CN102472223A - 插接式连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于引导介质的导管的插接式连接装置(10)。该插接式连接装置(10)包括一个用于连接到一个开口(40)上的插接体(12)。在该插接体(12)上构有至少一个肋(44)，该肋在该插接体(12)的安装位置(90)中通过一个可在该插接体(12)上移动的保持弓(22)被保持在该开口(40)中。在所述保持弓(22)上施加一个安装力(20)，该保持弓支撑在所述插接体(12)的所述至少一个肋(44)上及使所述插接体(12)运动到所述开口(40)中并使其锁止在一个侧凹(72)上。

Description

插接式连接装置
技术领域
DE 199 15 695 A1涉及由塑料作的一个输入部件及其制造方法。一个节流体包括一个由塑料作的内部主区段，还包括一个由塑料作的副区段，该副区段与主区段的外圆周相关联地构成，及包括一个防冻管，该防冻管被嵌放在副区段中。具有基本上均匀壁厚的圆柱形构型的主区段在第一成型步骤中构成，由此来抑制收缩及挠曲现象。由此保证了主区段的内圆周面所需的同心度或圆度。副区段在接下来的第二成型步骤中构成，以致覆盖主区段的外侧，以便由此构成一个具有所需几何形状的节流体。向着主区段的内表面的成型模具的区段的温度被调节到低于该成型模具的其它区段的温度，由此使主区段内圆周面-这里视尺寸精确度而定-可比其它区段更早地冷却，以抑制收缩现象。如果对于主区段及副区段的成型使用不同类型的塑料材料，则在材料选择方面的自由度将提高。
DE 39 07 764 A1的主题是用于内燃机的燃料喷射装置的燃料分配器。该用于具有至少一个带阀支架的燃料喷射阀的燃料喷射装置的燃料分配器具有一个用于燃料喷射阀的接收孔及一个包围该接收孔的端部法兰盘。在该法兰盘上借助一个卡圈支撑燃料喷射阀。为了燃料喷射阀位置的固定与阀支架的端部法兰盘的一个还将装上的插接罩及燃料喷射阀的卡圈相关地构成一个卡口式锁紧装置的相互对应的部件。插接罩被用作附加的锁合装置及为此用锁销配合在卡口式锁紧装置的用作锁止或解锁的槽中。
DE 102 40 130 A1涉及用于引导介质的导管的插接式连接。它公开了一种方法，借助该方法可形成插接式连接，其中具有至少一个接口。一个套筒状的主体由第一材料压力注塑。所得到的套筒状的主体被装入到另一空腔中。在另一空腔中由第二材料压力注塑出一个插接体。装入在另一空腔中的套筒状主体部分地构成用于插接体的成型模具。
DE 10 2006 061 952 A1公开了一种用于引导介质的导管的插接式连接装置。该插接式连接装置尤其用于借助一个插接体固定在一个燃料喷射器的喷射器体的开口中。在该插接体上构有至少一个锁件。插接体包括一个接管，其中该至少一个锁件在一个可移动地接收在插接体上的保持弓的锁止位置中被保持在喷射器体的开口中。
发明内容
根据本发明提出，在一个插接式连接装置中改善插接体在一个开口中的组装可能性。借助根据本发明提出的方案例如在一个燃料喷射器的低压侧回流部分的接口上借助插接式连接装置可使插接体在燃料喷射器上的插入安装步骤与接着的插接体在开口中的锁止步骤相组合并由此消除错误的安装。这可以如此地实现，即在根据本发明提出的插接式连接装置中进行强制导向并由此来保证插接体正确地插入到燃料喷射器的低压区域中的接管中。通过根据本发明提出的插接式连接装置可靠地避免了由于不正确的安装可能产生的燃料逸出。
根据本发明提出的方案以有利的方式得到了当将燃料喷射系统安装到内燃机上的安装时其安装或节拍时间的缩短。分开的安装步骤、即插接体在燃料喷射器的接管上的插放与接着的锁止通过强制导向被合并成一个运动。用于实现安装的力导入仅在一个位置上进行及这两个安装步骤将自动按顺序地相继完成。
根据本发明提出的方案能使结构空间需求进一步减小，以致可改善根据本发明提出的内燃机的插接式连接装置组装方面的自由度。此外通过根据本发明提出的方案可达到导管连接的简化或圆周的发动机构件或燃料喷射系统的连接的改进。
通过特别有利的中心力导入使装配面成为多余并可完全去除。由于材料使用的减少可节省材料及保证随之而来的成本下降。
此外根据本发明提出的方案适于通过一个设置在插接体的中心上的销来自动检查正确连接的回流插接器，该销穿入相对插接式连接装置的插接体运动的保持弓的端面。当回流插接体正确安装时保持弓的端面与整体注塑在插接体侧面上的接片位于一个平面中，以致可自动地或机械地检测保持弓在其锁止状态中的正确位置。
根据本发明提出的方案的其它有利构型可由从属权利要求中得到。
以下借助附图来详细描述本发明。
附图说明
图1：在安装到一个燃料喷射器的低压侧回流部分上之前处于打开位置中的根据本发明提出的插接式连接装置，
图1A：在该插接式连接装置的一个保持弓的锁钩与一个插接体的肋之间的接触区域的一个放大图，
图2：在插接体上处于打开位置中的保持弓，
图2A：以放大尺寸表示的被撑开的锁钩的一个视图，
图2B：锁钩与插接体的肋的连续接触面的细节图，
图3：处于导入一个套筒的孔中的未锁止状态中的插接体，
图4：在肋端头锁入套筒的切口中前通过安装力加载插接体的肋的一个视图，
图5：肋的肋端头锁入到套筒的一个延伸在圆周方向上的切口中，
图6：一个回流部分的插接器的插接体继续被推入到一个喷射器排出接管中，
图6A：插接体的肋与保持弓的锁钩相互接触的轮廓化端面的一个细节图，
图7：锁钩的轮廓化端面被插接体的肋的肋端头在径向上向内导入，
图8：在组装状态中推入喷射器接管中的保持弓，
图9：根据本发明提出的插接式连接装置装入一个燃料喷射器的位于低压区域内的排出接管中的组装状态的视图，
图10：保持弓的一个透视图。
具体实施方式
图1表示具有在安装到一个燃料喷射器的低压侧喷射器接管中之前处于打开位置中的插接体的根据本发明提出的插接式连接装置。
由根据图1的视图可看到：一个插接式连接装置10包括一个插接体12及一个喷射器体14或一个套筒70。在插接体12上具有以180o或120o分度设置的一个第一接口16及一个第二接口18，它们彼此构成一个水平通道52，-参见根据图2，6，7，8及9的视图。
在插接体12上接收了一个基本上可在垂直方向上运动的保持弓22。保持弓22-它与插接体12一样优选地被制成压力注塑构件-包括一个端面24。在端面24上将作用一个由标号20表示的安装力F，借助该安装力可使保持弓在安装方向38上运动。
保持弓22被设置成可对插接体12相对地运动。保持弓22例如包括两个相互对置的锁钩26。参照根据图2A及图2B的视图，这些锁钩26在保持弓22上以一个张开角64延伸。
在锁钩26的一个上具有一个构成舌状的定位辅助件28，该定位辅助件可在用塑料压力注塑方法制造保持弓22时直接地制造。定位辅助件28被这样地构成，即它可插入到插接体12圆周上一个肋44的区域中的第一槽30中。除了该基本在垂直方向上延伸在插接体12上的第一槽12外，在插接体12上还设有另一个构成较宽的第二槽32，但它不被定位辅助件28穿入。第二槽32位于插接体12的外表面与肋44的另一侧面之间。
此外在设有两个相互对置的锁钩26的保持弓22上还具有支承面36，为了锁止插接体12借助该支承面使保持弓22支承在喷射器接管14或套筒70的开口40的一个端面上。
根据本发明提出的插接式连接装置10的插接体还具有支承面34，借助该支承面使插接体12在其插入到开口40的状态中支承在限定开口40的喷射器接管14的端面上或支承在套筒70的端面上(参见图8及9)。
此外由根据图1的透视图可看出：在插接体12上在垂直方向上构有相对保持弓22的锁钩26相反延伸的肋44。将根据本发明提出的插接式连接装置10安装到开口40中的安装方向通过标号38来表示。
图1A表示保持弓22的锁钩26与肋44的接触区域的一个视图。这些肋被整体注塑在根据本发明提出的插接式连接装置10的插接体12的外界面上。
图1A还表示：整体注塑在锁钩26的端面上的一个接触面42上的定位辅助件28基本上被构成舌状。构成舌状的定位辅助件28-它将防止保持弓22的转动-伸入到插接体12的外表面与肋44的一个侧向界面之间的第一槽30中。在根据图1A的安装状态中在其上构有锁钩26的保持弓22处于其打开位置、即还未锁止的位置，此外在根据图1A的视图中可看出：接触面42相对肋44的表面具有一个-即使是很小的-距离。
图2表示根据本发明提出的带有处于打开位置中的保持弓的插接式连接装置的一个视图。
图2还表示：在保持弓22的打开位置中该保持弓借助一个槽48锁止在插接式连接装置10的插接体12的一个相应的弹簧46上。槽48与弹簧46构成一个用于保持弓22的约束装置45。保持弓22的这些锁钩26以一个张开角延伸，-参见图2A及2B中的标号64。由根据图2的视图可看出：根据本发明提出的插接式连接装置10的插接体12被导入到喷射器接管14或套筒70的开口40中。在构成圆柱形的插接体12的外界面上具有相对保持弓22的锁钩26相反延伸的肋44。插接体12优选地通过塑料压力注塑方法来制造及除了接口16与18及由它们构成的水平通道52外还具有延伸在垂直方向上的垂直通道50。此外在插接体12向着开口40的端部上设有一个被作成环形槽的槽68，在该槽中置入一个密封件66，该密封件尤其构成O型密封圈。
由根据图2的视图可看出：由于约束装置45的作用使保持弓22的锁钩26正好移近到离插接体12的上表面如此的距离，以致锁钩26的端面与肋44的端面正好还未接触。作在保持弓22内侧的导轨96在插接体12的与该导轨构型相应地构成的槽98中滑动，以便在组装时防止保持弓22的倾斜。标号36表示保持弓22上的支承面。标号34表示插接体12上的支承面，在组装状态中借助该支承面使插接体支承在喷射器14或套筒70的端面上。插接体12在安装方向38上被导入开口40中。为了将插接体12锁止在开口40中使保持弓22在垂直方向上移动。图2还表示：插接体12上的约束装置45的弹簧46在保持弓22的打开位置中位于保持弓22的槽48的下端面上。
图2A以放大的尺寸既表示保持弓的锁钩的也表示插接体的肋的端部的相互对置的端面。
由图2A可看到，这里未完全示出的保持弓22的锁钩26相互以一个张开角64地相对布置。视尺寸设计而定，该张开角可在0o与30o的范围内。由该放大尺寸表示的图2的视图可看出：锁钩26在其向着肋44的肋端头60的端部上具有一个轮廓化的端面54。与锁钩26的轮廓化的轮廓互补地肋44的肋端头60也设有一个轮廓56。由根据图2A的视图还可看出：在左侧锁钩26的后面表示出构成舌状的定位辅助件28。在图2A中标号58表示延伸在垂直方向上的空缺或槽，构成弹簧的肋44可在这些槽的周围相对插接体12的表面运动。通过锁钩26及肋44的肋端头60的轮廓化端面54及56在端面54，56彼此接触时将形成保持弓22的锁钩26的张开角64的减小。锁钩26将向着轴线74的方向弯曲。保持弓将借助图2中所示的导轨96沿插接体12的相对导轨轮廓相应成型的配偶件98移动，以便在其组装时或在实施闭合过程时防止保持弓22的倾向。
图2B表示保持弓22的锁钩26与肋44的肋端头60相互接触的、轮廓化的端面54及56。轮廓化的端面54或56构有一个径向上向内延伸的斜面62，以致锁钩26易于导入插接体12的延伸在垂直方向的空缺58或槽58中并随着在保持弓22的端面24(参见根据图2的视图)上安装力的施加强制地达到保持弓22的锁钩26导入到空缺58或槽58中。
由根据图2B的视图可看出：肋44的肋端头60在其外侧上具有斜面62，它在这里被构成棱角，但也可被构成圆角及用于使肋端头60到喷射器接管14或套筒70中的一个与其几何形状相应地构成的侧凹72上的安装简化。
由根据图3的视图可看出插接体-这里被概要地表示-处于已部分地移入开口中的一个位置上。
当在保持弓22上施加安装力20(参见根据图1的视图中的F)时构成在该保持弓上的、例如相互对置地布置的锁钩26则将一个推入力作用到插接体12的肋44的肋端头60上。由此使插接体12移入到喷射器接管14或套筒70的开口40中。在喷射器接管14或套筒70的开口40的界壁的内侧上设有侧凹72，该侧凹被作成与肋44的肋端头60的外几何形状相对应。在侧凹72的上面在喷射器接管14或套筒70上延伸出一个径向上向内伸的环形凸缘76。标号74表示根据本发明提出的插接式连接装置10的对称轴线。由根据图3的视图可看到：在插接体12的外界面与肋44的内侧面之间延伸着基本上垂直地定向的空缺58或槽58，该槽给予肋44一个径向上的弹性。
图4表示当将插接体12推入喷射器接管14或套筒70的孔口40中时，即当维持安装力20时，肋44的肋端头60将按照标号78所示的方向在径向上向内地产生偏转。肋44的弹性将引起：当肋端头60与凸缘76之间接触时肋端头60在径向上向内偏转及当向着延伸在套筒70或喷射器接管14的内侧上的侧凹72的方向上继续推入时肋端头被锁止。该状态被详细地表示在图5中。在根据图4的视图中当维持安装力20时肋端头60的外几何形状在安装方向38上沿凸缘76滑动，直到肋44的肋端头60基于肋44中存有的弹性锁合在侧凹72中并由此相对喷射器接管14或套筒70固定住为止。
图5表示：基于锁钩26与插接体12上的肋44的轮廓化的端面54与56(参见图2A，2B的视图)的几何形状，锁钩26逆着张开角64在径向上向内偏转及与推入行程80相应地滑入到插接体12的外界面与肋44之间的槽58中。在图5所示的状态中出现了锁钩26的轮廓化端面54被肋44的肋端头60的重叠部分82。该重叠部分将引起：取决于锁钩26的材料强度使在径向上构有弹性的肋44的肋端头60保持固定在套筒70或喷射器接管14的侧凹72内。保持弓22的锁钩26可部分地或也可全部地进入肋44的内侧面与插接体12的外界面之间的槽58中。如果锁钩26仅部分地进入，则即使当槽58中积聚了污物时仍可达到保持弓22的可靠锁止。这将更适用于锁钩26完全进入槽58中的情况。
由图6及6A可看到根据本发明提出的插接式连接装置处于一个状态中，在该状态中保持弓的锁钩上设有轮廓的端面正好与插接体的肋的、与其对置及互补的轮廓化端面相接触。
图6表示：当通过在端面24上施加安装力F使保持弓22在安装方向38上移动时锁钩26用其端面接触在插接体12的圆周上的肋44的端面上。在插接体12上可看到相互对立布置的-这里为以180o分度布置的-第一接口16及第二接口18。它们构成通过插接体12延伸的水平通道52。限定保持弓22可在插接体12上移动地被支承的最大推入行程的支承面用标号36来表示，在插接体12上固定地构有另一支承面34，借助它在组装状态中使插接体12支承在喷射器接管14或套筒70的开口40的边界上。由根据图5的视图可看出：在位于图面中的锁钩26上被构成舌状的定位辅助件28插入在肋44旁边的第一槽30中，而另一槽状构型的第二空缺32是空着的。由于基本上在垂直方向上延伸在肋44旁边的两个槽30与32，肋44起到弯梁的作用。
由图6A可看出：在该放大的视图中锁钩的轮廓化端面54支承在与其互补的肋44的轮廓化端面56上。基于该定向的轮廓，即插接体12上向内的斜面，在安装方向38上对保持弓22施加安装力时将达到：锁钩26的轮廓化端面54向内导入并移入槽状构型的空缺58中。由根据图6A的放大视图可清楚地看到：构成舌状的定位辅助件28被插入到槽状的第一空缺30中。此外由根据图6A的放大视图还可看出：肋44具有斜面62，该斜面是在保持弓22的组装状态中防止由侧凹滑出的肋的支撑面。
图7表示在插接体上可移动地接收的保持弓处于其打开位置。
由根据图7的视图可看到：插接体12虽然已至少部分地置入喷射器接管14或套筒70的开口40中，但保持弓22还未被锁止。在图7中所示的保持弓2的打开位置中该保持弓通过构成约束装置45的一个槽-弹簧结构46，48在插接体12上锁在其打开位置中。在保持弓22的该打开位置中锁钩26的轮廓化端面54正好接触向着它的肋44或肋的肋端头60的轮廓化端面56。如果在保持弓22的端面24上作用了安装力20，则一方面插接体12可被推入到开口40中，直到肋44的肋端头60支承在喷射器接管14或套筒70的开口40的边界上。
保持弓22在插接体12上的正确导向通过定位辅助件28来达到，在本实施例中该定位辅助件被构成舌状。由根据图7的视图可看出：在插接体12上保持弓22的打开位置中两个锁钩26具有张开角64。通过该张开角64将引起：轮廓化端面54精确地紧贴在肋44的肋端头60上侧的与其互补的轮廓化端面56的轮廓上及一方面可以使锁钩26径向向内地如标号64(应为84)所示地偏转而另一方面可使肋端头60径向向内地偏转。
由根据图7的视图可看出，与保持弓22的锁钩26的几何形状互补地插接体12上的肋44彼此对置地布置，及在肋44的内侧与插接体12的外界面之间设有定位在垂直方向上的槽状的空缺58。
标号50表示通过插接体12延伸的垂直通道，而标号52表示水平通道，该水平通道根据图6中的视图过渡到插接体12的第一接口16与第二接口18。
在根据图7的打开位置中可看到：保持弓22的支承面36及插接体12的支承面34位于两个不同的平面中。在图8及9中所示的安装位置中这两个支承面34及36位于一个平面中。
由根据图7的视图出发来进行保持弓22及插接体12到喷射器接管14或套筒70的开口40中的安装。它们将共同地插入到开口40中。如由图7可看到的(也参见根据图3，4及5的视图)，保持弓22的锁钩26用其轮廓化端面54放置在肋端头60上，尤其在肋端头60的轮廓化端面54上。如果肋端头60用其斜面62置于开口40的边界的平面上及在保持弓22的端面24上继续施加安装力20，则(参见根据图4及7的视图)保持弓22的锁钩26在偏转方向84上向内进行偏转，以致锁钩26的轮廓化端面54在径向上向内由肋端头60上滑下。锁钩26的轮廓化端面54由此到达延伸在垂直方向的槽状的空缺58中。锁钩26内侧上在配偶件98中导行的导轨96在组装时及在其闭合过程中与定位辅助件28一起防止保持弓22的倾斜。在保持弓22的关闭过程中槽48相对插接体12的约束装置45的弹簧46移动，直到保持弓22用其支承面36靠放在开口40的边界上为止。
图8及9表示：在该状态中锁钩26使肋端头60用其外部轮廓伸入到喷射器接管14或套筒70的侧凹72中。得到了重叠部分82，在该重叠部分上肋端头60的内侧与锁钩26的尖端重叠，以致在该组装位置中插接体12防丢失地被接收及锁止在喷射器接管14或套筒70中。
与根据图6的视图不同地由根据图8及9的视图可看到：在完全及正确的组装时，在根据本发明提出的插接式连接装置90的组装位置90中，插接体12的支承面34与保持弓22的支承面36齐平。两个面34及36均置于开口40的边界上、尤其是喷射器接管14或套筒70的开口的边界上。由根据图8的视图还可看到：在插接体12上构有接片86，这些接片具有软管接触面88。例如一个燃料喷射装置的回流系统的软管可被套到带斜面的接口16或18上及通过该锥体展宽并由此保持在接口16，18上。软管的轴向推进一直进行到，软管的端面接触插接体12的接片86的软管接触面88为止。图8表示：在插接式连接装置10正确安装的情况下保持弓22的端面24与插接体12的接片86位于一个平面中。在端面24中具有一个孔及在一个接片86上具有一个销，该销可插入到端面24的孔中。在所画的视图中省略了这些。由此可以检测端面24相对接片86的齐平位置并因此可自动地或机械地检查插接式连接装置及保持弓22的正确组装状态。
由根据图9的视图可看出：在组装位置90中在保持弓22的支承面36与开口40的边界之间得到一个接触面94。标号92表示一个密封位置，在该位置中变形的密封件66紧贴在喷射器接管14或套筒70的内侧面上及使该处密封以防止介质如燃料的逸出。
其中在保持弓22的圆周上整体注塑支承面36的位置确定了最大推入行程，以便可将保持弓22的锁钩26推入肋44的内侧面与插接体12的的外界面之间的基本上被构成槽状的空缺58中。
以上借助根据图1至9所描述的、根据本发明提出的插接式连接装置10具有组装功能，其中插接式连接装置10尤其被构成可拆卸的。通过斜面62可以易于拆卸。构有弹性的锁钩26保持住插接体12以防止其脱离喷射器接管14或套筒70。密封位置92处的密封功能由密封圈66来承担。保持弓22防止了肋44的后弹及由此提高了使插接体12离开喷射器接管14或套筒70所需的力。
在图6及7中保持弓22通过约束装置45锁定在打开位置中，在该位置上约束装置不妨碍锁钩26的弯曲，锁钩不被阻塞。在该打开位置中该组合体、即具有插接体12，保持弓22及密封件66的插接式连接装置10被安装在喷射器接管14或套筒70的开口40中。安装力20的下限由挤压密封圈66所需的压力来确定。安装力20的上限由在插接体12上保持弓22的拆卸力的下限来确定。保持弓22可移动地设置在插接体12上。在施加安装力20时插接体12的肋44弹性地变形及锁入到喷射器接管14或套筒70的侧凹72中及由此使插接体12锁止在开口40中。这意味着，安装力20至少必需这样地大，以致它引起肋44的变形。构成弯梁的锁钩26将通过开口40的几何形状被强制地导入侧凹72中。
在安装方向38上继续作用安装力20时保持弓22在插接体12上这样地移动，以致它使保持弓的锁钩26与肋端头44重叠，参见图5中的位置，以致肋端头60通过侧凹72来保持。保持弓22这样地锁入在安装位置90中，即不可能不用力地脱开保持弓22。
组装通过作用在安装方向38上的导入力20来实现，其中仅是该力的值随着安装运动改变。插接体12与接收在其上的保持弓22被推入到开口40中。由保持弓22到插接体12的力传递既可为力锁合也可为形状锁合或这两个方案的组合。当插接体12与保持弓22之间的力锁合的连接时一些干扰的几何形状将彼此相对运动，例如参见约束装置45，它们随着力的导入可彼此相对运动。约束装置45的设计在考虑摩擦的情况下进行；安装力20与密封力应相互协调。
在将插接式连接装置10例如正确安装在一个燃料喷射器上的情况下，参见图8及9，及在保持弓22闭合后保持弓22的端面24与两个侧面的接片86位于同一平面中，这些接片构成软管接触面88。该状态可通过批量生产中的自动检查或机械检查来检验。用于确定根据本发明提出的插接式连接装置10正确安装的另一外观特征在于：将接片86注塑成其它颜色、例如黑色，而保持弓22本身则被制成与其强反差的颜色。不管插接体12还是可移动地接收在该插接体上的保持弓22将优选地用塑料的压力注塑方法来制造。
图10表示保持弓的一个透视图。
由根据图10的视图可看出：保持弓22在端面24的下面具有两个锁钩26。在这些锁钩的外侧上各设有保持弓22的支承面36。彼此对立布置的、以张开角64相对构成的锁钩26的内侧设有导轨96。导轨96例如可构成在锁钩26内侧上半圆柱形或矩形构型的或也可构成三角形构型的凸块。相互对立布置的锁钩26的内侧上的导轨96将在插接体12的外侧上与这些导轨96的轮廓互补地构成的配偶件98中滑动，如结合图2，2a及7所示的。通过保持弓22沿配偶件98-它被构成槽-的滑动在组装时或在保持弓22的闭合过程中对锁钩26内侧上的导轨96导向，以便在保持弓运动期间防止保持弓22相对插接体12的倾斜。当然也存在这样的可能性，即导轨96不是设置在锁钩26的内侧上而是设在插接体12的外侧上及设置在插接体12外侧上的配偶件98则构成在锁钩26的内侧上。在导轨96的上面相对导轨的方向转过90o地延伸着用于将保持弓22保持在其闭合位置中的槽48。
此外由根据图10的视图可看出：在锁钩26的端部上，即在两个锁钩26的轮廓化的端面54的区域中设置了基本上构成舌状的定位辅助件28。这些定位辅助件相互错开，即构成在锁钩26的不同的端侧上；但它们也可被作在锁钩26的相互对置的端部上。

Claims (17)

1.用于引导介质的导管的插接式连接装置(10)，具有一个用于连接到尤其是喷射器接管(14)或套筒(70)的一个开口(40)上的插接体(12)及至少一个构成在该插接体(12)上的肋(44)，该肋在该插接体(12)的安装位置(90)中通过一个可在该插接体(12)上移动的保持弓(22)来保持，其特征在于：在所述保持弓(22)上施加一个安装力(20)，该保持弓支撑在所述插接体(12)的所述至少一个肋(44)上及使所述插接体(12)运动到所述开口(40)中并使其锁止在一个侧凹(72)上。
2.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述保持弓(22)具有锁钩(26)，这些锁钩相互对立地布置。
3.根据权利要求2的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述锁钩(26)在所述保持弓(22)上以180°、120°或90°的分度布置。
4.根据权利要求2的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述锁钩(26)各具有一个轮廓化的端面(54)，该轮廓化端面引起从所述插接体(12)的所述至少一个肋(44)径向向内地指向的下滑部(84)。
5.根据权利要求2的插接式连接装置(10)，其特征在于：在所述至少一个锁钩(26)上构有一个定位辅助件(28)。
6.根据权利要求5的插接式连接装置(10)，其特征在于：该定位辅助件(28)被作成舌状及插入到所述插接体(12)的一个槽状的空缺(30)中。
7.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述至少一个肋(44)在所述插接体(12)的圆周上被构成弯梁及具有一个肋端头(60)，该肋端头的外部轮廓与所述侧凹(72)的轮廓互补。
8.根据权利要求7的插接式连接装置(10)，其特征在于：在所述至少一个肋(44)的所述肋端头(60)上构有一个轮廓化的端面(56)，该端面的轮廓结构被作成与所述锁钩(26)的所述端面(54)的轮廓互补，该轮廓结构引起所述锁钩(26)的径向向内指向的下滑部。
9.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：在所述至少一个肋(44)与所述插接体(12)的圆周之间构有一个延伸在垂直方向上的槽(58)。
10.根据以上权利要求的插接式连接装置(10)，其特征在于：在所述插接体(12)的锁止状态(90)中所述锁钩(26)至少部分地伸入到所述槽(58)中及与所述锁钩(26)重叠的所述肋(44)的所述肋端头(60)伸入到所述侧凹(72)中。
11.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述保持弓(22)在其打开位置中通过一个约束装置(45)保持在所述插接体(12)上。
12.根据权利要求2的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述保持弓(22)尤其具有两个锁钩(26)，它们彼此相对地以一个张开角(64)延伸。
13.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述保持弓(22)包括一个支承面(36)，当所述插接体(12)在所述开口(40)中的锁止状态(90)中时，所述保持弓借助该支承面接触(94)在所述开口的边界上。
14.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：在所述插接体(12)上在所述至少一个肋(44)的两侧上设有延伸在垂直方向的槽状的空缺(30，32)。
15.根据权利要求1的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述插接体(12)包括一个支承面(34)，在所述插接体(12)的锁止状态中-与在锁止状态中的保持弓(22)的支承面(36)齐平地-支承在所述开口(40)的边界上。
16.根据权利要求13的插接式连接装置(10)，其特征在于：所述支承面(36)被设置在所述保持弓(22)的圆周上及限定了所述锁钩(26)在所述插接体(12)与所述肋(44)之间的所述空缺(58)中的推入行程。
17.用于组装根据以上权利要求中任一项或多项的插接式连接装置(10)的方法，具有以下方法步骤：
a)与可移动地被接收的、处于打开位置中的保持弓(22)插入插接体(12)，
b)将肋(44，60)推入开口(40)中直到所述肋(44，60)锁止在侧凹(72)上，
c)将所述保持弓(22)的以张开角(64)布置的锁钩移动到槽(58)中，及
d)为了将肋(44，60)保持在组装状态(90)中，在肋(44，60)与所述保持弓(22)的锁钩(26)之间产生一个重叠部分(82)。
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