CN102489736A - 钻中心孔机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻中心孔机床100，包括床身1、固定在床身的主轴箱2、沿床身作轴向滑动的滑动座3及控制滑动座在床身沿轴向滑动距离的行程控制部，滑动座上安装有工件安装部4；主轴箱的一端安装有刀具夹头21，另一端则由皮带81连接于电机82。本发明的行程控制部5与滑动座3配合，有效提高工作的稳定性及效率。

Description

钻中心孔机床
【技术领域】
本发明涉及一种钻中心孔机床。
【背景技术】
在目前钻中心孔机床加工中，因加工零件的中心孔到端面的尺寸精度及两端中心孔相对各段外圆的跳动要求比较高，在加工时工件的品质和效率均不高。因此希望设计一种专用设备来加工中心孔深度，改善这种情况。
【发明内容】
本发明所要解决的技术方案在于提供一种钻中心孔机床，其能提高工作的稳定性及效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钻中心孔机床，其包括床身、固定在床身的主轴箱及沿床身作轴向滑动的滑动座，滑动座上安装有工件安装部；主轴箱的一端安装有刀具夹头，另一端则由皮带连接于电机，其特征在于：这种钻中心孔机床还包括控制滑动座在床身沿轴向滑动距离的行程控制部。
与现有技术相比，本发明的行程控制部与滑动座配合，有效提高工作的稳定性及效率。
【附图说明】
图1是本发明钻中心孔机床的前视图。
图2是本发明钻中心孔机床的俯视图。
图3是图1的部分放大图。
图4是图3对应结构的立体图。
【具体实施方式】
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参图1至图4所示，本发明公开一种钻中心孔机床100，该机床100放置在支架9的钣金工作台91上，机床通过皮带81而连接于紧固在支架9上的电机82，该电机启动后机床工作。钣金工作台下接支架而上接床身，起到连接紧固作用。本钻中心孔机床100包括床身1、固定在床身的主轴箱2及沿床身作轴向滑动的滑动座3，滑动座上安装有工件安装部4。主轴箱的一端安装有刀具夹头21，另一端则由皮带81连接于电机82。这种钻中心孔机床还包括控制滑动座3在床身沿轴向滑动距离的行程控制部5。行程控制部与滑动座配合，可以有效提高工作的稳定性及效率。工件安装部的一端连接有第一气缸41，第一气缸用来紧固安装在工件安装部上的工件83。行程控制部的一端连接有液压缸51，液压缸用来推动行程控制部5移动，从而带动滑动座沿床身1滑动。同时，工件安装部4在临近刀具处安装有工件锁紧部6，工件锁紧部连接于第二气缸61。下面介绍机床的各个元件的细部结构及连接关系。
主轴箱的一侧设有主轴22，而另一端设置弹性夹头，形成上述刀具夹头21，皮带连接在主轴22上，定义有一轴向。刀具夹头21的内螺纹与主轴箱2的外螺纹紧固连接。刀具83安装在刀具夹头内，当电机起动，通过皮带传送到主轴并带动装有刀具的夹头转动，这样刀具就可以进行切削工作。
上述主机箱2固定在床身1的一端，床身还设有沿轴向延伸的导轨11。滑动座3设有跟床身导轨配合的燕尾槽311及燕尾座321，在本实施例中，滑动座包括固定于一起的滑动导轨31及调节座32。燕尾座位于调节座上表面横向的两端，该燕尾座与上述工件安装部4配合。燕尾座可以微调机床(主要指工件安装部4)在垂直于轴向的横向及上下方向的中心位置。
滑动座3在轴向的两端设有圆孔312、313。行程控制部5包括行程调节螺丝52、固定杆53及顶杆54，行程调节螺丝52的一端固定在主轴箱1而另一端设置的螺丝旋转入固定杆53一端，固定杆的另一端则固定在滑动座的圆孔312内。顶杆54的一端则滑动地安装在滑动座另一侧的圆孔313内，顶杆的另一端则连接于上述液压缸51。行程调节螺丝52通过固定杆53安装在滑动导轨31上，液压缸51通过连接板55与滑动导轨连接，运用液压系统通过液压缸的压力使燕尾槽与床身的导轨配合前进和后退。固定液压缸的液压缸固定板55固定在床身1上。
工件安装部4沿轴向依次设有工件定位板42、顶尖导向部43及第一气缸连接板44，一顶尖45沿轴向放置于顶尖导向部43上且其一端连接于上述第一气缸41，气缸固定在气缸连接板44上，顶尖与刀具沿轴向对齐。顶尖通过第一气缸连接板44紧固到第一气缸41上。在最佳实施例中，工件定位板与顶尖导向部之间还设有支撑部46，可以进一步定位工件，尤其在工件较长的情况下。上述工件锁紧部6在工件83装入后，固定在工件上且位于刀具与工件连接板之间，工件锁紧部6包括定位法兰套63及锁紧套62，锁紧套连接于上述第二气缸61，锁紧套62通过螺栓621自上而下固定工件83，定位法兰套紧固锁在第二气缸连接板上。
启动开关71，电机82开始工作，通过皮带81使连接主轴22的刀具夹头21转动，装在夹头内的刀具也开始运转。启动开关72，第一气缸41带动顶尖45往前移动，顶尖顶住工件的中心孔继续前进，穿过锁紧套62碰到定位法兰套63后停止，然后第二气缸61通过锁紧套62对工件83进行紧固，使用第二气缸工作更能快速和稳定的运作和夹持，再通过液压缸51推动滑动座带动工件83前进加工，当行程调节螺丝52依靠行程开关73控制碰到终点零件加工完毕后自动退回。通过该专机生产其过程质量稳定性提高5％，效率提高30％左右。

Claims (10)

1.一种钻中心孔机床，其包括床身、固定在床身的主轴箱及沿床身作轴向滑动的滑动座，滑动座上安装有工件安装部；主轴箱的一端安装有刀具夹头，另一端则由皮带连接于电机，其特征在于：这种钻中心孔机床还包括控制滑动座在床身沿轴向滑动距离的行程控制部。
2.如权利要求1所述的钻中心孔机床，其特征在于：工件安装部的一端连接有第一气缸，第一气缸紧固安装在工件安装部上的工件；行程控制部的一端连接有液压缸，液压缸推动滑动座沿床身滑动，同时带动行程控制部的运作。
3.如权利要求2所述的钻中心孔机床，其特征在于：工件安装部在临近刀具处安装有工件锁紧部，工件锁紧部连接于第二气缸。
4.如权利要求3所述的钻中心孔机床，其特征在于：床身设有沿轴向延伸的导轨，滑动座设有跟床身导轨配合的燕尾槽及燕尾座；该燕尾座与工件安装部配合，微调机床在垂直于轴向的横向及上下方向的中心位置。
5.如权利要求4所述的钻中心孔机床，其特征在于：调节座的燕尾座位于其横向的两端。
6.如权利要求4所述的钻中心孔机床，其特征在于：滑动座在轴向的两端设有圆孔，行程控制部包括行程调节螺丝、固定杆及顶杆，行程调节螺丝的一端固定在主轴箱而另一端螺丝旋转入固定杆一端，固定杆的另一端则固定在滑动座的圆孔内；顶杆的一端则滑动地安装在滑动座另一侧的圆孔内，顶杆的另一端则连接于上述液压缸。
7.如权利要求6所述的钻中心孔机床，其特征在于：还包括一液压缸固定板，所述固定板固定在床身上。
8.如权利要求7所述的钻中心孔机床，其特征在于：工件安装部沿轴向依次设有工件定位板、顶尖导向部及气缸连接板，一顶尖沿轴向放置于顶尖导向部上且其一端连接于上述第一气缸，上述气缸固定在气缸连接板上，顶尖与刀具沿轴向对齐。
9.如权利要求8所述的钻中心孔机床，其特征在于：上述工件锁紧部在工件装入后固定在工件上且位于刀具与工件定位板之间，工件锁紧部包括定位法兰套及锁紧套，锁紧套连接于上述第二气缸。
10.如权利要求9所述的钻中心孔机床，其特征在于：该机床放置在一支架设有的钣金工作台，电机紧固在支架内。
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