CN107961707A - 自动配胶装置 - Google Patents

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周业昌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes

Abstract

自动配胶装置，属于纺织设备技术领域，包括配胶箱体，设置在配胶箱体底部的座脚；配胶箱体底部设有搅拌电机，搅拌电机上方设有搅拌叶片，配胶箱体外部的前、后、左、右四个方位均设有加料组件，加料组件由加料筒体、推料活塞、进料管、出料管和单向阀构成，进料管一端与原料端相连，进料管的另一端与加料筒体底端连接，出料管一端连接在加料筒体底部，另一端与配料箱体连接相通，推料活塞设置在加料筒体内，进料管中设有进料单向阀，出料管中设有出料单向阀。本发明结构新颖，工作原理清晰，与传统的配胶装置相比，本发明可以配备较大量的胶液，搅拌充分、均匀，操作省时省力，可对浸渍胶液进行快速的配备，配备效率高，提高了加工效率。

Description

自动配胶装置
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种配胶装置，具体的说是涉及一种纺织用自动配胶装置。
背景技术
浸渍无纺布包括饱和浸渍无纺布和泡沫浸渍无纺布。无纺布的生产流程一般包括如下部分：成网、加固、卷切。浸渍无纺布是将成网后的棉网通过浸渍槽后，再烘干成布，最后卷切。浸渍无纺布的主要特点就在于浸渍。根据产品的特性，可调整出不同的工作液，通过浸渍做出符合要求的产品。
浸渍无纺布的最大特点就是在于工作液的调整。产品的特性可在工作液中来实现，而不需将成品布额外加工序。在工作液中，常见的特性调整有：软硬、防水、染色、吸水、阻燃等。另外，浸渍无纺布需要通过250度左右的高温出来，根据这个耐高温的特性被广泛应用于各个领域。泡沫浸渍无纺布，更是因为其生产环境的高标准，其产品广泛应用于卫生材料领域。
浸渍胶液的配备是浸渍工序中较为关键的一步，然而，现有胶液的配备采用电子天平，每次配置的胶液量在15kg左右，每天需多次配置，效率低，操作人员将称量好的混合溶液桶抬起搬到搅拌台上，需手动放下搅拌棒，搅拌过程需要多次调试搅拌的高度和位置，以便能够将混料桶内各处的溶液搅拌均匀，操作费力，影响了加工的效率。
发明内容
本发明针对现有浸渍工序中浸渍胶液配备量大、搅拌不均匀，操作费时费力，配备效率低等不足，且目前缺乏一种防沉淀的浸渍设备，提出一种自动配胶装置，可对浸渍胶液进行快速的配备，可使胶液混合均匀，提高浸渍质量，提高加工效率。
本发明的技术方案：自动配胶装置，包括配胶箱体，设置在配胶箱体底部的座脚；其特征在于：所述配胶箱体底部设有搅拌电机，所述搅拌电机上方设有搅拌叶片，所述配胶箱体外部的前、后、左、右四个方位均设有加料组件，所述加料组件由加料筒体、推料活塞、进料管、出料管和单向阀构成，所述进料管一端与原料端相连，所述进料管的另一端与所述加料筒体底端连接，所述出料管一端连接在加料筒体底部，另一端与所述配料箱体连接相通，所述推料活塞设置在所述加料筒体内，所述进料管中设有进料单向阀，所述出料管中设有出料单向阀。
所述配胶箱体为空心圆柱体结构。
所述出料管设置在配胶箱体的中部，其出料口设置在搅拌叶片的上方。
所述进料单向阀和出料单向阀结构相同，进料单向阀的出口与加料筒体相连，出料单向阀的出口与配胶箱体相连。
所述推料活塞的顶部连接设有气缸，气缸轴的推动带动推料活塞上下移动。
所述出料管与配胶箱体是可拆卸的螺纹连接。
本发明的有益效果为：本发明提出的自动配胶装置，结构新颖，工作原理清晰，结构上由配胶箱体，设置在配胶箱体内的搅拌叶片，以及设置在配胶箱体外部的加料组件构成，通过加料组件中推料活塞的上下运动进行吸料和推料，与传统的配胶装置相比，本发明可以配备较大量的胶液，搅拌充分、均匀，操作省时省力，可对浸渍胶液进行快速的配备，配备效率高，提高了加工效率。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
图中：配胶箱体1、搅拌叶片2、搅拌电机3、座脚4、出料单向阀5、进料单向阀6、推料活塞7、加料组件8、加料筒体9、进料管10、出料管11、出料口12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，自动配胶装置，包括配胶箱体1，设置在配胶箱体1底部的座脚4；配胶箱体1底部设有搅拌电机3，搅拌电机3上方设有搅拌叶片2，配胶箱体1外部的前、后、左、右四个方位均设有加料组件8，加料组件8由加料筒体9、推料活塞7、进料管10、出料管11和单向阀构成，进料管10一端与原料端相连，进料管10的另一端与加料筒体9底端连接，出料管11一端连接在加料筒体9底部，另一端与配料箱体1连接相通，推料活塞7设置在加料筒体9内，进料管10中设有进料单向阀6，出料管11中设有出料单向阀5。
如图1所示，自动配胶装置，配胶箱体1为空心圆柱体结构；出料管11设置在配胶箱体1的中部，其出料口12设置在搅拌叶片2的上方；进料单向阀6和出料单向阀5结构相同，进料单向阀6的出口与加料筒体9相连，出料单向阀5的出口与配胶箱体1相连；推料活塞7的顶部连接设有气缸，气缸轴的推动带动推料活塞7上下移动；出料管11与配胶箱体1是可拆卸的螺纹连接。
本发明结构新颖，工作原理清晰，结构上由配胶箱体，设置在配胶箱体内的搅拌叶片，以及设置在配胶箱体外部的加料组件构成，通过加料组件中推料活塞的上下运动进行吸料和推料，与传统的配胶装置相比，本发明可以配备较大量的胶液，搅拌充分、均匀，操作省时省力，可对浸渍胶液进行快速的配备，配备效率高，提高了加工效率。

Claims (6)

1.自动配胶装置，包括配胶箱体(1)，设置在配胶箱体(1)底部的座脚(4)；其特征在于：所述配胶箱体(1)底部设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)上方设有搅拌叶片(2)，所述配胶箱体(1)外部的前、后、左、右四个方位均设有加料组件(8)，所述加料组件(8)由加料筒体(9)、推料活塞(7)、进料管(10)、出料管(11)和单向阀构成，所述进料管(10)一端与原料端相连，所述进料管(10)的另一端与所述加料筒体(9)底端连接，所述出料管(11)一端连接在加料筒体(9)底部，另一端与所述配料箱体(1)连接相通，所述推料活塞(7)设置在所述加料筒体(9)内，所述进料管(10)中设有进料单向阀(6)，所述出料管(11)中设有出料单向阀(5)。
2.根据权利要求1所述的自动配胶装置，其特征在于：所述配胶箱体(1)为空心圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的自动配胶装置，其特征在于：所述出料管(11)设置在配胶箱体(1)的中部，其出料口(12)设置在搅拌叶片(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的自动配胶装置，其特征在于：所述进料单向阀(6)和出料单向阀(5)结构相同，进料单向阀(6)的出口与加料筒体(9)相连，出料单向阀(5)的出口与配胶箱体(1)相连。
5.根据权利要求1所述的自动配胶装置，其特征在于：所述推料活塞(7)的顶部连接设有气缸，气缸轴的推动带动推料活塞(7)上下移动。
6.根据权利要求1所述的自动配胶装置，其特征在于：所述出料管(11)与配胶箱体(1)是可拆卸的螺纹连接。
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