CN102492789A

CN102492789A - 皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置

Info

Publication number: CN102492789A
Application number: CN2011104073811A
Authority: CN
Inventors: 段郑军; 郑超斌; 郑红超; 郝安生
Original assignee: BEIJING FANBO CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: BEIJING FANBO CHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2031-12-08
Also published as: CN102492789B

Abstract

本发明涉及皮革领域，具体为一种皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置。所述皮革油润剂包括：包括以重量份数计的如下原料：乳酸酯：10-100份、动物油脂：1-100份、表面活性剂：5-100份、有机硅材料：5-200份、有机碱：1-10份、有机酸：1-5份、水：1-250份；所述原料混合后组成所述皮革油润剂。本发明提供的皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置能够提高油润剂的渗透性。

Description

皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及皮革领域，具体为一种皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置。

背景技术

目前，毛皮类产品被广泛应用，在生产毛皮类产品时需要对毛皮进行提供毛皮性能的加工，比如，添加油润性的油脂类物质，油润剂可以在制革的多道工序中加入，主要作用是改善手感、柔软度，帮助吸收其他制革助剂，是制备软革、高档面革和牛皮二层移膜革等的重要助剂。

毛皮加脂最基本的目的就是通过加脂剂中的有效组分分布于胶原纤维表面，隔离、分散和润滑胶原纤维，防止其在干燥后粘结变硬，保持柔软性。但是，由于油脂渗透性较弱，大部分油脂未能渗透到达胶原原纤维(直径100nm)表面，只是沉积在胶原纤维束的空隙间，在使用油脂改变皮革柔软性的过程中，用量较大，远远超出理论值，造成极大的浪费；而且，纤维空隙中填充较多的油脂，会导致皮革孔率和透气性下降，损害皮革的卫生性能。

另外，此类油脂在加工过程中对环境污染较为严重，已难以适应当前低污染、高环保的大环境中，面临着诸多的挑战。

发明内容

本发明提供了一种皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置，能够提高油润剂的渗透性。

本发明提供了一种皮革油润剂，包括以重量份数计的如下原料：

乳酸酯：10-100份、动物油脂：1-100份、表面活性剂：5-100份、有机硅材料：5-200份、有机碱：1-10份、有机酸：1-5份、水：1-250份；

所述原料混合后组成所述皮革油润剂。

所述原料优选为进一步包括：矿物油：10-200份；

所述原料以重量份数计优选为：

所述乳酸酯：10-60份、所述矿物油：20-100份、所述动物油脂：10-50份、所述表面活性剂：20-80份、所述有机硅乳液：50-150份、所述有机碱：1-5份、所述有机酸：1-3份、所述水：50-200份。

所述乳酸酯优选为包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯；

和/或，

所述有机碱优选为包括三乙醇胺和/或羟乙基乙二胺；

和/或，

所述矿物油优选为包括白油、环烷油、液蜡的一种或多种；

和/或，

所述动物油脂优选为包括牛脂油、牛蹄油、氧化亚硫酸化鱼油的一种或多种；

和/或，

所述表面活性剂优选为包括斯潘-60、斯潘-80、异构十三醇6EO、异构十三醇9EO、平平加O-9、十六烷基6EO磷酸酯的一种或多种；

和/或，

所述有机硅材料优选为包括阴离子羟基硅油乳液、阳离子羟基硅油乳液、非离子型氨基硅油乳液的一种或多种；

和/或，

所述有机酸优选为包括乳酸、乙醇酸、柠檬酸的一种或多种。

本发明还提供了一种皮革油润剂的制备方法，包括如下步骤：

A.将表面活性剂按份数称重；

B.按设定份数分别称取动物油脂、乳酸酯；

C.分别将B步骤称取的动物油脂、乳酸酯分别加入到所述表面活性剂中与所述表面活性剂一起混合溶解；

D.向C步骤的混合物中添加称取的有机碱以调节步骤C得到的混合物和有机碱组成的混合物料的PH值；

E.向D步骤调节完PH值的混合物料中添加称取的水，混合；

F.向E步骤得到的混合物料中添加称取的有机硅材料，混合；

G.向F步骤得到的混合物料中添加称取的有机酸以调节PH值；

H.对步骤G调节完PH值的混合物料进行剪切，得到成品。

所述步骤B优选为进一步包括：称取矿物油，则，所述步骤C优选为进一步包括：将矿物油加入到所述表面活性剂的混合物中与所述表面活性剂一起混合溶解；

和/或，

所述步骤C优选为包括：在40℃-60℃的温度下进行所述混合溶解，优选为50℃；

和/或，

所述步骤H优选为包括：降温至25℃-30℃，在25℃-30℃的温度下进行所述剪切；

和/或，

所述步骤H中，所述剪切的剪切速率优选为10000转/分钟-20000转/分钟，优选为15000转/分钟。

所述步骤D在添加称取的有机碱的过程中优选为进一步进行搅拌，优选搅拌时间为20分钟以上；

和/或，

所述步骤F中添加称取的有机硅材料的过程中优选进一步进行搅拌，优选搅拌时间为20分钟以上。

所述步骤D中将PH值调节优选为7-8，更优选为7.5；

和/或，

所述步骤G中将PH值调节优选为6.5-7.2，更优选为6.8。

本发明还提供了一种皮革油润剂的制备装置，包括：

混合设备，用于混合表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机碱、水、有机硅材料、有机酸；

原料供应设备，用于分别按份数称取表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机硅材料、有机碱、有机酸、水，并分别将表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机硅材料、有机碱、有机酸、水供应到所述混合设备；

PH值测试设备，用于测试所述混合设备内混合物料的PH值；

剪切设备，用于提供剪切力对所述混合设备内的混合物料进行剪切；

温度测量设备，用于测量对所述混合设备内的混合物料的温度；

升降温设备，用于对所述混合设备内的混合物料进行升温或降温。

其中原料供应设备分别包括：表面活性剂供应设备、动物油脂供应设备、乳酸酯供应设备、有机硅材料供应设备、有机碱供应设备、有机酸供应设备、水供应设备。

所述制备装置优选为进一步包括：搅拌装置，用于搅拌所述混合设备内的混合物料；

和/或，

所述混合设备，优选为进一步用于混合矿物油，则所述原料供应设备，优选为进一步用于按份数称取所述矿物油，并将矿物油供应到所述混合设备；所述原料供应设备进一步包括：矿物油供应设备。

所述混合设备优选为包括搪瓷釜。

通过本发明提供的皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置，能够达到如下有益效果：

1.提高油润剂的渗透性。本发明的皮革油润剂中包括乳酸酯、动物油脂、表面活性剂、有机硅材料、有机酸、有机碱、水等原料，可以提高油润剂的渗透性，油润剂用于皮革时，可以很容易渗入皮革纤维中，并且不相互粘连，从而提高了皮革的透气性和孔隙率，提高纤维的松散性。

2.油润性、柔软性增强，成本低。本发明的皮革油润剂中包括乳酸酯、矿物油、动物油脂、表面活性剂、有机硅材料、有机酸、有机碱、水等原料，能够提高油润剂的油润性和柔软性，尤其动物油脂及矿物油能提高油润性，用于制备皮革的纤维上可以加强纤维油润感，有机硅材料提高柔软性，用于制备皮革的纤维上可以提高纤维的滑爽性及柔软性；另一方面，采用矿物油，加个低廉，降低生产成本。

3.环保。本发明采用的乳酸酯、矿物油、动物油脂、表面活性剂、有机硅材料、有机碱、有机酸、水等各种原料均为环保友好类原料，各种原料在混合过程中多数仅仅发生了物理混合，因此制备的油润剂比较环保。

4.制备方法简单、制备装置简单。本发明在制备油润剂中多采用了物理混合和酸碱中和调节PH值，因此制备方法较为简单，而且针对制备方法仅采用混合设备一种较为大型的设备，因此制备装置较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明中皮革油润剂制备方法一个实施例的流程示意图。

图2为本发明中皮革油润剂制备装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

所述原料通过物理和/或化学方式混合组成所述皮革油润剂。

所述原料还优选为进一步包括：矿物油：10-200份；

在具体的实施方式中：

乳酸酯：10-100份，优选为：10-60份，具体的乳酸酯优选为包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯，用于皮革后能够增强制造皮革的纤维渗透性及松散性；

矿物油：10-200份，优选为：20-100份，优选为包括白油、环烷油、液蜡的一种或多种，用于皮革后能够加强纤维油润感；

动物油脂：1-100份，优选为：10-50份，优选为包括牛脂油、牛蹄油、氧化亚硫酸化鱼油的一种或多种，用于皮革后能够加强纤维油润感；

表面活性剂：5-100份，优选为：20-80份，优选为包括斯潘-60、斯潘-80、异构十三醇6EO、异构十三醇9EO、平平加O-9、十六烷基6EO磷酸酯的一种或多种，为了达到更好的分散效果，针对不同的原料一般采用两种以上的表面活性剂，选择使用何种所述表面活性剂与油润剂中添加的其他原料有关系；

有机硅材料：5-200份，优选为：50-150份，优选为包括阴离子羟基硅油乳液、阳离子羟基硅油乳液、非离子型氨基硅油乳液的一种或多种；有机硅是由硅氧原子交替结合成硅氧烷链无机骨架，并在硅原子上连接有甲基等有机基团的聚合物，兼有无机化合物与有机化合物的双重特性。因主链上的硅氧键离解能高，具有突出的耐热稳定性和耐候性，耐氧化，无异味；由于分子间作用力低且分子为高柔顺态，具有很低的表面张力和玻璃化转变温度，表现出极好的疏水性，杰出的柔软性和润滑滑爽性，而且对温度变化的敏感性小，即具有低温柔软性；有机硅分子易于铺展形成一层微观不连续的薄膜，具有良好的透气性和透水汽性，即透气排汗能力强，卫生性能好。有机硅助剂综合性能优良，应用于毛皮的柔软加脂处理，可以解决当前使用以油脂改性物为主要成分的加脂剂存在的一系列问题，而且有机硅材料无毒，是环境友好材料。

有机碱：1-10份，优选为：1-5份，优选为包括三乙醇胺和/或羟乙基乙二胺；

有机酸：1-5份，优选为：1-3份，优选为包括乳酸、乙醇酸、柠檬酸的一种或多种；

水：1-250份，优选为：50-200份；

所述原料通过物理和/或化学方式组成混合物料，所述混合物料为所述皮革油润剂。

本发明还提供了一种皮革油润剂的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：

A.将表面活性剂按份数称重；

B.按设定份数分别称取动物油脂、乳酸酯；

E.向D步骤调节完PH值的混合物料中添加称取的水，混合；

F.向E步骤得到的混合物料中添加称取的有机硅材料，混合；

G.向F步骤得到的混合物料中添加称取的有机酸以调节PH值；

H.对步骤G调节完PH值的混合物料进行剪切，得到成品。

所述步骤B优选为进一步包括：称取矿物油，则，所述步骤C优选为进一步包括：将矿物油加入到所述表面活性剂的混合物中与所述表面活性剂一起混合溶解。

以重量份数计的如下原料：

所述原料混合后组成所述皮革油润剂。

所述原料优选为进一步包括：矿物油：10-200份；

所述原料以重量份数计优选为：

具体包括如下步骤：

A.将一种以上表面活性剂按份数称重后混合，优选为边混合边搅拌，表面活性剂优选为包括斯潘-60、斯潘-80、异构十三醇6EO、异构十三醇9EO、平平加O-9、十六烷基6EO磷酸酯的一种或多种，添加份数为5-100份，优选为20-80份；

B.按设定份数分别对一种以上矿物油和/或一种以上动物油脂和/或一种以上乳酸酯称重，其中：

矿物油优选为包括白油、环烷油、液蜡的一种或多种，添加的份数为10-200份，优选为20-100份；

动物油脂优选为包括牛脂油、牛蹄油、氧化亚硫酸化鱼油的一种或多种，添加的份数为1-100份，优选为：10-50份；

乳酸酯优选为包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯，添加的份数为10-100份，优选为：10-60份；

对矿物油、动物油脂、乳酸酯的称取不分先后顺序。

C.在40℃-60℃的温度下分别将B步骤称重的矿物油、和/或动物油脂、和/或乳酸酯分别加入到所述表面活性剂的混合物中与所述表面活性剂一起混合、溶解，其中，为了防止矿物油、和/或动物油脂、和/或乳酸酯在低温下凝固，并提高其溶解速度，所以在此步骤中将温度升高至40℃-60℃，优选为50℃，升温的方式可以采用蒸汽加热或其他的加热方式；

其中矿物油、动物油脂、乳酸酯的添加顺序不分先后。

D.向C步骤的混合物中添加有机碱，用有机碱来调节步骤C得到的混合物和有机碱组成的混合物料的PH值，在本步骤中调节PH值优选为7-8，更优选为7.5，通过酸碱中和的化学反应调节PH值，在调节过程中为了提高调节速度，使混合物料各处的PH值均衡，可以边调节边搅拌，优选搅拌时间为10分钟以上，更优选为30分钟以上，其中，有机碱优选为包括：三乙醇胺和/或羟乙基乙二胺，添加量优选为1-10份，更优选为：1-5份；

E.为了调节D步骤得到的混合物料的浓度，需要向D步骤调节完PH值的混合物料中添加水，混合，添加水的份数为1-250份，优选为：50-200份，为了使混合物料各处的浓度均衡，可以边添加水边搅拌；

F.为了保证有机硅材料的溶解效果，需要继续保持步骤C-步骤E的温度，即优选为50℃，在此温度下，向E步骤得到的混合物料中添加称取的有机硅材料，混合，有机硅是由硅氧原子交替结合成硅氧烷链无机骨架，并在硅原子上连接有甲基等有机基团的聚合物，兼有无机化合物与有机化合物的双重特性。因主链上的硅氧键离解能高，具有突出的耐热稳定性和耐候性，耐氧化，无异味；由于分子间作用力低且分子为高柔顺态，具有很低的表面张力和玻璃化转变温度，表现出极好的疏水性，杰出的柔软性和润滑滑爽性，而且对温度变化的敏感性小，即具有低温柔软性；有机硅分子易于铺展形成一层微观不连续的薄膜，具有良好的透气性和透水汽性，即透气排汗能力强，卫生性能好。有机硅助剂综合性能优良，应用于毛皮的柔软加脂处理，可以解决当前使用以油脂改性物为主要成分的加脂剂存在的一系列问题，而且有机硅材料无毒，是环境友好材料。其中，有机硅材料优选为包括阴离子羟基硅油乳液、阳离子羟基硅油乳液、非离子型氨基硅油乳液的一种或多种，添加份数优选为5-200份，更优选为：50-150份，为了保证混合物料各处的有机硅材料含量相等，可以边添加有机硅材料边搅拌，搅拌时间优选为20分钟以上，更优选为60分钟以上；

G.为了将使油润剂的PH值为中性，需要向F步骤得到的混合物料中添加有机酸，通过酸碱中和的化学反应方式调节PH值，PH值优选为6.5-7.2，比如6.5、6.8、7.0、7.2或任意两值之间的范围，更优选为6.8，为了使各处的PH值相等，可以边调节边搅拌，搅拌时间优选为30分钟以上；

H.为了改善G步骤得到的混合物料中粒径的细度，使混合物料的性能更加稳定，同时也为了提高油润剂的粘性，通常对G步骤得到的混合物料进行乳化剪切，剪切速率优选为10000转/分钟-20000转/分钟，比如10000转/分钟、12000转/分钟、14000转/分钟、16000转/分钟、18000转/分钟、20000转/分钟或任意两值之间的范围，优选为15000转/分钟，另一方面，为了包装更加方便，在剪切前和剪切过程中通常对G步骤得到的混合物料进行降温，温度降至25℃-30℃的温度，比如25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃或任意两值之间的范围，优选为30℃以下，降温的方式可以采用循环冷却水的方式，得到成品。

至此，则完成了油润剂的制备，可以出料了。

如图2，所示，本发明还提供了一种皮革油润剂的制备装置，包括：

混合设备1，用于混合表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机碱、水、有机硅材料、有机酸；

原料供应设备，用于分别按份数称取表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机硅材料、有机碱、有机酸、水，并分别将表面活性剂、动物油脂、乳酸酯、有机硅材料、有机碱、有机酸、水供应到所述混合设备1；

PH值测试设备6，用于测试所述混合设备1内混合物料的PH值；

剪切设备2，用于提供剪切力对所述混合设备1内的混合物料进行剪切；

温度测量设备5，用于测量对所述混合设备1内的混合物料的温度；

升降温设备3，用于对所述混合设备1内的混合物料进行升温或降温，升温时可以打入高温空气或高温水，降温时放掉高温空气或高温水后打入冷水。

所述混合设备1，优选为进一步用于混合矿物油，则所述原料供应设备，优选为进一步用于按份数称取所述矿物油，并将矿物油供应到所述混合设备1。

混合设备1设有进料口，进料口连接有原料管道，该原料管道与原料供应设备相联通。

混合设备1在底部设有出料口14，用于出料。

原料供应设备又包括了表面活性剂供应设备13、矿物油供应设备7、动物油脂供应设备8、乳酸酯供应设备9、有机碱供应设备10、有机酸供应设备11、水供应设备12。

所述制备装置优选为进一步包括：搅拌装置4，用于搅拌所述混合设备1内的混合物料。

因为在皮革油润剂制备过程中因为添加有机酸、有机碱、或其他的物质，这些物质会对混合设备造成腐蚀，为了避免这种腐蚀，或者将腐蚀降到最低限，通常所述混合设备优选采用搪瓷釜，搪瓷釜通常不与酸、碱反应，耐腐蚀性强。

具体实施例1：

将斯潘-60 20份表面活性剂、异构十三醇(6EO)55份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把白油90份、牛脂油45份、十二烷基40份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入三乙醇胺3份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水150份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阴离子羟基硅油乳液95份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用乳酸2份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切，开始出料。

具体实施例2：

将斯潘-80 25份、异构十三醇(9EO)45份和平平加o-910份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油100份、牛蹄油50份、十二烷基乳酸酯60份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入羟基乙二胺5份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水140份水慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将非离子氨基硅油乳液90份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用乙醇酸3份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施例3：

将斯潘-60 20份、异构十三醇(6EO)35份和十六烷基(6EO)磷酸酯15份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把液蜡95份、十六烷基乳酸酯60份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入三乙醇胺3份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水170份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阳离子羟基硅油乳液60份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用柠檬酸1份和乳酸1份有机酸将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施例4：

将斯潘-80 20份、异构十三醇(9EO)40份、十六烷基(6EO)磷酸酯20份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油100份、牛脂油50份、十六烷基乳酸酯40份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入三乙醇胺3份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水200份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将非离子氨基硅油乳液150份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用乳酸2份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施例5：

将斯潘-80 2份、异构十三醇(9EO)4份、十六烷基(6EO)磷酸酯1.5份和平平加o-9 2.5份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油15份、白油5份、牛脂油8份、牛蹄油2份、十二烷基乳酸酯10份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入羟乙基乙二胺1份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水50份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阴离子羟基硅油乳液10份、非离子氨基硅油乳液40份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用乳酸1份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施例6：

将斯潘-80 30份、异构十三醇(9EO)20份、异构十三醇(6EO)15份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油30份、液蜡15份、牛脂油15份、氧化亚硫酸鱼油10份、十二烷基乳酸酯35份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入三乙醇胺2份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水100份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阴离子羟基硅油乳液40份和非离子氨基硅油乳液80份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用柠檬酸1份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施7：

将斯潘-60 20份、异构十三醇(6EO)35份、平平加o-9 10份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油55份、白油20份、牛脂油35份、牛蹄油10份、十六烷基乳酸酯36份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入三乙醇胺3.5份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水180份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阳离子羟基硅油乳液40份、非离子氨基硅油乳液100份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用柠檬酸1.5份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

具体实施例8：

将斯潘-60 25份、异构十三醇(6EO)40份、平平加o-9 15份按照比例称重后置于反应釜中，开启搅拌，将温度升高至50℃，把环烷油60份、液蜡35份、牛脂油45份、氧化亚硫酸化鱼油10份、十六烷基乳酸酯36份称重后依次分别加入反应釜中，待所有物料完全溶解且均匀后，投入羟基乙二胺3份，调节物料PH值7.5，持续搅拌30分钟，随后将水160份慢慢投入反应釜中，搅拌均为后将阳离子羟基硅油乳液40份、非离子氨基硅油乳液100份投入反应釜中，控制温度50℃搅拌60分钟后，用乳酸酸1.5份将产品PH值调整到7.0搅拌30分钟后降温至35℃，用15000转/分钟高速剪切后，开始出料。

通过本发明所述制备方法和制备装置制得的油润剂可广泛用于羊皮、兔皮、貉子皮、狐狸、水貂等细杂皮的刷加脂、水浴加脂或浸酸、鞣制过程，成革丰满有弹性，表面油润而不油腻，纵横延伸性能良好，毛被有光泽、蓬松性良好。

本发明所制得的油润剂，在浸酸、鞣制、加脂、染色等工序中，皮板纤维柔软丰满有弹性，延伸性能良好，毛被蓬松有光泽，超柔软。其中，根据干燥后摔软的皮革手感将柔软分为1-5级，根据干燥后的皮板丰满度分为1-5级，均分别对应很差、差、一般、好、很好五个档次。表1为皮革丰满效果/延伸性比较。

表1

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种皮革油润剂，其特征在于，包括以重量份数计的如下原料：

所述原料混合后组成所述皮革油润剂。

2.如权利要求1所述的皮革油润剂，其特征在于，所述原料进一步包括：矿物油：10-200份；

所述原料以重量份数计优选为：

3.如权利要求1或2所述的皮革油润剂，其特征在于，

所述乳酸酯包括十二烷基乳酸酯和/或十六烷基乳酸酯；

和/或，

所述有机碱包括三乙醇胺和/或羟乙基乙二胺；

和/或，

所述矿物油包括白油、环烷油、液蜡的一种或多种；

和/或，

所述动物油脂包括牛脂油、牛蹄油、氧化亚硫酸化鱼油的一种或多种；

和/或，

所述表面活性剂包括斯潘-60、斯潘-80、异构十三醇6EO、异构十三醇9EO、平平加O-9、十六烷基6EO磷酸酯的一种或多种；

和/或，

所述有机硅材料包括阴离子羟基硅油乳液、阳离子羟基硅油乳液、非离子型氨基硅油乳液的一种或多种；

和/或，

所述有机酸包括乳酸、乙醇酸、柠檬酸的一种或多种。

4.一种皮革油润剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.将表面活性剂按份数称重；

B.按设定份数分别称取动物油脂、乳酸酯；

E.向D步骤调节完PH值的混合物料中添加称取的水，混合；

F.向E步骤得到的混合物料中添加称取的有机硅材料，混合；

G.向F步骤得到的混合物料中添加称取的有机酸以调节PH值；

H.对步骤G调节完PH值的混合物料进行剪切，得到成品。

5.如权利要求4所述的皮革油润剂的制备方法，其特征在于，

所述步骤B进一步包括：称取矿物油，则，所述步骤C进一步包括：将矿物油加入到所述表面活性剂的混合物中与所述表面活性剂一起混合溶解；

和/或，

所述步骤C包括：在40℃-60℃的温度下进行所述混合溶解，优选为50℃；

和/或，

所述步骤H包括：降温至25℃-30℃，在25℃-30℃的温度下进行所述剪切；

和/或，

所述步骤H中，所述剪切的剪切速率为10000转/分钟-20000转/分钟，优选为15000转/分钟。

6.如权利要求4所述的皮革油润剂的制备方法，其特征在于，

所述步骤D在添加称取的有机碱的过程中进一步进行搅拌，优选搅拌时间为20分钟以上；

和/或，

所述步骤F中添加称取的有机硅材料的过程中进一步进行搅拌，优选搅拌时间为20分钟以上。

7.如权利要求4-6任一项所述的皮革油润剂的制备方法，其特征在于，

所述步骤D中将PH值调节为7-8，优选为7.5；

和/或，

所述步骤G中将PH值调节为6.5-7.2，优选为6.8。

8.一种皮革油润剂的制备装置，其特征在于，包括：

PH值测试设备，用于测试所述混合设备内混合物料的PH值；

9.如权利要求7所述的皮革油润剂的制备装置，其特征在于，进一步包括：搅拌装置，用于搅拌所述混合设备内的混合物料；

和/或，

所述混合设备，进一步用于混合矿物油，则所述原料供应设备，进一步用于按份数称取所述矿物油，并将矿物油供应到所述混合设备。

10.如权利要求7或8所述的皮革油润剂的制备装置，其特征在于，所述混合设备包括搪瓷釜。