CN102499417B - 黄瓜汁的杀菌法 - Google Patents
黄瓜汁的杀菌法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102499417B CN102499417B CN 201110410133 CN201110410133A CN102499417B CN 102499417 B CN102499417 B CN 102499417B CN 201110410133 CN201110410133 CN 201110410133 CN 201110410133 A CN201110410133 A CN 201110410133A CN 102499417 B CN102499417 B CN 102499417B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cucumber juice
- fresh cucumber
- juice
- hours
- sterilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种黄瓜汁的杀菌法，包括以下步骤：1)将鲜榨的黄瓜汁于-18～-22℃冷冻储藏至少24小时；2)将步骤1)所得物自然解冻至液态，得解冻后的黄瓜汁；3)将解冻后的黄瓜汁于400～600MPa的超高压下保压10～20min分钟。采用本发明的方法能使黄瓜汁达到商业灭菌的效果，且仍能保证黄瓜汁产品的营养品质和颜色、气味等感官品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄瓜汁的杀菌法。
背景技术
超高压杀菌技术是近年来国内外食品产品杀菌技术研究领域的热点，是最适合产业化的杀菌技术之一，也是产业化杀菌处理工艺中可替代热杀菌的最佳技术选择之一。超高压杀菌技术相对于热杀菌技术而言，其最大的优势就是可实现常温杀菌，对食品产品的营养品质影响明显小于热杀菌，并最大程度地保留产品本身的颜色、气味等感官品质。然而，在超高压杀菌效果的研究中，国内外学者均已发现，在高酸性环境下(pH＜4.5)超高压具有良好的杀菌能力，而在低酸性环境下(pH＞4.5)超高压的杀菌能力有限(如黄瓜汁，pH≈5.0)，难以达到国家标准对果蔬汁饮料卫生的要求(GB 19297-2003果蔬汁饮料卫生标准)。这使得该技术在产业化应用过程中受到了限制，可用超高压进行杀菌加工的产品被局限在高酸性产品的范围内，而大量的低酸性产品仍主要采用热杀菌技术。因此，有必要开发一种可与超高压杀菌技术协同的，简便易行的杀菌处理工艺，使得超高压杀菌技术可应用于低酸性产品，如黄瓜汁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种黄瓜汁的杀菌法，采用本发明的方法能使黄瓜汁达到商业灭菌的效果，且仍能保证黄瓜汁的营养品质和颜色、气味等感官品质。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种黄瓜汁的杀菌法，包括以下步骤：
1)、将鲜榨的黄瓜汁于-18～-22℃冷冻储藏至少24小时；
2)、将步骤1)所得物自然解冻至液态，得解冻后的黄瓜汁；
3)、将解冻后的黄瓜汁于400～600Mpa的超高压下保压10～20min分钟。
作为本发明的黄瓜汁的杀菌法的改进：步骤1)中的冷冻储藏时间为24小时～48小时。
鲜榨的黄瓜汁经检测，其pH一般为4.8～5.2。
本发明是将低温冷冻作为黄瓜汁超高压杀菌前的预处理，即先在-18℃～-22℃冷冻一段时间再解冻后进行超高压，进而使黄瓜汁达到商业灭菌的效果。现有研究表明低温冷冻同样可以保证果蔬汁产品的营养品质和颜色、气味等感官品质。本发明的低温预冷冻能提高后续步骤的杀菌效果。
采用本发明方法处理后的黄瓜汁产品可达到国家标准对果蔬汁饮料卫生的要求(菌落总数≤100cfu/ml，大肠杆菌≤3mpn/100ml，霉菌≤20cfu/ml，酵母≤20cfu/ml，致病菌不得检出)的效果。且当冷冻时间在24小时以上时，杀菌效果基本不变，即冷冻预处理24小时即可，因此为了节省时间，冷冻储藏时间设置为24小时～48小时。此外，在本发明所设定的压力范围和时间范围内，随着超高压加工中压力和保压时间的提高，杀菌效果也逐渐提高。
具体实施方式
实施例1、一种黄瓜汁的杀菌法，依次进行以下步骤：
1)、将鲜榨的黄瓜汁于-18℃冷冻储藏24～48小时；
2)、将步骤1)所得物自然解冻至液态，得解冻后的黄瓜汁；
3)、将解冻后的黄瓜汁于400～600Mpa的超高压下保压10～20min分钟。
为了证明本发明的杀菌效果和最大程度维护产品营养品质的效果，发明人改变了冷冻温度、冷冻时间作为对比例；具体结果如表1、表2和表3所示。
说明：除了对比3的冷冻温度为-15℃，其余均为-18℃。
表1黄瓜汁-18℃冷冻预处理后在不同压力下经不同保压时间处理后的微生物残留(黄瓜汁的pH值为5.0；初始微生物含量为：菌落总数165000cfu/ml，大肠杆菌120mpn/100ml，霉菌85000cfu/ml，酵母25000cfu/ml，致病菌5000cfu/ml)
表2黄瓜汁-18℃冷冻预处理后在不同压力下经不同保压时间处理后的营养品质(黄瓜汁的pH值为5.0；初始营养品质为：总糖1.96％，总酸0.10％，维生素C6.1mg/100ml，蛋白质0.60％，果胶2.8mg/100ml)
表3黄瓜汁-18℃冷冻预处理后在不同压力下经不同保压时间处理后的颜色、气味品质(黄瓜汁的pH值为5.0；初始颜色品质为：绿色、澄清；初始气味品质为清香、无异味)
注：上述颜色和气味品质是由20组专业评审人员人工评定后给出的平均数据。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.能保证黄瓜汁感官品质的黄瓜汁的杀菌法，其特征是包括以下步骤：
1）、将鲜榨的黄瓜汁于-18~ -22℃冷冻储藏至少24小时；
2）、将步骤1）所得物自然解冻至液态，得解冻后的黄瓜汁；
3）、将解冻后的黄瓜汁于400~600Mpa的超高压下保压10~20min分钟。
2.根据权利要求1所述的能保证黄瓜汁感官品质的黄瓜汁的杀菌法，其特征是：所述步骤1）中的冷冻储藏时间为24小时~48小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110410133 CN102499417B (zh) | 2011-12-11 | 2011-12-11 | 黄瓜汁的杀菌法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110410133 CN102499417B (zh) | 2011-12-11 | 2011-12-11 | 黄瓜汁的杀菌法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102499417A CN102499417A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102499417B true CN102499417B (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=46211598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110410133 Expired - Fee Related CN102499417B (zh) | 2011-12-11 | 2011-12-11 | 黄瓜汁的杀菌法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102499417B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103251112A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-08-21 | 博赢（昆山）生物科技有限公司 | 一种雪莲果汁的杀菌法 |
| CN104336687B (zh) * | 2013-07-29 | 2016-04-13 | 中国农业大学 | 一种黄瓜汁饮料及其制备方法 |
| CN104172378A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 中国农业大学 | 一种黄瓜清汁及其制备方法 |
| CN105851771A (zh) * | 2015-01-19 | 2016-08-17 | 浙江大学自贡创新中心 | 黄瓜汁杀菌方法 |
| CN105851773A (zh) * | 2015-01-19 | 2016-08-17 | 浙江大学自贡创新中心 | 黄瓜汁保鲜方法 |
| CN109645296A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-19 | 浙江大学自贡创新中心 | 冷冻预处理协同超高压进行低酸果蔬汁杀菌的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101133813B (zh) * | 2007-09-17 | 2010-06-09 | 国投中鲁果汁股份有限公司 | 一种浓缩黄瓜清汁及生产方法 |
| CN102077858A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-01 | 天津光辉食品有限公司 | 一种超高压蔬菜食品的加工方法 |
-
2011
- 2011-12-11 CN CN 201110410133 patent/CN102499417B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李勇 等.软饮料风味的发展动向.《食品工业》.2002,(第2期),第31-31页. |
| 软饮料风味的发展动向;李勇 等;《食品工业》;20020430(第2期);第31-32页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102499417A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102499417B (zh) | 黄瓜汁的杀菌法 | |
| CN101720967A (zh) | 一种开菲尔发酵剂发酵果蔬汁饮料及其制备方法 | |
| CN104287006B (zh) | 一种非浓缩鲜榨复合鲜枣汁及其加工方法 | |
| CN109247472A (zh) | 一种乳酸菌发酵水果制品及其制备方法 | |
| CN103966071A (zh) | 一种菊芋果醋及其制备方法 | |
| CN105779250B (zh) | 一种充co2发酵青梅醋饮料及其生产工艺 | |
| CN110226711A (zh) | 一种用乳酸菌发酵液对肉和肉制品去腥增味的方法 | |
| CN103494278A (zh) | 一种苹果汁 | |
| CN102618430A (zh) | 石榴果醋的制备方法 | |
| CN105494635A (zh) | 乳饮料及其制备方法 | |
| CN106418084B (zh) | 一种辣木果汁复合发酵饮料及其制备方法 | |
| CN104172378A (zh) | 一种黄瓜清汁及其制备方法 | |
| CN110257301A (zh) | 一种具有去腥增味作用的乳酸菌发酵液及其应用 | |
| CN101971996B (zh) | 肉制品加工方法 | |
| CN113558161A (zh) | 一种活菌型益生菌发酵桑葚汁功能饮品及其制备方法 | |
| CN102978096B (zh) | 一种西番莲果醋的生产工艺 | |
| CN111117926B (zh) | 一种高产γ-氨基丁酸的菌株及其制备富γ-氨基丁酸果汁的应用 | |
| CN105581218B (zh) | 一种利用植物乳杆菌发酵提升野生蓝莓果汁风味品质的方法 | |
| CN104824771A (zh) | 罗汉果乳酸饮料的制备方法 | |
| CN102058121B (zh) | 鲜榨桑果汁加工方法 | |
| CN103251112A (zh) | 一种雪莲果汁的杀菌法 | |
| CN103642783A (zh) | 一种可食用载体固定化酵母菌及其制备方法和应用 | |
| CN105519669B (zh) | 番茄红素在促进酸奶发酵和维持酸奶货架期内活菌数稳定性的应用 | |
| CN102994355A (zh) | 啤酒超高压射流冷杀菌方法 | |
| Vieira et al. | Application of HPP in food fermentation processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Yong Inventor after: Zhan Yao Inventor after: Lin Yi Inventor after: Mao Ming Inventor after: Zhu Songming Inventor after: He Jinsong Inventor after: Li Jianping Inventor before: Yu Yong Inventor before: Lin Yi Inventor before: Mao Ming Inventor before: Zhu Songming Inventor before: He Jinsong Inventor before: Li Jianping |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YU YONG LIN YI MAO MING ZHU SONGMING HE JINSONG LI JIANPING TO: YU YONG ZHAN YAO LIN YI MAO MING ZHU SONGMING HE JINSONG LI JIANPING |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131023 Termination date: 20201211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |