CN109203275A - 一种化工塑料助剂调配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工塑料助剂调配设备，包括工作台，工作台的底部固接有支撑板，支撑板的左侧固接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的左侧铰接有调配箱，调配箱的底部固接有承载板，承载板的顶部铰接有电动伸缩杆，调配箱的左侧连接有搅拌轴，搅拌轴的左侧连接有旋转电机，调配箱的右侧底部开设有出料口，调配箱顶部中心处设置有预混合箱，预混合箱的顶部开设有第一进料口和第二进料口，工作台的顶部开设有管道窗口，管道窗口的顶部左右两侧设置有电子秤，本发明结构设计合理，通过增添多组备用进料口，进一步增添多组备用加料斗，提高调配过程中不同塑料助剂之间的切换使用，减少公用导致的交叉污染,提高调配效果。
Description
技术领域
本发明涉及助剂生产设备技术领域，具体涉及一种化工塑料助剂调配设备。
背景技术
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等，塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的，塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位，满足了下游行业对塑料助剂产品的不同需求。
在聚合物（合成树脂）进行成型加工时，往往需要改善其多种性能，这样就需要添加不同功能的塑料助剂，常规用的塑料助剂调配设备在面临不同塑料助剂切换使用时无法满足，有时会直接共用，这样会产生交叉混合，影响最终的调配，导致成型加工后的聚合物性能无法达到标准要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种化工塑料助剂调配设备，减少不同塑料助剂切换时发生无法满足的情况，提高调配效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种化工塑料助剂调配设备，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧对称固接有支撑板，右侧所述支撑板的左侧壁固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧铰接有调配箱，所述调配箱的底部固接有承载板，所述承载板的顶部左侧铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与工作台的底部铰接，所述承载板的顶部固接有旋转电机，且旋转电机位于电动伸缩杆和调配箱之间，所述旋转电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧对称设置有铲叶，且两组铲叶位于调配箱的内腔，所述调配箱的右侧底部开设有出料口，所述调配箱顶部中心处设置有预混合箱，且预混合箱的底部与调配箱的内腔相连通，所述预混合箱的顶部开设有第一进料口和第二进料口，且第一进料口位于第二进料口的左侧，所述工作台的顶部开设有管道窗口，所述管道窗口的顶部左右两侧对称设置有电子秤，左侧所述电子秤的顶部固接有第一加料斗，所述第一加料斗的右侧设置有第一排料管，所述第一排料管的底部输出端螺接有第一导料管，且第一导料管的底部与第一进料口的顶部螺纹连接，右侧所述电子秤的顶部固接有第二加料斗，所述第二加料斗的左侧设置有第二排料管，所述第二排料管的底部输出端螺接有第二导料管，且第二导料管的底部与第二进料口的顶部螺纹连接，所述第一排料管和第二排料管上均设置有截止阀。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述第一加料斗、第二加料斗和预混合箱均为漏斗状，漏斗状便于原料的排出。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述出料口的内部嵌合安装有密封活塞，通过密封活塞便于对出料口的堵塞和打开。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述预混合箱的顶部开设有备用进料口，所述第一进料口、第二进料口和备用进料口呈圆形阵列排布，通过多组备用进料口提高调配过程中不同塑料助剂的切换使用，减少公用导致的交叉污染。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述工作台的顶部设置有与备用进料口一一对应相配合的备用加料斗，有利于增加其他类的塑料助剂的使用。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述第一加料斗的顶部、第二加料斗的顶部和备用进料口的顶部均设置有密封盖，通过密封盖的密封，增强密封性，减少外部环境的污染。
优选地，上述用于化工塑料助剂调配设备中，所述第一导料管和第二导料管均为柔性软管，有利于调配装置工作时的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构设计合理，一方面通过预混合箱上增添多组备用进料口，进一步增添与备用进料口一一对应相配合的备用加料斗，提高调配过程中不同塑料助剂之间的切换使用，减少公用导致的交叉污染,提高调配效果，通过导料管与排料管之间、导料管与进料口之间的螺纹连接，便于拆卸更换导料管，和对导料管的清洁，另一方面通过液压伸缩杆的伸缩移动，便于对预混合箱中加入的不同塑料助剂进行初步的预混合，提高不同塑料助剂之间的混合效果，通过电动伸缩杆的伸缩移动，便于将调配箱中调配好的塑料助剂从出料口中排出，有利于对塑料助剂的收集。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态结构示意图；
图2为本发明的预混合箱的使用状态结构示意图；
图3为本发明的工作台的使用状态结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-支撑板，3-液压伸缩杆，4-调配箱，5-承载板，6-电动伸缩杆，7-搅拌轴，8-旋转电机，9-铲叶，10-出料口，11-预混合箱，1101-备用进料口，12-第一进料口，13-第二进料口，14-管道窗口，15-电子秤，16-第一加料斗，17-第一排料管，18-第一导料管，19-第二加料斗，20-第二排料管，21-第二导料管，22-截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种化工塑料助剂调配设备，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧对称固接有支撑板2，右侧支撑板2的左侧壁固接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的左侧铰接有调配箱4，调配箱4的底部固接有承载板5，承载板5的顶部左侧铰接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部与工作台1的底部铰接，承载板5的顶部固接有旋转电机8，且旋转电机8位于电动伸缩杆6和调配箱4之间，旋转电机8的右侧动力输出端设置有搅拌轴7，搅拌轴7的上下两侧对称设置有铲叶9，且两组铲叶9位于调配箱4的内腔，调配箱4的右侧底部开设有出料口10，出料口10的内部嵌合安装有密封活塞，通过密封活塞便于对出料口10的堵塞和打开，调配箱4顶部中心处设置有预混合箱11，且预混合箱11的底部与调配箱4的内腔相连通，预混合箱11的顶部开设有第一进料口12和第二进料口13，预混合箱11的顶部开设有备用进料口1101，第一进料口12、第二进料口13和备用进料口1101呈圆形阵列排布，通过多组备用进料口1101提高调配过程中不同塑料助剂的切换使用，减少公用导致的交叉污染，且第一进料口12位于第二进料口13的左侧，工作台1的顶部开设有管道窗口14，管道窗口14的顶部左右两侧对称设置有电子秤15，左侧电子秤15的顶部固接有第一加料斗16，第一加料斗16的右侧设置有第一排料管17，第一排料管17的底部输出端螺接有第一导料管18，且第一导料管18的底部与第一进料口12的顶部螺纹连接，右侧电子秤15的顶部固接有第二加料斗19，第一加料斗16、第二加料斗19和预混合箱11均为漏斗状，漏斗状便于原料的排出，第一加料斗16的顶部、第二加料斗19的顶部和备用进料口1101的顶部均设置有密封盖，通过密封盖的密封，增强密封性，减少外部环境的污染，工作台1的顶部设置有与备用进料口1101一一对应相配合的备用加料斗，有利于增加其他类的塑料助剂的使用，第二加料斗19的左侧设置有第二排料管20，第二排料管20的底部输出端螺接有第二导料管21，且第二导料管21的底部与第二进料口13的顶部螺纹连接，第一导料管18和第二导料管21均为柔性软管，有利于调配装置工作时的移动，第一排料管17和第二排料管20上均设置有截止阀22。
本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将与第一排料管17螺纹连接的第一导料管18，与第二排料管20螺接的第二导料管21先断开，同时关闭截止阀22，打开第一加料斗16和第二加料斗19上的密封盖，分别向第一加料斗16和第二加料斗19中加入需要加入的不同塑料助剂，通过电子秤15判断需要加入的不同塑料助剂的用量，加料完成后，将第一导料管18与第一排料管17螺接上，将第二导料管21与第二排料20管螺接上，通过液压伸缩杆3的伸缩移动，使调配箱4和预混合箱11在水平方向上左右来回移动，打开截止阀22，通过第一排料管17将第一加料斗16中的塑料助剂排出，通过第一导料管18将塑料助剂从第一进料口12流入到预混合箱11中，通过第二排料管20将第二加料斗19中的塑料助剂排出，通过第二导料管21将塑料助剂从第二进料口13也流入到预混合箱11中，不同塑料助剂在预混合箱11中进行初步的预混合，然后将预混合箱11中预混合后的塑料助剂输送到调配箱4中，通过旋转电机8的转动，带动搅拌轴7上的铲叶9转动，对调配箱4中的不同塑料助剂进行充分的搅拌混合调配，调配完成后，通过电动伸缩杆6的伸缩，通过第一导料管18和第二导料管21均为柔性软管，可以实现弯曲，使调配箱4倾斜，打开出料口10中的密封活塞，将调配好的塑料助剂从出料口10排出，有利于对塑料助剂的收集，通过预混合箱11上增添多组备用进料口1101，进一步增添多组备用加料斗，提高调配过程中不同塑料助剂之间的切换使用，减少公用导致的交叉污染,提高调配效果。
| 型号一 | 型号二 | |
| 电动伸缩杆 | ANT-26 | ANT-52 |
| 旋转电机 | JZM500 | JZM350 |
| 液压伸缩杆 | GT-QT | GT-QD |
上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电动伸缩杆、旋转电机和液压伸缩杆均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种化工塑料助剂调配设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部左右两侧对称固接有支撑板（2），右侧所述支撑板（2）的左侧壁固接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的左侧铰接有调配箱（4），所述调配箱（4）的底部固接有承载板（5），所述承载板（5）的顶部左侧铰接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶部与工作台（1）的底部铰接，所述承载板（5）的顶部固接有旋转电机（8），且旋转电机（8）位于电动伸缩杆（6）和调配箱（4）之间，所述旋转电机（8）的右侧动力输出端设置有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的上下两侧对称设置有铲叶（9），且两组铲叶（9）位于调配箱（4）的内腔，所述调配箱（4）的右侧底部开设有出料口（10），所述调配箱（4）顶部中心处设置有预混合箱（11），且预混合箱（11）的底部与调配箱（4）的内腔相连通，所述预混合箱（11）的顶部开设有第一进料口（12）和第二进料口（13），且第一进料口（12）位于第二进料口（13）的左侧，所述工作台（1）的顶部开设有管道窗口（14），所述管道窗口（14）的顶部左右两侧对称设置有电子秤（15），左侧所述电子秤（15）的顶部固接有第一加料斗（16），所述第一加料斗（16）的右侧设置有第一排料管（17），所述第一排料管（17）的底部输出端螺接有第一导料管（18），且第一导料管（18）的底部与第一进料口（12）的顶部螺纹连接，右侧所述电子秤（15）的顶部固接有第二加料斗（19），所述第二加料斗（19）的左侧设置有第二排料管（20），所述第二排料管（20）的底部输出端螺接有第二导料管（21），且第二导料管（21）的底部与第二进料口（13）的顶部螺纹连接，所述第一排料管（17）和第二排料管（20）上均设置有截止阀（22）。
2.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述第一加料斗（16）、第二加料斗（19）和预混合箱（11）均为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述出料口（10）的内部嵌合安装有密封活塞。
4.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述预混合箱（11）的顶部开设有备用进料口（1101），所述第一进料口（12）、第二进料口（13）和备用进料口（1101）呈圆形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有与备用进料口（1101）一一对应相配合的备用加料斗。
6.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述第一加料斗（16）的顶部、第二加料斗（19）的顶部和备用进料口（1101）的顶部均设置有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种化工塑料助剂调配设备，其特征在于：所述第一导料管（18）和第二导料管（21）均为柔性软管。
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