CN102480832A - 一种柔性印刷线路板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板本体，所述本体的一端设有可用于连接的导电金手指，其中在具有导电金手指的柔性印刷线路板本体背面设置增加强度的补强板、以及与所述补强板相连接的手持件，所述手持件包括与补强板结合的连接部、以及与所述连接部相连接的自由端部。本发明提供的柔性印刷线路板在装配时只需用手捏住上述手持件，而不用接触到柔性印刷线路板本体，使柔性印刷线路板的装配更加简单且有效避免了在现有安装过程对柔性印刷线路板本体的损害。此外，手持件的扭曲、变形对柔性印刷线路板本体没有任何影响，从另一方面避免了由组装给柔性印刷线路板本体带来的风险，提高了效率、增强了可靠性，又节约了成本。

Description

一种柔性印刷线路板

技术领域

本发明属于印刷线路板领域，尤其涉及一种便于装配的柔性印刷线路板。

背景技术

在移动终端产品中，柔性印刷线路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）广泛应用于模组及印刷线路板（Printed Circuit Board，简称PCB）之间的电连接，如带FPC的摄像头模组、液晶显示模组等等。FPC具有厚度薄、重量轻、可折弯等特点，FPC常用的连接方式有热压、零插入力（Zero Insertion Force，简称ZIF）连接器。其中，ZIF连接器具有插拔方便的优点，被广泛应用于电子产品。

现有FPC的结构中，通常在FPC插入端的背面设置有补强板，该补强板的末端向外延伸出两个凸耳，所述凸耳的形状不限，可以是矩形、圆形、梯形等等其它形状。组装时，操作员用镊子或手指握住凸耳部位进行组装。但是，由于凸耳的面积较小且较柔软，在装配时很难保证夹持平稳，通常需要多次夹取才能装配到位；并且在操作过程，操作力直接作用到FPC本体上，这样不仅影响FPC本身的寿命，甚至还会损坏FPC。因此，现有FPC结构的装配方式不仅降低了生产效率，而且增加了成本。

发明内容

本发明为解决现有技术中柔性印刷线路板不利于装配的技术问题，提供一种便于装配的柔性印刷线路板，既提高效率、增加可靠性，又节约成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板本体，所述本体的一端设有可用于连接的导电金手指，其中在具有导电金手指的柔性印刷线路板本体背面设置增加强度的补强板、以及与所述补强板相连接的手持件，所述手持件包括与补强板结合的连接部、以及与所述连接部相连接的自由端部。

与现有技术相比，本发明所提供的柔性印刷线路板包括在具有导电金手指的柔性印刷线路板本体背面设有增加强度的补强板、以及与补强板相连接结合的手持件，从而在对柔性印刷线路板进行装配时只需捏住上述手持件，而不用接触到柔性印刷线路板本体，使柔性印刷线路板的装配更加简单且有效避免了在现有安装过程对柔性印刷线路板本体的损害。此外，手持件的扭曲、变形对柔性印刷线路板本体没有任何影响，从另一方面避免了由组装给柔性印刷线路板本体带来的风险，提高了效率、增强了可靠性，又节约了成本。

附图说明

图1是本发明柔性印刷线路板第一实施例的立体结构示意图。

图2是本发明柔性印刷线路板第一实施例侧视的结构示意图。

图3是本发明柔性印刷线路板第二实施例的立体结构示意图。

图4是本发明柔性印刷线路板第二实施例侧视的结构示意图。

图5是本发明柔性印刷线路板第二实施例手持件展平的结构示意图。

图6是本发明柔性印刷线路板第二实施例正面的结构示意图。

图7是本发明柔性印刷线路板第二实施例背面的结构示意图。

图8是本发明柔性印刷线路板第二实施例与连接器组合的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1-2所示，一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板本体1，所述本体1的一端设有可用于和连接器（图中未示意）电连接的导电金手指121，具有导电金手指的本体背面设有增加柔性印刷线路板强度的补强板3，其中，本发明第一实施例的柔性印刷线路板还包括与补强板结合的便于装配的手持件2，所述手持件2包括与补强板3结合的连接部21、以及和该连接部21相连的自由端部22。组装时，用手握住自由端部22，然后将柔性印刷线路板插入到连接器。在本发明所述的实施例中，所述"本体背面"是指柔性印刷线路板正常装配时，与柔性印刷线路板导电金手指所在的表面相背的面。

本发明提供的柔性印刷线路板包括在具有导电金手指的本体背面设有增加强度的补强板、以及与补强板相连接结合的手持件，从而在装配时只需用手捏住上述手持件，而不用接触到柔性印刷线路板本体，使柔性印刷线路板装配更加简单且有效避免了在现有技术的安装过程对柔性印刷线路板本体的损害。此外，手持件的扭曲、变形对柔性印刷线路板本体没有任何影响，从另一方面避免了由组装给柔性印刷线路板本体带来的风险，提高了效率、增强了可靠性，又节约了成本。

考虑到柔性印刷线路板本身就是柔性的，整体厚度十分薄，若强行将手持件从补强板上剥离下来，其过程中极容易造成柔性印刷线路板的破坏性形变，这种不会恢复性的形变会使柔性印刷线路板报废，反而造成资源浪费且成本增加。因此本发明中的一些实施例所提供的手持件2将永久性地粘结在补强板3上。在这种情况下，所述手持件2优选采用具有一定的柔韧性、容易变形的材料制成，这样手持件可以进行弯折，当柔性印刷线路板安装至电子产品中时，手持件可以根据电子产品的空间造型进行任意放置。此外，上述手持件的自由端部的长度可以根据电子产品空间要求自行设定，本发明实施例对上述自由端部的长度不作限定，只要自由端部满足在安装本发明的柔性印刷线路板时，可手持住该自由端部，将柔性印刷线路板插入至连接器即可。

本发明的发明人经过更进一步研究发现，对上述柔性印刷线路板结构进行改进后，手持件可以从补强板上拆卸下来，这样在方便柔性印刷线路板装配的同时，一方面可以克服手持件永久性地粘结在补强板上占用电子产品有限空间的缺陷，另一方面可重复利用拆卸下来的手持件，提高资源利用率。

请参阅图3-5所示，手持件2还包括位于连接部和自由端部之间以连接上述自由端部22和连接部21的撕裂部23。设置撕裂部的主要目的在于避免手持件2过长影响装配且占用空间。具体地：在本发明的一些实施例中，撕裂部23为设置在连接部和自由端部连接处位置的点段分割线，如图5所示，点段分割线就是间隔排布为一列的通孔25，所述通过25的形状可以是圆形、方形或多边形等其它不同的形状，所述点段分割线也可以是虚线。在柔性印刷线路板组装完成以后，可以将手持件2中的自由端部22沿着撕裂部23撕离，从而与连接部21分离，只留下连接部21与补强板结合，减少了柔性印刷线路板安装至电子产品后所占用的空间。

当然，沿着上述撕裂部23撕离下来的自由端部22还可再作为手持件，用于另一柔性印刷线路板上。在此基础上，为了方便撕离下来的自由端部可以重复使用，在自由端部上间隔设置有多个撕裂部，易于自由端部可被一片一片撕下来作为手持件多次使用。具体地：所述撕裂部为点断分割线，所述点断分割线的具体形状与前面类似，不再赘述。所述相邻两撕裂部之间间隔的距离在本发明中并不做限定，只要两撕裂部之间的自由端部可以作为一手持件使用，满足在安装与该自由端部连接的柔性印刷线路板时，可手持住该自由端部，将柔性印刷线路板插入至连接器即可。

在一些实施例中，连接部21和补强板3之间设置有第一黏结剂层24，连接部21通过第一黏结剂层24与补强板结合。本发明一实施例优选地，所述第一黏结剂层24的厚度为0.05-0.3毫米，如果所述第一黏结剂层24的厚度大于0.3毫米，在重复利用时手持件时，手持件不容易从补强板3上剥离下来；而当所述第一黏结剂层24的厚度小于0.05毫米，连接部21和补强板3容易剥离，从而造成手持件2和补强板3之间连接强度不够。

为防止装配时手持件2容易从补强板3脱落，第一黏结剂层所用的粘结材料要具有较高的初粘力和持久的保持力，所述连接部21和补强板3通过第一黏结剂层24进行结合时，可以采用手工粘结，也可以采用常用的热压装置进行贴合。

在本发明的一些实施例中，当第一黏结剂层24选用的粘结材料合适时，本发明实施例中的手持件既可和补强板3有效结合，而且在装配完后手持件2又可从柔性印刷线路板上剥离下来，而不会对柔性印刷线路板产生损坏。具体地，所述第一黏结剂层的材料为固体胶或液体胶，所述固体胶为强弱胶，所述液体胶为水胶。所述强弱胶包括粘结基材，所述粘结基材的两面分别形成有第一面胶和第二面胶，且上述两面胶的粘性不同，第一面胶的黏性较高，适合永久固定；第二面胶的黏性为中粘性或较弱，适合重新定位的需求。这样，为了不影响装配后占用空间和重复利用考虑，可以将上述粘结基板设置有第一面胶的一侧与手持件的连接部21相粘结，粘结基板设置有第二面胶的一侧与补强板3相粘结，从而当柔性印刷线路板装配完以后，可将整个手持件2轻松从补强板3上撕离，同时也不会对柔性印刷线路板本体带来破坏性伤害。

前述柔性印刷线路板中手持件2材料的选择要满足与第一黏结剂层的粘结力强，具有一定的柔韧性、容易变形等特点。优选地，所述手持件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或者其它的材料等。

请参考图6-7所示，为本发明柔性印刷线路板第二实施例正面和背面结构示意图，柔性印刷线路板本体正面的一端设有用于进行电连接的导电金手指121，柔性印刷线路板本体背面可分为弯折区域11和插入区域12，插入区域12与正面的导电金手指区域基本对应，所述补强板3设置在与插入区域相应的表面上，用于增加柔性印刷线路板插接至连接器（图中未示意）时，导电金手指121端的强度；弯折区域11用于形成柔性印刷线路板的线路主体。当柔性印刷线路板与其它组件（图中未示意）装配后，该弯折区域11可进行弯折放置，可减少空间的占有。

进一步，所述补强板3用于加强柔性印刷线路板插入区域12的强度，以免操作时损坏柔性印刷线路板中的导电金手指121，其中，补强板的主要材料有FR4、金属补强板等，常用的厚度为0.1-0.3毫米，具体的厚度有0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米，如果补强板的厚度大于0.3毫米，会增加整个柔性印刷线路板的厚度；如果补强板的厚度小于0.1毫米，会起不到补强的作用。

作为一种具体的实施例，所述柔性印刷线路板本体1包括顺序层叠的绝缘基材111、第二黏结剂112、导电铜箔113、第三黏结剂114和绝缘盖膜115，所述绝缘基材111通过第四黏结剂31和补强板结合3。具体地，第四黏结剂31位于补强板3的正面，用于补强板3与绝缘基材111的粘结；绝缘基材111一部分外露作为柔性印刷线路板的表层，一部分置于补强板正面；第二黏结剂112位于绝缘基材111的正面，用于绝缘基材111与导电铜箔113的粘结；导电铜箔113覆盖整个柔性印刷线路板，起到电路导通的作用；第三黏结剂114位于导电铜箔113的正面，用于导电铜箔113与绝缘盖膜115的粘结；绝缘盖膜115位于柔性印刷线路板的正面、且位于导电金手指121之外的区域，用于保护柔性印刷线路板的导电铜箔113受到损坏。所述绝缘盖膜115一般为耐高温、具有高强度的柔性高分子材料，具体可选用聚酰亚胺（PI），也可为其他高分子材料。

请参考图8所示，为本发明柔性印刷线路板第二实施例与连接器组合的示意图。其中，1为柔性印刷线路板主体，2为手持件，4为连接器。装配时，可以用手让手持件2竖起，当安装到位以后，松开手，由于手持件2材料本身具有一定柔韧性，可以恢复到与柔性印刷线路板平行的状态；或者也可将自由端部撕裂下来，或者将整个手持件从柔性线路板上分离下来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种柔性印刷线路板，包括柔性印刷线路板本体，所述本体的一端设有可用于连接的导电金手指，其特征在于，在具有导电金手指的柔性印刷线路板本体背面设置增加强度的补强板、以及与所述补强板相连接的手持件，所述手持件包括与补强板结合的连接部、以及与所述连接部相连接的自由端部。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述手持件还包括位于连接部和自由端部之间的撕裂部。

3.根据权利要求2所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述撕裂部为设置在连接部和自由端部连接处位置的点断分割线。

4.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述自由端部还包括间隔设置的多个撕裂部。

5.根据权利要求4所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述撕裂部为点断分割线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述柔性印刷线路板还包括第一黏结剂层，所述连接部通过第一黏结剂层与补强板相结合。

7.根据权利要求6所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一黏结剂层的厚度为0.05-0.3毫米。

8.根据权利要求6所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一黏结剂层的材料为固体胶或液体胶。

9.根据权利要求8所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述固体胶为强弱胶，所述强弱胶包括粘结基材，所述粘结基材的两面分别形成有第一面胶和第二面胶，且第一面胶和第二面胶的粘结力不同。

10.根据权利要求9所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述第一面胶的粘结力大于第二面胶的粘结力，所述粘结基材设置有第一面胶的一侧与手持件的连接部相粘结，所述粘结基材设置有第二面胶的一侧与补强板相粘结。

11.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述手持件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。

12.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于，该补强板的厚度为0.1-0.3毫米。

13.根据权利要求1所述的柔性印刷线路板，其特征在于，所述柔性印刷线路板本体包括顺序层叠的绝缘基材、第二黏结剂、导电铜箔、第三黏结剂和绝缘盖膜，所述绝缘基材通过第四黏结剂和补强板结合。

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