CN102501269B - 全自动头梳切齿机 - Google Patents

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Abstract

一种全自动头梳切齿机，包括承架，承架上设置有摆架、摆架轴、横移侧板、两排锯片、两个深浅刀架、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架绕摆架轴摆动，摆架轴可旋转的设置在横移侧板上，摆架的两端设置有固定坯夹的固定装置，坯夹用于固定梳坯，一排锯片设置在一个深浅刀架上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架设置在摆架的两侧摆架位于一水平面位置时，两排锯片分别设置在摆架上下两侧，此装配方式突破了传统无法采用自动机械装配的界限，可以在半自动和全自动机械装置上自如安装，彻底改变了原来手工作业的低效率状况，是一种把手工改良成为机械化工艺的最佳途径。

Description

全自动头梳切齿机
技术领域
本发明涉及头梳机制造机械领域，具体是指一种全自动头梳切齿机。
背景技术
头梳是梳理头发的工具，现在都大部分是采用木头所致，现在头梳的种类繁多，如：桃木梳、檀木梳、牛角梳等。头梳在品种上分实用品梳、工艺梳、旅游梳、高档精品梳、保健梳等五大系列300多个品种。
用头梳不仅可以清洁头部，还能使头部得到有效的按摩，有助于头部的血液循环。但是前提应该是品质要好，使用起来更舒适。
传统头梳的加工过方法，通常采用手工加工的方式或半自动加工，其切齿效率低，一般采用直切方式推进切割，该方式切割时，受力面积小，容易在头梳的切齿过程中产生裂痕、暴口，而且切割的深浅不容易调节，切割出的产品不精确，并且加工所需劳动力多，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高、结构新颖、操作简单、生产出的头梳精度高，品质好的全自动头梳切齿机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动头梳切齿机，包括承架，承架上设置有摆架、摆架轴、横移侧板、两排锯片、两个深浅刀架、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架绕摆架轴摆动，摆架轴可旋转的设置在横移侧板上，摆架的两端设置有固定坯夹的固定装置，坯夹用于固定梳坯，一排锯片设置在一个深浅刀架上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架设置在摆架的两侧；
摆架位于一水平面位置时，两排锯片分别设置在摆架上下两侧。
作为本发明的改进，所述横移侧板可在承架上沿摆架轴的轴向移动。
作为本发明的改进，其特征在于，还包括横移丝杆和丝杆座，丝杆座固定在横移侧板上，丝杆座以横移丝杆导向并在横移丝杆上滑动，横移丝杆由丝杆驱动装置控制旋转。
作为本发明的改进，所述丝杆驱动装置为步进电机或伺服电机。
作为本发明的改进，所述深浅刀架可在承架上移动。
作为本发明的改进，所述固定装置包括压块气缸及压块，压块气缸驱动压块顶住坯夹固定在摆架上。
作为本发明的改进，所述压块与坯夹的配合面为斜面。
本发明的有益效果是：此装置一改了传统手工和半自动切齿低效率的作业，奠定了一机多形状，多尺寸，多型号，多片数的全自动运作程序，也让产品可以获得稳定化，同形化的高质量成品生产效果。
附图说明
附图1为本发明的自动头梳切齿机的主视图；
附图2为本发明的自动头梳切齿机的侧视图。
标号说明：1-承架；2-摆架；3-摆架轴；4-横移侧板；5-锯刀；6-深浅刀架；7-坯夹；81-压块气缸；82-压块；9-横移丝杆；10-丝杆座；11-传动杆；12-导轮；13-推杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1和附图2，附图所示本发明的一种全自动头梳切齿机，包括承架1，承架1上设置有摆架2、摆架轴3、横移侧板4、两排锯刀5、两个深浅刀架6、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴3设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架2绕摆架轴3摆动，摆架轴3设置在横移侧板4上，摆架2的两端设置有固定坯夹7的固定装置，坯夹7用于固定梳坯，一排锯刀5设置在一个深浅刀架6上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架6设置在摆架2的两侧；
摆架2位于一水平面位置时，两排锯刀5分别设置在摆架2上下两侧。
运作时，首先将梳坯紧固在坯夹7上，本实施例中的，固定装置包括压块气缸81及压块82，压块82气缸81驱动压块82顶住坯夹7固定在摆架上，所述压块82与坯夹7的配合面为斜面，其中压块气缸81及压块82数量不限，压块82的斜面与夹坯的斜面配合，使能同时承受横向载荷及纵向载荷，牢固固定在摆架2的两端，可以根据需要选择固定不同头梳的梳坯。
此时梳坯夹7持的头梳迎合在两边深浅刀架6上的锯刀5口边缘，锯刀5绕锯刀5轴设置在深浅刀架6上，锯刀5分别由刀具驱动装置驱动旋转，本实施例中，刀具驱动装置为高速电机。
摆架2在摆架驱动装置的控制下绕一定的角度摆动，角度与头梳的梳齿深度相适配，区别于传统梳齿的直线推进切齿，摇摆切割的受锯面积大，不会产生裂痕及暴口，切锯行程短，效率高。
摆架2摆动至设定角度后，然后复位，回复到初始位置，头梳的一个梳齿即加工完毕，可以同时采用多个锯刀5对一个头梳或多个头梳同时加工，而且，在摆架2的两端同时安装坯夹7，同时加工两端的头梳，进一步提高生产效率，而且只需一个工作人员对自动头梳切齿机监视管理，极大的节省了人力资源，有旅游人力资源配置的优化。
其中摆架驱动装置可以采用气缸驱动或者电机驱动实现。
为进一步加工头梳上的其余的梳齿，所述横移侧板4可在承架1上沿摆架轴3的轴向移动，自动头梳切齿机包括横移丝杆9和丝杆座10，丝杆座10固定在横移侧板4上，丝杆座10以横移丝杆9导向并在横移丝杆上滑动，横移丝杆9由丝杆驱动装置控制旋转，所述深浅刀架6可在承架1上移动。
加工一个梳齿后，横移侧板4带着摆架轴3所连接的摆架，由丝杆驱动装置带动移动，其中，丝杆驱动装置可为步进电机或伺服电机等，根据需要可以带动设定配速比的齿轮组合使得横移丝杆9按照设定旋转，通过丝杆座10带动横移侧板4。
同时丝杆驱动装置通过另一齿轮组合传动经过一传动杆11至一导轮12，导轮12上设置有两推杆13，分别连接至两个深浅刀架6上，两推杆与两个锯刀5轴的连线相平行，在导轮12的转动作用下拉动(加深)或者推动(减浅)深浅刀架6，形成所需要成品齿底曲线。
由于采用全自动头梳切齿机，使得在加工过程无论在切齿还是横移方面都非常精确。
此装配方式突破了传统无法采用自动机械装配的界限，可以在半自动和全自动机械装置上自如安装，彻底改变了原来手工作业的低效率状况，是一种把手工改良成为机械化工艺的最佳途径。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动头梳切齿机，其特征在于，包括承架，承架上设置有摆架、摆架轴、横移侧板、两排锯片、两个深浅刀架、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架绕摆架轴摆动，摆架轴可旋转的设置在横移侧板上，摆架的两端设置有固定坯夹的固定装置，坯夹用于固定梳坯，一排锯片设置在一个深浅刀架上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架设置在摆架的两侧；
摆架位于一水平面位置时，两排锯片分别设置在摆架上下两侧。
2.根据权利要求1所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，所述横移侧板可在承架上沿摆架轴的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，还包括横移丝杆和丝杆座，丝杆座固定在横移侧板上，丝杆座以横移丝杆导向并在横移丝杆上滑动，横移丝杆由丝杆驱动装置控制旋转。
4.根据权利要求3所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，所述丝杆驱动装置为步进电机或伺服电机。
5.根据权利要求1所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，所述深浅刀架可在承架上移动。
6.根据权利要求1所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，所述固定装置包括压块气缸及压块，压块气缸驱动压块顶住坯夹固定在摆架上。
7.根据权利要求6所述的全自动头梳切齿机，其特征在于，所述压块与坯夹的配合面为斜面。
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