CN102481715B - 用于制造塑料成型件的装置及其应用 - Google Patents

用于制造塑料成型件的装置及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102481715B
CN102481715B CN201080039934.6A CN201080039934A CN102481715B CN 102481715 B CN102481715 B CN 102481715B CN 201080039934 A CN201080039934 A CN 201080039934A CN 102481715 B CN102481715 B CN 102481715B
Authority
CN
China
Prior art keywords
return ring
seal
extruder
polymer
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201080039934.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102481715A (zh
Inventor
L.F.伯格
B.托马
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Association For Advancement Of Application Research
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Association For Advancement Of Application Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Association For Advancement Of Application Research filed Critical Fraunhofer Association For Advancement Of Application Research
Publication of CN102481715A publication Critical patent/CN102481715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102481715B publication Critical patent/CN102481715B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/52—Non-return devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/52—Non-return devices
    • B29C2045/524—Flexible valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造塑料成型件的装置，其具有挤压机(2)和布置在挤压机出口下游的成型工具(4)，其中，蜗杆(5)在挤压机中这样导引，使得它一方面能够旋转，一方面能够轴向移动，以将位于挤压机中的液态的聚合物、预聚物和单体运送到成型工具中。此外，在蜗杆自由端部的区域中布置有防回流装置(10)。该防回流装置(10)贴靠在挤压机的内周向壁上的止回环(21)包括施加在该止回环外周向的至少一部分上的密封件(26)，该密封件抵靠挤压机的周向壁地密封止回环。

Description

用于制造塑料成型件的装置及其应用
本发明涉及一种用于制造塑料成型件的装置，其具有挤压机和布置在挤压机出口下游的成型工具，其中，蜗杆在挤压机中这样导引，使得它一方面能够旋转，一方面能够轴向移动，以将位于挤压机中的塑化加工的或者液态的聚合物、预聚物和单体运送到成型工具中，其中，在蜗杆自由端部的区域中布置有防回流装置，其中，该防回流装置的至少一个作用抵靠挤压机的内周向壁的止回环具有施加在该止回环外周向的至少一部分上的密封件，该密封件抵靠挤压机的周向壁地密封止回环。本发明还涉及一种尤其为这种装置所设置的、用于布置在挤压机的蜗杆的自由端部区域内的防回流装置以及一种将这种装置用于直接制造聚合物成型件的应用。
这种装置尤其以用于热塑性塑料的塑料注塑成型机的形式已知。在此，通常以颗粒形式存在的聚合物在必要时与例如填充物、加强纤维等添加剂相结合地加入经常称作“注射单元”的挤压机中并且在挤压机中进行塑化加工。为了将塑化的聚合物注入成型工具中，蜗杆向前朝通常以喷嘴或喷嘴成套部件的形式构成的挤压机出口的方向轴向地移动一段距离，其中，可以在蜗杆自由端部的区域内设置防回流装置，其在很大程度上防止注入期间塑化的聚合物回流并且以此方式确保了对所需的聚合物量进行尽可能精确而可重复的计量。已知的防回流装置通常具有贴靠在挤压机内周向壁上的止回环，其通常能够令人满意地防止一般硬而粘的塑化聚合物与蜗杆进给相反地回流到挤压机中。
在早期使用这种方法，其中，不是必须只将塑化的聚合物加入挤压机中，而是可选地或附加地，液态的预聚物，如尤其是单体、二聚体或低聚体(必要时在存在活化剂或起始器或催化剂的情况下)能够相互聚合或者与附加的聚合物聚合。这种方法例如由EP 1415793A1已知。这种方法的优点尤其在于，由于使用的预聚物的黏度或粘度非常小，可以实现提高填充物或填充纤维的成分比例，因为填充物或填充纤维比通常硬而粘的聚合物熔体的情况在更大程度上由液态的预聚物浸渍、润湿或者浸透。尤其在制造具有相对复杂的几何结构的成型件(例如小规格或较薄的、其中需要注入聚合物和/或预聚物的成型区域)期间证明不利的是，很难对期望的聚合物或预聚物量进行精确尤其是可重复的计量，当不可能精确尤其是可重复的计量时，这导致成型件中的材料不均匀并且由此使得次品增多。
US 2005/0233020A1描述了一种用于布置在按本发明所述类型的用于制造塑料成型件的装置的挤压机的自由端部上的防回流装置。在这种情况下，防回流装置可以具有止回环，该止回环在其外周向面上具有环形槽，以容纳由两个半环构成的活塞环，其相对于挤压机壳体密封止回环，以在很大程度上防止注入过程中熔体回流。由此无法实现毫无问题的密封性(如尤其对于需要加工的粘度较低直至液态的树脂和/或对于需要制造的具有相对复杂的几何结构的成型件来说必要的那样)，因为一方面在活塞环的接合处在注入过程中非常高的压力下在位于防回流装置下游的挤压机出口端同样存在需要注入的树脂混合物回流到挤压机中的危险，另一方面活塞环显然与防回流装置的其它元件一样由金属构成，因此在活塞环和挤压机之间需要保持一定的容差，以便使配设有活塞环的防回流装置止回环具有所需的轴向可移动性。
JP 05-042568A描述了另一种用于布置在注塑装置挤压机蜗杆的自由端部上的防回流装置，其中，在这种情况下，为了密封止回环而设置该止回环的外侧涂层。该涂层由类似钻石的碳变型物构成。对于形式为钻石状碳的非常坚硬的密封材料在很大程度上适用之前关于US 2005/0233020A1所述内容。
本发明所要解决的技术问题在于，使开头所述类型的用于制造塑料成型件的装置的防回流装置具有完全的密封性，使得其也可以用于黏度非常小直至液态的聚合物、预聚物和/或单体来制造任意几何形状的聚合物成型件。
该技术问题按本发明通过一种装置以及尤其是一种适用于这种装置的开头所述类型的防回流装置这样解决，即，止回环的密封件的密封材料选自由硬度比挤压机的周向壁材料硬度小的聚合物、共聚物和聚合物共混物构成的组。
通过按本发明的设计方案，泄漏流和黏度特别小的聚合物熔体以及尤其是液态的预聚物(如单体、二聚体或低聚体)均通过防回流装置可靠地防止在注入期间与挤压机或注射单元的蜗杆进给相反的流动，由此可以精确并且可重复地预先调节所需的注入压力以及所需的聚合物/预聚物的注入量。由于防回流装置的止回环按本发明设置的密封件总是与挤压机内壁密封地接触，所以在现有技术中存在问题的熔体黏度和注入速度(或由此造成的对待注入的聚合物/预聚物的量的压力)这些参数不再对注入的聚合物/预聚物的量产生影响，因此后者能够被准确和可重复地调节并且可靠地避免了由于材料量的波动而造成的不均匀性或者所形成的塑料成型件中的夹杂物。因此，能够制造填充物和/或加强纤维比例非常高(只要是期望的)的非常复杂的成型件(例如具有极薄的壁厚或者在成型工具中具有更长的流动路径)。由于止回环密封件的密封材料的硬度小于挤压机周向壁材料的硬度(该周向壁由既抗化学侵蚀又耐较高温度如高达约300℃的高惰性钢制成)，所以在任何情况下在挤压机壁的磨损尽可能小时均形成毫无问题的防回流装置密封性。
按本发明设计方案的另一优点在于，该设计方案使得传统注塑机(其蜗杆只需配设按本发明的防回流装置)可以用必要时填充物、加强纤维或类似物的填充度很高的液态预聚物，并且必要时与可塑化加工或热塑性的聚合物相结合直接加工成塑料成型件，其中，这种注塑机由于其本身较高的自动化程度而可实现较短的过程循环并且由此相对其它已知的反应式加工方法如树脂传递成型法(RTM)或树脂注射制模法(RIM)等具有更高的生产效率。
在一种有利的设计方案中可以规定，止回环的密封件的密封材料的热膨胀系数至少为30x10-6/K，尤其是至少为35x10-6/K，优选至少为40x10-6/K，其中，热膨胀系数例如可处于约40x10-6/K至约150x10-6/K之间的优选范围内。在本申请公开文本的范围内，“热膨胀系数”始终是指线性膨胀系数α，其说明了固体在温度改变1K时相对于总长度变化了的长度差。
与此相关地被证实尤其有利的是，止回环的密封件通过周向压力安装在挤压机的周向壁上，使得该密封件能够在运行温度下膨胀并且以此方式确保特别可靠和完整的密封。由此，密封件例如可在低于运行温度的温度下(例如在室温或更低的温度下)具有这种外环周，该外环周在挤压机壳体上产生刚好(还)能够进行简单安装的周向压力。在运行温度下，密封件按其热膨胀系数膨胀之前所述的量，这由于密封件比挤压机材料更低的硬度而可以实现，而不会使防回流装置卡在挤压机中或者甚至造成损坏。
止回环的密封件的密封材料原则上应由至少一种耐磨的聚合物、共聚物和/或聚合物共混物构成，而为了提高其耐磨性还可以规定，止回环的密封件的密封材料的聚合物基体中被掺入加强纤维和/或加强颗粒(例如碳素纤维或碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维等或者天然纤维或颗粒)。
此外作为备选或补充可优选规定，止回环的密封件的密封材料的聚合物基体中被掺入适合于干膜润滑的颗粒，该颗粒例如选自由硫化钼(MoS)、石墨和聚四氟乙烯(PTFE)或类似物构成的组，以便确保在防回流装置或其止回环相对于挤压机壁移动期间减小摩擦。
止回环密封件的选自由聚合物、共聚物和/或聚合物共混物构成的组的密封材料原则上可以与待加工的聚合物/预聚物/单体匹配，其中，尤其是在加工可塑化加工的聚合物时，其熔化温度无论如何需要充分高于这种聚合物的加工温度。在此，密封材料的耐热性应至少为70℃，尤其是至少为100℃，其中，出于上述原因也可能需要明显更高的耐热性或者例如在仅使用液态原材料(其在注塑到模具中后在其中硬化)时也可能需要更低的耐热性。
业已证明，特别适合用于止回环密封件的密封材料尤其选自由聚醚酮(PEK)和其衍生物、聚芳基醚酮(PAEK)和其衍生物、多卤代的聚烯烃，尤其是多氟代的聚烯烃、摩尔质量至少为100000g/Mol的高分子聚烯烃，和聚酰胺(PA)，以及与含有上述物质的共聚物和聚合物共混物构成的组，它们在很大程度上是化学稳定的，并且具有高耐磨性和较高的热膨胀系数。
作为上述聚合物的有利替代物质，密封材料例如选自由聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醚醚酮(PEEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)、聚醚醚酮醚酮(PEEKEK)、聚醚酮醚醚酮(PEKEEK)和聚芳基醚酮(PAEK)，以及含有前述聚合物的共聚物和聚合物共混物，尤其是含有带聚醚酰亚胺(PEI)的前述聚合物的共聚物和聚合物共混物，如聚芳基醚酮-聚醚酰亚胺共混物(PAEK+PEI)或类似物构成的组，它们不仅具有高耐磨性以及较高的热膨胀系数，而且还具有明显高于300℃的极高的熔化温度，从而使它们能够在实际的任何运行温度下进行毫无问题的密封。
作为上述聚合物的其它有利替代物质，密封材料出于相应的原因例如选自由聚己内酰胺(PA6)、聚-(N，N’-四亚甲基己二酰胺)(PA4.6)、聚-(N，N’-六亚甲基己二酰胺)(PA6.6)、聚-(N，N’-六亚甲基癸二酰胺)(PA6.10)、聚-(N，N’-六亚甲基十二碳二酰胺)(PA6.12)、聚十一碳内酰胺(PA11)、聚十二碳内酰胺(PA12)、聚-(m-亚苯基异酞酰胺)(PMPI)、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)，以及浇注聚酰胺，如PA 6-G、PA 12-G或类似物，以及含有前述聚合物的共聚物和聚合物共混物，如PA+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物，PA+EVA、PA+EPDM、PA+PPE、PA+PPS、PA+橡胶或类似物构成的组。
此外，例如聚四氟乙烯(PTFE)或者超高分子量聚乙烯(UHMWPE，UltraHigh Molecular Mass Polyethylene)也是这些密封材料的适当替代物质，因此防回流装置的止回环的密封件可以含有PTFE和/或UHMWPE或者完全由PTFE和/或UHMWPE构成。UHMWPE的摩尔质量通常在约1x106至约10x106g/Mol之间，一般在约2x106至约6x106g/Mol之间。
密封件可以例如通过表面涂层施加在防回流装置的止回环的外周向上，这可以借助任何已知的涂层方法，例如浇注方法或者聚合技术领域的其它已知方法进行。
作为备选，密封件例如可以(在必要时通过使用相应的粘结剂)装入防回流装置的止回环外周向中的环形槽内。
相对于防回流装置的设计结构可以规定，防回流装置的配设有密封件的止回环布置为能够在第一位置和第二位置之间轴向移动，止回环在所述第一位置中抵靠在防回流装置轴向的止挡环上并且以此方式阻止液态的聚合物、预聚物和/或单体流通，而止回环在所述第二位置中与止挡环间隔地布置并且以此方式实现液态的聚合物、预聚物和/或单体的流通，这例如在公知的用于加工硅橡胶(LSR)的防回流装置中是已知的。
取而代之，当然也可以考虑相反的方式，即构成用于防回流装置配设有密封件的止回环的止挡的止挡环布置为能够在第一位置和第二位置之间轴向移动，止挡环在所述第一位置中抵靠在防回流装置的止回环上并且以此方式阻止液态的聚合物、预聚物和/或单体流通，而止挡环在第二位置中与止回环间隔地布置并且以此方式实现液态的聚合物、预聚物和/或单体的流通。
在此，防回流装置的配设有密封件的止回环或止挡环可以相宜地在朝向其第一位置的方向上被尤其弹性地预加载，止回环或止挡环在所述第一位置中抵靠在防回流装置的轴向止挡环或止回环上。
此外，按照按本发明装置的一种扩展设计可以规定，在防回流装置与挤压机的出口之间设置有用于计量加入辅助材料如催化剂、活化剂或类似物的入口，因此，供给挤压机的反应性预聚物在即将注入到成型工具之前被加入相应的活化剂或催化剂、硬化加速剂、交联剂或类似物，而由于止回环的按本发明的密封件的可靠密封性不存在预聚物已在挤压机内(部分)发生聚合反应的危险。
如已经说明的那样，本发明还涉及一种将前述类型的装置用于直接制造聚合物成型件的应用，其中，作为原材料将液态的预聚物和/或单体，必要时与能够塑化加工的聚合物一起和/或与填充物和/或加强纤维一起加入挤压机中，运送到成型工具中并且使其硬化。
此外，作为对在必要时已加入挤压机中的填充物和/或加强纤维的备选或补充可以规定，在将反应混合物运送到成型工具之前，在该成型工具中设置纤维结构，该纤维结构例如可以由长纤维或连续纤维的一次或多次卷绕(Konvolut)形成，随后这些长纤维或连续纤维通过紧密连接在硬化形成的聚合物基体上而被尤其(还)或多或少地呈液态至粘稠状的反应混合物浸渍。
此外可优选规定，在将反应混合物运送到成型工具并且硬化之前，向原材料中加入加速硬化的催化剂和/或活化剂，和/或在防回流装置下游计量地加入这种催化剂和/或活化剂。
本发明的其它特征和优点由以下参照附图对按本发明的用于制造塑料成型件的装置的实施例的说明中得出。在附图中：
图1是用于直接制造塑料成型件的装置的一种实施形式的示意侧视图；
图2是按照图1的装置的挤压机的横截面的示意详细视图；
图3是防回流装置的一种实施形式的示意剖视图，其中示出了防回流装置的止回位置或阻塞位置用于阐述其功能；
图4是处于流通位置的防回流装置相应于图3的示意剖视图；并且
图5是按照图2的挤压机的防回流装置的另一种实施形式的剖视图。
在图1中示意性地示出了一种由热塑性聚合物和/或或多或少呈液态的预聚物，如反应性的单体、二聚体和/或低聚体以及必要时可以高填充度掺入的填充物和/或加强纤维来直接制造塑料成型件的装置。所述装置包括例如设计为漏斗形式的加料装置1，该加料装置布置在挤压机2的端部区域中，该挤压机优选基本上垂直地布置，以便将液态的预聚物或者粘性非常小的聚合物熔液通过重力作用向下朝挤压机出口的方向输送。在挤压机2上(在图1中向下)连接有例如基本呈T形的混合喷嘴3(也可参照图2)，该混合喷嘴3的入口12与容器8相连，容器8中容纳有适用于启动和/或加速所使用的预聚物的聚合反应的活化剂、催化剂或类似物。所述活化剂、催化剂或类似物能够借助未详细示出的计量泵受控地计量。此外，可设置连接在混合喷嘴3上的、例如形式为氮存储器的压力储罐7，以便在进行注塑过程后冲洗混合喷嘴3以及与此对应的挤压机2内腔。在挤压机2的布置在混合喷嘴3下游的出口处又连接有成型工具4，该成型工具在图1所示的状态下处于打开位置，并且其上部工具可在打开位置和关闭位置(未示出)之间移动，在关闭位置中该上部工具密封地封闭形成于上部工具和下部工具之间的成型空间。此外，成型工具4可进行温度调节，其中，该成型工具优选既可加热(例如为使预聚物在成型工具中硬化为聚合物成型件)又可冷却(例如为使经塑化加工的聚合物在成型工具中凝固为聚合物成型件)。用附图标记9表示真空收集器，在对混合喷嘴3和挤压机2的出口进行吹气清洗期间，真空收集器用于容纳清洗出的污物。
如图2所示，在挤压机2内这样导引与驱动器13相连的蜗杆5，使得该蜗杆5一方面能够旋转，以便能够对通过加料装置1加入的聚合物进行塑化加工并且使原则上所有加入的成分如聚合物、预聚物、填充物和加强物质更均匀。另一方面，蜗杆5能够轴向地(在本实施例中大致垂直地)移动，以便通过蜗杆5的推进将加入到挤压机2中的成分向下注入到成型工具4中。在蜗杆5远离驱动器13的自由端部区域内布置有将在下面参照图3至图5进一步阐述的防回流装置10。在防回流装置10的下游可设置例如形式为针阀式喷嘴的阀门11(如在传统注塑机中已知的阀门那样)，该阀门用于防止经塑化加工的聚合物/预聚物在挤压过程中或注塑到成型工具4之前从挤压机5流出。在针阀式喷嘴11下游连接有混合喷嘴3，其入口12如前所述用于计量加入适当量的活化剂、催化剂等，只要使用了至少部分聚合反应式的预聚物。
在图3和图4中根据示意图进一步阐述了防回流装置10的工作方式。如从中可以看到的那样，防回流装置10具有例如刚性地固定在支承件20上的止回环21，该止回环21抵靠在挤压机2(附图2)的内周向壁上。止回环21配设有通道22(在此例如形式为轴向贯穿止回环21的环形通道)，通道22由可轴向移动地在支承件20上导引的止挡环23封闭，只要止挡环23邻接抵靠在止回环21上(图3)。止挡环23为此可以例如借助位于止挡环23和支承件20自由端部区域内的凸肩25之间的螺旋弹簧24被弹性预加载地抵靠止回环21。
如果止挡环23处于其在图3所示的止回位置中(在该位置中止挡环23抵靠在止回环21上并且封闭其通道22)，则防止了经塑化加工的聚合物或液态预聚物经过防回流装置10，尤其在注塑过程中是这种情况，即防回流装置10与挤压机2(图2)的蜗杆5共同向前(在图3中向下沿箭头P1的方向)推进，以便将所期望的量的聚合物/预聚物注入到成型工具4(图1)中。
如果止挡环23处于其在图4所示的流通位置中(在该位置中止挡环23与止回环21至少间隔较小轴向距离地布置)，则经塑化加工的聚合物或液态预聚物可经过防回流装置10(参见图4的箭头P2)，直至经塑化加工的聚合物或液态预聚物被针阀式喷嘴11挡住。这种情况发生在挤压过程中，即在挤压机2的蜗杆5沿箭头P3的方向旋转时。在此在挤压机2内形成的压力用于克服止挡环的弹簧负荷而打开止挡环23。此外，防回流装置10可例如借助螺纹27可拆卸地固定在挤压机2的蜗杆5的端侧螺纹孔中(也参见图5)。
若按本发明的防回流装置10在此由于带有施加(例如灌注)在止回环21外周向上的密封件26(其由选自聚合物、共聚物或聚合物共混物的密封材料构成)而具有比挤压机周向壁的材料更小的硬度，则在注塑过程压力非常高并且在经塑化加工的聚合物和/或预聚物粘性非常小直至呈液态的情况下也能可靠地防止在止回环21和挤压机2(图2)内壁之间出现泄露液体流，由此可实现对所注入的量进行非常精确和可重复的计量。密封件26优选一体地围绕止回环21的整个外周向延伸，并且例如由耐磨的、热膨胀系数约为80x10-6/K的注塑聚酰胺PA-6G制成，在注塑聚酰胺PA-6G中可附加地加入加强纤维和/或加强颗粒(例如碳素纤维)以进一步提高耐磨性。此外，密封材料中可被掺入适合于干膜润滑的、例如由硫化钼(MoS)或类似物制成的颗粒，以便在防回流装置10或其止回环21相对于挤压机2的壁移动期间减小摩擦。此外，止回环21的密封件26尤其可以通过周向压力安装到挤压机2的周向壁上，使得密封件在比安装温度更高的运行温度下膨胀并且确保了最可靠而全面的密封性。
最后，图5示出按本发明的防回流装置10的另一种实施形式，其中，相应的或者作用相同的部件配设有相同的附图标记。图5所示的防回流装置10的实施形式与按图3和图4的实施形式的区别一方面在于，密封件26没有通过表面涂层方法施加在止回环21上，而是装在止回环21的周向槽28中。此外在这种情况下，止挡环23刚性地(也就是轴向固定地)布置在防回流装置10的支承件20上，而止回环21可沿轴向在止回位置和流通位置之间移动，在止回位置中止回环抵靠在止挡环23上(如图5中下侧所示)，在流通位置中止回环抵靠在凸肩25上(如图5中上侧所示)，其中，在这种情况下止回环21也可以尤其弹性地相对止挡环23被预加载(在图5中没有示出细节)。箭头P4表示聚合物/预聚物在处于流通位置中的防回流装置10内的流动方向。
以下示例性地根据实施例阐述将前述类型的装置用于直接制造聚合物成型件的应用：
实施例1：
从ε-己内酰胺到聚己内酰胺(PA 6)的阴离子开环聚合反应：
反应物：-100组分ε-己内酰胺，
-填充物/加强纤维(可选)，
-1.6组分ε-己内酰胺-封端的二异氰酸酯(盐)作为活化剂(通过混合喷嘴3加入)，
-2.2组分ε-己内酰胺以及钠盐作为催化剂(通过混合喷嘴3加入)。
工艺参数：-在断绝湿气的情况下挤压温度大约为70℃至120℃，
-成型工具中的反应温度大约为155℃至160℃，
-熔化的ε-己内酰胺(Tm＝69℃)的黏度：5mPas，
-聚合反应时间为3分钟至5分钟。
产物：-高分子PA6(转换率：99.3％)。
实施例2：
从环状对苯二甲酸丁二酯-低聚物(CBT)到半晶质的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的开环聚合反应：
反应物：-100组分CBT-低聚物，
-填充物/加强纤维(可选)，
-0.03组分钛络合物作为起始剂(通过混合喷嘴3加入)。
工艺参数：-在断绝湿气的情况下挤压温度大约为145℃至160℃，
-成型工具中的反应温度大约为180℃至200℃，
-熔化的CBT-低聚物(在190℃时)的黏度：30mPas(黏度在加入起始剂后的5分钟内上升到1000mPas)，
-聚合反应时间为30分钟。
产物：-高分子半晶质的PBT(转换率：95％至99％)。
实施例3：
从二元醇或多元醇以及二异氰酸酯(盐)或聚异氰酸酯(盐)到聚氨酯的聚加成反应：
反应物：-大约50Mol-％的二元醇和/或多元醇，
-大约50Mol-％的二异氰酸酯(盐)或聚异氰酸酯(盐)，
-填充物/加强纤维(可选)。
工艺参数：-挤压温度大约为20℃至60℃，
-成型工具中的反应温度大约为20℃至60℃，
-二元醇和/或多元醇或者二异氰酸酯(盐)或聚异氰酸酯(盐)(在20℃时)的黏度：大约200mPas，
-聚合反应时间(根据使用的二元醇/多元醇或者二异氰酸酯(盐)或聚异氰酸酯(盐)而定)为大约10秒至大约3分钟。
产物：-高分子聚氨酯。

Claims (28)

1.一种用于制造塑料成型件的装置，具有挤压机(2)和布置在所述挤压机(2)的出口下游的成型工具(4)，其中，蜗杆(5)在所述挤压机(2)中这样导引，使得该蜗杆(5)一方面能够旋转(P3)，一方面能够轴向移动(P1)，以将位于所述挤压机(2)中的经塑化加工的或液态的聚合物、预聚物和/或单体运送到所述成型工具(4)中，其中，在所述蜗杆(5)的自由端部的区域中布置有防回流装置(10)，其中，该防回流装置(10)的至少一个作用抵靠所述挤压机(2)的内周向壁的止回环(21)具有施加在该止回环外周向的至少一部分上的密封件(26)，该密封件抵靠所述挤压机(2)的周向壁地密封所述止回环(21)，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的耐磨的密封材料从硬度比所述挤压机(2)的周向壁材料硬度小的、由聚醚酮(PEK)和其衍生物、聚芳基醚酮(PAEK)和其衍生物、多卤代的聚烯烃、摩尔质量至少为100000g/Mol的高分子聚烯烃，和聚酰胺(PA)，以及含有上述物质的共聚物和聚合物共混物构成的组中选出，其中，
-所述防回流装置(10)的配设有所述密封件(26)的止回环(21)布置为能够在第一位置和第二位置之间轴向移动，所述止回环(21)在所述第一位置时抵靠在所述防回流装置(10)轴向的止挡环(23)上并且以此方式阻止液态的聚合物、预聚物和/或单体流通，而所述止回环(21)在所述第二位置时则与所述止挡环(23)间隔地布置并且以此方式实现液态的聚合物、预聚物和/或单体的流通；
或者
-构成用于所述防回流装置(10)配设有所述密封件(26)的止回环(21)的止挡的止挡环(23)布置为能够在第一位置和第二位置之间轴向移动，所述止挡环(23)在所述第一位置时抵靠在所述防回流装置(10)的止回环(21)上并且以此方式阻止液态的聚合物、预聚物和/或单体流通，而所述止挡环(23)在所述第二位置时则与所述止回环(21)间隔地布置并且以此方式实现液态的聚合物、预聚物和/或单体的流通。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的热膨胀系数至少为30x10-6/K。
3.按权利要求2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的热膨胀系数至少为35x10-6/K。
4.按权利要求2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的热膨胀系数至少为40x10-6/K。
5.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)通过周向压力安装在所述挤压机(2)的周向壁上。
6.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的聚合物基体中被掺入加强纤维和/或加强颗粒。
7.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的聚合物基体中被掺入适合于干膜润滑的颗粒。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述颗粒从由硫化钼(MoS)、石墨和聚四氟乙烯(PTFE)构成的组中选出。
9.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的耐热性至少为70℃。
10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料的耐热性至少为100℃。
11.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料选自由聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醚醚酮(PEEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)、聚醚醚酮醚酮(PEEKEK)、聚醚酮醚醚酮(PEKEEK)和聚芳基醚酮(PAEK)，以及含有前述聚合物的共聚物和聚合物共混物构成的组。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于，所述聚合物带有聚醚酰亚胺(PEI)。
13.按权利要求11所述的装置，其特征在于，所述共聚物和聚合物共混物是聚芳基醚酮-聚醚酰亚胺共混物(PAEK+PEI)。
14.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料选自由聚己内酰胺(PA6)、聚-(N,N’-四亚甲基己二酰胺(PA4.6)、聚-(N,N’-六亚甲基己二酰胺(PA6.6)、聚-(N,N’-六亚甲基癸二酰胺(PA6.10)、聚-(N,N’-六亚甲基十二碳二酰胺(PA6.12)、聚十一碳内酰胺(PA11)、聚十二碳内酰胺(PA12)、聚-(m-亚苯基异酞酰胺)(PMPI)、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)以及浇注聚酰胺，以及含有前述聚合物的共聚物和聚合物共混物构成的组。
15.按权利要求14所述的装置，其特征在于，所述浇注聚酰胺是PA6-G、PA12-G，并且所述共聚物和聚合物共混物是PA+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物，PA+EVA、PA+EPDM、PA+PPE、PA+PPS、PA+橡胶。
16.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料含有多氟代的聚烯烃或者完全由该多氟代的聚烯烃构成。
17.按权利要求16所述的装置，其特征在于，所述多氟代的聚烯烃是聚四氟乙烯(PTFE)。
18.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的密封材料含有超高分子量聚乙烯(UHMWPE,Ultra High MolecularMass Polyethylene)或者完全由超高分子量聚乙烯构成。
19.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封件(26)
-通过表面涂层施加在所述止回环(21)的外周向上，或者
-装入所述止回环(21)外周向中的环形槽(28)内。
20.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防回流装置(10)的配设有所述密封件(26)的止回环(21)在朝向其第一位置的方向上被尤其弹性地预加载，所述止回环(21)在所述第一位置时抵靠在所述防回流装置(10)的止挡环(23)上。
21.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述止挡环(23)在朝向其第一位置的方向上被尤其弹性地预加载，所述止挡环(23)在所述第一位置时抵靠在所述防回流装置(10)的止回环(21)上。
22.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述防回流装置(10)与所述挤压机(2)的出口之间设置有用于计量加入辅助材料的入口(12)。
23.按权利要求22所述的装置，其特征在于，所述辅助材料是催化剂或者活化剂。
24.一种用于布置在按权利要求1至23之一所述装置的挤压机(2)的蜗杆(5)的自由端部区域内的防回流装置，其中，该防回流装置(10)具有至少一个作用抵靠所述挤压机(2)的内周向壁的止回环(21)，该止回环(21)具有施加在该止回环外周向的至少一部分上的密封件(26)，其特征在于，所述止回环(21)的密封件(26)的耐磨的密封材料从硬度比所述挤压机(2)的周向壁材料硬度小的、由聚醚酮(PEK)和其衍生物、聚芳基醚酮(PAEK)和其衍生物、多卤代的聚烯烃、摩尔质量至少为100000g/Mol的高分子聚烯烃，和聚酰胺(PA)，以及含有上述物质的共聚物和聚合物共混物构成的组中选出。
25.一种将按权利要求1至23之一所述的装置用于直接制造聚合物成型件的应用，其中，作为原材料将液态的预聚物和/或单体加入挤压机(2)中，运送到成型工具(4)中并且使其硬化。
26.按权利要求25所述的应用，其特征在于，作为原材料将液态的预聚物和/或单体与能够塑化加工的聚合物一起和/或与填充物和/或加强纤维一起加入挤压机(2)中，运送到成型工具(4)中并且使其硬化。
27.按权利要求25所述的应用，其特征在于，在将反应混合物运送到所述成型工具之前，在该成型工具中设置纤维结构。
28.按权利要求25所述的应用，其特征在于，在将反应混合物运送到所述成型工具(4)中并且使其硬化之前，向所述原材料中掺入加速硬化的催化剂和/或活化剂，和/或在所述防回流装置(10)下游计量加入这种催化剂和/或活化剂。
CN201080039934.6A 2009-07-17 2010-07-14 用于制造塑料成型件的装置及其应用 Expired - Fee Related CN102481715B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009033681A DE102009033681A1 (de) 2009-07-17 2009-07-17 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen und deren Verwendung
DE102009033681.8 2009-07-17
PCT/EP2010/004291 WO2011006648A1 (de) 2009-07-17 2010-07-14 Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen und deren verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102481715A CN102481715A (zh) 2012-05-30
CN102481715B true CN102481715B (zh) 2014-09-10

Family

ID=43017138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080039934.6A Expired - Fee Related CN102481715B (zh) 2009-07-17 2010-07-14 用于制造塑料成型件的装置及其应用

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8684726B2 (zh)
EP (1) EP2454075B1 (zh)
JP (1) JP2012533443A (zh)
KR (1) KR20120049213A (zh)
CN (1) CN102481715B (zh)
DE (1) DE102009033681A1 (zh)
WO (1) WO2011006648A1 (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT511514B1 (de) 2011-06-09 2013-12-15 Engel Austria Gmbh Verfahren zum herstellen von, insbesondere faserverstärkten, thermoplastischen kunststoffteilen
DE102011083688A1 (de) 2011-09-29 2013-04-04 Zf Friedrichshafen Ag Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
CN102500054B (zh) * 2011-10-19 2014-09-17 湖南太阳龙医疗科技有限公司 一种一次性医用负压气体接头防回流装置
DE102012202653A1 (de) 2012-02-21 2013-08-22 Zf Friedrichshafen Ag Werkzeug für ein LCM-Verfahren
CN102756425B (zh) * 2012-07-05 2015-04-01 河南晋安实业有限公司 管道墙板成型机及其生产工艺
US20150148485A1 (en) * 2013-11-22 2015-05-28 Johns Manville Fiber-reinforced composites made with reactive resin compositions and fibers
CN105793003B (zh) * 2013-12-03 2018-10-12 Tecnalia研究与创新基金 用于在模具中聚合内酰胺的设备
AT515952B1 (de) * 2014-06-20 2016-08-15 Engel Austria Gmbh Aufschmelz- und Injektionsvorrichtung für Kunststoffe
CN104191609B (zh) * 2014-07-24 2017-10-13 芜湖林一电子科技有限公司 一种气动清洁喷射头型立体打印机
CN104290325B (zh) * 2014-10-09 2017-10-13 芜湖林一电子科技有限公司 一种三维打印系统的剩料回收及喷头清洗方法
DE102015114190A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zum Herstellen von Kunststoffspritzteilen und zugehörige Spritzgießmaschine
CN105500647A (zh) * 2015-12-25 2016-04-20 重庆瑞霆塑胶有限公司 用于塑化的螺杆头结构
CN106042307A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 浙江君悦标准件有限公司 一种注塑螺杆
AT15811U1 (de) 2017-03-16 2018-07-15 Engel Austria Gmbh Ausbringvorrichtung zum Ausbringen eines reaktiven Vorprodukts zur Polymerherstellung
JP2018162800A (ja) * 2017-03-24 2018-10-18 セイコーエプソン株式会社 バルブユニット、液体噴射ヘッド、液体噴射装置、バルブユニットの製造方法、液体噴射ヘッドの製造方法、及び、液体噴射装置の製造方法
CN109228148B (zh) * 2018-10-22 2021-05-18 宁波威瑞精密机械有限公司 快速截流液态气动射嘴
KR102268843B1 (ko) * 2019-10-28 2021-06-25 홍충기 대용량 사출기
CN111716663A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 刘成凤 一种塑料注塑机预热系统
KR102215694B1 (ko) * 2020-09-16 2021-02-16 류진영 고무제품 성형장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2173874Y (zh) * 1993-07-29 1994-08-10 水利水电科学研究院水力机电研究所 超高分子量聚乙烯-金属复合结构密封环
US5356281A (en) * 1992-08-10 1994-10-18 Three Bond Co., Ltd. Screw-type resin injection apparatus for injection molding
CN1187869A (zh) * 1995-06-14 1998-07-15 苏舍-布尔克哈特机械制造有限公司 密封装置
CN1231683A (zh) * 1996-09-25 1999-10-13 费希尔控制国际公司 改进的聚合物增强的流体密封件

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3131433A (en) 1959-03-03 1964-05-05 Grundig Max Injection molding machine
DE7639875U1 (de) * 1976-12-20 1978-06-15 Schwarz, Walter, 7022 Leinfelden- Echterdingen Schneckenkopf fuer kunststoffspritzgussmaschinen
US4369157A (en) * 1977-04-11 1983-01-18 Dri-Print Foils, Inc. Method of automatically decorating articles as they are in-mold formed automatically
JPS59171916U (ja) * 1983-05-02 1984-11-16 積水化学工業株式会社 射出成形機のスクリユウ
DE3612644A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Einspritzvorrichtung
JPH04117726U (ja) * 1991-04-04 1992-10-21 株式会社名機製作所 射出成形機の逆流防止弁
JPH0512116U (ja) * 1991-06-26 1993-02-19 株式会社新潟鐵工所 射出成形機における樹脂漏れの防止装置
US5167971A (en) * 1991-07-29 1992-12-01 Gill Joseph R Check valve assembly for injection molding apparatus
JPH0542568A (ja) * 1991-08-12 1993-02-23 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の逆流防止装置
JPH05278084A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Ngk Insulators Ltd 射出成形機用スクリュー部材
IT1271538B (it) * 1993-10-15 1997-05-30 Sviluppo Settori Impiego Srl Dispositivo per lo stampaggio di articoli di materiale composito e procedimento che utilizza tale dispositivo
US5441400A (en) * 1994-04-07 1995-08-15 Zeiger; Donald J. Spring biased check valve for an injection molding machine
JPH07314510A (ja) * 1994-05-26 1995-12-05 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の逆流防止方法および逆流防止装置
TW312740B (zh) 1995-06-14 1997-08-11 Burckhardt Ag Maschf
JPH0929799A (ja) * 1995-07-13 1997-02-04 Sumitomo Bakelite Co Ltd フェノール樹脂成形材料の射出成形方法
JPH09152033A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Ntn Corp シールリングとその製造方法及びシールリング構体
JPH10318375A (ja) * 1997-05-15 1998-12-04 Ntn Corp 回転体用シールリング
JP3282096B2 (ja) * 1997-11-21 2002-05-13 日精樹脂工業株式会社 射出成形機の材料漏れ防止装置
JP2000210999A (ja) * 1999-01-26 2000-08-02 Sumitomo Bakelite Co Ltd 射出成形機
JP2000238093A (ja) * 1999-02-25 2000-09-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 射出成形機及び成形方法
JP2000327903A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Riken Corp シールリング
JP3667298B2 (ja) * 2002-05-30 2005-07-06 株式会社日本製鋼所 射出成形機の逆流防止装置
EP1415793A1 (de) 2002-11-04 2004-05-06 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen
CA2463281C (en) * 2004-04-05 2007-11-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Non-return valve for use in a molding system
EP2208739A1 (en) * 2005-08-22 2010-07-21 The General Hospital Corporation d/b/a Massachusetts General Hospital Highly crystalline polyethylene

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5356281A (en) * 1992-08-10 1994-10-18 Three Bond Co., Ltd. Screw-type resin injection apparatus for injection molding
CN2173874Y (zh) * 1993-07-29 1994-08-10 水利水电科学研究院水力机电研究所 超高分子量聚乙烯-金属复合结构密封环
CN1187869A (zh) * 1995-06-14 1998-07-15 苏舍-布尔克哈特机械制造有限公司 密封装置
CN1231683A (zh) * 1996-09-25 1999-10-13 费希尔控制国际公司 改进的聚合物增强的流体密封件

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011006648A8 (de) 2012-02-02
EP2454075A1 (de) 2012-05-23
JP2012533443A (ja) 2012-12-27
WO2011006648A1 (de) 2011-01-20
KR20120049213A (ko) 2012-05-16
CN102481715A (zh) 2012-05-30
EP2454075B1 (de) 2014-02-26
US20120114785A1 (en) 2012-05-10
US8684726B2 (en) 2014-04-01
DE102009033681A1 (de) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102481715B (zh) 用于制造塑料成型件的装置及其应用
CN101758599B (zh) 加工含发泡剂的聚合物的装置和方法
EP1815962B1 (en) Molding method of a fiber filler reinforced resin molded article
US11117290B2 (en) Melting and injection device for plastic materials
CN107848183B (zh) 发泡成形体的制造方法及制造装置
CA2367951C (en) Methods for manufacturing foam material including systems with pressure restriction element
EP2911855B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite thermoplastique, par injection-compression-moulage sous vide, dispositif de mise en oeuvre et pièce ainsi obtenue
US3793416A (en) Process for injection molding foam synthetic resin materials involving introduction of the expansion agent into the metering zone between injection molding steps
US20120313290A1 (en) Process for the production of in particular fiber-reinforced thermoplastic parts
CN101172383A (zh) 用于制造模塑合成物的方法
CN101484299A (zh) 用于加工热固性塑料的设备和方法
JP3590559B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置
US20030057606A1 (en) Method and apparatus for injection molding multi-component mixtures
US7198748B2 (en) Injection molding machine and injection molding method for manufacturing foamed shaped parts
CN110691680B (zh) 发泡成型体的制造方法和发泡成型体
CN109940778A (zh) 树脂成型体的制造方法
JP3598017B2 (ja) 熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置
Berg Process development for the reactive injection moulding of caprolactam intermediates
JP2017213709A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂組成物用射出成形装置
JP2014200936A (ja) ベントアップ防止装置、成形体の製造方法及び成形体の成形装置
Haberstroh et al. Rubber processing with gas‐assisted injection moulding (R‐GAIM)
US20220193984A1 (en) Additive manufacturing method for producing a molded article from elastomer
JP2022176800A (ja) 射出成形機の逆流防止装置
CN116175916A (zh) 注射成形机
Patel The effects of process conditions on the properties of injection molded liquid silicone rubber

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140910

Termination date: 20160714

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee