桶1与配胶桶2之间通过相应的胶水管道6进行连接，所述胶水管道6上设有第一阀门7，所述配胶桶2内部设有搅拌机构8，配胶桶2的容积为储胶桶1容积的75%；所述配胶桶2的上方设有所述4个用于盛放原胶料的胶水盒3，配胶桶2与各个胶水盒3均通过相应的原料管道9进行连接，所述原料管道9上均设有相应的第二阀门10，所述4个用于盛放原胶料的胶水盒3的总容积为配胶桶2容积的85%；所述物料感应器5、第一阀门7和第二阀门10均连接到所述控制系统4。
所述搅拌机构8包含搅拌轴8-1和驱动所述搅拌轴8-1的转动电机8-2，所述搅拌轴8-1上分布设有相应的搅拌叶轮8-3。所述外壳1-1所设有的进水口1-11和出水口1-12通过循环管道连接到外界热水源（未标识）。
工作时，当物料感应器5感应到储胶桶1内的胶水低于物料感应器5所在的位置时，将信号输入控制系统4，控制系统4控制第二阀门10开启，4个胶水盒3内的原料进入配胶桶2，搅拌机构8动作进行胶粘剂的调配；调配完成后，控制系统4控制第一阀门7开启，将调配好的胶粘剂输入储胶桶1进行使用；然后控制系统4控制关闭第一阀门7和第二阀门10，工作人员只要及时往4个胶水盒3添加入相应的原胶料即可。储胶罐1通过相应的动力机构11将胶水注入复合薄膜生产设备上的涂胶单元进行使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，包含储胶桶、配胶桶、若干个用于盛放原胶料的胶水盒和控制系统，其特征在于：所述储胶桶的桶体是由外壳和内胆夹层组成，所述外壳上方设有进水口，外壳下方设有出水口，所述储胶桶的桶体内部下方设有相应的物料感应器；所述储胶桶的上方设有所述配胶桶，储胶桶与配胶桶之间通过相应的胶水管道进行连接，所述胶水管道上设有第一阀门，所述配胶桶内部设有搅拌机构，配胶桶的容积为储胶桶容积的70-80%；所述配胶桶的上方设有所述若干用于盛放原胶料的胶水盒，配胶桶与各个胶水盒均通过相应的原料管道进行连接，所述原料管道上均设有相应的第二阀门，所述若干用于盛放原胶料的胶水盒的总容积为配胶桶容积的80-90%；所述物料感应器、第一阀门和第二阀门均连接到所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，其特征在于：所述搅拌机构包含搅拌轴和驱动所述搅拌轴的转动电机，所述搅拌轴上分布设有相应的搅拌叶轮。
3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产设备上的胶水调配装置，其特征在于：所述外壳所设有的进水口和出水口通过循环管道连接到外界热水源。
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