CN107326124A - 一种毛皮脱脂复合酶制剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域，特别涉及一种毛皮脱脂复合酶制剂及其制备方法。一种毛皮脱脂复合酶制剂，主要由以下原料制成，按重量份计，原酶1～6份，激活剂5～30份，稳定剂1～10份，缓释剂5～20份，填充剂30～100份；其中，原酶选自中性脂肪酶和工业胰酶，缓释剂为水溶性有机硅聚合物。本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂，制备方法简便易行，各成分之间协同作用，使得到的毛皮脱脂复合酶制剂具有优越的分解油脂性能，用于毛皮生皮脱脂，脱脂后的皮张效果好于传统脱脂剂，使脱脂更均匀、彻底，并且作用缓和，不会对毛皮有任何伤害作用。同时酶法脱脂还可以减少或消除表面活性剂的使用，属环保型产品。

Description

一种毛皮脱脂复合酶制剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域，具体而言，涉及一种毛皮脱脂复合酶制剂及其制备方法。

背景技术

脱脂是毛皮生产，特别是多脂皮生产过程中的主要工序之一，其目的主要是除去皮内的油脂成分，为后工序化工材料的渗透和结合创造条件。原料皮若脱脂不干净，会阻碍其它化料的渗透和作用，影响染色的鲜艳度和均匀性，并使毛皮产生油霜。对于含脂肪较多的原料皮，在制作湿加工过程中常常单独进行脱脂。传统的脱脂方法主要是利用碱对脂肪的皂化、洗涤，或用表面活性剂使油脂乳化、分散，使之去除。

近年来，由于环保和清洁化生产的要求，采用酶脱脂已受到人们越来越多地重视。其原理是在脂肪酶的催化作用下，皮中的脂肪大部分被水解，生成可溶于水的脂肪酸、甘油等脂肪分解物而被除去。这样就能有效降低毛皮脱脂后COD数值，有效缓解客户污水处理压力，从而达到清洁化生产。

目前市场上专用于脱脂用酶制剂，用于皮革上比较多，用于毛皮脱脂由于酶脱脂属于表面脱脂，渗透性不好，而且要考虑不能掉毛，所以还不成熟。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种毛皮脱脂复合酶制剂，所述的毛皮脱脂复合酶制剂具有优越的分解油脂性能，用于毛皮生皮脱脂，脱脂后的皮张效果好于传统脱脂剂，使脱脂更均匀、彻底，并且作用缓和，不会对毛皮有任何伤害作用。同时酶法脱脂还可以减少或消除表面活性剂的使用，属环保型产品。

本发明的第二目的在于提供一种所述的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，该方法简单易行，易于工业化生产。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：原酶1～6份，激活剂5～30份，稳定剂1～10份，缓释剂5～20份和填充剂30～100份。

优选的，所述的毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：

原酶1～5份，激活剂5～20份，稳定剂2～5份，缓释剂5～10份和填充剂30～80份。

优选的，所述的毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：

原酶1～3份，激活剂8～12份，稳定剂3～4份，缓释剂6～8份和填充剂40～60份。

优选的，所述原酶选自中性脂肪酶和工业胰酶中的一种或两种的组合。

优选的，所述激活剂选自三聚磷酸钠、焦磷酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或多种的组合。

优选的，所述稳定剂选自聚乙烯吡咯烷酮、氯化钙和白糊精中的任意一种或多种的组合。

优选的，所述缓释剂选自乙氧基改性聚硅氧烷和有机硅聚醚中的任意一种或两种的组合。

优选的，所述填充剂为硫酸钠。

所述的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

将原料按照份数在非金属容器中混合均匀，即得到该毛皮脱脂复合酶制剂。

优选的，所述非金属容器为搪瓷反应釜。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂，各成分之间协同作用，使得到的毛皮脱脂复合酶制剂达到具有优越的分解油脂性能，脱脂后的皮张效果好于传统脱脂剂，使脱脂更均匀、彻底，解决了酶的表面脱脂问题；同时解决了原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛的问题。

(2)本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂，特定限定了各原料的种类，以达到更好的协同增强效果。

(3)本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂，对环境清洁友好，节约能源，从而达到清洁化生产。

(4)本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，简单易行，易于大批量生产。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一种毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：原酶1～6份，激活剂5～30份，稳定剂1～10份，缓释剂5～20份和填充剂30～100份。

本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂中，激活剂使原酶在使用时具有一定的活性，稳定剂使酶活稳定，而水溶性有机硅聚合物缓释剂使酶缓慢释放，作用比较温和，从而达到不掉毛的目的。各成分之间协同作用，使得到的毛皮脱脂复合酶制剂具有优越的分解油脂性能，用于毛皮生皮脱脂，脱脂后的皮张效果好于传统脱脂剂，使脱脂更均匀、彻底，并且作用缓和，不会对毛皮有任何伤害作用。

为了进一步增强各原料之间的协同增强效果，既达到快速分解油脂，使脱脂更均匀、彻底，同时解决原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛的问题。优选的，所述的毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：原酶1～5份，激活剂5～20份，稳定剂2～5份，缓释剂5～10份和填充剂30～80份。

更优选的，所述的毛皮脱脂复合酶制剂，主要包括按照质量份数计的以下组份：原酶1～3份，激活剂8～12份，稳定剂3～4份，缓释剂6～8份和填充剂40～60份。

由于是毛皮脱脂，原酶选择比较温和的中性脂肪酶和工业胰酶，这样，激活剂和稳定剂都选择能使中性脂肪酶和工业胰酶激活和稳定的物质。优选地，所述原酶为中性脂肪酶、工业胰酶中的任一种或两种。

为了达到较适宜的激活作用，优选地，所述激活剂为三聚磷酸钠、焦磷酸钠、碳酸氢钠中的任意一种或多种。

经验证，使用下述的这些稳定剂能达到更好的酶活稳定的效果，优选地，所述稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、氯化钙、白糊精中的任意一种或多种。

本发明缓释剂采用水溶性有机硅聚合物，该聚合物与生物原酶按一定比例配合后，一方面，能避免酶制剂在生皮纤维表面发生剧烈的反应，帮助酶分子缓和、充分、均匀地分散、渗透到皮纤维组织的深处，对生皮中脂肪水解作用更温和、更深入、更全面，从而提高渗透效果，解决了酶的表面脱脂问题；另一方面能明显抑制酶对脂肪水解的催化作用，使皮脂肪的水解变得温和缓慢，可以有效避免作用过强出现掉毛现象。因此，水溶性有机硅聚合物在酶制剂脱脂中担当了很好的酶渗透剂、酶分散剂、缓释剂，大大提高生皮对酶制剂用量、作用时间和作用温度的耐受性，便于生产操作和质量控制。

优选地，所述缓释剂为乙氧基改性聚硅氧烷、有机硅聚醚中的任意一种或两种。

优选地，所述填充剂为硫酸钠。该填充剂易于各原料分布均一，利于有效活性成分缓慢释放。

本发明采用复配技术，将水溶性有机硅聚合物与原酶有机的结合在一起，当酶与有机硅高分子聚合物复配后，有机硅高分子材料以其特有的低表面张力、氢键特性对酶分子进行灵活机动的整体氢键式包围修饰，成为酶的一种有效缓释剂，使它们在皮脂肪之间缓慢渗透和作用。从而解决了原酶活性高和复合酶不稳定、不温和、掉毛的问题。

本发明还提供了上述毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，将各原料按比例在非金属容器中混合均匀即可。

本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，简单易行，易于大批量生产。非金属容器可以为塑料、瓷器等。

为了防止各原料与容器本身反应，损失各原料的活性，进一步地，所述非金属容器为搪瓷反应釜。

实施例1

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.2kg、三聚磷酸钠0.8kg、焦磷酸钠0.5kg、氯化钙0.5kg、有机硅聚醚0.4kg和硫酸钠5kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，具体包括以下步骤：

按重量配比将原料加入搪瓷反应釜中，混合均匀，出料，得白色粉末状产品，即为毛皮脱脂复合酶制剂。

实施例2

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.05kg、工业胰酶0.05kg、三聚磷酸钠1.2kg、聚乙烯吡咯烷酮0.3kg、有机硅聚醚0.4kg和硫酸钠6kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例3

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

工业胰酶0.15kg、焦磷酸钠0.9kg、白糊精0.5kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg和硫酸钠4.5kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例4

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.1kg、工业胰酶0.1kg、焦磷酸钠0.4kg、碳酸氢钠0.5kg、白糊精0.5kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg和硫酸钠8kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例5

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.1kg、焦磷酸钠0.5kg、碳酸氢钠0.3kg、聚乙烯吡咯烷酮0.4kg、有机硅聚醚0.4kg和硫酸钠5kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例6

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.1kg、工业胰酶0.1kg、三聚磷酸钠0.5kg、焦磷酸钠0.8kg、聚乙烯吡咯烷酮0.4kg、有机硅聚醚0.4kg和硫酸钠5.5kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例7

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

工业胰酶0.1kg、焦磷酸钠0.4kg、三聚磷酸钠0.5kg、白糊精0.5kg、有机硅聚醚0.2kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.2kg和硫酸钠6kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例8

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

工业胰酶0.12kg、焦磷酸钠1.5kg、氯化钙0.4kg、白糊精0.3kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg和硫酸钠4kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例9

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.2kg、工业胰酶0.1kg、三聚磷酸钠0.4kg、碳酸氢钠0.4kg、焦磷酸钠0.4kg、聚乙烯吡咯烷酮0.2kg、氯化钙0.1kg、白糊精0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.4kg和硫酸钠6kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例10

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

取中性脂肪酶0.05kg、工业胰酶0.05kg、碳酸氢钠0.4kg、焦磷酸钠0.4kg、聚乙烯吡咯烷酮0.1kg、氯化钙0.1kg、白糊精0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.2kg和硫酸钠4kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例11

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.05kg、工业胰酶0.05kg、三聚磷酸钠0.2kg、碳酸氢钠0.3kg、氯化钙0.1kg、白糊精0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.5kg和硫酸钠3kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例12

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.2kg、工业胰酶0.2kg、三聚磷酸钠0.5kg、碳酸氢钠0.4kg、焦磷酸钠0.6kg、聚乙烯吡咯烷酮0.2kg、氯化钙0.2kg、白糊精0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.4kg、有机硅聚醚0.6kg和硫酸钠8kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例13

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

工业胰酶0.5kg、三聚磷酸钠1kg、碳酸氢钠1kg、白糊精1kg、乙氧基改性聚硅氧烷1kg、有机硅聚醚0.5kg和硫酸钠10kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实施例14

本实施例所提供的毛皮脱脂复合酶制剂，包括以下组份：

中性脂肪酶0.1kg、碳酸氢钠0.2kg、焦磷酸钠0.3kg、白糊精0.1kg、乙氧基改性聚硅氧烷0.2kg、有机硅聚醚0.3kg和硫酸钠2kg。

该毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法同实施例1中的制备方法。

实验例1脱脂实验

将实施例1-14制得的毛皮脱脂复合酶制剂对去过肉的绵羊皮进行脱脂实验，进行性能验证；同时以四川达威科技股份有限公司裘皮脂肪酶达威兹姆FDE(对照组1)、北京泛博化学股份有限公司传统非离子表面活性剂毛皮脱脂剂TS-80(对照组2)进行对比实验。脱脂工艺如下：液比20：1，温度35℃，各组别酶制剂或脱脂剂的添加量均为2％，脱脂90分钟，出皮、水洗。

实验结果如表1所示。

脱脂率(％)＝(脱脂前油脂质量分数-脱脂后油脂质量分数)×100/脱脂前油脂质量分数；

脱脂前后皮样油脂含量测定采用二氯甲烷索氏抽提法：

油脂(％)＝(抽提瓶和油质量-抽提瓶质量)×100/试样质量。

表1酶制剂对棉羊皮脱脂实验结果

从表1可以看出，本发明提供的毛皮脱脂复合酶制剂，既克服了传统表面活性剂脱脂剂脱脂不彻底、环境污染的缺点，又解决了其它脱脂酶表面脱脂和不稳定掉毛的问题，并对环境清洁友好，帮助酶分子缓和、充分、均匀地分散、渗透到毛皮纤维组织的深处，对生皮中脂肪的分解作用更温和、更深入、更全面，从而提高脱脂效果。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，主要包括按照质量份数计的以下组份：原酶1～6份，激活剂5～30份，稳定剂1～10份，缓释剂5～20份和填充剂30～100份。

2.根据权利要求1所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，主要包括按照质量份数计的以下组份：

原酶1～5份，激活剂5～20份，稳定剂2～5份，缓释剂5～10份和填充剂30～80份。

3.根据权利要求1所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，主要包括按照质量份数计的以下组份：

原酶1～3份，激活剂8～12份，稳定剂3～4份，缓释剂6～8份和填充剂40～60份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，所述原酶选自中性脂肪酶和工业胰酶中的一种或两种的组合。

5.根据权利要求1-3任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，所述激活剂选自三聚磷酸钠、焦磷酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或多种的组合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，所述稳定剂选自聚乙烯吡咯烷酮、氯化钙和白糊精中的任意一种或多种的组合。

7.根据权利要求1-3任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，所述缓释剂选自乙氧基改性聚硅氧烷和有机硅聚醚中的任意一种或两种的组合。

8.根据权利要求1-3任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂，其特征在于，所述填充剂为硫酸钠。

9.根据权利要求1-8任一项所述的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将原料按照份数在非金属容器中混合均匀，即得到该毛皮脱脂复合酶制剂。

10.根据权利要求9所述的毛皮脱脂复合酶制剂的制备方法，其特征在于，所述非金属容器为搪瓷反应釜。