CN102500150A - 石蜡自动反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石蜡自动反冲洗过滤器，包括由上至下固定安装在支架上的介质输出管、介质输入管和排污管，介质输出管和介质输入管之间并联安装多个滤筒，滤筒与介质输入管之间串联常开控制阀，滤筒与排污管之间串联常闭控制阀，在介质输出管、介质输入管和排污管中设有相互连通的伴热介质管，在滤筒的壳体外包覆伴热夹套，伴热夹套上设有伴热接入口和伴热接出口，各相邻滤筒的伴热夹套的内腔之间通过伴热接入口和伴热接出口串联接通。本发明克服了现有技术中普通石蜡过滤器长周期连续运行的稳定性差，可靠性低的缺陷，通过上述设计，具有结构紧凑、冲洗方便、过滤效果好、自动化程度高、可靠性强、可长周期连续稳定运行的优点。

Description

石蜡自动反冲洗过滤器

技术领域

本发明涉及一种石蜡自动反冲洗过滤器。

背景技术

国内石蜡加氢精制装置主要加工经过糠醛溶剂精制，酮苯脱蜡后的减二、减三线脱油蜡。目前国产成品石蜡在国内外市场非常畅销，是各个企业经济效益的重要组成部分。原料蜡中含有各种杂质，进入装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果。机械杂质的存在较大地影响了各机泵机械密封的运转寿命。更重要的是，原料蜡中固体颗粒及胶质等聚合物进入精制反应器，可能污染催化剂或使催化剂结垢、生焦、降低活性，造成反应器床层压降增大，从而造成催化剂失效事故的发生，耗费大量开、停工费用和催化剂费用，影响装置的经济效益，为此必须对加氢原料石蜡进行脱杂质过滤，但现有的石蜡过滤器由于石蜡在运行中散热导致温度下降，粘度上升较快，滤饼粘结较牢，造成冲洗困难，其长周期连续运行的稳定性差，可靠性低。

发明内容

为了克服现有技术中普通石蜡过滤器长周期连续运行的稳定性差，可靠性低的问题，本发明提供一种石蜡自动反冲洗过滤器，该石蜡自动反冲洗过滤器的结构紧凑、冲洗方便、可靠性强、可长周期连续稳定运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括由上至下固定安装在支架上的介质输出管、介质输入管和排污管，介质输出管和介质输入管之间并联安装多个滤筒，滤筒与介质输入管之间串联常开控制阀，滤筒与排污管之间串联常闭控制阀，在介质输出管、介质输入管和排污管中设有伴热介质管。

介质输出管、介质输入管和排污管中的伴热介质管相互连通，伴热介质管的入口由介质输出管接入，伴热介质管的出口由排污管接出。

在滤筒的壳体外包覆伴热夹套，伴热夹套上设有伴热接入口和伴热接出口，各相邻滤筒的伴热夹套的内腔之间通过伴热接入口和伴热接出口串联接通。

多个滤筒中的首滤筒的伴热接入口连通伴热介质管的入口端、末滤筒的伴热接出口连通伴热介质管的出口端。

介质输出管上设有主吹扫口，排污管上设有副吹扫口，介质输出管和介质输入管上设有相关联的压差计接口。

本发明通过上述具体设计，具有结构紧凑、冲洗方便、过滤效果好、自动化程度高、可靠性强、可长周期连续稳定运行的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的的A部剖视放大图。

图4是本发明中滤筒的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括由上至下固定安装在支架1上的介质输出管2、介质输入管3和排污管4，介质输出管2和介质输入管3之间并联安装多个滤筒5，滤筒5与介质输入管3之间串联常开控制阀6，滤筒5与排污管4之间串联常闭控制阀7，在介质输出管2、介质输入管3和排污管4中设有伴热介质管8，伴热介质管8可以降低并保持石蜡的粘度。介质输出管2、介质输入管3和排污管4中的伴热介质管8相互连通，伴热介质管8的入口9由介质输出管2接入，伴热介质管8的出口10由排污管4接出。在滤筒5的壳体11外包覆伴热夹套12，伴热夹套12上设有伴热接入口13和伴热接出口14，各相邻滤筒5的伴热夹套12的内腔之间通过伴热接入口13和伴热接出口14串联接通。根据石蜡粘度物性特点，控制进入夹套12的蒸汽用量，维持石蜡油温在某个特定范围内，可以降低并保持石蜡粘度，使石蜡粘度最利于过滤和反冲洗。多个滤筒5中的首滤筒5A的伴热接入口13连通伴热介质管8的入口端、末滤筒5B的伴热接出口14连通伴热介质管8的出口端。介质输出管2上设有主吹扫口15，排污管4上设有副吹扫口16，介质输出管2和介质输入管3上设有相关联的压差计接口17。在本发明中每个滤筒5内装有多根滤芯18，滤芯18采用316L不锈钢材质制作成的楔形缠绕丝滤芯（25μm ～50μm），结合过滤运行压差调控（1KPa～500KPa）的设计，控制石蜡中大于（25μm～50μm）颗粒脱除率达99%，实现准确地控制石蜡杂质颗粒度和连续运行指标要求。楔型丝之间的微小缝隙形成断面有利于反冲洗。过滤器正常投运时，滤筒5与介质输入管3之间串联的常开控制阀6开启，滤筒5与排污管4之间串联的常闭控制阀7关闭，石蜡介质经带有伴热介质管8的介质输入管3进入带有伴热夹套12的滤筒5中，石蜡介质从下而上通过滤筒5中的多根滤芯18，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阻隔，干净液体由内排出，经过带有伴热介质管8的介质输出管2送入反应器或容器。随着滤芯18上截留的聚集物增多，介质输入管3和介质输出管2之间的差压逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反冲洗工作状态。已过滤的原料油利用自身压力按过滤时的反向流动，将滤芯18上堆积的固体颗粒冲洗掉。介质输出管2上的主吹扫口15及排污管4上的副吹扫口16接蒸汽管线，供开工或维护时对凝蜡反扫用，污油由排污管4排入界外污油罐中。本发明过滤器配有差压变送器和PLC，当过滤器介质输入管3和介质输出管2的流体差压达到设定值时，差压变送器输出信号至PLC，PLC输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组控制阀，即常开控制阀6关闭，常闭控制阀7开启，利用已过滤的原料油及自身压力由内向外对滤芯18进行反向冲洗，该组反冲完成后，控制阀立即复位，并按顺序逐个进行。待该列反冲完毕后，PLC按程序驱动下一列过滤器进行反冲洗，依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。以上所述的实施例仅仅是对本发明石蜡自动反冲洗过滤器的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明石蜡自动反冲洗过滤器的保护范围。

Claims (7)

1.一种石蜡自动反冲洗过滤器，包括由上至下固定安装在支架上的介质输出管、介质输入管和排污管，介质输出管和介质输入管之间并联安装多个滤筒，滤筒与介质输入管之间串联常开控制阀，滤筒与排污管之间串联常闭控制阀，其特征是在介质输出管（2）、介质输入管（3）和排污管（4）中设有伴热介质管（8）。

2.根据权利要求1所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是介质输出管（2）、介质输入管（3）和排污管（4）中的伴热介质管（8）相互连通，伴热介质管（8）的入口（9）由介质输出管（2）接入，伴热介质管（8）的出口（10）由排污管（4）接出。

3.根据权利要求1或2所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是在滤筒（5）的壳体（11）外包覆伴热夹套（12），伴热夹套（12）上设有伴热接入口（13）和伴热接出口（14），各相邻滤筒（5）的伴热夹套（12）的内腔之间通过伴热接入口（13）和伴热接出口（14）串联接通。

4.根据权利要求3所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是多个滤筒（5）中的首滤筒（5A）的伴热接入口（13）连通伴热介质管（8）的入口端、末滤筒（5B）的伴热接出口（14）连通伴热介质管（8）的出口端。

5.根据权利要求1或2所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是介质输出管（2）上设有主吹扫口（15），排污管（4）上设有副吹扫口（16），介质输出管（2）和介质输入管（3）上设有相关联的压差计接口（17）。

6.根据权利要求3所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是介质输出管（2）上设有主吹扫口（15），排污管（4）上设有副吹扫口（16），介质输出管（2）和介质输入管（3）上设有相关联的压差计接口（17）。

7.根据权利要求4所述的石蜡自动反冲洗过滤器，其特征是介质输出管（2）上设有主吹扫口（15），排污管（4）上设有副吹扫口（16），介质输出管（2）和介质输入管（3）上设有相关联的压差计接口（17）。

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