CN111957538A - 一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺 - Google Patents

一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于复合铝箔袋生产技术领域，具体涉及一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，包括以下加工步骤：(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂；(3)调试；(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在0.9‑1.2N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.35‑0.45mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在40‑43℃；(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过22‑28℃的冷却辊进行降温处理；(6)卷取：冷却后的膜材在2.6‑2.9N/cm的张力下卷取成卷；(7)干固。使用本方案的手段生产无溶剂复合铝箔袋，生产得到的复合铝箔袋在密封性、耐高温性能等方面均能满足要求。

Description

一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺
技术领域
本发明属于复合铝箔袋生产技术领域，具体涉及一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺。
背景技术
铝箔袋是由塑料薄膜与铝箔膜复合后，通过制袋机做成的袋子，铝箔袋具有良好的阻隔性、热封性、遮旋光性、耐高温、耐低温、耐油性，常用来包装食品、药品、工业品、日用品等。
制备铝箔袋时，需要将塑料薄膜(印刷膜)与铝箔膜复合，由于溶剂型胶水已经发展得非常成熟，各项性能指标均能较好的满足生产需求，因此目前市场上使用的铝箔袋大多都是采用溶剂型的胶水将塑料薄膜与铝箔膜复合。但是胶水中的溶剂具有非常强的刺激性气味，会对操作工人的身体健康造成影响，并且溶剂还会挥发，会对环境造成不好的影响；而且为了使溶剂充分挥发，必须设置干燥单元进行干燥，会使铝箔袋加工的流程变长。目前市场上也逐渐出现了采用无溶剂胶水生产的铝箔袋，由于铝箔袋对密封性、耐高温具有非常高的要求，而无溶剂胶水发展未够成熟，匹配无溶剂铝箔袋的生产工艺也未发展起来，现有的无溶剂复合铝箔袋在密封性、耐高温性能等方面还不能很好的满足使用需求。
发明内容
本发明意在提供一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，以解决现有的无溶剂复合铝箔袋在密封性、耐高温性能等方面不能很好的满足使用需求的问题。
为了达到上述目的，本发明的方案为：一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，包括以下加工步骤：
(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；
(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂：先对无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂进行预热，预热温度为34-36℃；将聚氨酯胶粘剂的A组份置于39-41℃的温度下加热，将聚氨酯胶粘剂的B组份置于42-44℃的温度下加热，使聚氨酯胶粘剂软化；将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:70-75的比例充分混合，得到混合液，在15min内使用混合液；
(3)调试：先以10-30米/min的机速调试无溶剂复合机，无溶剂复合机工作正常则将机速提高到115-125米/min；放卷印刷膜，放卷过程中张力控制在0.5-0.8N/cm；调节张紧辊的位置，使印刷膜贴合在39-41℃的涂胶辊上，通过涂胶辊对印刷膜进行涂胶；
(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在0.9-1.2N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.35-0.45mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在40-43℃；
(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过22-28℃的冷却辊进行降温处理；
(6)卷取：冷却后的膜材在2.6-2.9N/cm的张力下卷取成卷；
(7)干固：将把卷取好的材料置于15-20℃的温度下放置2.5-3.5h。
本方案的工作原理及有益效果在于：
在本方案中，通过对聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份进行调配，使混合后得到的胶液能够充分反应，发挥最佳的粘合效果。除了调配原料的比例外，加工过程中参数的控制也是至关重要的，将涂胶辊的温度控制在39-41℃，能够降低胶液的粘度，使胶液具有较好的流动性，便于均匀的将胶液涂抹在印刷膜上。控制冷却温度，增加胶液的粘度而又不至于使胶液固化，避免收卷膜材时胶液流出。控制铝箔膜、印刷膜放卷张力，控制复合后膜材的收卷张力，避免膜材中出现褶皱，能使铝箔膜与印刷膜非常好的贴合在一起，不出现缝隙、气泡，保证了复合后膜材的密封性。使用本方案的手段生产无溶剂复合铝箔袋，生产得到的复合铝箔袋在密封性、耐高温性能等方面均能满足要求。
可选地，聚氨酯胶粘剂的A组份为牌号为WD8262A的产品，聚氨酯胶粘剂的B组份为牌号为WD8262B的产品。
可选地，步骤(2)中，将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:72的比例充分混合。经过多次研究确定，上述调配比例最佳，能够使调配的胶液发挥最佳的粘合效果。
可选地，步骤(4)中，使印刷膜与铝箔膜在0.4mpa/cm2的压力下进行复合。经过多次研究确定，使印刷膜与铝箔膜在0.4mpa/cm2的压力下进行复合，印刷膜与铝箔膜能够较好的贴合在一起，不易分离，密封性好。
可选地，步骤(6)中，冷却后的膜材在2.8N/cm的张力下卷取成卷。经过多次研究确定，将张力控制在2.8N/cm得到的复合膜材综合效果最佳。
可选地，无溶剂复合机包括涂胶机构和自动供胶机构，涂胶机构包括涂胶辊和为涂胶辊提供胶液的胶液池，胶液池上设有沿高度方向依次从上到下分布的第一液位传感器和第二液位传感器；自动供胶机构包括机架、定量出料单元、混合搅拌单元、驱动单元和控制器，定量出料部包括第一储料筒、第二储料筒和转动连接在机架上的出料板，出料板周向上固定有齿圈，出料板的偏心位置上开有出料孔；第一储料筒和第二储料筒的底部开口，出料板转动连接在第一储料筒、第二储料筒的底部；混合搅拌单元包括位于出料板下方的搅拌筒、转动连接在搅拌筒内的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌叶；驱动机构用于驱使出料板和搅拌轴转动，驱动机构包括转轴、滑动连接在转轴上的第一齿轮、驱动转轴转动的电机和能够驱使第一齿轮沿转轴滑动的移动部；第一齿轮不受移动部作用时能与齿圈啮合；出料板上设有用于封堵出料孔的封堵部，第一齿轮与齿圈啮合时，封堵部会将出料孔打开；搅拌筒与胶液池之间连接有输送管，输送管上设有输送泵；控制器均与第一液位传感器、第二液位传感器、电机和输送泵电连接，当胶液池中的液位下落到第一液位传感器时，控制器控制电机工作；当胶液池中的液位下落到第二液位传感器时，控制器控制电机关闭并同时控制输送泵打开。
第一储料筒内存放有聚氨酯胶粘剂A组份，第二储料筒内存放有聚氨酯胶粘剂B组份。无溶剂复合机工作时，胶液池持续的为涂胶辊提供胶液，胶液池中的胶液逐渐减少，当胶液池中胶液的液位下降至第一液位传感器下方时，第一液位传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制电机工作，与此同时，使第一齿轮与齿圈啮合，封堵部将出料孔打开。在电机的驱动作用下，出料板和搅拌轴均发生转动，出料板转动时带动出料孔一同转动，当出料孔转动到第一储料筒的下方时，聚氨酯胶粘剂的A组份通过出料孔排出并进入搅拌筒内，而当出料孔转动到第二储料筒的下方时，聚氨酯胶粘剂的B组份也通过出料孔进入搅拌筒内。通过控制第一储料筒、第二储料筒底部开口的形状、大小，当出料板匀速转动时，可以合理控制出料板转动一圈后，聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份通过出料孔排出的量。在出料板转动的过程中，第一储料筒、第二储料筒持续的为搅拌筒提供原料，与此同时，搅拌轴通过搅拌叶对搅拌筒内的原料进行搅拌混合，使聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份充分混合。电机持续工作的同时，移动部逐渐运动，然后对使第一齿轮施加向上的作用力，使第一齿轮沿着转轴移动而逐渐与齿圈脱离啮合。当第一齿轮与齿圈脱离啮合后，封堵部也将出料孔封堵，此时第一储料筒、第二储料筒不会继续往搅拌筒内送料，而由于电机还在工作，搅拌叶继续混合搅拌筒内的原料。当胶液池中的液位下落到第二液位传感器下方时，第二液位传感器将该信号反馈给控制器，控制器控制电机关闭并同时控制输送泵打开，输送泵将搅拌筒内搅拌混合后的胶液输送到胶液池中，及时的为胶液池补充原料。
聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份需要混合调配使用，并且调配后需要在15分钟内使用，否则达不到粘合的效果。因此无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂一般都是现调现用的，难以预先调配。在复合加工过程中，在胶液池中的胶液剩余不多前，需要调配胶液并将胶液补充到胶液池中，现有的操作方法一般都是工人手动操作，而人为控制劳动成本高，且容易由于疏忽而产生失误。在本方案，设置第一液位传感器、第二液位传感器实时监控胶液池中胶液的情况，当胶液池中的胶液量不多时，第一液位传感器将信号反馈给控制器，控制器控制电机工作，使得定量出料单元按固定比例为搅拌筒提供聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份，不需人为倒料以及监测聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份的用量。搅拌筒内的原料达到一定用量时，移动部使第一齿轮与齿圈脱离啮合，封堵部封堵出料孔，并且定量出料单元停止工作，第二液位传感器将信号反馈给控制器，搅拌轴停止工作同时控制输送泵打开，输送泵将混合后的胶液及时输送到胶液池中。在本方案中，通过设置自动供胶机构，能够在合适的时间自动调配定量的胶液，胶液调配完成后，胶液池中的胶液将要耗尽，此时输送泵能自动该胶液补充到胶液池中，确保了胶液的现调现用。
可选地，转轴上固定有第一链轮，搅拌轴上固定有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。电机驱动转轴转动时，转轴通过链传动驱使搅拌轴一同运动，搅拌轴上的搅拌叶对搅拌筒内的聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份进行搅拌混合。
可选地，移动部包括第一活塞筒、第二活塞筒和将第一活塞筒与第二活塞筒连通的连接管，第一活塞筒内滑动连接有能被搅拌叶驱使移动的第一柱塞，第一活塞筒内设有第一复位件；第二活塞筒内滑动连接有位于第一齿轮下方的第二柱塞，第二活塞筒内设有第二复位件；第一活塞筒上设有单向进气阀，第二活塞筒上设有电磁阀，连接管上设有单向排气阀；当胶液池中的液位下落到第一液位传感器时，控制器控制电磁阀打开。在搅拌轴带动搅拌叶转动的过程中，搅拌叶每转动一圈，搅拌叶与第一柱塞发生一次接触并推动第一柱塞沿着第一活塞筒内壁滑动，第一柱塞挤压第一活塞筒内的空气，单向排气阀打开，第一活塞筒内的气体通过连接管补充到第二活塞筒内，使得第二柱塞沿着第二活塞筒上移。在搅拌叶不断转动的过程中，第二柱塞不断上移并逐渐与第一齿轮接触，第二柱塞对第一齿轮施加向上的作用力，使第一齿轮沿着转轴移动而逐渐与齿圈脱离啮合。
可选地，出料板上开有与出料孔连通的滑槽，封堵部包括启动按钮、电源、导线、固定在滑槽内的电磁铁、滑动连接在滑槽内的封板、固定在封板上的铁块和用于使封板伸出并将出料孔封堵的弹性件，导线将启动按钮、电源和电磁铁串联；启动按钮位于第一齿轮的下方，当第一齿轮与齿圈啮合时，第一齿轮按压在启动按钮上并使启动按钮闭合。
第一齿轮与齿圈啮合时，启动按钮闭合，电磁铁通电产生对铁块的吸引力，电磁铁驱使铁块和封板向远离出料孔一侧运动，封板将出料孔打开。第一齿轮与齿圈啮合时电机也在工作，电机通过齿轮传动驱使出料板转动，出料板转动过程中，第一储料筒、第二储料筒内的物料通过出料孔排出，落在搅拌筒内。当第一齿轮与齿圈脱离啮合时，第一齿轮不再对启动按钮施加作用力，启动按钮保持打开的状态，电磁铁断电而不再对铁块有吸引力，此时在弹性件的作用下，封板伸出并将出料孔封堵，确保第一储料筒、第二储料筒内的物料不能通过出料孔进入搅拌筒。
可选地，转轴上开有沿转轴轴向方向分布的凹槽，第一齿轮上设有滑动连接在凹槽内的凸块。设置凹槽、凸块，既能有效的将转轴的动力传递给第一齿轮，又能使第一齿轮能够顺利的沿转轴移动，同时凹槽对凸块还有支撑作用，当凸块位于凹槽的下极限位置时，凸块和第一齿轮不能继续下行，不需单独设置支撑结构用于支撑第一齿轮。
附图说明
图1为本发明实施例一中自动供胶机构主视方向的剖视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为图1中C部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒10、搅拌轴20、第二链轮21、搅拌叶22、出料板30、出料孔31、齿圈32、第二储料筒40、第一储料筒41、电机50、转轴51、凹槽511、第一链轮52、传送链521、第一齿轮53、凸块531、第一活塞筒60、第一复位件61、第一柱塞62、连接管63、单向排气阀631、第二活塞筒70、第二复位件71、第二柱塞72、胶液池80、输送管81、输送泵811、第一液位传感器82、第二液位传感器83、滑槽90、电磁铁91、弹性件92、封板93、铁块94。
实施例一
一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，包括以下加工步骤：
(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；
(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂：先对无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂进行预热，预热温度为35℃；将聚氨酯胶粘剂的A组份置于40℃的温度下加热，将聚氨酯胶粘剂的B组份置于43℃的温度下加热，使聚氨酯胶粘剂软化；将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:72的比例充分混合，得到混合液，在15min内使用混合液。本方案使用的聚氨酯胶粘剂A组份为上海康达化工新材料股份有限公司生产的牌号为WD8262A的产品，使用的聚氨酯胶粘剂B组份为上海康达化工新材料股份有限公司生产的牌号为WD8262B的产品。
(3)调试：先以10米/min的机速调试无溶剂复合机，无溶剂复合机工作正常则将机速提高到120米/min；放卷印刷膜，放卷过程中张力控制在0.6N/cm；调节张紧辊的位置，使印刷膜贴合在40℃的涂胶辊上，通过涂胶辊对印刷膜进行涂胶；
(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在1N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.4mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在42℃；
(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过25℃的冷却辊进行降温处理；
(6)卷取：冷却后的膜材在2.8N/cm的张力下卷取成卷；
(7)干固：将把卷取好的材料置于18℃的温度下放置3h。
在本方案中，使用的无溶剂复合机包括涂胶机构和自动供胶机构，涂胶机构包括涂胶辊和为涂胶辊提供胶液的胶液池80，随着涂胶辊的不断工作，胶液池80中的胶液会越来越少。胶液池80上安装有第一液位传感器82和第二液位传感器83，第一液位传感器82和第二液位传感器83沿着胶液池80的高度从上向下分布，当胶液池80中的胶液下降到第一液位传感器82的下方时，胶液池80中还剩余少量的胶液，而当胶液池80中的胶液下降到第二液位传感器83的下方时，胶液池80基本呈清空状态。第一液位传感器82、第二液位传感器83可采用浮子式水位计，通过水位编码器显示器上的读数可以确定胶液池中的液位是否下降到预设的位置。
如图1、图3所示，自动供胶机构包括机架、定量出料单元、混合搅拌单元、驱动单元和安装在机架上的控制器，在本实施例中，控制器使用的是三菱的型号为Q03UDCPU的控制器。定量出料部包括第一储料筒41、第二储料筒40和转动连接在机架上的出料板30，出料板30周向上固定有齿圈32，出料板30的偏心位置上开有出料孔31。第一储料筒41和第二储料筒40的底部均开口，出料板30转动连接在第一储料筒41和第二储料筒40的底部，当出料板30的出料孔31封堵时，出料板30能完全封堵第一储料筒41、第二储料筒40的底部开口。第一储料筒41内存放有聚氨酯胶粘剂A组份，第二储料筒40内存放有聚氨酯胶粘剂B组份。根据聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份配比的使用量，控制第一储料筒41、第二储料筒40底部开口的形状、大小，当出料板30匀速转动时，可以合理控制出料板30转动一圈后，聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份通过出料孔31排出的量。
混合搅拌单元包括搅拌筒10、搅拌轴20和设在搅拌轴20上的搅拌叶22，搅拌筒10位于出料板30的下方，无论出料板30上的出料孔31转动到那个位置，出料孔31始终与搅拌筒10的内部相对。搅拌轴20转动连接在搅拌筒10内，搅拌轴20上焊接有用于搅拌物料的搅拌叶22。
驱动机构用于驱使出料板30和搅拌轴20转动，驱动机构包括移动部、转轴51、第一齿轮53和固定安装在机架上的电机50，转轴51上开有沿转轴51轴向方向分布的凹槽511，第一齿轮53上焊接有滑动连接在凹槽511内的凸块531，第一齿轮53能沿转轴51上下滑动。第一齿轮53位于凹槽511的下极限位置时，第一齿轮53与齿圈32啮合。转轴51上还焊接有第一链轮52，搅拌轴20上焊接有第二链轮21，第一链轮52和第二链轮21上套设有同一根传送链521，转轴51转动时，在传送链521的作用下，搅拌轴20也能随之一同转动。
移动部包括第一活塞筒60、第二活塞筒70和将第一活塞筒60与第二活塞筒70连通的连接管63，第一活塞筒60安装在搅拌筒10右上方的侧壁上，第一活塞筒60内滑动且密封连接有第一柱塞62，第一柱塞62的左侧伸入搅拌筒10内。第一活塞筒60内设有第一复位件61(第一复位件61为压缩弹簧)，第一复位件61的一端连接在第一柱塞62上，另一端连接在第一活塞筒60的内壁上。结合图2所示，搅拌叶22呈弧形，在搅拌叶22转动的过程中，其中一个弧形的搅拌叶22能与第一柱塞62接触并推动第一柱塞62沿着第一活塞筒60内壁滑动。第二活塞筒70安装在搅拌筒10的上部，第二活塞筒70内滑动且密封连接有第二柱塞72，第二柱塞72始终位于第一齿轮53的下方，第二活塞筒70内设有第二复位件71，(第二复位件71为拉簧)，第二复位件71的一端连接在第二柱塞72上，另一端连接在第二活塞筒70的内壁上。第一活塞筒60上安装有单向进气阀，当第一活塞筒60内的压强减少时，单向进气阀自动打开，外界的空气能够通过单向进气阀补充到第一活塞筒60内。连接管63上设有单向排气阀631，当第一活塞筒60内的压强增大时，单向排气阀631自动打开，第一活塞筒60内的气体通过连接管63补充到第二活塞筒70内。第二活塞筒70上设有电磁阀，打开电磁阀能够排出第二活塞筒70内的多余的空气，使第二柱塞72能在第二复位件71的作用下收缩在第二活塞筒70内。
结合图4所示，出料板30上设有用于封堵出料孔31的封堵部，第一齿轮53与齿圈32啮合时，封堵部会将出料孔31打开。封堵部包括启动按钮、电源、电磁铁91、导线、封板93、铁块94和弹性件92，启动按钮位于第一齿轮53的下方，当第一齿轮53位于下极限位置时(也即第一齿轮53与齿圈32啮合时)，第一齿轮53会按压在启动按钮上并使启动按钮闭合；而当第一齿轮53与启动按钮脱离接触时，启动按钮保持打开的状态。出料板30上开有与出料孔31连通的滑槽90，封板93滑动连接在滑槽90内。在本实施例中，弹性件92为压缩弹簧，弹性件92的一端连接在封板93上，另一端连接在滑槽90的内壁上，不受其他外力作用时，在弹性件92的作用下，封板93伸出滑槽90并能将出料孔31封堵。铁块94固定在封板93上，电磁铁91固定在滑槽90内并能与铁块94相对。导线将启动按钮、电源和电磁铁91串联成电路，当启动按钮闭合时，电磁铁91通电，然后会产出对铁块94的吸引力。
搅拌筒10与胶液池80之间连接有输送管81，输送管81上设有输送泵811，启动输送泵811能将搅拌筒10内的物料输送到胶液池80中。控制器均与第一液位传感器82、第二液位传感器83、电机50、输送泵811和电磁阀电连接，当胶液池80中的液位下落到第一液位传感器82下方时，第一液位传感器82将信号传递给控制器，控制器控制电机50工作并同时控制电磁阀打开一段时间(打开5-10S)。当胶液池80中的液位下落到第二液位传感器83下方时，第二液位传感器83将信号传递给控制器，控制器控制电机50关闭并同时控制输送泵811打开。
无溶剂复合机工作时，胶液池80持续的为涂胶辊提供胶液，胶液池80中的胶液逐渐减少，当胶液池80中胶液的液位下降至第一液位传感器82下方时，第一液位传感器82将该信号反馈给控制器，控制器控制电机50工作并使电磁阀打开，第二活塞筒70内多余的空气排出，第二柱塞72在第二复位件71的作用下收缩在第二活塞筒70内，由于失去了第二柱塞72的支撑，第一齿轮53沿着转轴51下滑到下极限位置，使得第一齿轮53与齿圈32啮合。此时第一齿轮53按压在启动按钮上并使启动按钮闭合，电磁铁91通电产生对铁块94的吸引力，电磁铁91驱使铁块94和封板93向远离出料孔31一侧运动，封板93将出料孔31打开。在电机50的驱动作用下，出料板30和搅拌轴20均发生转动，出料板30转动时带动出料孔31一同转动，当出料孔31转动到第一储料筒41的下方时，聚氨酯胶粘剂的A组份通过出料孔31排出并进入搅拌筒10内，而当出料孔31转动到第二储料筒40的下方时，聚氨酯胶粘剂的B组份也通过出料孔31进入搅拌筒10内，聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份通过出料孔31排出的量。在出料板30转动的过程中，第一储料筒41、第二储料筒40持续的为搅拌筒10提供原料，与此同时，搅拌轴20通过搅拌叶22对搅拌筒10内的原料进行搅拌混合，使聚氨酯胶粘剂A组份、聚氨酯胶粘剂B组份充分混合。
在搅拌轴20带动搅拌叶22转动的过程中，搅拌叶22每转动一圈，搅拌叶22与第一柱塞62发生一次接触并推动第一柱塞62沿着第一活塞筒60内壁滑动，第一柱塞62挤压第一活塞筒60内的空气，单向排气阀631打开，第一活塞筒60内的气体通过连接管63补充到第二活塞筒70内，使得第二柱塞72沿着第二活塞筒70上移。在搅拌叶22不断转动的过程中，第二柱塞72不断上移并逐渐与第一齿轮53接触，第二柱塞72对第一齿轮53施加向上的作用力，使第一齿轮53沿着转轴51移动而逐渐与齿圈32脱离啮合。当第一齿轮53与齿圈32脱离啮合后，出料板30停止转动，第一齿轮53也不再对启动按钮施加作用力，启动按钮保持打开的状态，电磁铁91断电而不再对铁块94有吸引力，此时在弹性件92的作用下，封板93伸出并将出料孔31封堵，确保第一储料筒41、第二储料筒40内的物料不能通过出料孔31进入搅拌筒10。由于电机50还在工作，搅拌叶22继续混合搅拌筒10内的原料，使搅拌筒10内的原料充分混合。
当胶液池80中的液位下落到第二液位传感器83下方时，第二液位传感器83将该信号反馈给控制器，控制器控制电机50关闭并同时控制输送泵811打开，输送泵811将搅拌筒10内搅拌混合后的胶液输送到胶液池80中，及时的为胶液池80补充原料。
实施例二
一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，包括以下加工步骤：
(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；
(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂：先对无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂进行预热，预热温度为35℃；将聚氨酯胶粘剂的A组份置于40℃的温度下加热，将聚氨酯胶粘剂的B组份置于43℃的温度下加热，使聚氨酯胶粘剂软化；将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:70的比例充分混合，得到混合液，在15min内使用混合液；
(3)调试：先以15米/min的机速调试无溶剂复合机，无溶剂复合机工作正常则将机速提高到120米/min；放卷印刷膜，放卷过程中张力控制在0.7N/cm；调节张紧辊的位置，使印刷膜贴合在41℃的涂胶辊上，通过涂胶辊对印刷膜进行涂胶；
(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在1.1N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.42mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在41℃；
(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过25℃的冷却辊进行降温处理；
(6)卷取：冷却后的膜材在2.8N/cm的张力下卷取成卷；
(7)干固：将把卷取好的材料置于20℃的温度下放置3h。
实施例三
一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，包括以下加工步骤：
(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；
(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂：先对无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂进行预热，预热温度为35℃；将聚氨酯胶粘剂的A组份置于40℃的温度下加热，将聚氨酯胶粘剂的B组份置于44℃的温度下加热，使聚氨酯胶粘剂软化；将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:74的比例充分混合，得到混合液，在15min内使用混合液；
(3)调试：先以20米/min的机速调试无溶剂复合机，无溶剂复合机工作正常则将机速提高到120米/min；放卷印刷膜，放卷过程中张力控制在0.6N/cm；调节张紧辊的位置，使印刷膜贴合在40℃的涂胶辊上，通过涂胶辊对印刷膜进行涂胶；
(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在1N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.42mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在40℃；
(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过25℃的冷却辊进行降温处理；
(6)卷取：冷却后的膜材在2.9N/cm的张力下卷取成卷；
(7)干固：将把卷取好的材料置于16℃的温度下放置3h。

Claims (10)

1.一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)将待复合的印刷膜、铝箔膜安装在无溶剂复合机上；
(2)调配无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂：先对无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂进行预热，预热温度为34-36℃；将聚氨酯胶粘剂的A组份置于39-41℃的温度下加热，将聚氨酯胶粘剂的B组份置于42-44℃的温度下加热，使聚氨酯胶粘剂软化；将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:70-75的比例充分混合，得到混合液，在15min内使用混合液；
(3)调试：先以10-30米/min的机速调试无溶剂复合机，无溶剂复合机工作正常则将机速提高到115-125米/min；放卷印刷膜，放卷过程中张力控制在0.5-0.8N/cm；调节张紧辊的位置，使印刷膜贴合在39-41℃的涂胶辊上，通过涂胶辊对印刷膜进行涂胶；
(4)复合：放卷铝箔膜，放卷过程中张力控制在0.9-1.2N/cm；将铝箔膜和涂好胶液的印刷膜输送到复合辊处，使印刷膜与铝箔膜在0.35-0.45mpa/cm2的压力下进行复合，复合的同时保证温度控制在40-43℃；
(5)冷却：复合完成后，使复合后的膜材迅速经过22-28℃的冷却辊进行降温处理；
(6)卷取：冷却后的膜材在2.6-2.9N/cm的张力下卷取成卷；
(7)干固：将把卷取好的材料置于15-20℃的温度下放置2.5-3.5h。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：聚氨酯胶粘剂的A组份为牌号为WD8262A的产品，聚氨酯胶粘剂的B组份为牌号为WD8262B的产品。
3.根据权利要求2所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，将聚氨酯胶粘剂A组份与聚氨酯胶粘剂B组份按100:72的比例充分混合。
4.根据权利要求3所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，使印刷膜与铝箔膜在0.4mpa/cm2的压力下进行复合。
5.根据权利要求4所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，冷却后的膜材在2.8N/cm的张力下卷取成卷。
6.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：无溶剂复合机包括涂胶机构和自动供胶机构，涂胶机构包括涂胶辊和为涂胶辊提供胶液的胶液池，胶液池上设有沿高度方向依次从上到下分布的第一液位传感器和第二液位传感器；自动供胶机构包括机架、定量出料单元、混合搅拌单元、驱动单元和控制器，定量出料部包括第一储料筒、第二储料筒和转动连接在机架上的出料板，出料板周向上固定有齿圈，出料板的偏心位置上开有出料孔；第一储料筒和第二储料筒的底部开口，出料板转动连接在第一储料筒、第二储料筒的底部；混合搅拌单元包括位于出料板下方的搅拌筒、转动连接在搅拌筒内的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌叶；驱动机构用于驱使出料板和搅拌轴转动，驱动机构包括转轴、滑动连接在转轴上的第一齿轮、驱动转轴转动的电机和能够驱使第一齿轮沿转轴滑动的移动部；第一齿轮不受移动部作用时能与齿圈啮合；出料板上设有用于封堵出料孔的封堵部，第一齿轮与齿圈啮合时，封堵部会将出料孔打开；搅拌筒与胶液池之间连接有输送管，输送管上设有输送泵；控制器均与第一液位传感器、第二液位传感器、电机和输送泵电连接，当胶液池中的液位下落到第一液位传感器时，控制器控制电机工作；当胶液池中的液位下落到第二液位传感器时，控制器控制电机关闭并同时控制输送泵打开。
7.根据权利要求6所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：转轴上固定有第一链轮，搅拌轴上固定有第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。
8.根据权利要求7所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：移动部包括第一活塞筒、第二活塞筒和将第一活塞筒与第二活塞筒连通的连接管，第一活塞筒内滑动连接有能被搅拌叶驱使移动的第一柱塞，第一活塞筒内设有第一复位件；第二活塞筒内滑动连接有位于第一齿轮下方的第二柱塞，第二活塞筒内设有第二复位件；第一活塞筒上设有单向进气阀，第二活塞筒上设有电磁阀，连接管上设有单向排气阀；当胶液池中的液位下落到第一液位传感器时，控制器控制电磁阀打开。
9.根据权利要求8所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：出料板上开有与出料孔连通的滑槽，封堵部包括启动按钮、电源、导线、固定在滑槽内的电磁铁、滑动连接在滑槽内的封板、固定在封板上的铁块和用于使封板伸出并将出料孔封堵的弹性件，导线将启动按钮、电源和电磁铁串联；启动按钮位于第一齿轮的下方，当第一齿轮与齿圈啮合时，第一齿轮按压在启动按钮上并使启动按钮闭合。
10.根据权利要求9所述的一种无溶剂复合铝箔袋的生产工艺，其特征在于：转轴上开有沿转轴轴向方向分布的凹槽，第一齿轮上设有滑动连接在凹槽内的凸块。
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