CN102472069A - 具有铰链板的铰接门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有铰链板(1)的铰接门(11)，所述铰链板(1)包括：固定铰链板部分；活叶板部分(2)，其可围绕固定铰链板部分枢转；以及枢转销(7)，其延伸穿过固定铰链板部分和活叶板部分(2)，其特征在于，所述枢转销(7)与打开和/或阻尼机构相互作用。

Description

具有铰链板的铰接门

技术领域

本发明涉及一种具有铰链的可转动支承的门，所述铰链包括：固定铰链部分，可围绕固定铰链部分枢转的活叶铰链部分，以及穿过固定铰链部分和活叶铰链部分的旋转轴。

背景技术

为执行摆动门扇型门的开启和关闭操作，通常采用能够隐藏安装在地板内的闭门器，或者可以将这些闭门器外露地附接至门的横楣上。这些闭门器可在开启或关闭操作的终点位置实现可调节的阻尼作用。但是，闭门器可能会出现诸如保持开启或自动关闭的作用。大多数这些闭门器通常适用于仅仅在一个方向上打开摆动门扇型门。在双向操作门的情况下，需要特殊措施以让闭门器在两个方向上都起作用。在这种情况下，尤其不利的是，特别是在由玻璃制成的门的情况下，闭门器很显眼，或者将这些闭门器布置在地板内所需要的费用很高，其原因是需要撬开地板来为闭门器准备出空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有铰链的可转动支承的门，该门不存在这些缺陷。

本发明利用权利要求1的教导内容解决给出的问题。本发明的其它有利优选实施特征的特点体现于从属权利要求。

根据权利要求1的技术教导，形成摆动门扇型门，通过铰链将该门固定在墙上、门框(casing)上或者侧壁上。根据本发明，门具有包括打开或关闭阻尼装置的铰链，以至于能放弃昂贵而且可能显眼的闭门器。在这种情况下，只通过单个铰链就可将门固定在墙上、门框上或者侧壁上。在此情形下，此单个铰链支承门的整个重量，而且包括整体形成的打开或关闭阻尼装置。

根据有利的进一步研发成果，门具有铰链，该铰链包括保持开启或关闭的功能。这是能够放弃布置于门框和闭门器的锁闩装置的原因。

有利地，门利用一个或多个接头铰链而得以可转动地进行支承。铰链可与另一个接头铰链结合，以便照惯例让门从两个铰链挂上。在这种情况下，接头铰链只具有支承一部分门重量的作用，而铰链具有打开和/或关闭阻尼效应的作用并且/或者具有保持开启和/或关闭位置的作用。

在设置两个接头铰链的情况中，如果提供有闭门器，则可用本发明的铰链来代替闭门器，其中可将本发明的铰链布置在上述接头铰链之间。

如果铰链和功能性铰链都被制造成双向操作铰链，则实现另一改进。这样可以省去具有双向功能的地板闭门器。现有双向操作门铰链和本发明的上述组合之间的区别在于双向作用被阻尼，门不会在零点位置附近来回枢转。

根据本发明，通过与旋转轴相互配合的至少一个阻尼器来构成铰链的打开和/或关闭阻尼装置。阻尼器通过消耗动能来阻尼门的转动，其中在优选实施例中，阻尼器具有活塞，该活塞在汽缸内使液体或气体在两个压力腔室之间移动。由此，能够提供非常小而且有效的阻尼器，该阻尼器因其结构尺寸而易于与铰链的尺寸结合。

通过阻尼器在旋转轴上的偏心布置，实现了对阻尼器在轴线处的偏转的阻尼作用(依赖于门的开启角度)。在小的门开启角度时，阻尼作用很微弱，而且用户根本注意不到。在门的开启角度很大的情况下，阻尼作用相应地较高，从而门不会在零点位置附近来回枢转。

在有利的实施例中，阻尼器的一端可被偏心地且以活节接合方式布置于旋转轴，并且另一端可紧固在固定铰链部分中。一方面，阻尼器在旋转轴的偏心布置能影响扭矩和阻尼路径，而这又影响了阻尼作用。另一方面，偏心度的大小确定了铰链的厚度，而在设计方面应当限定铰链的厚度。

上述一个或多个阻尼器在阻尼器筒中的布置使得此结构部件的可更换性很强。此外，根据所要求的阻尼作用而设定的阻尼器筒可装配有一个或多个阻尼器。机械安装工或最终用户有利地不再需要专用工具和专业知识就能更换已损坏的阻尼器或者在更强的阻尼作用下让系统适应给定的环境。铰链的制造商的制造成本有利地更低，其原因是铰链在不需要任何结构修改的情况下就能够装配有不同的阻尼器，这使得铰链能用于不同的门宽度和门重量。只需要使阻尼器适应门的大小。

如果阻尼器筒具有与旋转轴相互配合的抵接部，则是极其有利的。此布置所具有的优点是，尽管每个阻尼器都被结合在阻尼器筒中，但是不必以高成本方式将每个阻尼器分别紧固至旋转轴。在这种情况下，抵接部可与布置在旋转轴上的凸轮相互配合。再通过凸轮调节所要求的偏心度，并因此而调节扭矩和相应地调节阻尼路径。

抵接部可以呈现出平坦、凸出的或凹入的抵接部表面，其中，抵接部表面的结构反过来可能增大或减小偏心度。由此借助于抵接部表面的构造得到附加变化，从而让单个铰链与不同的阻尼器以及相应地与不同的阻尼筒组合，以用于不同应用。

在优选实施例中，阻尼器被构造成关闭阻尼器，该关闭阻尼器在压缩时吸收动能。为此，需要施加反作用力，以将抵接部永久地压靠于凸轮。在这种情况下，经济的选择是使阻尼器筒装配有压缩弹簧，该压缩弹簧将抵接部压靠于凸轮。由此，确保抵接部与凸轮永久接触。

为实现双向操作的门铰链，有利实施例中，假设由布置于旋转轴的锁闩装置产生保持开启功能和保持关闭功能。锁闩装置提供了将门保持在预定位置的可能性，从而使得门不会例如在风力作用下来回摆动。例如将门保持为以90°的开启角度打开也是可能的，而不需要总是让门到达零点位置或关闭位置的潜在关闭功能。

本发明的廉价结构构造假定锁闩装置由具有凹陷部的凸轮构成，该凸轮被布置于旋转轴，且凹陷部与受力辊相互配合。此实施例提供能采用廉价的标准化结构部件的优点。

打开和关闭阻尼装置定位于布置于旋转轴的锁闩装置的上方和/或下方能实现紧凑的铰链结构设计。

通过将过载保护装置布置于抵接部来实现另一改进。从而，避免阻尼器被毁坏或破坏。在优选实施例中，过载保护装置被构造成在过大作用力下发生形变的板簧。

附图说明

下面根据多个通过图示说明的实施例详细描述本发明的其它优点和实施例。在这种情况下，相同的附图标记用于相同的结构部件。附图中：

图1：示出了具有铰链的门，

图2：示出了接头铰链的透视图，

图3：示出了根据第一实施例的接头铰链的剖面视图，

图4：示出了根据第一实施例的接头铰链的局部剖面视图，

图5：示出了第二实施例的透视图，

图6：示出了第二实施例的透视图，

图7：示出了第二实施例的剖面视图，

图8：示出了阻尼器筒的透视图，

图9：示出了阻尼器筒的另一实施例，

图10：示出了接头铰链的另一实施例，

图11：示出了抵接部的详图。

具体实施方式

图1示出了门11，该门通过铰链1被布置在墙12上。在这种情况下，仅仅通过单个铰链1就可将门11固定在墙12上、门框上或者侧壁上。作为可替代实施例，门11可被可转动地被支承于接头铰链10和铰链1。

如果用铰链1要替代现有的闭门器，则提供另一可替代实施例。在这种情况下，门11在已有的两个接头铰链10处被可转动地支承，且铰链1被布置在这两个接头铰链之间。

此外，门11可被构造成双向操作的门，从而构造接头铰链10、铰链1以及双向操作的门铰链。但是，可通过两个功能性铰链1将门11固定在墙12上、门框上或者侧壁上。

利用本发明，特别是在玻璃门的情况下，能够实现传统的闭门器所不能实现的全玻璃门系统的透明设计。

根据图2，接头铰链1具有固定铰链部分并具有活叶铰链部分2，该固定铰链部分此处标示为承重块20。附接板21被附接至承重块20，而接头铰链1通过该附接板而被附接至未示出的墙或墙结构。接头铰链1可具有被附接至玻璃面板或墙构件的另一铰链带，以代替承重块20。

活叶铰链部分2包括至少第一夹紧板3和第二夹紧板4，这两个夹紧板通过紧固装置5以夹紧方式保持未示出的门面板或玻璃门。密封和/或阻尼板6被布置在夹紧板3、4与玻璃面板之间，从而以最轻柔的方式包住由木材或玻璃制成的门扇。可将装饰性覆盖元件29布置在承重块20的两侧上。间隙55位于承重块20与夹固板3、4之间，以便结构部件在操作门的时候不会互相接触。为避免造成伤害，面向间隙55的承重块20的前侧被圆化处理。

如图3和图4所示，旋转轴7以防扭转方式被附接至第一夹紧板3。在这种情况下，旋转轴7形成接头铰链1的旋转轴或枢转轴。在此情形下，旋转轴7利用轴颈7a被附接至第一夹紧板3，并通过紧固装置例如锤击紧固的铆钉或螺钉而以防扭转的方式得以固定。旋转轴7通过挡圈9而被固定和支承在承重块20内。开门时，活叶铰链部分2与旋转轴7一同围绕旋转轴7转动，其中，承重块7被附接至墙、门框或固定侧板。阻尼器22包括至少一个活塞23和汽缸24，其中，活塞23的一端通过销钉8而被以活节接合方式且偏心地紧固至旋转轴7。活塞23的另一端被插入汽缸24内。汽缸24的端部同样被以活节接合方式紧固至阻尼器容器25或紧固在阻尼器容器25内。阻尼器容器25通过挡圈27被紧固在承重块20内，并相应地被紧固到附接板21。在旋转轴7转动时，偏心支承的销钉8围绕铰链1的旋转轴线枢转，从而使得活塞23从汽缸24移出，而且阻尼器22转动离开纵向轴线，即接头铰链的零点位置X-X。

阻尼器22可具备在其中一个终点位置实现减速的打开和/或阻尼功能。但是，阻尼器22可具备打开或关闭控制作用，借此，门总是从打开位置退回到关闭位置，或者实现保持开启功能。为此，并且根据应用场合，阻尼器22可设置有空气阻尼装置或油阻尼装置，并可具有涡电流制动器或磁滞制动器。

优选实施例中，阻尼器22被构造成关闭阻尼器，从而在门被移到零点位置时，即被关闭时，门被阻尼。为此，将阻尼器22构想为在活塞23从汽缸24移出时，只需要施加极小的作用力，用户便能容易打开门。

关门时，活塞23退回到汽缸24中并产生强大的作用力，从而在门处于零点位置时也即被关闭时，门受到阻尼。从而，保证不会损坏靠着抵接部或密封件行进的通常的门。从而，防止双向操作的门在相反方向上以较大的动量打开并防止来回摆动。此优选实施例中，阻尼器22填充有液体或气体，该液体或气体在启动阻尼器时在两个压力腔室之间来回移动。采用阀门或者特别构造的密封件时，能实现液体或气体只在一个方向上(在此情况中是在将活塞23从汽缸24拉出时)以小的阻力在压力腔室之间位移，而在另一个方向上产生大的阻力。

在此情况下，门围绕铰链1的旋转轴7的每一次转动或致动都导致活塞23从汽缸24的向外冲程(outstroke)，其中，阻尼器22由于在旋转轴7处的偏心布置而移动离开纵向轴线X-X。此实施例中，两个阻尼器22以在竖向上彼此叠置的方式布置在承重块20中。但是，只有一个阻尼器22或者根据可利用空间可有多个阻尼器22被布置在承重块内。作为可替代实施例，可让阻尼器22彼此靠近布置；但是，铰链1将变厚。

此实施例中，铰链被构造成双向操作的门铰链，其中，门11可在两个方向上打开。位于旋转轴7的任意机械开启限制作用都可防止阻尼器22被损坏。可将此铰链1用作用于门的具有抵接部的常用铰链，其中，即使是用于此应用场合，也可提供机械开启限制作用。

可将旋转轴7构造成一个部分或多部分。此实施例中，旋转轴7被构造成一个部分，其中，旋转轴7具有用于容纳活塞23的凹陷部。图4再次示出了夹紧板3、4与承重块20之间的间隙55。承重块20的圆化处理的前边缘有助于最小化挤压和夹住的风险。

根据图5、图6和图7的第二实施例中，锁闩装置与上述阻尼装置组合起来。双向操作的门铰链中的锁闩装置具有例如以90°的门开启角度将门保持在预定打开位置和/或可靠地关闭门并将其定位在零点位置的功能。为此，锁闩装置具有至少一个凸轮30，该凸轮被布置在旋转轴7上，并具有例如辊33形状的抗压装置，该辊通过弹簧36而被压靠于凸轮30。此实施例中，凸轮30与辊33相互配合，其中，操作铰链1时，凸轮30的表面和辊33的表面在彼此之上滚动。凹陷部31被布置在凸轮30内，该凹陷部能够至少部分地容纳辊33的一段圆。此外，可将同样与辊33相互配合的一个以上或更多个凹槽32布置在凸轮30的周围上。

凸轮30可与旋转轴7一起被构造成一个部分或多个部分。此实施例中，凸轮30与旋转轴7被构造成一个部分，其中，凸轮30被整体连接至旋转轴7。

辊33通过未示出的螺栓以可转动的方式被支承于辊活塞34。辊活塞34则被布置成可在调节汽缸35内在轴向上移动。一作用力在轴向上作用于辊活塞34，以此将辊33压靠于凸轮30。可通过弹簧36或以液压方式或者以气动方式施加此作用力。此实施例中，辊活塞34在一侧上被构造成壶状物(pot)，弹簧36被至少部分地接合到该壶状物中并在该壶状物内被导向。在此情形下，弹簧36被支承于挡圈27，该挡圈被布置于附接板21或布置在其内，并被附接至附接板。

在门的零点位置，辊33位于凸轮30的凹陷部31内。由于承重块20通过附接板21被附接至墙，由此，在开门时，夹紧板3、4与门一同围绕铰链1的旋转轴7转动。由于旋转轴7通过附接装置9以防扭转方式布置在第一夹紧板3中，因此旋转轴7在承重块20内转动，其中凸轮30的表面在可转动地布置的辊33的表面上滚动。在这种情况下，辊33与辊活塞34在该转动过程中一同被压靠于弹簧36并离开凹陷部31。可以相对于凹陷部31以90°角布置另一凹槽32，使得门在此中间位置停止。可根据该中间位置，将该凹陷部以及还有若干个锁闩凹槽32以任意数目布置和分配在凸轮30上，其中假设门保持开启。如果门利用动量被关闭，则旋转轴7围绕凸轮30旋转，直至辊30再次到达凹陷部31。在这种情况下，具有凹陷部31的凸轮30根据弹力的大小来回摆动几次，其中，在此情形下，辊33经过凸轮30的凹陷部31，直至弹力的动量和阻尼器22的动量大于门的剩余扭矩。

根据第二实施例的上述一个或多个阻尼器22基本上被布置在阻尼器筒41中，该阻尼器筒具有抵接部42，该抵接部具有抵接部表面43，其中，抵接部表面43与凸轮40相互配合。此实施例中，一个阻尼器筒被布置在锁闩装置的上方，一个阻尼器筒被布置在锁闩装置的下方。但根据应用场合，只在锁闩装置附近布置一个阻尼器筒也是可能的。阻尼器筒41位于旋转轴7的布置同样可以是任意的。阻尼器筒41可以容纳至少一个或者多个阻尼器22，其中，优选实施例中，阻尼器的汽缸24涂敷有塑性材料或者被包裹在塑性材料中。抵接部42连接至阻尼器22的活塞23。抵接部可具有与凸轮40的表面相互配合的平坦、凸出的或者凹入的抵接部表面43。在此情形下，抵接部表面43的几何形状取决于所要求的阻尼作用。由于阻尼器22起到关闭阻尼器的作用，因此需要克服阻尼力将抵接部42压靠于凸轮40。这要通过一个或多个弹簧45来实现，这些弹簧将抵接部表面43压靠于凸轮40的表面。关门时，锁闩装置的辊33与凸轮30的凹陷部31锁闩在一起。从而，门一直都不会来回摆动，直至门的动能被消耗完全，一个或多个阻尼器阻尼门的转动，从而使得锁闩装置的辊33不能离开凸轮30的凹陷部31。由此，门保持在零点位置。

图8再次示出了阻尼器22在阻尼器筒41中的布置。此实施例中，示出了三个阻尼器22及其活塞23和汽缸24，它们一同被插入阻尼器筒41中。通过销钉8实现抵接部42与阻尼器22之间的连接。让活塞能从汽缸24移出的弹簧45被布置在抵接部42与阻尼器筒41之间。此实施例中，过载保护装置44被布置于抵接部42上的前侧，该抵接部的抵接部表面43与凸轮40相互配合。如果以过大的作用力来操作门11，则过载保护装置44防止阻尼器22受损。此实施例中，过载保护装置44被构造成板簧，该板簧在受到过载时发生变形。

阻尼器22在阻尼器筒41中的布置的优点在于，阻尼器能够作为模块更换，而不需要大量的安装和调节工作。另外，可根据门尺寸和重量来组合阻尼器筒41，其中，例如只采用具有两个阻尼器22的一个阻尼器筒41来用于小门，而采用具有四个阻尼器22的阻尼器筒41来用于大门。因此，可以灵活变化地装配铰链，以用于具有不同重量的多个不同大小的门，而且不需要专业的技术人员。

图9示出了阻尼器22在阻尼器筒41中的布置的另一实施例。此实施例示出了三个阻尼器22及其活塞23和汽缸24，它们一同被插入阻尼器筒41中。再次在这种情况下，通过销钉8实现抵接部42与阻尼器22之间的连接。让活塞23能从汽缸24移出的弹簧45被布置在抵接部42与阻尼器筒41之间。保证低摩擦导向的滑块48被侧向布置于抵接部42。此实施例中，过载保护装置44在汽缸24后面被布置在偏转板46与挡圈47之间。此实施例示出了过载保护装置，该过载保护装置由弹性形变的塑料材料制成。汽缸24的底部支承抵靠在偏转板46上。挡圈47盖住阻尼器筒41。抵接部42与结合在阻尼器筒41中的阻尼器22安装在一起形成一个完整的阻尼器盒49，该阻尼器盒能以不同构造被插入铰链1中。

根据图10的铰链1枢转90°到达侧面，从而使得带角承重块20的前侧显露出来。一旦在此实施例中以U形在三侧上包围承重块的罩盖29被移除，则能拆掉盖51，上述至少一个阻尼器的插入件50在此盖的后面可见。此阻尼器插入件50被构造成用于插入的开口，以及相应地用于移除完整阻尼器盒49的开口。由此，铰链能通过几个操作而被装配不同的阻尼器，从而在没有任何专业技术人员的情况下，更换已损坏的阻尼器或者适应不同的要求都是可能的。

由于承重块20在此实施例中具有带角轮廓，因此在转动过程中，如果例如手指伸进承重块20与活叶铰链部分2之间的间隙55，则会造成伤人的危险。为盖住间隙55，用抵接部52覆盖间隙55，而根据图11，该抵接部52基本上由支承件53和缓冲器54组成。缓冲器54具有由弹性材料制成的锐角，并其尖端布置为指向承重块20。间隙55因此而被封闭，从而避免进入间隙中。缓冲器54的几何构造及其弹性特性形成了可见的、完全封闭的铰链表面。在这种情况下，抵接部52可由复合材料组成，其中，支承件53可由硬质材料组成，例如塑料材料或金属，而缓冲器54可由软质材料组成，例如橡胶或塑料材料。

附图数字列表

1铰链

2活叶铰链部分

3第一夹紧板

4第二夹紧板

5紧固装置

6密封和/或阻尼板

7旋转轴

7a凸榫

8销钉

9挡圈

10接头铰链

11门

12墙

20承重块

21附接板

22阻尼器

23活塞

24汽缸

25阻尼器容器

27挡圈

29罩盖

30凸轮

31凹陷部

32凹槽

33辊

34辊活塞

35调节汽缸

36弹簧

40凸轮

41阻尼器筒

42抵接部

43抵接部表面

44过载保护装置

45复位弹簧

46偏转板

47挡圈

48阻尼器盒

50阻尼器插入件

51盖

52抵接部

53支承件

54缓冲器

55间隙

X-X接头铰链的纵向轴线

Claims (19)

1.一种可转动支承的门(11)，包括铰链(1)，所述铰链包括：固定铰链部分；活叶铰链部分(2)，其能够围绕所述固定铰链部分枢转；以及旋转轴(7)，其穿过所述固定铰链部分和所述活叶铰链部分(2)，其特征在于，所述旋转轴(7)与打开和/或关闭阻尼装置相互配合。

2.根据权利要求1所述的可转动支承的门(11)，其特征在于，所述铰链具有保持开启和/或保持关闭的功能。

3.根据权利要求1所述的可转动支承的门(11)，其特征在于，所述门(11)利用一个或多个接头铰链(10)来被可转动地支承。

4.根据权利要求1至3所述的可转动支承的门(11)，其特征在于，所述铰链(1、10)被构造成双向操作的铰链。

5.一种用于根据权利要求1所述的可转动支承的门(11)的铰链，包括：固定铰链部分；活叶铰链部分(2)，其能够围绕所述固定铰链部分枢转；以及旋转轴(7)，其穿过所述固定铰链部分和所述活叶铰链部分(2)，其特征在于，所述旋转轴(7)与打开和/或关闭阻尼装置相互配合。

6.根据权利要求5所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述打开和/或关闭阻尼装置由至少一个阻尼器(22)构成，所述至少一个阻尼器与所述旋转轴(7)相互配合。

7.根据权利要求6所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述阻尼器(22)具有活塞(23)，所述活塞在汽缸(24)内使液体或气体在两个压力腔室之间移动。

8.根据权利要求6所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述阻尼器(22)被偏心布置于所述旋转轴(7)。

9.根据权利要求8所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，在所述铰链中，所述阻尼器(22)的一端被偏心地且以活节接合方式布置于所述旋转轴(7)，而另一端被以活节接合方式附接至所述固定铰链。

10.根据权利要求6所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述一个或多个阻尼器(22)被布置在阻尼器筒(41)中。

11.根据权利要求10所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述阻尼器筒(41)具有抵接部(42)，所述抵接部与所述旋转轴(7)相互配合。

12.根据权利要求11所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述抵接部(42)与凸轮(40)相互配合，所述凸轮被布置在所述旋转轴(7)上。

13.根据权利要求12所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述抵接部(42)具有平坦的、凸出的或凹入的抵接部表面(43)。

14.根据权利要求12所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述抵接部(42)被压靠于所述凸轮(40)。

15.根据权利要求5所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述保持开启的功能和所述保持关闭的功能通过布置于所述旋转轴(7)的锁闩装置产生。

16.根据权利要求15所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述锁闩装置由具有凹陷部(31)的凸轮(30)构成，所述凸轮被布置于所述旋转轴(7)并与受力辊(33)相互配合。

17.根据权利要求15所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述打开阻尼装置和所述关闭阻尼装置被布置在布置于所述旋转轴(7)的所述锁闩装置的上方和/或下方。

18.根据权利要求11所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，在所述抵接部(42)布置有过载保护装置(44)。

19.根据权利要求18所述的用于可转动支承的门(11)的铰链，其特征在于，所述过载保护装置(44)被构造成板簧或者塑性材料部件。

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