CN116175916A - 注射成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射成形机，可抑制成形材料的漏出量且同时抑制柱塞与注射缸的接触，并且可将注射缸与柱塞的间隙设置为相对较大。本发明提供一种注射成形机，包括使成形材料塑化的塑化部、对成形材料进行计量并注射的注射部、将塑化部与注射部连接的接合件、以及控制装置，塑化部包含塑化缸及螺杆，注射部包含注射缸、柱塞、以及设于注射缸的后端且供柱塞穿插的密封环，作为柱塞与注射缸之间的间隔的第一间隙比作为柱塞与密封环之间的间隔的第二间隙更大，密封环以可冷却的方式构成，使流入至柱塞与密封环之间的成形材料固化或增稠。

Description

注射成形机

技术领域

本发明涉及一种注射成形机，尤其涉及一种螺杆预塑柱塞(screw pre-plunger)式注射成形机。

背景技术

注射成形机使成形材料塑化，计量规定量并向模具注射，成形所需的成形品。当前实用化的注射成形机主要大致分为同轴螺杆(in-line screw)方式与螺杆预塑柱塞方式。

螺杆预塑柱塞式注射成形机包括塑化缸、旋转自如地设于塑化缸内的螺杆、注射缸、及进退自如地设于注射缸内的柱塞(plunger)。螺杆在塑化缸内旋转，使成形材料塑化并输送至注射缸。接着，注射缸内的柱塞后退而对成形材料进行计量，计量后柱塞前进而注射成形材料。

为了防止卡住，必须在柱塞的外表面与注射缸的内表面之间设有某程度的间隙(clearance)。有时经塑化的成形材料通过柱塞与注射缸的间隙，从注射缸的后部稍许漏出。若成形材料的漏出量大或有偏差，则成形的稳定性受损。因此，通常使间隙尽可能小，使漏出量减少并且保持于一定，实现稳定的成形。

例如，专利文献1公开了下述结构，即：在螺杆预塑柱塞式注射成形机中，通过对柱塞和注射缸分别进行温度控制，从而将间隙保持于最优值。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第2549357号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

对于一部分成形材料来说，若柱塞与注射缸的间隙过小，则有反而无法进行良好的成形的情况，或构件的消耗变得剧烈的情况。

成形材料中，有时除了树脂以外，以提高物性等为目的而添加有各种填料。而且，成形材料中，有时以金属粉末或陶瓷粉末等填料作为主材料，在其中混合有作为粘合剂的树脂。本说明书中，与其形状和混合比率无关，将混合至树脂中而使用的填充剂广泛地称为填料。在将此种包含树脂和填料而成的材料用作成形材料时，有可能伴随着柱塞的前进或后退，进入柱塞与注射缸之间的填料被挤压于柱塞或注射缸而固着于各部。特别在填料为金属的情况下，容易引起固着。若填料固着于构件，则有可能柱塞的滑动性劣化而成形变得不稳定，或者柱塞或注射缸磨耗。

而且，视成形材料不同，在塑化时有可能产生腐蚀性的逸气(out gas)，因而有时柱塞或注射缸腐蚀。若在进行腐蚀而表面硬度降低的状态下反复进行注射动作，则有可能在柱塞与注射缸接触时，构成柱塞或注射缸的钢材的一部分溶出至成形材料。此种溶出会引起在成形品的表面产生黑色的条纹或模糊等的成形不良。

为了避免填料的固着，或者为了避免柱塞与注射缸的接触，考虑增大柱塞与注射缸的间隙。但是，若简单地增大间隙，则成形材料的漏出量增加，成形的稳定性受损。而且，若间隙大则柱塞在注射缸内容易摇晃，因而反而有可能诱发柱塞与注射缸的接触。

本发明是鉴于此种情况而成，其目的在于提供一种注射成形机，可抑制成形材料的漏出量且同时抑制柱塞与注射缸的接触，并且可将注射缸与柱塞的间隙设置为相对较大。

[解决问题的技术手段]

根据本发明，提供一种注射成形机，包括：塑化部，被供给有至少包含树脂而成的成形材料，使成形材料塑化；注射部，对从塑化部送来的成形材料进行计量并注射；接合件(junction)，将塑化部与注射部连接；以及控制装置，控制塑化部和注射部，塑化部包含：塑化缸，被供给有成形材料；以及螺杆，旋转自如地设于塑化缸内，注射部包含：注射缸，从塑化缸输送有成形材料；柱塞，进退自如地设于注射缸内；以及密封环(seal ring)，设于注射缸的后端，供柱塞穿插，作为柱塞的中心轴与注射缸的中心轴一致时的柱塞与注射缸的间隔的第一间隙，比作为柱塞的中心轴与注射缸的中心轴一致时的柱塞与密封环的间隔的第二间隙更大，密封环以可冷却的方式构成，使流入至柱塞与密封环之间的成形材料固化或增稠。

[发明的效果]

本发明的注射成形机中，在注射缸的后端设有以可冷却的方式构成的密封环。流入至柱塞与密封环之间的成形材料固化或增稠，支撑柱塞，并且抑制成形材料的漏出。由此，即便将柱塞与注射缸之间的间隙设置得相对较大，也抑制成形材料的漏出。而且，柱塞的后部由密封环自身、或者密封环内的经固化或增稠的成形材料所支撑，因而抑制柱塞的摇晃，抑制柱塞与注射缸的接触。

附图说明

图1为本实施方式的注射成形机的注射单元的概略结构图。

图2为密封环周边的放大图。

图3为密封环、固持器及调温块的立体图。

图4为密封环的截面图。

图5表示第一间隙和第二间隙。

图6为固持器的正面图。

图7为调温块的截面图。

图8表示尽可能前进而向下方倾斜得最大的柱塞的状态。

图9为图8的密封环周边的放大图。

图10为图8的柱塞顶端周边的放大图。

图11为图8的柱塞顶端周边的放大图。

[符号的说明]

2：塑化部

3：接合件

4：注射部

6：控制装置

21：塑化缸

23：螺杆

41：注射缸

42：柱塞

51：密封环

53：固持器

55：调温块

57：温度传感器

556：开闭阀

C1：第一间隙

C2：第二间隙

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的各种变形例可分别任意组合而实施。

本实施方式的注射成形机为螺杆预塑柱塞式注射成形机。注射成形机包括注射单元1、未图示的锁模单元、以及控制注射单元1和锁模单元的控制装置6。注射单元1使成形材料塑化，计量规定量后，对由锁模单元所保持的未图示的模具进行注射。锁模单元以可将模具开闭及锁模的方式构成。锁模单元在注射成形材料时，闭合模具，对模具赋予规定压力的锁模力。注射至模具的模腔(cavity)内的成形材料经冷却而成为成形品后，锁模单元打开模具将成形品排出，再次闭合模具。关于锁模单元，可采用直压式或肘杆(toggle)式等众所周知的结构。

如图1所示，注射单元1包括塑化部2、接合件3及注射部4。图1中，以截面图的形式表示结构的一部分。此外，以下只要无特别说明，则将注射成形材料的一侧(图1中的左侧)设为“前”，将供给成形材料的一侧(图1中的右侧)设为“后”来进行说明。而且，以下以卧式注射成形机为例进行说明，但注射成形机也可为立式注射成形机等其他形态。

塑化部2使所供给的成形材料塑化，向前方输送。塑化部2包含塑化缸21、螺杆23、止回装置25、螺杆驱动装置27及加热器29。

塑化缸21为被供给有成形材料的筒体。在塑化缸21的后侧形成有材料投入口211，经由未图示的料斗(hopper)等向材料投入口211供给成形材料。塑化缸21由加热器29加热至规定的温度。

螺杆23旋转自如地设于塑化缸21内。螺杆23一边利用加热器29所给予的热和剪切热使供给于塑化缸21的成形材料塑化，一边向前方输送。

止回装置25例如为单动缸，在计量完成时使螺杆23前进而堵塞流路，防止注射时的成形材料的回流。此外，也可设有球阀(ball valve)等其他止回机构代替止回装置25。

螺杆驱动装置27可为使螺杆23旋转的任意的致动器，例如为油压马达或电动马达。

接合件3将塑化部2与注射部4连接。从塑化缸21送来的成形材料通过接合件3内的连通路，向注射缸41输送。此外，也可在接合件3设置加热器，以可加热的方式构成接合件。

注射部4对从塑化部2送来的成形材料进行计量，向模具注射。注射部4包含注射缸41、柱塞42、喷嘴缸43、喷嘴44、连结构件45、柱塞驱动装置46、联轴器(coupling)47以及加热器48、加热器49。

注射缸41为对从塑化缸21送来的成形材料进行计量的筒体。注射缸41由加热器48加热至规定的温度。

柱塞42为进退自如地设于注射缸41内的、大致圆柱状的构件。但是，柱塞42的顶端也可具有圆锥形状的圆锥部。计量时，柱塞42因供给于注射缸41的成形材料的压力而后退。通过利用未图示的编码器来检测柱塞42的位置，从而可在注射缸41内对所需量的成形材料进行计量。但是，在计量时，也可利用柱塞驱动装置46使柱塞42主动后退。计量规定量的成形材料后，使柱塞42以规定的速度或压力前进，将注射缸41内的成形材料向喷嘴44挤出。

在注射缸41的前方，设有喷嘴缸43。喷嘴缸43具有：与接合件3的连通路连接且将从塑化缸21送来的成形材料向注射缸41的前方输送的流路、以及将由柱塞42从注射缸41挤出的成形材料向喷嘴44输送的流路。喷嘴缸43由加热器48加热至规定的温度。

在喷嘴缸43的前表面安装有喷嘴44，喷嘴44至少在注射时，抵接于模具的浇口。由柱塞42挤出的成形材料从喷嘴44的顶端向模具注射。喷嘴44由加热器49加热至规定的温度。

注射缸41的后方经由连结构件45与柱塞驱动装置46连接。柱塞驱动装置46可为使柱塞42前进或后退的任意的致动器，例如为油压缸或电动缸。柱塞驱动装置46的活塞与柱塞42由联轴器47连接。

此处，如图2及图3所示，注射部4包含密封环51、固持器53、调温块55及温度传感器57。

密封环51为设于注射缸41的后端且以可冷却的方式构成的筒体。此外，所谓密封环51的冷却，是指将温度调整为相较于注射缸41的温度而相对较低的温度。如图4所示，密封环51具有供柱塞42穿插的内孔511。

此处，如图5所示，将柱塞42位于注射缸41的中心时、即柱塞42的中心轴与注射缸41的中心轴一致时的、柱塞42与注射缸41的间隔设为第一间隙C1，将密封环51与注射缸41的间隔设为第二间隙C2。注射缸41及密封环51以第一间隙C1大于第二间隙C2的方式构成。通过设置密封环51，从而可将第一间隙C1设定为相对较大。

成形中，通过柱塞42与注射缸41之间的成形材料有时流入至柱塞42与密封环51之间。流入至柱塞42与密封环51之间的成形材料因密封环51而温度降低，固化或增稠。以下，将所述经固化或增稠的成形材料称为固化/增稠物。固化/增稠物将柱塞42与密封环51之间密封，抑制更多的成形材料的流入，因而可削减通过柱塞42与密封环51之间而可能从密封环51的后端漏出的成形材料的量。而且，柱塞42的后部由密封环51自身或固化/增稠物所支撑，因而抑制柱塞42在注射缸41内摇晃。此外，若适当保持密封环51的温度，则固化/增稠物欲将柱塞42固定的力相较于使柱塞42前进或后退的力而大幅度地低，因而固化/增稠物不会妨碍计量、注射。

固持器53保持密封环51，并且将密封环51固定于注射缸41。具体而言，本实施方式中，在固持器53穿插密封环51的后端，固持器53由未图示的螺栓等固定于连结构件45。由此，将密封环51定位于注射缸41的后端。如图6所示，固持器53具有供柱塞42穿插的内孔531、及供温度传感器57的至少一部分穿插的穿插孔532。在内孔531的内表面，沿圆周方向形成有多个槽。根据此种结构，而抑制柱塞42与固持器53的接触，并且从密封环51排出的成形材料通过内孔531的槽合适地向后方排出。利用内孔531的槽使排出的成形材料的量变得均匀，或者使柱塞42的滑动阻力也保持于大致一定。

调温块55直接或间接地抵接于密封环51，将密封环51冷却。本实施方式中，调温块55抵接于固持器53，经由固持器53将密封环51冷却。如图7所示，调温块55具有可在内部流通调温介质的介质流路551、及供柱塞42穿插的内孔552。在介质流路551的导入口和排出口，分别设有接头553、接头554。内孔552只要形成为柱塞42不接触的充分大小即可。从密封环51后方排出的成形材料通过固持器53的内孔531和调温块55的内孔552，向连结构件45的下方落下。在落下位置，也可设置有用于承接所排出的成形材料的承接皿。

本实施方式中，调温介质具体而言为压缩空气。本实施方式中，设有将调温介质调节为所需压力的减压阀555、切换调温介质向介质流路的供给的通/断的开闭阀556、以及将调温介质调节为所需流量的流量阀557。从未图示的空气压缩机(air compressor)供给的压缩空气通过减压阀555、开闭阀556、流量阀557而经调节为规定的压力及流量后，经由接头553向介质流路551输送。通过介质流路551完成了热交换的压缩空气经由接头554向调温块55外排出。此外，本实施方式中，供给于调温块55的调温介质为压缩空气，但例如也可使用水或油等其他流体。

温度传感器57为检测密封环51的温度的传感器。温度传感器57为任意的传感器，例如为热电偶。本实施方式中，温度传感器57通过直接测定固持器53的温度，从而间接检测密封环51的温度。温度传感器57穿插于固持器53的穿插孔532，由传感器盖533固定。

本实施方式中，控制装置6基于温度传感器57的检测值，以密封环51成为所需温度的方式控制开闭阀556。即，控制装置6对密封环51的温度进行反馈控制。优选为，控制装置6对密封环51的温度进行比例积分微分(Proportional-Integral-Derivative，PID)控制。若如此设定，则可更准确地进行密封环51的温度管理。密封环51的温度设定为比成形材料可成形的温度段更低。换句话说，密封环51的温度设定为比塑化缸21、注射缸41、喷嘴缸43及喷嘴44的温度更低。虽也取决于成形材料的种类，但密封环51的温度的设定值例如为100℃左右。

控制装置6对包含塑化部2和注射部4的注射单元1以及锁模单元进行控制。更具体而言，控制装置6基于各部的设定值、及包含温度传感器57的各种测定器的检测值等，至少控制止回装置25、螺杆驱动装置27、柱塞驱动装置46、加热器29、加热器48、加热器49及开闭阀556。控制装置6只要实现所需的控制，则也可将硬件与软件任意组合而构成，例如具有中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、辅助存储装置及输入输出接口。

根据以上那样的结构的注射成形机，即便将第一间隙C1设置为相对较大，也利用密封环51内的固化/增稠物将柱塞42与密封环51之间密封，因而抑制成形材料的漏出。而且，柱塞42的后部由密封环51自身或固化/增稠物所支撑，因而抑制柱塞42的摇晃，抑制柱塞42与注射缸41的接触。

此处，对本实施方式的注射成形机所使用的成形材料进行说明。关于成形材料，可广泛地使用至少包含树脂而成的成形材料。其中，本发明对于包含树脂和填料而成的成形材料而言合适。特别是填料包含与注射缸41或柱塞42的钢材的亲和性高的材料时，更合适。所谓与注射缸41或柱塞42的钢材的亲和性高的材料，例如为金属，更具体可例示不锈钢、镍铬合金、钛等。而且，本发明对于在塑化时产生腐蚀性气体的成形材料而言合适。

包含树脂和金属的填料而成的材料例如为金属注射成形(Metal injectionMolding，MIM)材料及塑料磁体(plastic magnet)材料。MIM材料为用于粉末注射成形的材料的一种，为将作为填料的金属粉末、与作为粘合剂的树脂混合而成的成形材料。塑料磁体材料而将作为填料的磁性金属粉末、与作为粘合剂的树脂混合而成的成形材料。

填料可为粉末状，也可为纤维状。以下，将粉末状的填料的粒径、与纤维状的填料的粗细度统称为直径。

关于在塑化时容易产生腐蚀性气体的成形材料，可例示：由树脂自身产生腐蚀性气体的材料、或添加有阻燃剂的材料。由树脂自身产生腐蚀性气体的材料例如为氟树脂或聚氯乙烯。大多添加有阻燃剂的材料例如为丙烯腈丁二烯苯乙烯(acrylonitrilebutadiene styrene)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚丙烯(polypropylene)、聚乙烯(polyethylene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚碳酸酯-丙烯腈丁二烯合金(polycarbonate-acrylonitrile butadiene alloy)、改性聚苯醚(modifiedpolyphenylene ether)、烯烃系热塑性弹性体、聚酰胺(包含脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate)、饱和聚酯(包含聚对苯二甲酸乙二酯)。

此处，对第一间隙C1和第二间隙C2的合适值进行说明。

第二间隙C2是根据成形材料而设定。在使用包含树脂和填料而成的成形材料的情况下，为了防止填料的固着或填料所致的磨耗，第二间隙C2理想的是设定为相对较大。具体而言，第二间隙C2优选为将填料的最大直径除以2所得的值以上。其中，第二间隙C2优选为5μm以上。另一方面，若第二间隙C2过大，则有可能产生注射缸41内的成形材料的滞留量的增加或注射时的压力损失、成形材料的漏出量的增加等。因此，第二间隙C2优选为填料的最大直径的值以下。在使用除此以外的成形材料的情况下，第二间隙C2可为与以往的注射成形机中的柱塞42与注射缸41的间隙相同程度的大小。具体而言，第二间隙C2可为5μm以上且100μm以下。而且，在即便为包含填料的成形材料，但此填料包含对于注射缸41或柱塞42的钢材不易固着的材料的情况下，第二间隙C2可为5μm以上且100μm以下。

本实施方式中，柱塞42的后部由密封环51自身或固化/增稠物所支撑。由此，抑制柱塞42的摇晃，但也有可能柱塞42以密封环51内的支撑位置为中心而倾斜。因此，理想的是以下述方式设定第一间隙C1的值，即：即便在柱塞42的倾斜角度达到最大的情况下，柱塞42的顶端与注射缸41也不接触。

此处，设想柱塞42前进得最多且倾斜得最大的状态。即，设想下述状态：在柱塞42中，将具有作为任意母线的第一母线的一侧设为其中一侧，将具有作为与第一母线相反侧的母线的第二母线的一侧设为另一侧时，柱塞42尽可能前进，柱塞42的其中一侧与密封环51的后端接触，柱塞42的另一侧与密封环51的前端接触。此处，如图8所示，以其中一侧为上侧，以另一侧为下侧，基于向下方倾斜的柱塞42来进行说明。此外，为了说明，有时将图8中的各部的尺寸比率夸张地表示。

首先，求出柱塞42的倾斜角度θ。如图9所示，将密封环51的宽幅设为A，将从内孔511的截面的中心到内孔511的下端的垂线的大小设为B，将内孔511的截面的中心与内孔511的下侧的前端的距离设为C，将从内孔511的截面的中心到柱塞42的下端的垂线的大小设为D，将内孔511的截面的对角线与内孔511的下端所成的角度设为θ₁，将内孔511的截面的对角线与柱塞42的下端所成的角度设为θ₂。此处，B为对D加上第二间隙C2所得的值，且为将密封环51的内孔511的直径除以2所得的值。C为将内孔511的截面的对角线除以2所得的值。D与柱塞42的半径一致。因此，求出

θ＝θ₁－θ₂

＝{tan^-1(2B/A)}－{sin^-1(D/C)}。

接下来，求出内孔511的下侧的前端、与通过柱塞42的最下限位置的水平线的距离E。当柱塞42的顶端具有圆锥形状时，有柱塞42的顶端的顶点位于前进极限的情况、和柱塞42的上侧的上端位于前进极限的情况。此外，所谓前进极限，是指柱塞42尽可能前进时的、柱塞42的最前的位置。

首先，从柱塞42的顶端的顶点位于前进极限的情况开始说明。此处，如图10所示，将柱塞42的最下限位置、与通过密封环51的前端的垂线的距离设为F，将前进极限与通过密封环51的前端的垂线的距离设为G，将前进极限与柱塞42的最下限位置的距离设为H。另外，将柱塞42的圆锥部的母线的大小设为I，将柱塞42的圆锥部的母线、与通过柱塞42的最下限位置的水平线所成的角度设为θ₃，将柱塞42的圆锥部的母线与底面所成的角度设为θ₄。

此时，成为

E＝F×tanθ

＝(G－H)×tanθ

＝{G－(I×cosθ₃)}×tanθ

＝[G－{I×cos(90°－θ－θ₄)}]×tanθ。

接下来，对柱塞42的上侧的上端位于前进极限的情况进行说明。如图11所示，同样地设置F、G、H、θ₃、θ₄。此时，成为

E＝F×tanθ

＝(G－H)×tanθ

＝[G－{2D×cos(θ₃+θ₄)}]×tanθ

＝[G－{2D×cos(90°－θ)}]×tanθ。

此外，在柱塞42不具有圆锥部的情况下，视为θ₄＝0°。

根据如以上那样求出的E来求出第一间隙C1的合适值。若将密封环51的内孔511的直径设为J，则第一间隙C1优选为大于(E+B－D)即(E+C2)。换句话说，第一间隙C1优选为比下述值更大，所述值是由注射缸41的中心轴与柱塞42的最下限位置(即，柱塞42的下侧的前端位置)的距离减去柱塞42的半径而得。若第一间隙C1为此种值，则理论上即便柱塞42倾斜也不接触注射缸41的内孔侧面，因而可进一步防止柱塞42与注射缸41的接触。此外，第一间隙C1越大，则注射缸41内的成形材料的滞留量的增加或注射时的压力损失越变大，因而第一间隙C1优选为500μm以下。

当使用包含树脂和填料而成的成形材料时，密封环51优选为包含对填料具有耐烧结性且不易磨耗的材料。具体而言，密封环51优选为包含与填料的摩擦系数为0.6以下且洛氏硬度(Rockwell hardness)HRC为60以上的材料。此外，此处的摩擦系数是基于依据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)R 1613(2010)利用使用球盘(ball-on-disc)法的磨耗试验方法所测量的数值。包含此种材料的密封环51不易发生与填料的固着，且具有一定的硬度，因而不易消耗而可长时间使用。本实施方式中，针对包含不锈钢的填料，由赛美特(Cermetal，注册商标)CT510来构成密封环51。

本发明如已具体表示若干的示例那样，不限定于附图所示的实施方式的结构，可在不偏离本发明的技术思想的范围进行各种变形或应用。

Claims (10)

1.一种注射成形机，包括：

塑化部，被供给有至少包含树脂而成的成形材料，使所述成形材料塑化；

注射部，对从所述塑化部送来的所述成形材料进行计量并注射；

接合件，将所述塑化部与所述注射部连接；以及

控制装置，控制所述塑化部和所述注射部，

所述塑化部包含：

塑化缸，被供给有所述成形材料；以及

螺杆，旋转自如地设于所述塑化缸内，

所述注射部包含：

注射缸，从所述塑化缸输送有所述成形材料；

柱塞，进退自如地设于所述注射缸内；以及

密封环，设于所述注射缸的后端，供所述柱塞穿插，

作为所述柱塞的中心轴与所述注射缸的中心轴一致时的所述柱塞与所述注射缸之间的间隔的第一间隙，比作为所述柱塞的所述中心轴与所述注射缸的所述中心轴一致时的所述柱塞与所述密封环之间的间隔的第二间隙更大，

所述密封环以能够冷却的方式构成，使流入至所述柱塞与所述密封环之间的所述成形材料固化或增稠。

2.根据权利要求1所述的注射成形机，其中，

所述第一间隙比下述值更大，所述值为在所述柱塞中，将具有作为任意母线的第一母线的一侧设为其中一侧，将具有作为与所述第一母线相反侧的母线的第二母线的一侧设为另一侧时，所述柱塞尽可能前进，所述柱塞的其中一侧与所述密封环的后端接触，所述柱塞的另一侧与所述密封环的前端接触的状态下，由所述注射缸的所述中心轴、与所述柱塞的另一侧的前端位置的距离减去所述柱塞的半径而得。

3.根据权利要求1所述的注射成形机，其中，

所述注射部还包含：固持器，保持所述密封环，并且将所述密封环固定于所述注射缸。

4.根据权利要求1所述的注射成形机，其中，

所述注射部还包含：调温块，具有能够流通调温介质的介质流路，直接或间接地抵接于所述密封环而将所述密封环冷却。

5.根据权利要求4所述的注射成形机，其中，

所述注射部还包含：

温度传感器，检测所述密封环的温度；以及

开闭阀，切换所述调温介质向所述介质流路的供给的通/断，

所述控制装置基于所述温度传感器的检测值，以所述密封环成为所需温度的方式控制所述开闭阀。

6.根据权利要求1所述的注射成形机，其中，

所述成形材料是包含所述树脂和填料而成。

7.根据权利要求6所述的注射成形机，其中，

所述第二间隙为将所述填料的最大直径除以2所得的值以上。

8.根据权利要求6所述的注射成形机，其中，

所述填料包含金属。

9.根据权利要求6所述的注射成形机，其中，

所述密封环包含与所述填料的摩擦系数为0.6以下且洛氏硬度HRC为60以上的材料。

10.根据权利要求1所述的注射成形机，其中，

所述成形材料为在塑化时产生腐蚀性气体的材料。

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