CN102490322B - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种注塑模具，所述注塑模具包括定模板和动模板，在动模板上设有抽芯机构，在定模板的外侧设有锁紧件，在动模板上与抽芯机构相连接设有锁紧件固定座，锁紧件的一端与定模板相连接，其另一端与锁紧件固定座形成活动连接，并且，在注塑模具处于合模状态时，锁紧件与锁紧件固定座处于连接状态，能够防止该抽芯机构在注塑过程中由于注塑力过大而被打退。由于将锁紧件设于定模板的外侧，则该锁紧件的设置不受模具内部空间的限制，能够解决锁紧机构因设置空间的限制而联接困难的问题，同时，还能节省模具内部的空间。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，由于塑料制品内部有倒扣，产品往往不能直接脱出模具，需要采用油缸抽芯机构。如果产品表面积较大会要求很大的注塑力，这样在注塑过程中会将油缸抽芯机构打退，造成产品表面出现飞边、毛刺等缺陷。针对这种情况，需要加强抽芯机构的锁紧程度，以抵抗注塑力对抽芯机构的冲击。

目前，一般的锁紧机构设计在注塑模具的内部，例如，授权公告号为CN201755898U的专利公开了一种汽车车灯模具外抽芯倒脱模机构，包括定模板和动模板，定模板连接定模框，动模板上安装模脚和顶板，顶板上连接顶杆，模脚上安装动模框，动模框内安装动模镶块，动模镶块与定模框之间构成模腔，模腔中有成型的汽车车灯灯罩，灯罩上制有卡扣，动模框上安装外滑块和外抽锁块，外滑块由油缸带动外滑，外滑块上制有斜滑槽，斜滑槽上设置外抽块，外抽锁块与外抽块相接触，外抽块与卡扣相配合。定模框下连接锁模块，锁模块与外滑块相接触。在合模状态下，通过锁模块对抽芯机构进行锁紧固定。在上述技术方案中，由于锁模块连接在定模框下并设置在定模框和动模框之间，该锁模块将占用模具内部的空间，使设于模具内部的抽芯机构结构复杂且各部件之间联接困难，不能更好地实现锁紧目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能够更好地实现锁紧目的的注塑模具。

为了达到上述目的，本发明提出了一种注塑模具，所述注塑模具包括定模板和动模板，在所述动模板上设有抽芯机构，其特征在于，在所述定模板的周向边缘外侧固定有锁紧件，在所述动模板上与所述抽芯机构相连接设有锁紧件固定座，在所述锁紧件固定座上形成有孔，在所述注塑模具处于合模状态时所述锁紧件伸入该孔中。

由上所述得出，所述注塑模具处于合模状态时，所述锁紧件伸入所述孔中，则通过锁紧件固定座使锁紧件对所述抽芯机构形成紧固，以防止该抽芯机构在注塑过程中由于注塑力过大而被打退。由于将所述锁紧件设于定模板的外侧，则该锁紧件的设置不受模具内部空间的限制，与现有技术中将锁紧机构设置在模具内部相比，能够解决锁紧机构因设置空间的限制而联接困难的问题，同时，还能节省模具内部的空间。

优选的，所述锁紧件固定座的与所述锁紧件相连接的部分位于所述动模板的周向边缘外侧。

由上所述得出，由于所述锁紧件固定座的与所述锁紧件相连接的部分位于所述动模板的外侧，有利于使锁紧件的端部与所述锁紧件固定座相对准并随着所述注塑模具的合模动作使锁紧件的端部伸入所述锁紧件固定座上的孔中，以使锁紧件与所述锁紧件固定座形成连接，同时还能节省模具内部的空间。

优选的，所述锁紧件为长方体状的锁紧杆，并该锁紧杆的用于伸入所述孔中的端部的至少一个侧壁面为斜面。

由上所述得出，由于所述锁紧杆的用于伸入所述孔中的端部的至少一个侧壁面为斜面，有利于使锁紧杆的端部伸入所述孔中。

优选的，与所述锁紧杆的用于伸入所述孔中的端部形状相对应，所述孔的至少一个侧壁面为斜面，并所述锁紧杆的远离所述定模板一侧的端部嵌入所述孔中。

由上所述得出，当锁紧杆的远离所述定模板一侧的端部嵌入该孔内时，有利于使两者形成稳固地连接。

优选的，所述孔为盲孔或通孔。

优选的，所述锁紧件的靠近所述定模板一侧的端部通过第一螺钉与所述定模板固定连接，能够通过简单的结构使所述锁紧件的靠近所述定模板一侧的端部与所述定模板形成稳固地连接。

优选的，所述抽芯机构为油缸抽芯机构，该油缸抽芯机构包括依次设置的油缸、连接接头、导滑块、导向件，与所述导向件滑动连接设有镶块，其中，所述导向件的远离所述油缸一侧的端部与所述锁紧件固定座连接。

优选的，在所述镶块上开设有第一T形槽，与该第一T形槽相配合，在所述导向件上开设有T形滑道。

由上所述得出，第一T形槽与T形滑道的形状相匹配，通过两者的配合能够使所述镶块沿着所述T形滑道滑动，能够改变所述油缸抽芯机构的运动方向，对于内部倒扣位置与抽芯方向不一致的情况，能够确保顺利实现抽芯过程。

优选的，在所述导向件的远离所述油缸一侧的端部上开设有第二T形槽，与该第二T形槽相配合，在所述锁紧件固定座上形成有T形凸起。

由上所述得出，由于第二T形槽和T形凸起的形状相匹配，通过两者的配合能够使锁紧件固定座与所述导向件在垂直于合模方向上形成连接，从而能够使锁紧件固定座与所述抽芯机构相连接。

优选的，所述油缸通过第二螺钉与所述动模板形成连接，能够通过简单的结构使所述油缸与所述动模板形成稳固地连接。

附图说明

图1为油缸抽芯机构和锁紧机构的分解示意图；

图2为图1中各部件的装配图；

图3为在注塑模具上设置锁紧机构的整体示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明提出的注塑模具进行详细说明。

图3所示为在注塑模具上设置锁紧机构的整体示意图，如图3所示，注塑模具由上至下依次设有顶板81、定模板8、动模板9、支承板91、模脚92和底板93，其中，顶板81和定模板8依次连接并固定在注塑机的定模上，在注塑过程中一般保持不动；动模板9、支承板91、模脚92和底板93依次连接并设置于注塑机的动模上，在注塑过程中该部分相对于定模板8能够沿着合模方向进行运动，在本实施例中，所述合模方向即上下方向。对于注塑模具的具体结构及其动作原理，在本实施例中只描述了与本发明相关联的部分，省略了与本发明联系不紧密的部分，由于该部分为现有技术，故在此不作赘述。

在动模板9上设有油缸抽芯机构，如图1和图2所示，该油缸抽芯机构包括有依次设置的油缸5、连接接头4、导滑块3、导向件2。油缸5通过第二螺钉52与动模板9连接，在该油缸5上设有套管51，连接接头4的一端与该套管51相连，其另一端与导向件2相连，使得油缸5与导向件2连接在一起。与导向件2相连接还分别设有镶块6和锁紧杆固定座1(构成本发明所述的锁紧件固定座)。其中，在镶块6上开设有第一T形槽61，与该第一T形槽61相配合，在导向件2上开设有T形滑道21，通过第一T形槽61与T形滑道21的配合使导向件2与镶块6滑动连接。当油缸5在垂直于合模方向上前后运动时，通过连接接头4能够带动导向件2前后运动，从而使镶块6沿着滑道方向向斜下方运动以脱出产品倒扣。在导向件2的远离油缸5一侧的端部上开设有第二T形槽22，与该第二T形槽22相配合，在锁紧杆固定座1上形成有T形凸起12，通过第二T形槽22和T形凸起12的匹配使锁紧杆固定座1与导向件2在垂直于合模方向上形成连接。如图3所示，由于油缸抽芯机构设置在动模板9的底部，并位于动模板9与支承板91之间，则由支承板91从底部支撑导向件2和锁紧杆固定座1，从而限定导向件2和锁紧杆固定座1只能在垂直于合模方向上发生运动。

在定模板8的外侧设有长方体状的锁紧杆7(构成本发明所述的锁紧件)，并该锁紧杆7的一个侧壁面为斜面。锁紧杆7的靠近定模板8一侧的端部通过第一螺钉71连接于定模板8的外侧，其远离定模板8一侧的端部与锁紧杆固定座1活动连接。如图1所示，在锁紧杆固定座1上开设有通孔11，并该通孔11为方形孔且其一个侧壁面为斜面，锁紧杆7的远离定模板8一侧的端部能够通过合模动作嵌入该通孔11内。在注塑模具处于合模状态时，锁紧杆7嵌入通孔11内，则锁紧杆7与锁紧杆固定座1处于锁紧状态。由于锁紧杆固定座1与油缸抽芯机构相连接，使得锁紧杆7对油缸抽芯机构形成固定，能够防止该油缸抽芯机构在注塑过程中由于注塑力过大而被打退。同时，由于将锁紧杆7设于定模板8的外侧，则该锁紧杆7的设置不受注塑模具内部空间的限制，能够解决锁紧机构因设置空间的限制而联接困难的问题，还能节省注塑模具内部的空间。另外，由于通孔11的一个侧壁面为斜面，有利于使锁紧杆7的端部伸入该通孔11中，同时还能够使两者形成稳固地连接。

下面结合图1-图3所示的结构，对注塑模具的动作过程进行描述。

注塑模具合模时，首先动模板9相对定模板8向上运动，当动模板9运动至一定距离时，锁紧杆7的远离定模板8一侧的端部通过合模动作嵌入锁紧杆固定座1上的通孔11内，则该锁紧杆7通过锁紧杆固定座1使油缸抽芯机构处于锁紧状态，使得油缸抽芯机构在注塑过程中不会由于注塑力过大而被打退。

注塑模具开模时，首先动模板9相对定模板8向下运动，在动模板9向下运动时，能够带动锁紧杆固定座1向下运动，使得锁紧杆7的远离定模板8一侧的端部从通孔11中脱出；然后，油缸5开始进行抽芯运动，通过连接接头4带动导向件2沿着抽芯方向运动，则导向件2运动时驱动镶块2沿着滑道方向斜向下运动，则镶块2脱出产品倒扣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，在上述实施例中，所述孔为通孔11，且通孔11为方形孔并其一个侧壁面为斜面，然而并非局限于此，所述孔还可为盲孔。通孔11也可为与锁紧杆端部形状相对应的棱锥形孔等。

又例如，在上述实施例中，所述油缸抽芯机构的各组成部分，并非局限于上述所列举的各部分，例如，有的油缸还包括行程控制开关或者为感应油缸。由于所述油缸抽芯机构为现有技术，其还可采用现有技术中的其他方案，在此不作赘述。

又例如，上述实施例中，镶块6的具体形状并非局限于图1和图2所示的形状，该镶块6还可采用其他形状，具体地该镶块的形状根据产品的具体结构而定。

又例如，在上述实施例中，锁紧件采用长方体状的锁紧杆来实现，然而并非局限于此，该锁紧件还可采用圆形锁紧杆或锁紧块来实现。本发明的重点在于保护该锁紧件的设置位置以及其与锁紧件固定座的连接，至于其具体结构则不做限定，优选采用锁紧杆来实现。

又例如，在上述实施例中，所述镶块6与所述导向件2通过第一T形槽61和T形滑道21形成滑动连接，然而并非局限于此，还可采用其他结构来实现两者的滑动连接，例如，可在镶块6上形成圆形凸起，在导向件2上开设与该圆形凸起相配合的槽。

又例如，在上述实施例中，所述导向件2与所述锁紧件固定座1通过第二T形槽22和T形凸起12连接成一体，然而并非局限于此，两者还可通过其他结构来形成连接，例如，可通过螺钉实现连接。

Claims (9)

1.一种注塑模具，所述注塑模具包括定模板(8)和动模板(9)，在所述动模板(9)上设有抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构为油缸抽芯机构，包括油缸(5)、与该油缸(5)连接的导向件(2)，在所述导向件(2)上滑动连接有镶块(6)，所述油缸(5)能带动所述导向件(2)在垂直于合模/开模的方向上移动，使所述镶块(6)沿所述导向件(2)上的滑道移动，

在所述定模板(8)的周向边缘外侧固定有锁紧件(7)，在所述动模板(9)上与所述导向件(2)的远离所述油缸(5)一侧的端部相连接设有锁紧件固定座(1)，在所述锁紧件固定座(1)上形成有孔(11)，所述锁紧件(7)的远离所述定模板(8)一侧的端部能通过所述注塑模具的合模动作/开模动作嵌入/脱出所述孔(11)，并所述锁紧件固定座(1)的与所述锁紧件(7)相连接的部分位于所述动模板(9)的周向边缘外侧，

在所述注塑模具处于合模状态时所述锁紧件(7)伸入所述孔(11)中，阻止所述锁紧件固定座(1)在垂直于所述合模的方向上运动，进而防止与该锁紧件固定座(1)连接的所述导向件(2)、与该导向件(2)连接的所述油缸(5)在垂直于所述合模的方向上运动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述锁紧件(7)为长方体状的锁紧杆，并该锁紧杆的用于伸入所述孔(11)中的端部的至少一个侧壁面为斜面。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，与所述锁紧杆的用于伸入所述孔(11)中的端部形状相对应，所述孔(11)的至少一个侧壁面为斜面，并所述锁紧杆的远离所述定模板(8)一侧的端部嵌入所述孔(11)中。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述孔(11)为盲孔或通孔。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述锁紧件(7)的靠近所述定模板(8)一侧的端部通过第一螺钉(71)与所述定模板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述油缸抽芯机构包括依次设置的油缸(5)、连接接头(4)、导滑块(3)、导向件(2)，其中，在所述油缸(5)上设有套管(51)，所述连接接头(4)的一端与该套管(51)相连，其另一端与所述导向件(2)相连。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，在所述镶块(6)上开设有第一T形槽(61)，与该第一T形槽(61)相配合，在所述导向件(2)上开设有T形滑道(21)。

8.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，在所述导向件(2)的远离所述油缸(5)一侧的端部上开设有第二T形槽(22)，与该第二T形槽(22)相配合，在所述锁紧件固定座(1)上形成有T形凸起(12)。

9.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述油缸(5)通过第二螺钉(52)与所述动模板(9)形成连接。