CN102472007A - 精磨机 - Google Patents

Abstract

用于对纤维材料进行精磨的精磨机(1)，包括至少一个第一精磨机元件(3，5)和至少一个第二精磨机元件(3，5)，第二精磨机元件以这样的方式设置成包围第一精磨机元件，该方式为使得第一精磨机元件和第二精磨机元件具有共同的中轴线(7)并且使第一精磨机元件与第二精磨机元件之间具有精磨空间(8)。第一精磨机元件和/或第二精磨机元件被设置为能够围绕所述中轴线旋转，并且精磨机元件包括精磨表面(4，6)，待精磨的纤维材料通过精磨表面供给到精磨空间(8)中，或者精磨后的纤维材料通过精磨表面离开精磨空间(8)。精磨机还包括至少一个支撑结构(14)、壁结构(17)、导流件以及通道(19)或通道系统，用以沿着其精磨机元件(3，5)的中轴线(7)的方向将精磨机(1)分成至少两个供给区(18)，待精磨的纤维材料可通过这些供给区被供入到精磨空间(8)中。

Description

精磨机

技术领域

本发明涉及用于对纤维材料进行精磨的精磨机(refiner，精浆机)，其包括至少一个第一精磨机元件和至少一个第二精磨机元件，第二精磨机元件以这样的方式设置成包围第一精磨机元件，该方式为使得第一精磨机元件和第二精磨机元件具有共同的中轴线并且第一精磨机元件与第二精磨机元件之间具有精磨空间，而且第一精磨机元件和/或第二精磨机元件被设置为围绕所述中轴线转动，以及这些精磨机元件包括带有开口的精磨表面，待精磨的纤维材料通过这些开口被供给到精磨空间中，或者精磨后的纤维材料通过这些开口离开精磨空间。

背景技术

用于处理纤维材料的精磨机通常包括两个(或许更多个)大体上彼此相对的精磨机元件，在这些精磨机元件之间具有精磨空间或精磨机间隙，待精磨的纤维材料被供给到精磨空间或精磨机间隙中。至少一个精磨机元件被设置成能够相对于对面的精磨机元件移动。可动的精磨机元件(其通常围绕其轴线转动)也可被称为转子，而固定的精磨机元件也可被称为定子。这些精磨机元件包括执行实际的精磨操作的精磨表面，这里，该精磨表面可以是一个整体结构、或者这些精磨表面可以由彼此邻接设置的多个精磨表面部分(节段)或磨刃(blade)部分组成，各个精磨表面部分的精磨表面形成为一个统一的精磨表面。

精磨空间是形成在转子和定子的精磨表面之间的空间，在该空间中进行精磨。精磨是借助于精磨表面与待精磨的材料之间的摩擦力以及另一方面由于待精磨的材料的内部摩擦力、通过精磨表面的相互压挤和运动而进行的。转子和定子的精磨表面之间的表面区域为精磨区域，通过该精磨区域在精磨空间内进行转子和定子的精磨表面之间的精磨。在该精磨区域的范围内，转子和定子的精磨表面之间的最短距离为磨刃间隙(blade gap，刀片间隙)。

为了提高精磨机的产量，在相对的精磨表面之间高效地导入待精磨的纤维材料是非常重要的。同时，使充分精磨后的材料能够以这样的方式从精磨表面之间移走，该方式为使精磨后的材料不会堵塞精磨表面之间的空间以致降低精磨机的产量，这当然也是非常重要的。例如，该精磨表面以这样的方式包括有刃条(blade bar)和刃槽，该方式为使得纤维材料能够在相对的精磨表面的刃条之间精磨，并且待精磨的材料和已经精磨后的材料均能够在精磨表面的刃条之间的刃槽中移动，精磨表面的刃槽的底部可具有特定的阻挡件(dam)。这些阻挡件迫使被精磨的材料移离刃槽的底部并到达相对的精磨表面之间。然而，这些阻挡件的作用是局部性的，不会在总体上使精磨表面的整个区域都受益。另外，这些阻挡件还使精磨表面的液压容积(hydrauliccapacity)显著减小。

专利公报EP 0597860 B1公开了一种精磨机，其包括大体呈圆柱形的可动式精磨机元件(即，转子)和与之相对的多个定子靴(stator shoe)(即，固定式精磨机元件)，这些定子靴共同提供了精磨机的固定式精磨表面。根据该公报的实施例，精磨机的固定式精磨表面位于转子的内周侧或外周侧，并在周向上沿转子的一部分延伸。转子和定子靴都包括贯穿于其中的穿孔，使得待精磨的纤维材料可经由转子上的穿孔供给到转子与定子靴之间，并使得精磨后的纤维材料可经由定子靴上的穿孔从转子与定子靴之间排出。根据该公报的精磨机还包括专门的导流装置，通过该导流装置以这样的方式将待精磨的纤维材料沿转子的周向供给，该方式为使得材料沿转子的径向被供给到定子靴的前部。通过贯穿转子和定子靴的穿孔，可将待精磨的材料供给到转子与定子靴之间，并且可相当高效地将精磨后的材料从转子与定子靴之间移走。然而，在该公报中，待精磨的材料供入精磨机的供给效率受到限制，该限制是待精磨的材料被供给到非常小的区域，也就是说仅被供给到定子靴的前部。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将待精磨的纤维材料供给到精磨空间中的新式方案。

本发明的精磨机的特征在于，该精磨机包括至少一个支撑结构、壁结构、导流件、通道或通道系统，用以沿着其精磨机元件的中轴线的方向将精磨机分成至少两个供给区，待精磨的纤维材料可通过这些供给区被供给到精磨空间。

用于对纤维材料进行精磨的精磨机包括至少一个第一精磨机元件和至少一个第二精磨机元件，第二精磨机元件以这样的方式设置成包围第一精磨机元件，该方式为使得第一精磨机元件和第二精磨机元件具有共同的中轴线并且第一精磨机元件与第二精磨机元件之间具有精磨空间。第一精磨机元件和/或第二精磨机元件还被设置为能够围绕所述中轴线旋转。这些精磨机元件还包括带有开口的精磨表面，待精磨的纤维材料通过这些开口被供给到精磨空间中，或者精磨后的纤维材料通过这些开口离开精磨空间。精磨机还包括至少一个支撑结构、壁结构、导流件、通道或通道系统，用以沿着其精磨机元件的中轴线方向将精磨机分成至少两个供给区，待精磨的纤维材料可通过这些供给区被供给到精磨空间。

由于精磨机沿精磨机元件的中轴线方向包括至少两个供给区，待精磨的纤维材料可通过这些供给区被供给到精磨机的精磨空间，因此能够在不同的供给区中向精磨机的精磨空间中供入不同的量或品质的待精磨的材料。可替代地，可以通过不同的供给区供给相同的量和品质的待精磨的材料，在此情况下，更易于在精磨空间的整个长度范围内实现待精磨的材料的稳定供给。

附图说明

以下将结合附图更详细地描述本发明的一些实施例，在附图中

图1示意性地示出圆锥型精磨机的剖面侧视图，

图2示意性地示出圆柱型精磨机的剖面侧视图，

图3示意性地示出用于圆锥型精磨机中的供给构架，

图4示意性地示出用在圆锥型精磨机中的第二供给构架，

图5示意性地示出能够被设置在图3或图4的供给构架上的精磨机元件，以及

图6示意性地示出用在圆锥型精磨机中的第三供给构架。

为简明起见，本发明的一些实施例在图中以简化方式示出。在图中，类似的部件被标以相同的附图标记。

具体实施方式

图1示意性地示出具有构架2的精磨机1的剖面侧视图。图1的精磨机是圆锥型精磨机，其包括圆锥形的旋转精磨机元件3(即，转子3)，该转子3设置在精磨机构架2内，具有大体中空的内侧或内部，并设有圆锥形的精磨表面4。精磨机1还包括圆锥形的固定式精磨机元件5(即，定子5)，其设有圆锥形的精磨表面6。在图1的实施例中，定子5直接固定于精磨机1的构架2，而转子3设置在定子5内，使得转子3构成根据图1的精磨机1的第一精磨机元件，而定子5构成根据图1的精磨机1的第二精磨机元件，这些精磨机元件具有共同的中轴线7，并且在这些精磨机元件之间具有圆锥形精磨空间8。转子3的精磨表面4包括开口9，待精磨的纤维材料能够经由开口9供给到精磨空间8中，而定子5的精磨表面6包括开口10，在精磨空间8中精磨后的纤维材料可经由这些开口10离开精磨空间8。图1的精磨机1还包括精磨机1的轴11，通过该轴11，可借助马达(为简明起见，图未示)使精磨机1的转子3围绕转子3和定子5的共同中轴线7转动。

图1的精磨机1的构架2包括两个供给连接部12，待精磨的纤维材料可通过该供给连接部12被供入到精磨机1中，如箭头A所示。在转子3的两端具有供给口13，待精磨的纤维材料可通过供给口13被供入到精磨机1的转子3中。待精磨的材料通过转子3的精磨表面4上的开口9移动到位于转子3的精磨表面4与定子5的精磨表面6之间的精磨空间8，待精磨的材料在该精磨空间8中被精磨。精磨后的纤维材料通过定子5的精磨表面6上的开口10离开精磨空间8，进而经由构架2上的排出连接部30被排出精磨机，如箭头B所示。以粗线绘示于精磨机1内部的箭头C示意性地阐示了待精磨的材料在精磨机1中的流动。

在根据图1的精磨机1的转子3中，在转子3的两端(即，相对的端部)具有供给口13，用以将待精磨的材料供给到转子3中。因而在图1的精磨机1中，转子3包括至少两个供给口13，这些供给口设置在转子3的相对端部(当沿精磨机元件的中轴线7的方向观察时)，以便将待精磨的纤维材料供给到转子3中，进而通过或经由转子3的精磨表面4上的开口9供给到精磨空间8。在图1的实施例中，转子3的内部空间被支撑结构14分成两个部分15和15’，这两个部分借助于连接口16彼此连接，由此，待供给到转子3的材料可经由连接口16从支撑结构14的一侧移动到另一侧，之后，到达所述部分15和15’的材料可彼此混合，这样一来，如果经由供给连接部12进入的待精磨的材料的性质或者供给速率彼此不同(举例而言)，则有利于精磨的结果。还可以有这样的实施例，在该实施例中，支撑结构14并不具有任何连接口16，并且转子3的各内部部分完全彼此分离，由此，可将待精磨的材料以多个分开的供给流(feed flow)进行供给，这些供给流可能具有不同的性质，并且特别是可以单独地调节这些供给流的容积流量。

由于供给口13设置在(当沿精磨机元件1的中轴线7的方向观察时)转子3的两端(即，相对的端部)，因此，待精磨的材料能够被高效且稳定地供入到转子3中，进而供给到精磨空间8，从而实现精磨机的高产量和精磨后的材料的均一品质。该结构提供了一种简单且具有成本效益的构造方案，该方案用于将两股待精磨的材料沿轴向供给到精磨机的转子内的部分15和15’(即，供给空间15，15’或供给区15，15’)，这两股材料彼此分开或者具有不同的量或品质。

由此，在图1的实施例中，设置在转子3的沿精磨机元件的中轴线7的方向的相对端部的供给口13被应用于精磨机转子设置在精磨机定子内部的情况，但该方案也可以应用于精磨机定子设置在精磨机转子3内部的精磨机中，在此情况下，精磨机定子将形成第一精磨机元件，而精磨机转子形成第二精磨机元件。

进一步地，在图1的实施例中，设置在转子3的(当沿精磨机的中轴线7的方向观察时的)相对端部的供给口13以此方式被应用于圆锥型精磨机，但所有上述方案也可应用到圆柱型精磨机，在圆柱型精磨机中，旋转精磨机元件(即，转子)及其精磨表面连同固定式精磨机元件(即，定子)及其精磨表面均为圆柱形，在此情况下，转子和定子之间的精磨空间为圆柱形。

精磨机的定子或转子的精磨表面可以是一个整体结构，或者可以由多个设置为彼此邻接的精磨表面部分构成，其中，各个精磨表面部分的精磨表面形成一个统一的精磨表面。精磨表面可包括特定的刃条(即，多个条)和位于这些刃条之间的刃槽(即，多个槽)，在相对的精磨表面的刃条之间精磨纤维材料，并且待精磨的材料和已经精磨后的材料均能够在精磨表面上的刃条之间的刃槽中移动。另一方面，精磨表面可包括凸起和位于这些凸起之间的凹部。精磨表面的刃条和刃槽、或者精磨表面的凸起和凹部可由精磨机磨刃的基材制成，或由单独的材料制成。这些凸起可由例如利用先前公知的方法附着到精磨表面的陶瓷砂(ceramic grit)构成。精磨表面(即，磨刃表面)还可由分开的薄片(separate lamellae)形成，这些薄片邻接地设置或彼此间隔一定距离地设置，并被固定而形成精磨表面。精磨表面还可包括大量的小凸起和位于这些凸起之间的凹部，在此情况下，精磨机利用研磨原理来工作。

图2以完全示意性的方式以及示例方式示出第二种精磨机1的剖面侧视图。图2的精磨机为圆柱型精磨机，并包括圆柱形精磨机元件3(即，转子3)和圆柱形固定式精磨机元件5(即，定子5)，转子3由轴11带动旋转并设有圆柱形精磨表面4，定子5设有圆柱形精磨表面6。为简明起见，图2中未示出使轴11旋转的马达。在图2的实施例中，马达3设置在定子5内部，使得转子3形成精磨机的第一精磨机元件，而定子5形成精磨机的第二精磨机元件，并且第一精磨机元件和第二精磨机元件具有沿着精磨机1的轴11的中部延伸的共同的中轴线。转子3的精磨表面4和定子5的精磨表面6设置为彼此隔开一定距离，使得两者之间形成圆柱形的精磨空间8。转子3的精磨表面4包括开口9，待精磨的纤维材料通过该开口9供入到精磨空间8中，而定子5的精磨表面6包括开口10，在精磨空间8中精磨后的纤维材料通过该开口10离开精磨空间8。

在根据图2的精磨机1的转子3的两端(即，相对的端部)具有转子3的供给口13，待精磨的纤维材料可通过这些供给口13供入到精磨机1的转子3中。待精磨的材料通过转子3的精磨表面4上的开口9移动到精磨空间8中，在其中进行精磨。精磨后的纤维材料通过定子5的精磨表面6上的开口10从精磨空间8排出并且离开精磨机1。

由此，根据图2的精磨机1的转子3包括位于转子3的两端(即，相对的端部)的供给口13，用以将待精磨的材料供入到转子3中。所以，在图2的精磨机1中，转子3包括至少两个供给口13，当沿着精磨机元件的中轴线的方向观察时，这些供给口13设置在转子3的相对端部，以便将待精磨的纤维材料供入到转子3中，并进一步经由或通过转子3的精磨表面4上的开口9进入精磨空间8。

根据图2的精磨机还包括位于转子3内部的分隔壁结构17，该分隔壁结构17将精磨机转子3内部的空间(沿精磨机元件的中轴线方向的至少转子3的圆周上)分成以附图标记18总体标示的多个单独的供给区(在图2中为四个供给区18、18’、18”和18”’)，而且以这样的方式分成位于转子内部的多个单独的供给通道(以附图标记19总体标示)，该方式为使得各个供给通道19、19’、19”和19”’将待精磨的材料引导至特定的、对应的供给区18、18’、18”和18”’。在实际中，位于图2上部的供给口13对应于供给通道19和19”’，这些通道19和19”’将供给到转子3并随后将被精磨的材料引导至最靠近转子3的端部的供给区18和18”’。通过将相同量的待精磨材料经由各个供给通道19、19’、19”和19”’引导至各个供给区18、18’、18”和18”’，可确保将待精磨的材料沿精磨机元件的共同的中轴线的方向稳定供给到整个精磨空间(即，整个精磨区域)中。另一方面，还可经由不同的供给通道向不同的供给区供给不同量的待精磨材料。例如希望精磨后的材料形成由以不同方式精磨的多个材料部分组成的混合物时，可以使用这种方案，在此情况下，精磨机的在其不同供给区的定子和转子的精磨表面可以设置成使得这些精磨表面实现不同的精磨结果。

在图2的实施例中，圆柱型精磨机中的转子3内部的空间被分隔壁结构17分成多个分开的供给区18和相应的多个供给通道19，但相应的方案也可应用于圆锥型精磨机中。在图2的实施例中，精磨机转子设置在精磨机定子内部，但该方案也可被实施成将精磨机定子设置在精磨机转子内部，在此情况下，定子形成精磨机的第一精磨机元件，而转子形成精磨机的第二精磨机元件。此外，图1的方案与图2的方案的相似之处在于，图1中的支撑结构14形成一种用于将转子内部的空间分隔成两个部分(即，供给区)的分隔壁结构。

在图1和图2的实施例中，待精磨的材料被设定为从精磨机的转子的两端供给。然而，同样的方案还可应用在精磨机定子而非转子中，在此情况下，可根据上文中与转子相关联地描述的示例来形成精磨机定子。此外，当仅在转子或定子的一端供给待精磨的材料时，转子或定子的内部结构可包括分隔壁结构17或用以形成供给区18或供给通道19的其它类似结构。当精磨机并不包括沿精磨机元件的中轴线方向的、被壁分隔的多个特定的供给区时，待精磨的材料向精磨机元件中的供给也可被设定为在精磨机元件的两端进行。在此情况下，同样地，待精磨的材料可主要被引导至沿精磨机轴或精磨机元件的中轴线方向的两个不同的供给区，并且可通过控制供给流来控制引向这些供给区的流动。为了清晰地分隔出多个区，供给空间可设有部分地分隔该空间的壁，或者可设置多个用于将供给流引导至期望的供给区的导流件。

图3示意性地示出供给构架20，该供给构架20可用于在圆锥型精磨机中供给待精磨的材料，使得在多个彼此不同的供给流通过精磨机元件的精磨表面供入到精磨空间中时，待精磨的材料可沿精磨机元件的中轴线方向供给。图4示意性地示出第二供给构架20，该第二供给构架20用于在圆锥型精磨机中供给待精磨的材料，使得在多个彼此不同的供给流通过精磨机元件的精磨表面供入到精磨空间中时，待精磨的材料可沿精磨机元件的中轴线方向供给。图5示意性地示出设有精磨表面22的精磨机元件21，该精磨机元件21可以与根据图3或图4的供给构架20结合使用。图5的精磨机元件21包括沿精磨机元件21的大致整个长度延伸的间隙26，该间隙形成贯穿精磨机元件21的精磨表面22的开口26。

在本说明书中，彼此不同的供给流是泛指待精磨的材料的以这样的方式进行的供给，该方式为使得在沿精磨机元件的中轴线方向的不同供给区的区域内，待精磨材料通过精磨机元件的精磨表面供给的供给速率(即，流速)或者待精磨材料的属性彼此不同。然而，在材料流通过精磨表面上的开口移动到精磨空间内之前，通过不同供给区中的精磨表面供给的材料流在这些供给区内或不同供给区的边缘上可以一定程度地相互混合。在本说明书中，彼此分开的供给流是泛指在沿精磨机元件的中轴线方向的不同供给区的区域中，待精磨的材料通过精磨机元件的精磨表面上的开口进行的供给，使得在材料流通过精磨表面上的开口移动到精磨空间内之前，在不同的供给区的区域中通过精磨表面上的开口供给的材料流不能彼此混合。

图3的供给构架20包括构架结构23和设置在构架结构23外侧上的螺旋形磨刃24。通过改变螺旋形磨刃24的长度和这些磨刃之间的距离，图3的供给构架设有具有不同尺寸的三个供给通道19(即，供给通道19、19’和19”)，其中，磨刃24之间的距离及这些磨刃24的长度均彼此不同。因此，可通过选择这些磨刃之间的距离及磨刃的长度，来改变供给通道19的属性。沿供给构架20的纵向彼此不同的供给通道19设置了三个相应的供给区18、18’和18”。

供给构架20还包括尾端件(end piece)25和25’，其中，位于图3的右侧的尾端件25设有三个供给口13，待精磨材料的多个分开的供给流通过这些供给口被提供到各个相应的供给通道19、19’和19”。

可以按照例如下述方式在精磨机1中使用图3的供给构架20。可将图5的精磨机元件21固定到供给构架20，例如固定到供给构件20的尾端件25，并将供给构架20和固定在该供给构架上的精磨机元件21以可旋转方式设置在精磨机中，在此情况下，供给构架20和固定在该供给构架上的精磨机元件21形成精磨机的转子(即，精磨机的旋转精磨机元件)。图5的精磨机元件包括开口26，这些开口26在这种情况下形成转子的精磨表面上的开口。将由供给构架20和精磨机元件21构成的转子以这样的方式设置在精磨机中，该方式为使精磨机定子将供给构架20和精磨机元件21包围在其内。在此情况下，待精磨的材料通过尾端件25中的供给口13供给到各个供给通道19、19’和19”，并且待精磨的材料在该精磨机的与各个供给通道19、19’和19”相对应的供给区18、18’和18”中移动，通过精磨机元件21的开口26供给到精磨空间。

还可以通过将供给构架20可旋转地设置在精磨机中，并借助于凸环(collars，在图5中为简明起见而未示出)将例如精磨机元件21的端部固定不动地附连到精磨机构架，来实现在精磨机1中使用图3的供给构架20，由此精磨机元件21形成精磨机的定子。在此情况下，精磨机设有包围定子的转子，并且由精磨机元件21形成的定子提供了精磨机的第一精磨机元件，而包围精磨机元件21的转子提供了精磨机的第二精磨机元件。如上所述，待精磨的材料通过尾端件25中的供给口13供给到各个供给通道19、19’和19”，并且待精磨的材料在精磨机的与各个供给通道19、19’和19”相对应的供给区18、18’和18”中移动，通过精磨机元件21的开口26供给到精磨空间。

这些供给口13以不同距离沿尾端件25的径向设置，这使得当供给构架20同样以旋转方式设置在精磨机1中时，能够将待精磨的材料分开地供给到各个供给通道19、19’和19”。例如可借助于供给环(feed ring，在附图中为简明起见而未示出)将待精磨的材料供入到以可旋转方式设置的供给构架20的尾端件25中的各个供给口，该供给环与供给口对应地设置在沿该尾端件径向的一定距离处，由此，无论供给口的位置如何，待精磨的材料都可以从该供给环流入供给口。供给环可具有三个环部，用以实施对供给构架20的各个供给口13的单独供给。

通过选择螺旋形磨刃24的相对位置和长度，可以控制待精磨的材料在供给通道19、19’和19”中的流动，由此，螺旋形磨刃24的相对位置影响着这些供给通道的宽度(即，这些磨刃之间沿供给构架的纵向的距离)，而螺旋形磨刃沿供给构架的纵向的长度影响着供给通道19沿供给构架的纵向的总长度，进而影响供给区18、18’和18”沿供给构架20的纵向的尺寸。当供给构架旋转时，螺旋形磨刃24推动待精磨的材料一方面在供给通道中向前，另一方面通过与各个供给通道19、19’和19”相对应的供给区18、18’和18”的区域中的精磨表面上的开口离开供给通道19。除了改变螺旋形磨刃之间的距离或螺旋形磨刃的长度之外，或者替代上述方式的，可以通过为各个供给通道19、19’和19”提供用于待精磨的材料的供给压力控制，来控制供给通道19、19’和19”中的流动，该供给压力可根据各个通道来调节。在图3的实施例中，供给通道19、19’和19”的涉及磨刃的距离和长度的特性彼此不同，但是这些特性当然也可以彼此相同，在此情况下，通过相应的供给区18、18’和18”供给的材料流的特性将是相同的。在此情况下，以及在各供给通道的特性不同的情况下，都可以将具有不同的纤维材料的材料(如在纸张制造情况中的木质类材料)通过不同的供给通道19、19’和19”和相应的供给区18、18’和18”供入到精磨空间中。

在上述实施例中，供给构架20以旋转方式设置在精磨机中，但供给构架20也可以固定不动地设置在精磨机中。在此情况下，安置成紧紧包围着供给构架的精磨机元件21可被设置为借助于单独的驱动装置而相对于精磨机构架旋转，从而形成精磨机的旋转精磨机元件。可替代的，安置成紧紧包围着供给构架的精磨机元件21可被设置为相对于精磨机构架固定不动，从而形成精磨机的固定式精磨机元件。

图4示意性地示出第二供给构架20，这里，图3中所示的供给构架20设有壳体27。壳体27包括开口28，通过这些开口28可将待精磨的材料经由螺旋形磨刃24所形成的供给通道19、19’和19”沿精磨机的精磨机元件的中轴线方向供给到期望的部分中。图4的实施例示出这样一种可能性：在不同的供给区中，沿供给构架20的纵向的开口28可具有不同的尺寸，但这些开口28当然也可以具有相同的尺寸。图4还示出了设置在壳体27上的凸环29，该凸环可用于例如支撑图5所示的精磨机元件21(该精磨机元件21将设置在该壳体上)，或者用于控制待精磨的材料沿精磨机元件的中轴线方向流向特定的供给区的流动。

图6示意性地示出能用于圆锥型精磨机中的第三供给构架20。图6的供给构架20的端部具有供给口13，用以将待精磨的材料供入到供给构架20中。供给构架20内部的空间还包含有凸缘结构31，该凸缘结构可用作供给构架20的支撑结构或分隔壁结构，并且该凸缘结构包括开口32，所述凸缘结构31将供给构架20的内部空间分成彼此部分分隔的两个部分。由于开口32的作用，使凸缘结构31的两侧的供给构架20的内侧部分之间的压力差可以保持稳定。由于所述凸缘结构31的存在，供给构架20沿该供给构架20的中轴线方向设有两个供给区(即，供给区18和18’)，由此，在圆锥形结构的较大端部的一侧上的三分之一锥长(cone length)的部分形成供给区18’，而其余部分形成供给区18。供给构架20还包括开口33，待精磨的材料可在供给区18和18’中通过开口33从供给构架20的内部容积移动到供给构架20的外部容积。与图6的供给构架20相关的另一可行的实施例是这样的：在该实施例中，凸缘结构31并不包括开口32，并且供给构架20的内部容积被分成两个完全分隔的部分，由此所述供给区18和18’彼此分开。

此外，其间设有刃条34和刃槽35的磨刃部分36与图6所示的供给构架20关联地紧固，而供给构架20和磨刃部分36可共同形成例如具有由刃条和刃槽组成的精磨表面的精磨机的转子元件，由此，供给构架20形成转子元件的构架结构，相互邻接的磨刃部分36形成该转子元件的精磨表面4。然而，供给构架20和磨刃部分36也可形成精磨机的定子元件。为简明起见，图6仅示出沿供给构架20的周向的一个磨刃部分，但显然所述磨刃部分是分布于制成的精磨机元件的整个精磨区域范围内。磨刃部分36还包括开口9，经由这些开口，可使待精磨的材料从供给构架20的内部容积通过供给构架20中的开口进一步流入精磨机的精磨空间中。图6的磨刃部分中的所述开口9为纵向走向并稍微沿横向设置，或者与磨刃部分36的刃条34及刃槽35的行进方向成一定角度。

在与图3至图5及图6关联地示出的这些实施例中，供给构架20设置在精磨机的精磨机元件的内部，但该供给构架还可设置在精磨机的精磨机元件的外部。

图3至图5及图6的方案适用于圆锥型精磨机，但所论述的方案同样能够适用于圆柱型精磨机。

图3至图5还示出了供给通道19沿精磨机元件的中轴线方向或沿供给构架20的纵轴线方向形成三个供给区18，但也可如图6所示那样只具有两个供给区18，或者可具有多个供给区。

在根据图1、图2和图4的示例中，供给区18，18’，18”和18”’为设置在转子或定子上并形成在精磨机元件的精磨表面的相对侧上的环形区域。所有这些供给区18、18’、18”和18”’共同形成供给表面区域，该供给表面区域优选为相当于精磨区域的至少60％，更优选地为精磨区域的80％，最优选地为整个精磨区域。精磨机的供给区18、18’、18”和18”’优选为位于精磨机的精磨区域，在此情况下，待精磨的材料可从供给区通过精磨机元件的壁或精磨表面上的开口直接流入精磨空间中。该供给区优选为环形，其由于离心力的作用而在供给区或供给空间内产生均匀一致的流动空间，提供了从供给区流入精磨空间并流到整个精磨区域的稳定流。其同样适用于图6的实施例。

在图3所示的示例中，供给区类似于设置在转子或定子上并形成于精磨机元件的精磨表面的相对侧的环形区域。所有供给区18、18’、18”和18”’共同形成供给表面区域，该供给表面区域优选为相当于精磨区域的至少60％，更优选地为精磨区域的80％，最优选地为整个精磨区域。精磨机的供给区18、18’、18”和18”’优选为位于精磨机的精磨区域，在此情况下，待精磨的材料可从这些供给区通过精磨机元件的壁或精磨表面上的开口直接流入精磨空间中。该供给区优选为环形，其由于离心力的作用而在供给区或供给空间内产生均匀一致的流动空间，提供了从供给区流入精磨空间的稳定流。在该示例中，不同供给区的流可以在很大程度上彼此混合。然而，在此情况下还可以形成三个截然不同的供给区，这对于例如待精磨的材料通过各个供给区进入精磨空间的容积流量有影响。如需要的话，可以通过沿期望的长度覆盖较长的螺旋形通道，使得例如螺旋形通道19’开通于供给区18’而螺旋形通道19”开通于供给区18”，以此提升供给区的分离效果。覆盖螺旋形通道的盖或其它类似元件或部件可安设于螺旋形通道的期望高度处或者螺旋形通道的外周面上。

该方案允许在圆锥型精磨机的圆锥部的较大端部处的精磨区域中方便地提供更大的待精磨材料的容积流量，该精磨表面区域大于圆锥部的较小端部处的精磨区域的对应部分，也就是大于圆锥部的较小端部处的精磨区域。因此，精磨机在使用中具有高效率，这样可以实现高的精磨容量和均一的精磨浆料品质。另一方面，由于减少了空转，高效的精磨机还意味着能耗较低。

在圆柱型精磨机中，该方案在对应于圆锥形长度的部分内产生相同的待精磨的容积流量。因此，该精磨机在使用中具有高效率，这样可以实现高的精磨容量和均一的精磨浆料品质。

环形供给区还可包括一个或多个轴向壁，这些轴向壁(如需要的话)用以阻止或限制材料在供给区的区域内可能发生的循环转动。这些壁还可以具有周向尺寸，这意味着供给区将供给流引向环形供给区的直径上的整个周向的圆周或长度的限制部。

根据或类似于图1至图4以及图6的向供给区供给待精磨的材料的供给工作还可通过其它不同于以上所述的方式来实施，如经由多管系统或其它通道系统来实施。还可以将待精磨的材料以一个供给流供入到转子或定子中，该供给流被分成两个以上的供给流(供给)到达转子或定子内部的至少两个供给区。在此情况下，与图1至图4以及图6关联的是，在精磨机中可采用这样的方法来将待精磨的纤维材料供入精磨机内，该方法包括将待精磨的纤维材料以至少一个供给流供入到转子或定子中，并且进一步地，在至少两个供给区内以至少两个供给流从定子或转子内部流入精磨空间或者流向精磨空间。

在某些情况下，无论其它特征如何，本申请中所描述的特征可被如此应用。另一方面，必要时还可将本申请中描述的特征加以组合，以提供多种不同的组合方案。

附图和相关的描述仅旨在阐释本发明的理念。在权利要求的范围内，本发明可在细节上进行变化。在对附图的描述中，精磨机被描述为具有固定式精磨表面(或精磨机元件)和旋转精磨表面(或精磨机元件)，但是也可以采取两个精磨表面都是可旋转的，在此情况下，这两个精磨表面可沿相反方向围绕中轴线转动。此外，也可以具有一对以上的精磨表面或精磨机元件。精磨空间也可以是圆柱形和圆锥形的精磨空间的组合，或者包括多个圆柱形和/或圆锥形的精磨空间。

Claims (8)

1.一种用于对纤维材料进行精磨的精磨机，所述精磨机(1)包括至少一个第一精磨机元件(3，5)和至少一个第二精磨机元件(3，5)，所述第二精磨机元件以这样的方式设置成包围所述第一精磨机元件，该方式为使得所述第一精磨机元件和所述第二精磨机元件具有共同的中轴线(7)并且所述第一精磨机元件与所述第二精磨机元件之间具有精磨空间(8)，以及使得所述第一精磨机元件和/或所述第二精磨机元件被设置为能够围绕所述中轴线旋转并且所述精磨机元件(3，5)包括带有开口(9，10)的精磨表面(4，6)，待精磨的纤维材料通过所述开口被供给到所述精磨空间(8)中，或者精磨后的纤维材料通过所述开口离开所述精磨空间(8)，其特征在于

所述精磨机(1)还包括至少一个支撑结构(14)、壁结构(17)、导流件、通道(19)或通道系统，用以将所述精磨机(1)沿着其精磨机元件(3，5)的中轴线(7)的方向分成至少两个供给区(18)，待精磨的纤维材料能通过所述供给区供入到所述精磨空间(8)中。

2.如权利要求1所述的精磨机，其特征在于，所述精磨机包括供给构架(20)，所述供给构架包括与所述供给区(18)对应的供给通道(19)以及用于向所述供给通道(19)供给待精磨的材料的供给口(13)。

3.如权利要求2所述的精磨机，其特征在于，所述供给构架(20)包括多个螺旋形磨刃(24)，所述磨刃形成所述供给通道(19)。

4.如权利要求2或3所述的精磨机，其特征在于，所述供给构架(20)被设置成能够相对于所述精磨机(1)的构架(2)旋转，并且所述精磨机元件(21)与所述供给构架(20)关联地被设置，所述精磨机元件具有贯穿精磨表面(22)的开口(26)，所述供给构架(20)和与所述供给构架关联设置的所述精磨机元件(21)形成所述精磨机(1)的旋转精磨机元件。

5.如权利要求2至4中任一项所述的精磨机，其特征在于，所述供给构架(20)设有壳体(27)，所述壳体包围所述供给构架并设有开口(28)。

6.如权利要求1所述的精磨机，其特征在于，所述精磨机元件(3，5)包括位于所述精磨机元件内的分隔壁结构(17)，所述分隔壁结构被设置成以这样的方式沿所述中轴线(7)的方向至少在所述精磨机元件的内周上将所述精磨机元件内的空间分成在所述精磨机元件内的分开的供给区(18)和分开的供给通道(19)，该方式为使得各个供给通道(19)被设置成能够将待精磨的材料引导至与各个供给通道(19)对应的特定的供给区(18)。

7.如权利要求6所述的精磨机，其特征在于，所述精磨机元件包括多个供给口(13)，用于向所述精磨机元件的供给通道(19)供给待精磨的纤维材料，当沿着所述精磨机元件的中轴线的方向观察时，所述供给口(13)位于所述精磨机元件的两端。

8.如前述权利要求中任一项所述的精磨机，其特征在于，所述旋转精磨机元件设置在固定式精磨机元件的内部。

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