CN216572796U - 缓释凝胶定位加香添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓释凝胶定位加香添加装置，涉及成型机载香滤棒生产辅助设备技术领域，它包括相互连通的熔化混合桶和恒温储胶桶，熔化混合桶内加入有固态凝胶和香料，恒温储胶桶内加入有熔化混合桶的输出产物；熔化混合桶内部设置有一次搅拌组件，恒温储胶桶内部设置有二次搅拌组件。熔化混合桶内的凝胶和香料经过一次搅拌件搅拌后，加入恒温储胶桶内，再经过二次搅拌件搅拌混合，保证凝胶和香料的充分混合，防止两者分层，减少因混合不均匀导致后续每支载香凝胶滤棒产品香味不一致的情况。并且一次搅拌件和二次搅拌件代替人工搅拌的方式，减少人力资源的耗费。

Description

缓释凝胶定位加香添加装置

技术领域

本实用新型涉及成型机载香滤棒生产辅助设备技术领域，具体涉及一种缓释凝胶定位加香添加装置。

背景技术

凝胶添加装置是用于将固体凝胶与香料混合后，添加到凝胶施加装置中的装置，凝胶施加装置用于将凝胶添加装置熔化混合的凝胶注入到滤棒丝束中。

现目前市场上的凝胶添加装置是由一只熔胶桶和外置电磁炉组合而成，熔胶桶用于加热熔化固体凝胶并混合香料。为了使凝胶和香料充分混合，该种凝胶添加装置采用人工搅拌的方式，将加热的凝胶和香料混合。该种混合方式容易出现混合不均匀的问题，导致混合后的凝胶与香料分层严重，影响后续每支载香凝胶滤棒产品香味的一致性。除此之外，采用人工搅拌的方式也一定程度的耗费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种增加搅拌组件，以代替人工搅拌混合凝胶与香料的缓释凝胶定位加香添加装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种缓释凝胶定位加香添加装置，包括相互连通的熔化混合桶和恒温储胶桶，熔化混合桶内加入有固态凝胶和香料，恒温储胶桶内加入有熔化混合桶的输出产物；熔化混合桶内部设置有一次搅拌组件，恒温储胶桶内部设置有二次搅拌组件。

采用上述技术方案，熔化混合桶加热熔化固态凝胶，通过一次搅拌件将熔化的凝胶和香料混合，再加入至恒温储胶桶内，恒温储胶桶内的二次搅拌件对混合的凝胶和香料再次进行搅拌，使其两者充分混合，防止凝胶与香料分层。

优选的，熔化混合桶的出口处设置有一次过滤器。

优选的，恒温储胶桶的出口处设置有二次过滤器。

采用上述技术方案，熔化混合桶内的凝胶和香料混合后，经过一次过滤器初步过滤杂质后，进入恒温储胶桶内进行保温和二次混合，经过二次过滤器过滤细微杂质后输出。两次过滤充分使得杂质分离出凝胶和香料的混合物，防止杂质过多导致输送管路的堵塞。

优选的，恒温储胶桶开设有进气口，进气口连通压缩气体，压缩气体压入恒温储胶桶，将恒温储胶桶内部产物从其出口压出。

采用上述技术方案，通过压缩气体的方式排出恒温储胶桶内的产物，方便控制排出量，并且压缩气体相对耗费小功率，节约能源。

优选的，熔化混合桶的出口与恒温储胶桶的入口连通，且两者连通处设置有输送器，输送熔化混合桶内的产物至恒温储胶桶内。

采用上述技术方案，输送器辅助熔化混合桶内的产物加入至恒温储胶桶内，调节输送器的输送速率，进而控制熔化混合桶内产物在单位时间内的输出量，原理简单，方便操作。

优选的，熔化混合桶和恒温储胶桶的桶壁和/或桶底均固定有加热件。

优选的，熔化混合桶和恒温储胶桶通过输送管连通，输送管的管壁固定有加热件。

采用上述技术方案，由于凝胶是一种易熔化、易凝固的物质，在温度高的环境下呈熔化状态、在温度低的环境下容易凝固。为了保证整个工艺的顺畅性，并为了防止输送管路堵塞，在盛装和通过凝胶的所有部件上都增加了加热件，保证在整个装置运行过程中，凝胶始终处于熔化状态。

优选的，缓释凝胶定位加香添加装置还包括柜体，所述熔化混合桶和恒温储胶桶均设置在柜体内部。

采用上述技术方案，柜体用于对熔化混合桶和恒温储胶桶进行外部防护，还用于隔离熔化混合桶和恒温储胶桶两者与外部的温度环境，防止熔化混合桶和恒温储胶桶受外部温度环境影响。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：熔化混合桶内的凝胶和香料经过一次搅拌件搅拌后，加入恒温储胶桶内，再经过二次搅拌件搅拌混合，保证凝胶和香料的充分混合，防止两者分层，减少因混合不均匀导致后续每支载香凝胶滤棒产品香味不一致的情况。并且一次搅拌件和二次搅拌件代替人工搅拌的方式，减少人力资源的耗费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为除柜体外的本实用新型的后视图。

图3为恒温储胶桶主视透视图。

图4为一次搅拌组件中一次搅拌轴、一次搅拌叶轮、一次搅拌叶片配合的局部图。

图5为一次过滤器的主视图。

图6为二次过滤器的主视图。

图中标记：熔化混合桶-1、恒温储胶桶-2、进气口-21、输送器-3、输送管-4、一次搅拌马达-51、一次搅拌轴-52、一次搅拌叶轮-53、一次搅拌叶片-54、二次搅拌马达-61、二次搅拌轴-62、二次搅拌叶轮-63、二次搅拌叶片-64、一次过滤器-7、一次过滤本体-71、一次过滤螺栓-72、一次过滤网-73、二次过滤器-8、二次过滤本体-81、二次过滤螺栓-82、二次过滤网-83、柜体-9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1至图6，一种缓释凝胶定位加香添加装置，包括竖直并排设置的熔化混合桶1和恒温储胶桶2，熔化混合桶1底部的出口通过输送管4与恒温储胶桶2顶部的入口连通，输送管4处连通有输送器3，输送器3用于将熔化混合桶1内的产物抽至恒温储胶桶2内。熔化混合桶1内加入有固态凝胶和香料，固态凝胶在熔化混合桶1内熔化后形成凝胶胶液，并混合香料后形成载香凝胶胶液，由输送器3通过输送管4抽至恒温储胶桶2内。输送器3能够调节功率，通过调节输送器3的功率控制载香凝胶胶液进入恒温储胶桶2的量，原理简单，方便操作。输送器3受控制器控制，恒温储胶桶2在靠近顶端处的桶壁位置设置有高液位传感器，高液位传感器与控制器电性连接，控制器内预设有加热时间，控制器在开启时自动循环开始计时，每计时到同于加热时间时清零并重新计时，与此同时，控制器判断高液位传感器是否有液位信号，若有液位信号，则表示恒温储胶桶2内的载香凝胶胶液充足，控制器控制输送器3关闭；若无液位信号，则表示恒温储胶桶2内的载香凝胶胶液不充足，控制器控制输送器3开启。保证不断有载香凝胶胶液向恒温储胶桶2内补给，以避免恒温储胶桶2因载香凝胶胶液不足而停机，确保整个载香凝胶滤棒生产中，载香凝胶胶液供给的连续性，保证生产效率。输送器3为伺服电机和齿轮泵的组合。

熔化混合桶1内部设置有一次搅拌组件，一次搅拌组件包括依次连接的一次搅拌马达51、一次搅拌轴52、一次搅拌叶轮53、一次搅拌叶片54，一次搅拌马达51固定在熔化混合桶1的外顶部，一次搅拌轴52的一端与一次搅拌马达51的驱动端固定连接、另一端穿过并伸入熔化混合桶1内部，一次搅拌轴52与熔化混合桶1转动连接，一次搅拌叶轮53固定在一次搅拌轴52的另一端，一次搅拌叶片54沿一次搅拌叶轮53延伸。一次搅拌轴52由一次搅拌马达51带动轴向旋转，并依次带动一次搅拌叶轮53、一次搅拌叶片54旋转。熔化混合桶1内的固态凝胶加热熔化成凝胶胶液后，凝胶胶液的粘度大，并且熔化混合桶1内的香料成分比重较小，与熔化后的凝胶胶液互融性很差，很容易出现严重的分层现象，一次搅拌组件对熔化后的凝胶胶液与香料进行不间断搅拌，以避免出现分层现象。一次搅拌叶片54能够充分实现熔化混合桶1内载香凝胶胶液上下翻滚、旋转搅拌，保证凝胶胶液和香料充分混合均匀、无气泡，确保后续每只载香凝胶滤棒产品香气一致。

恒温储胶桶2内部设置有二次搅拌组件，二次搅拌组件包括依次连接的二次搅拌马达61、二次搅拌轴62、二次搅拌叶轮63、二次搅拌叶片64，二次搅拌马达61固定在熔化混合桶1的外顶部，二次搅拌轴62的一端与二次搅拌马达61的驱动端固定连接、另一端穿过并伸入恒温储胶桶2内部，二次搅拌轴62与恒温储胶桶2转动连接，二次搅拌叶轮63固定在二次搅拌轴62的另一端，二次搅拌叶片64沿二次搅拌叶轮63延伸。二次搅拌轴62由二次搅拌马达61带动轴向旋转，并依次带动二次搅拌叶轮63、二次搅拌叶片64旋转。二次搅拌组件对进入恒温储胶桶2内的载香凝胶胶液再次进行搅拌，二次避免出现分层现象。二次搅拌叶片64能够充分实现恒温储胶桶2内载香凝胶胶液上下翻滚、旋转搅拌，保证凝胶胶液和香料充分混合均匀、无气泡，确保后续每支载香凝胶滤棒产品香气一致。

一次搅拌组件和二次搅拌组件完全相同，一次搅拌马达51和二次搅拌马达61均采用气动方式，通过电磁阀控制气动气路的通断，以控制一次搅拌马达51和二次搅拌的启停。气动方式在过载情况下是不会开启的，保证了搅拌过程的安全性。

熔化混合桶1的出口处设置有一次过滤器7，恒温储胶桶2的出口处设置有二次过滤器8。熔化混合桶1内的载香凝胶胶液在输出至恒温储胶桶2前，经过一次过滤器7初步过滤杂质，载香凝胶胶液进入恒温储胶桶2内进行保温和二次混合，在输出前，经过二次过滤器8过滤细微杂质。两次过滤充分使得杂质与载香凝胶胶液分离，防止杂质过多导致输送管4的堵塞。一次过滤器7和二次过滤器8配合过滤掉载香凝胶胶液中的细微固体，避免造成后续凝胶施加装置的胶枪胶针堵塞，从而影响载香凝胶胶液的添加或添加量不足。一次过滤器7包括一次过滤本体71、一次过滤螺栓72、一次过滤网73，一次过滤网73套入一次过滤螺栓72，并固定到一次过滤本体71上；一次过滤器7入口与熔化混合桶1底部出口采用导流连接螺栓连接，一次过滤器7出口与输送器3的入口连接。二次过滤器8包括二次过滤本体81、二次过滤螺栓82、二次过滤网83，二次过滤网83套入二次过滤螺栓82，并固定到二次过滤本体81上；二次过滤器8的入口与恒温储胶桶2的出口采用金属导管连接。

恒温储胶桶2开设有进气口21，进气口21连通压缩气体，压缩气体从进气口21压入恒温储胶桶2内，将恒温储胶桶2内部产物从其出口压出。进气口21处设置有气体比例阀，当载香凝胶胶液加入至恒温储胶桶2内的同时，外部气源依次通过气体比例阀、进气口21向恒温储胶桶2内充入压缩气体，将载香凝胶胶液输送到后续的凝胶施加装置和滤棒丝束中，随着载香凝胶胶液从恒温储胶桶2输出，恒温储胶桶2内部的压力也缓慢释放，同时，外部气源继续通过气体比例阀、进气口21源源不断的向恒温储胶桶2内充入压缩气体，补充压力，使得恒温储胶桶2内压力恒定，从而提高了载香凝胶胶液输出的稳定性，保证后续每支载香凝胶滤棒产品的添加量符合要求。通过控制气体比例阀的方式控制载香凝胶胶液排出恒温凝胶桶的排出量，并且压缩气体相对耗费小功率，节约能源。

熔化混合桶1和恒温储胶桶2的桶壁和桶底、输送管4的管壁均固定有加热件。由于凝胶熔程为45℃～60℃，是一种易熔化、易凝固的物质，在温度高的环境下呈熔化状态、在温度低的环境下容易凝固。为了保证整个工艺的顺畅性，并为了防止输送管4路堵塞，在盛装和通过凝胶的所有部件上都增加了加热件，保证在整个装置运行过程中，凝胶始终处于熔化状态。熔化混合桶1和恒温储胶桶2的加热件采用云母加热，输送管4的加热件采用电加热带加热。

缓释凝胶定位加香添加装置还包括柜体9，所述熔化混合桶1和恒温储胶桶2均设置在柜体9内部。柜体9用于对熔化混合桶1和恒温储胶桶2进行外部防护，还用于隔离熔化混合桶1和恒温储胶桶2两者与外部的温度环境，防止熔化混合桶1和恒温储胶桶2受外部温度环境影响。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，包括相互连通的熔化混合桶和恒温储胶桶，熔化混合桶内加入有固态凝胶和香料，恒温储胶桶内加入有熔化混合桶的输出产物；熔化混合桶内部设置有一次搅拌组件，恒温储胶桶内部设置有二次搅拌组件。

2.如权利要求1所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述熔化混合桶的出口处设置有一次过滤器。

3.如权利要求2所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述恒温储胶桶的出口处设置有二次过滤器。

4.如权利要求3所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述恒温储胶桶开设有进气口，进气口连通压缩气体，压缩气体压入恒温储胶桶，将恒温储胶桶内部产物从其出口压出。

5.如权利要求1～4任一所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述熔化混合桶的出口与恒温储胶桶的入口连通，且两者连通处设置有输送器，输送熔化混合桶内的产物至恒温储胶桶内。

6.如权利要求5所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述熔化混合桶和恒温储胶桶的桶壁和/或桶底均固定有加热件。

7.如权利要求6所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，所述熔化混合桶和恒温储胶桶通过输送管连通，输送管的管壁固定有加热件。

8.如权利要求1所述的缓释凝胶定位加香添加装置，其特征在于，还包括柜体，所述熔化混合桶和恒温储胶桶均设置在柜体内部。

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