CN117001871A - 一种塑料包装容器生产用的加料设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及容器生产加料技术领域，尤其公开了一种塑料包装容器生产用的加料设备，包括基座，所述基座上设置有熔融罐，所述基座的上侧壁固定连接有加料罐，所述加料罐的下侧壁固定有端部位于熔融罐上侧的排料管，所述基座上设有端部位于熔融罐内的搅拌杆；以及一种塑料包装容器生产用的加料设备的使用方法，包括以下步骤：S1，颗粒状或粉转或块状的塑料放入加料罐内，通过排料管导出至熔融罐内进行熔融工作。本发明通过在搅拌杆和排料管之间设置间歇机构实现移动杆的左右移动，实现下料口与排料管的间歇连通，实现排料管的间歇出料，避免导出原料过多造成堆积影响熔融，并在下料过程中防堵杆在排料管内上下活动，避免了排料管堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及容器生产加料技术领域，尤其涉及一种塑料包装容器生产用的加料设备及其方法。
背景技术
塑料包装容器是使用塑料材料制造的容器，用于包装各种商品和产品，通过包括材料选择、颗粒加工、模具、注塑以及后续加工等步骤进行生产。
现有技术公开了一种物料生产用自动加料系统，包括加料容器和称重磅，称重磅设置于加料容器的正下方，其特征在于：所述加料容器侧壁上设置有调节阀，调节阀上连接有质量控制器；所述加料容器下方设置有出料口；所述出料口处设置有出料控制阀门；所述出料控制阀门连接有出料阀门控制器；但未设置防堵机构，在排料过程中会因出料口的堵塞影响加料进程。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的加料设备未设置防堵机构，在排料过程中会因出料口的堵塞影响加料进程的问题，而提出的一种塑料包装容器生产用的加料设备及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料包装容器生产用的加料设备，包括基座，所述基座上设置有熔融罐，所述基座的上侧壁固定连接有加料罐，所述加料罐的下侧壁固定有端部位于熔融罐上侧的排料管，所述基座上设有端部位于熔融罐内的搅拌杆，所述搅拌杆与排料管之间设有间歇机构，所述基座的上侧壁固定有电机和空心圆柱，所述空心圆柱的上下侧壁均固定嵌设有密封轴承，所述搅拌杆穿过两个密封轴承并与密封轴承的内圈固定连接设置，所述搅拌杆的上端和电机的驱动端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有皮带，所述加料罐的上侧壁滑动插设有上下移动的下端呈锥形设置的防堵杆，所述基座上设有用于推动防堵杆进行移动的推动机构。
优选地，所述推动机构包括固定在基座外壁上的连接管，所述防堵杆远离加料罐的一端滑动插设在连接管的上侧壁，所述防堵杆的位于连接管的一端开设有通口，所述防堵杆的外壁上开设有与通口连通的排气口，所述基座的外壁还固定有涡流管和压缩气泵，所述压缩气泵的输出端与涡流管的进气端连接，所述涡流管的冷气端通过导管与连接管的下侧壁连接，所述防堵杆位于加料罐内的一端外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与加料罐内顶壁以及防堵杆的外壁固定连接。
优选地，所述基座上固定嵌设安装有水箱，所述水箱上贯穿设置导热管，所述涡流管的热气端与导热管的外壁连接，所述熔融罐的下端设置有中空设置的加热层，所述导热管远离水箱的一端固定在加热层的外壁上，所述加热层的外壁上还开设有排气孔。
优选地，所述间歇机构包括固定在搅拌杆外壁上的呈弧形设置的磁铁块，所述排料管上滑动插设有水平设置的移动杆，所述移动杆靠近搅拌杆的一端固定有磁铁头，所述移动杆上贯穿设置有下料口，所述移动杆的外壁固定连接有竖板，所述竖板与排料管的外壁之间固定连接有伸缩弹簧。
优选地，所述空心圆柱内开设有腔体，所述水箱的外壁固定有抽排两用泵，所述抽排两用泵的输出端与腔体之间固定连接有送水管，所述搅拌杆的外壁开设有位于腔体内的进出口，所述搅拌杆内开设有与进出口连通的空腔，所述空腔内滑动设置有活塞板，所述活塞板与空腔内底壁之间固定连接有回位弹簧，所述活塞板的下侧壁还固定连接有推板，所述搅拌杆的下端贯穿设置有开口，所述口内安装有两个齿轮，所述推板位于两个齿轮之间，且外壁上设有与两个齿轮相啮合的锯齿，所述齿轮的外壁上固定连接有搅拌叶。
一种塑料包装容器生产用的加料设备的使用方法，包括以下步骤：
S1，颗粒状或粉转或块状的塑料放入加料罐内，通过排料管导出至熔融罐内进行熔融工作；
S2，通过皮带实现电机带动搅拌杆进行转动，保证熔融罐内部温度均匀；
S3，搅拌杆转动过程中，磁铁块转至磁铁头一侧时，通过磁铁块与磁铁头之间的磁性斥力推动移动杆往左侧移动，使下料口与排料管错开，停止出料，当磁铁块转动远离磁铁头时，在伸缩弹簧的反向弹力下，移动杆往右侧移动，下料口与排料管内部连通，加料罐内的塑料即可沿着排料管滑动至熔融罐内，实现塑料的间歇排出；
S4，压缩气泵导出压缩气流至涡流管内，涡流管的冷气端导出低温气流至连接管内，当气体填充满连接管后，将防堵杆往上推动，气流从排气口排出，之后防堵杆下移，通过防堵杆的上下移动，推动排料管内的塑料，避免堵塞。
与现有的技术相比，本塑料包装容器生产用的加料设备的优点在于：
本发明通过在搅拌杆和排料管之间设置间歇机构实现移动杆的左右移动，实现下料口与排料管的间歇连通，实现排料管的间歇出料，避免导出原料过多造成堆积影响熔融，并在下料过程中防堵杆在排料管内上下活动，避免了排料管堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料包装容器生产用的加料设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料包装容器生产用的加料设备中搅拌杆与排料管连接处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料包装容器生产用的加料设备中空心圆柱与搅拌杆连接处的透视图；
图4为本发明提出的一种塑料包装容器生产用的加料设备中加料罐与防堵杆连接处的透视图。
图中：1基座、2加热层、3熔融罐、4加料罐、5排料管、6电机、7空心圆柱、8搅拌杆、9密封轴承、10水箱、11抽排两用泵、12涡流管、13导热管、14连接管、15导管、16压缩气泵、17排气口、18防堵杆、19皮带、20磁铁块、21移动杆、22磁铁头、23下料口、24竖板、25伸缩弹簧、26进出口、27腔体、28空腔、29活塞板、30推板、31齿轮、32搅拌叶、33回位弹簧、34复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑料包装容器生产用的加料设备，包括基座1，基座1上设置有熔融罐3，基座1的上侧壁固定连接有加料罐4，加料罐4的下侧壁固定有端部位于熔融罐3上侧的排料管5，基座1上设有端部位于熔融罐3内的搅拌杆8，搅拌杆8与排料管5之间设有间歇机构，间歇机构包括固定在搅拌杆8外壁上的呈弧形设置的磁铁块20，排料管5上滑动插设有水平设置的移动杆21，移动杆21靠近搅拌杆8的一端固定有磁铁头22，移动杆21上贯穿设置有下料口23，移动杆21的外壁固定连接有竖板24，竖板24与排料管5的外壁之间固定连接有伸缩弹簧25，塑料物料堆积在加料罐4内，从排料管5落出至熔融罐3内进行熔融工作，搅拌杆8转动搅动原料，保证加热均匀，搅拌杆8转动过程中，磁铁块20转动至磁铁头22一侧时，通过磁铁块20与磁铁头22之间的磁性斥力推动移动杆21往左侧移动，使下料口23与排料管5错开，停止下料，磁铁块20转离磁铁头22时，在伸缩弹簧25的反向弹力下，移动杆21回移使下料口23与排料管5连通，此时排料管5内的物料即可继续下落，进而通过上述步骤实现间歇落料，避免一次性导出过多造成堆积影响熔融进行。
基座1的上侧壁固定有电机6和空心圆柱7，空心圆柱7的上下侧壁均固定嵌设有密封轴承9，搅拌杆8穿过两个密封轴承9并与密封轴承9的内圈固定连接设置，密封轴承9的设置避免空心圆柱7内的水体泄漏，同时能对搅拌杆8进行支撑，搅拌杆8的上端和电机6的驱动端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上共同套设有皮带19，通过皮带19将电机6的动力传递至搅拌杆8，带动搅拌杆8进行转动。
加料罐4的上侧壁滑动插设有上下移动的下端呈锥形设置的防堵杆18，基座1上设有用于推动防堵杆18进行移动的推动机构，推动机构包括固定在基座1外壁上的连接管14，防堵杆18远离加料罐4的一端滑动插设在连接管14的上侧壁，防堵杆18的位于连接管14的一端开设有通口，防堵杆18的外壁上开设有与通口连通的排气口17，基座1的外壁还固定有涡流管12和压缩气泵16，压缩气泵16的输出端与涡流管12的进气端连接，涡流管12的冷气端通过导管15与连接管14的下侧壁连接，防堵杆18位于加料罐4内的一端外壁上套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别与加料罐4内顶壁以及防堵杆18的外壁固定连接，涡流管12为现有的设备，导入压缩气流后，一端产生冷气，一端产生热气，冷气流从导管15进入至连接管14内，当连接管14填充满后，推动防堵杆18往上移动，且气流会从排气口17排出，气流排出后，在复位弹簧34的弹力作用下，防堵杆18回移，进而通过上述步骤实现防堵杆18的上下移动，防堵杆18的下端在排料管5内上下活动，推动塑料原料进行活动，避免堵塞排料管5。
基座1上固定嵌设安装有水箱10，水箱10上贯穿设置导热管13，涡流管12的热气端与导热管13的外壁连接，熔融罐3的下端设置有中空设置的加热层2，导热管13远离水箱10的一端固定在加热层2的外壁上，加热层2的外壁上还开设有排气孔，空心圆柱7内开设有腔体27，水箱10的外壁固定有抽排两用泵11，抽排两用泵11的输出端与腔体27之间固定连接有送水管，搅拌杆8的外壁开设有位于腔体27内的进出口26，搅拌杆8内开设有与进出口26连通的空腔28，空腔28内滑动设置有活塞板29，活塞板29与空腔28内底壁之间固定连接有回位弹簧33，活塞板29的下侧壁还固定连接有推板30，搅拌杆8的下端贯穿设置有开口，口内安装有两个齿轮31，推板30位于两个齿轮31之间，且外壁上设有与两个齿轮31相啮合的锯齿，齿轮31的外壁上固定连接有搅拌叶32，涡流管12产生的热气进入至导热管13内，部分气流进入至加热层2内对熔融2的底部进行加热，形成对熔融罐3的预热，部分气流经过水箱10后流出，对水箱10内的水体进行加热，后续可通过抽排两用泵11将水箱10内的水体抽出泵入至腔体27内，再通过进出口26进入空腔28内，挤压活塞板29下移，通过锯齿与齿轮31的啮合带动两个搅拌叶32往下转动，再将水抽出，在回位弹簧33的反向弹力下活塞板29上移，搅拌叶32往上摆动，通过搅拌叶32的摆动能推动上下侧的塑料交互，使未融化和融化的能充分混合。
一种塑料包装容器生产用的加料设备的使用方法，包括以下步骤：
S1，颗粒状或粉转或块状的塑料放入加料罐4内，通过排料管5导出至熔融罐3内进行熔融工作；
S2，通过皮带19实现电机6带动搅拌杆8进行转动，保证熔融罐3内部温度均匀；
S3，搅拌杆8转动过程中，磁铁块20转至磁铁头22一侧时，通过磁铁块20与磁铁头22之间的磁性斥力推动移动杆21往左侧移动，使下料口23与排料管5错开，停止出料，当磁铁块20转动远离磁铁头22时，在伸缩弹簧25的反向弹力下，移动杆21往右侧移动，下料口23与排料管5内部连通，加料罐4内的塑料即可沿着排料管5滑动至熔融罐3内，实现塑料的间歇排出；
S4，压缩气泵16导出压缩气流至涡流管12内，涡流管12的冷气端导出低温气流至连接管14内，当气体填充满连接管14后，将防堵杆18往上推动，气流从排气口17排出，之后防堵杆18下移，通过防堵杆18的上下移动，推动排料管5内的塑料，避免堵塞。
进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料包装容器生产用的加料设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设置有熔融罐(3)，所述基座(1)的上侧壁固定连接有加料罐(4)，所述加料罐(4)的下侧壁固定有端部位于熔融罐(3)上侧的排料管(5)，所述基座(1)上设有端部位于熔融罐(3)内的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与排料管(5)之间设有间歇机构，所述基座(1)的上侧壁固定有电机(6)和空心圆柱(7)，所述空心圆柱(7)的上下侧壁均固定嵌设有密封轴承(9)，所述搅拌杆(8)穿过两个密封轴承(9)并与密封轴承(9)的内圈固定连接设置，所述搅拌杆(8)的上端和电机(6)的驱动端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有皮带(19)，所述加料罐(4)的上侧壁滑动插设有上下移动的下端呈锥形设置的防堵杆(18)，所述基座(1)上设有用于推动防堵杆(18)进行移动的推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装容器生产用的加料设备，其特征在于，所述推动机构包括固定在基座(1)外壁上的连接管(14)，所述防堵杆(18)远离加料罐(4)的一端滑动插设在连接管(14)的上侧壁，所述防堵杆(18)的位于连接管(14)的一端开设有通口，所述防堵杆(18)的外壁上开设有与通口连通的排气口(17)，所述基座(1)的外壁还固定有涡流管(12)和压缩气泵(16)，所述压缩气泵(16)的输出端与涡流管(12)的进气端连接，所述涡流管(12)的冷气端通过导管(15)与连接管(14)的下侧壁连接，所述防堵杆(18)位于加料罐(4)内的一端外壁上套设有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)的两端分别与加料罐(4)内顶壁以及防堵杆(18)的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装容器生产用的加料设备，其特征在于，所述基座(1)上固定嵌设安装有水箱(10)，所述水箱(10)上贯穿设置导热管(13)，所述涡流管(12)的热气端与导热管(13)的外壁连接，所述熔融罐(3)的下端设置有中空设置的加热层(2)，所述导热管(13)远离水箱(10)的一端固定在加热层(2)的外壁上，所述加热层(2)的外壁上还开设有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装容器生产用的加料设备，其特征在于，所述间歇机构包括固定在搅拌杆(8)外壁上的呈弧形设置的磁铁块(20)，所述排料管(5)上滑动插设有水平设置的移动杆(21)，所述移动杆(21)靠近搅拌杆(8)的一端固定有磁铁头(22)，所述移动杆(21)上贯穿设置有下料口(23)，所述移动杆(21)的外壁固定连接有竖板(24)，所述竖板(24)与排料管(5)的外壁之间固定连接有伸缩弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装容器生产用的加料设备，其特征在于，所述空心圆柱(7)内开设有腔体(27)，所述水箱(10)的外壁固定有抽排两用泵(11)，所述抽排两用泵(11)的输出端与腔体(27)之间固定连接有送水管，所述搅拌杆(8)的外壁开设有位于腔体(27)内的进出口(26)，所述搅拌杆(8)内开设有与进出口(26)连通的空腔(28)，所述空腔(28)内滑动设置有活塞板(29)，所述活塞板(29)与空腔(28)内底壁之间固定连接有回位弹簧(33)，所述活塞板(29)的下侧壁还固定连接有推板(30)，所述搅拌杆(8)的下端贯穿设置有开口，所述口内安装有两个齿轮(31)，所述推板(30)位于两个齿轮(31)之间，且外壁上设有与两个齿轮(31)相啮合的锯齿，所述齿轮(31)的外壁上固定连接有搅拌叶(32)。
6.一种塑料包装容器生产用的加料设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，颗粒状或粉转或块状的塑料放入加料罐(4)内，通过排料管(5)导出至熔融罐(3)内进行熔融工作；
S2，通过皮带(19)实现电机(6)带动搅拌杆(8)进行转动，保证熔融罐(3)内部温度均匀；
S3，搅拌杆(8)转动过程中，磁铁块(20)转至磁铁头(22)一侧时，通过磁铁块(20)与磁铁头(22)之间的磁性斥力推动移动杆(21)往左侧移动，使下料口(23)与排料管(5)错开，停止出料，当磁铁块(20)转动远离磁铁头(22)时，在伸缩弹簧(25)的反向弹力下，移动杆(21)往右侧移动，下料口(23)与排料管(5)内部连通，加料罐(4)内的塑料即可沿着排料管(5)滑动至熔融罐(3)内，实现塑料的间歇排出；
S4，压缩气泵(16)导出压缩气流至涡流管(12)内，涡流管(12)的冷气端导出低温气流至连接管(14)内，当气体填充满连接管(14)后，将防堵杆(18)往上推动，气流从排气口(17)排出，之后防堵杆(18)下移，通过防堵杆(18)的上下移动，推动排料管(5)内的塑料，避免堵塞。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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