CN201835175U - 精磨机和用于精磨机的精磨表面的刀片部分 - Google Patents

Abstract

一种精磨机(1)，包括定子(2)和转子(4)。该定子和转子包括平坦部分(7、9)和锥形部分(8、10)。锥形部分(8、10)具有更小直径(D1)的第一端(17)和更大直径(D2)的第二端(18)。定子的锥形部分的精磨表面(12)在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离(D)的最多六分之五距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。本实用新型还提供了用于精磨机(1)的定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)。该精磨机提高了精磨稳定性和均匀性，从而提供了更好的浆质量、高效的脱纤维和高生产能力。

Description

精磨机和用于精磨机的精磨表面的刀片部分 

技术领域

本实用新型涉及一种包括定子和转子的精磨机，该定子和转子包括平坦部分和锥形部分，该锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端背离平坦部分，该平坦部分和锥形部分包括精磨表面，该精磨表面设置有刀片条和刀片槽。 

本实用新型还涉及精磨机的精磨表面的刀片部分，该精磨机包括定子和转子，该定子和转子包括平坦部分和锥形部分，该锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端背离平坦部分，刀片部分可设置为形成定子的锥形部分的精磨表面的至少一部分，且该刀片部分包括刀片条和在该刀片条之间的刀片槽。 

背景技术

用于处理纤维材料的精磨机通常包括两个(但是也可以更多)相对布置的精磨表面，至少其中一个精磨表面布置成绕轴旋转，从而使精磨表面彼此相对转动。精磨机的精磨表面(即它的刀片表面或刀片组件)通常由布置在精磨表面中的凸起(即刀片条)和位于刀片条之间的刀片槽组成。下文中，刀片条也可以称为条，刀片槽称为槽。精磨表面通常由多个并列的刀片部分组成，在这种情形下，各刀片部分的精磨表面共同形成了整体的一致的精磨表面。 

WO97/18037公开了一种精磨机，它具有定子(即固定、不动的精磨机元件)和通过轴旋转的精磨机元件(即转子)。具有其精磨表面的定子和具有其精磨表面的转子由平坦部分和锥形部分形成，该平坦部分基本垂直于转子轴，该锥形部分布置在该平坦部分后面，并相对 于平坦部分布置成一定角度。因此，锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端的背离平坦部分。定子和转子的平坦部分和锥形部分间隔开，这样，在定子的精磨表面和转子的精磨表面之间形成刀片间隙。要精磨的纤维材料供给在定子和转子的平坦部分之间的刀片间隙中。当要精磨的材料进行处理时，它在平坦部分的精磨表面之间的刀片间隙中向前运动，并进一步进入在锥形部分的精磨表面之间的刀片间隙中，最终离开刀片间隙。 

图2是通常用于例如WO97/18037中所述的精磨机中的定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面的示意图。图2的现具有技术刀片部分19包括精磨表面12，该精磨表面12具有刀片条20和在该刀片条20之间的刀片槽21。在刀片条20之间还具有堰22，该堰22的目的是将要精磨并在刀片槽中行进的材料引导至定子和转子的精磨表面的刀片条之间。用于精磨机中的定子(该定子包括平坦部分和锥形部分)的锥形部分的刀片部分的精磨表面包括大量堰，这些堰分布在整个精磨表面区域中。 

通常认为，堰增加了精磨效果。不过，最近的研究显示，堰实际上并不是真正具有这样的效果。堰使得要精磨的材料作为薄层在高速下流过刀片间隙，这样，精磨机不能被充分负载。在这种情况下，精磨机的脱纤维效果和输出或生产能力保持较低。当目的是获得较好程度的研磨时，生产能力必须降低。由于降低了生产能力，要精磨的材料可能更长时间保持在刀片间隙中，因此研磨程度可以变得更高。 

堰还使得精磨机的定子(该定子具有平坦部分和锥形部分)的刀片组很容易由于要精磨的材料而堵塞。由于该堵塞，用于在研磨过程中产生的蒸汽的流动容积与先前相比减小，这降低了精磨机的负载能力，并因此降低了研磨程度或生产能力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是一种新颖的精磨机，它提高了精磨结果。 

本实用新型的精磨机的特征在于：定子的锥形部分的精磨表面在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

本实用新型的刀片部分的特征在于：用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面在从刀片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

一种精磨机包括定子和转子，该定子和转子包括平坦部分和锥形部分。该锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向精磨机的平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端背离精磨机的平坦部分。该平坦部分和锥形部分包括精磨表面，该精磨表面设置有刀片条和刀片槽。定子的锥形部分的精磨表面在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

通过使得定子的锥形部分的精磨表面在定子的精磨表面的锥形部分的第二端的紧接附近处只具有非常有限数量的堰，可以提高浆的质量，这是因为在精磨过程中产生的蒸汽或水汽以及由该蒸汽运送的纤维可以更自由地流向刀片间隙的出口。这降低了蒸汽速度，并且这种方式增加了纤维在精磨表面上的停留时间。这进一步提高了精磨的稳定性和均匀性，从而提供了更好的浆质量。 

至少在定子的精磨表面的锥形部分的第二端的紧接附近处堰的数目非常有限，这也降低了刀片组堵塞的可能性，这是因为在研磨过程中产生的蒸汽的流动容积保持很高，因此蒸汽可以有效地排出到刀片间隙之外。不过，要精磨的材料不会与蒸汽一起离开刀片间隙，因为 刀片条减慢了被精磨材料向刀片间隙之外的流动，从而使得精磨机能够高效地脱纤维和具有高生产能力。 

按本实用新型的盘式锥形精磨机，包括定子和转子，所述定子和转子包括平坦部分和锥形部分，该锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端背离平坦部分，该平坦部分和锥形部分包括设置有刀片条和刀片槽的精磨表面，其特征在于：定子的锥形部分的精磨表面在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，定子的锥形部分的精磨表面在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多三分之二距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余三分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，定子的锥形部分的精磨表面在从锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多一半距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余一半包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，定子的锥形部分的精磨表面仅仅在从定子的锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰。 

优选地，定子的锥形部分的精磨表面仅仅在从定子的锥形部分的第一端开始的、在锥形部分的第一端和第二端之间的整个距离的最多三分之二或一半距离处包括堰。 

优选地，定子的锥形部分的精磨表面不包括堰。 

优选地，该盘式锥形精磨机是高浓度精磨机。 

按本实用新型的盘式锥形精磨机的精磨表面的刀片部分，该盘式锥形精磨机包括定子和转子，所述定子和转子包括平坦部分和锥形部分，该锥形部分具有更小直径的第一端和更大直径的第二端，这样，锥形部分的具有更小直径的第一端朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径的第二端背离平坦部分，该刀片部分可构造为形成定子的锥形部分的精磨表面的至少一部分，这样，刀片部分的内周缘可布置在定子的锥形部分的第一端处，而刀片部分的外周缘可布置在定子的锥形部分的第二端处，该刀片部分包括刀片条和在该刀片条之间的刀片槽以及在两个刀片条之间的至少一个刀片槽的底部处的至少一个堰，其特征在于：用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面在从刀片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余六分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面在从刀片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多三分之二距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余三分之一包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面在从刀片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多一半距离处包括堰，从而使得至少四分之三的刀片槽设置有堰，且定子的锥形部分的精磨表面的其余一半包括堰，从而使得最多四分之一的刀片槽设置有堰。 

优选地，用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面仅仅在从刀片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多六分之五距离处包括堰。 

优选地，用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面仅仅在从刀 片部分的内周缘开始的、在刀片部分的内周缘和外周缘之间的整个距离的最多三分之二或一半距离处包括堰。 

优选地，用于定子的锥形部分的刀片部分的精磨表面不包括堰。 

优选地，该盘式锥形精磨机是高浓度精磨机。 

附图说明

下面将参考附图更详细地介绍本实用新型的一些实施例，在附图中： 

图1是精磨机的示意图，精磨表面的所述方案可以用于该精磨机中； 

图2是定子的锥形部分的现具有技术刀片部分的精磨表面的示意图；以及 

图3是定子的锥形部分的刀片部分的示意图。 

为了清楚，本实用新型的一些实施例在图中进行简化。相同部件以相同参考标号表示。 

具体实施方式

图1是用于精磨纤维材料的精磨机1的示意图。该精磨机1设置有固定的定子2，该固定的定子2支承在精磨机1的框架(图1中未示出)上。定子2包括定子2的框架部件3以及由刀片条和刀片槽(即定子刀片或刀片组)组成的精磨表面。而且，精磨机1设置有转子4，该转子4包括转子4的框架部件5以及由刀片条和刀片槽(即转子刀片或刀片组)组成的精磨表面。转子4布置成通过轴6和电机(未示出)来旋转。定子2包括平坦部分7和锥形部分8。转子4相应地包括平坦部分9和锥形部分10。平坦部分7和9布置成基本垂直于轴6，锥形部分8和10布置成与平坦部分7和9成预定角度。因此，精磨机1的锥形部分具有更小直径D1的第一端17和更大直径D2的第二端18，这样，锥形部分的具有更小直径D1的第一端17朝向平坦部分，锥形部分的具有更大直径D2的第二端18背离平坦部分。锥形部分的 具有更小直径D1的第一端17也可以称为锥形部分的内周，锥形部分的具有更大直径D2的第二端18也可以称为锥形部分的外周。直径D1和D2在图1中在定子的平坦和锥形部分的相应精磨表面的最外侧点处示意地画出。 

定子2的平坦部分7包括精磨表面11，定子2的锥形部分8包括精磨表面12。转子4的平坦部分9包括精磨表面13，转子4的锥形部分10包括精磨表面14。转子4布置在离定子2一定距离处，这样，在转子4的精磨表面和定子2的精磨表面之间留有刀片间隙15。刀片间隙15的尺寸通常可以在平坦部分和锥形部分上单独地调节。要精磨的纤维材料例如通过螺旋进料器16而通过定子2的精磨表面11的平坦部分7的中心来供给刀片间隙15，在该刀片间隙15中，纤维材料进行精磨，同时它在定子2的精磨表面11的平坦部分7和转子4的精磨表面13的平坦部分9之间朝着刀片间隙15中的、在锥形部分8、10之间的部分运动，并最终离开刀片间隙15。本领域技术人员知道精磨机的总体结构和操作原理，因此本文中不再进一步介绍它们。 

图3是定子2的锥形部分8的刀片部分19的示意图，该刀片部分19用于形成定子2的锥形部分8的整体精磨表面12的一部分。刀片部分19具有布置在定子2的锥形部分8的第一端17处的内周或内周缘23，其外周或外周缘24布置在定子2的锥形部分8的第二端处。精磨表面12包括刀片条20和在该刀片条20之间的刀片槽21。刀片条20用于精磨要精磨的纤维材料，刀片槽21向前运送要精磨的纤维材料和已精磨的材料，还用于将在精磨过程中产生的蒸汽或水汽从刀片间隙15送出。刀片部分19还包括在刀片槽21的底部处位于刀片条20之间的堰22，该堰的目的是将要精磨的且在刀片槽中行进的材料引导或传递至定子和转子的精磨表面的刀片条之间。 

图3中的定子2的锥形部分8的刀片部分19的精磨表面12包括堰22，这样，该精磨表面12在从刀片部分19的内周缘23开始的最多大约0.7×D的距离处包括堰22，其中D为刀片部分19的内周缘23和外周缘24之间的整个距离。这样，刀片部分19具有对应于从刀片 部分19的内周缘23至刀片部分19的外周缘24的距离D的长度，且仅仅在从刀片部分19的内周缘23开始的、整个距离D的最多0.7×D中包括堰22。换句话说，刀片部分19包括在外周缘24上的区域25，该区域25根本不包括堰22。在图3所示的实施例中，该区域具有对应于从刀片部分19的外周缘24开始的、朝着刀片部分19的内周缘23的大约0.3×D的长度。 

在该方案中，定子2的锥形部分8的精磨表面12在从刀片部分19的内周缘23开始的、在刀片部分19的内周缘23和外周缘24之间的整个距离D的最多六分之五距离处包括堰22，从而使得至少四分之三的刀片槽21设置有堰22，且定子2的锥形部分8的精磨表面12的其余六分之一包括堰22，从而使得最多四分之一的刀片槽21设置有堰22。 

还可以使定子2的锥形部分8的精磨表面12在从锥形部分8的第一端17开始的、在锥形部分8的第一端17和第二端18之间的整个距离D的最多三分之二距离处包括堰22，从而使得至少四分之三的刀片槽21设置有堰22，且定子2的锥形部分8的精磨表面12的其余三分之一包括堰22，从而使得最多四分之一的刀片槽21设置有堰22。 

还可以使定子2的锥形部分8的精磨表面12在从锥形部分8的第一端17开始的、在锥形部分8的第一端17和第二端18之间的整个距离D的最多一半距离处包括堰22，从而使得至少四分之三的刀片槽21设置有堰22，且定子2的锥形部分8的精磨表面12的其余一半包括堰22，从而使得最多四分之一的刀片槽21设置有堰22。 

这样(即在定子的锥形部分的精磨表面12的外周缘24的紧接附近处具有非常有限数量的堰22)的效果是要精磨和已精磨的材料的运动实际上不会受到堰的阻碍。因为堰减小了用于在精磨过程中产生的水汽或蒸汽流动的开口面积，因此堰增加了蒸汽和与该蒸汽一起流动的纤维的速度，从而减少了纤维在精磨表面区域上的停留时间，这样，浆的质量和精磨的均匀性都变差。通过如上所述除去堰，蒸汽可以自由地流向刀片间隙的出口。这降低了蒸汽速度，增加了纤维在精磨表 面上的停留时间，因此提高了精磨的稳定性和均匀性，从而提供了更好的浆质量。 

图3公开了一种方案，其中，定子2的锥形部分8的精磨表面12只在从定子2的锥形部分8的第一端17开始的、在锥形部分8的第一端17和第二端18之间的整个距离D的最多四分之三距离处包括堰22。这意味着在定子2的锥形部分8的外周缘上具有精磨表面区域25，该精磨表面区域25中根本没具有堰。这种精磨表面方案非常适合定子的锥形部分。 

根本不包括堰的精磨表面部分可以变化。因此，可以使得用于定子2的锥形部分8的刀片部分的精磨表面12只在从刀片部分19的内周缘23开始的、在刀片部分19的内周缘23和外周缘24之间的整个距离D的例如最多一半或四分之一距离处包括堰22。也可以使定子2的锥形部分的精磨表面12根本不包括任何堰22。 

没有堰的精磨表面12部分越大，蒸汽和与该蒸汽一起的纤维就能够越自由地从锥形部分的具有更小直径的第一端17朝着锥形部分的第二端18行进或运动。 

上述精磨表面特别用于高浓度精磨机中的定子的锥形部分。高浓度精磨机可以用作第一级精磨机，用于精磨木屑，也可以用作第二级精磨机或其它精磨机，用于进一步精磨已精磨的木屑或者纤维浆或其它含纤维材料。在高浓度精磨机中，要精磨的材料的浓度通常超过25％或30％。由于高浓度，要精磨的材料的流动和已精磨的材料的流动主要在蒸汽或水汽相中进行。因为在高浓度精磨机中的定子的锥形部分的外部区域上的刀片间隙在锥形部分的外周缘或第二端附近充满蒸汽，因此蒸汽通常非常容易地在高速下离开刀片间隙流出精磨机，同时将大量纤维从刀片间隙中带出，该效果通常通过在锥形部分的外周缘附近的堰而在某种程度上增加。这里，由于至少在定子的锥形部分的外周缘附近没有堰，因此蒸汽速度在定子的锥形部分的外周缘附近降低，从而增加了纤维在精磨表面上的停留时间，因此提高了浆质量，如上所述。 

精磨表面的上述方案也可以用于低浓度精磨机中的定子的锥形部分。在低浓度精磨机中，要精磨的材料的浓度通常小于8％，并经常小于5％。由于低浓度，要精磨的材料的流动和已经在低浓度精磨机中精磨的材料的流动主要在包括水和纤维的液相中进行，蒸汽的量很小。通常根本没有蒸汽。 

在低浓度精磨机中的刀片间隙的尺寸通常小于在高浓度精磨机中的刀片间隙的尺寸。由于更大的刀片间隙和较高浓度，因此在高浓度精磨机中要精磨的材料量大于在低浓度精磨机中的材料量。这意味着纤维的处理在高浓度精磨机中比在低浓度精磨机中更多地通过纤维-纤维接触，纤维-纤维接触提高了研磨程度。由于这些特征，在高浓度精磨机中用于精磨的能量的量比在低浓度精磨机中的高，这意味着在高浓度精磨机中精磨的过程中产生大量蒸汽。由于该蒸汽，在高浓度精磨机中的研磨需要比在低浓度精磨机中的大的流动容积，在低浓度精磨机中，研磨在包括水和纤维的液相中进行。因此，特别在高浓度精磨机中，优选是具有更大流动容积，该更大流动容积可以通过减少在定子的锥形部分中的堰的数目来实现。同时，在高浓度精磨机中的更大刀片间隙也提供了比在低浓度精磨机中更高的生产能力。 

由于低浓度，纤维的量在低浓度精磨机中比在高浓度精磨机中更低。因为在低浓度精磨机中精磨在包括水和纤维的液相中进行，且在低浓度精磨机中所需的能量少于在高浓度精磨机中，因此低浓度精磨机中对较大流动容积的要求并不像在高浓度精磨机中那样关键。不过，堰也降低了低浓度精磨机的生产能力。因为在低浓度精磨机中刀片组由于要精磨材料而堵塞并不像在高浓度精磨机中那样成为较大的问题，因此，精磨表面的上述方案的优点在低浓度精磨机中并不像在高浓度精磨机中那样明显。 

在低浓度精磨机中转子转速也比在高浓度精磨机中低得多。在高浓度精磨机中的转子的更高圆周速度影响在高浓度精磨机中的研磨，这样，在高浓度精磨机中，刀片条对要精磨材料的冲击次数比在低浓度精磨机中高得多。部分地由于该情况，因此高浓度精磨机可以比低 浓度精磨机更高地负载。高负载意味着高能量消耗、高蒸汽量和进一步需要较大流动容积，因此，精磨表面的上述方案特别适合于高浓度精磨机。转子的圆周速度越高，纤维往往在定子的堰处积累得越紧，这导致定子的刀片组的堵塞。由于在低浓度精磨机中的转子的更低转速，因此在低浓度精磨机中转子的转速对要精磨材料的流动的影响并不像在高浓度精磨机中那样明显。这强调了在高浓度精磨机中使用上述精磨表面方案的优点，其中，定子的刀片组的堵塞可以通过减少在定子的锥形部分处的堰的数目而被有效地降低。 

因此，该方案的优点着重在高浓度精磨机中，其中，研磨在蒸汽相中进行。在研磨过程中，蒸汽可以通过不包括堰的刀片槽而从刀片间隙有效地流出。因为定子的锥形部分的刀片槽阻止要精磨的材料的流动，因此纤维材料仍然保持受到精磨作用。在低浓度精磨机中(其中，研磨在液相中进行)，已精磨材料和水比以前更容易排出到刀片间隙之外，因此，精磨机的生产能力提高。 

精磨表面的上述方案也可以同样用于中等浓度精磨机的定子的锥形部分中，其中，要精磨的材料的浓度通常在8％和25％之间。 

在一些实例中，在本申请中所述的特征可以同样使用，而不考虑其它特征。另一方面，当需要时，在本申请中所述的特征可以组合，以便产生不同的组合体。 

附图和相关说明只是用来说明本实用新型的思想。本实用新型的细节可以在权利要求的范围内变化。 

Claims (14)

1.一种盘式锥形精磨机(1)，包括定子(2)和转子(4)，所述定子(2)和转子(4)包括平坦部分(7、9)和锥形部分(8、10)，该锥形部分(8、10)具有更小直径(D1)的第一端(17)和更大直径(D2)的第二端(18)，这样，锥形部分(8、10)的具有更小直径(D1)的第一端(17)朝向平坦部分(7、9)，锥形部分(8、10)的具有更大直径(D2)的第二端(18)背离平坦部分(7、9)，该平坦部分(7、9)和锥形部分(8、10)包括设置有刀片条(20)和刀片槽(21)的精磨表面(11、12、13、14)，其特征在于：

定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)在从锥形部分(8)的第一端(17)开始的、在锥形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之间的整个距离(D)的最多六分之五距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余六分之一包括堰(22)，从而使得最多四分之一的刀片槽(21)设置有堰。

2.根据权利要求1所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)在从锥形部分(8)的第一端(17)开始的、在锥形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之间的整个距离(D)的最多三分之二距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余三分之一包括堰(22)，从而使得最多四分之一的刀片槽(21)设置有堰。

3.根据权利要求1或2所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)在从锥形部分(8)的第一端(17)开始的、在锥形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之间的整个距离(D)的最多一半距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余一半包括堰(22)，从而使得最多四分之一 的刀片槽(21)设置有堰。

4.根据权利要求1所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)仅仅在从定子(2)的锥形部分(8)的第一端(17)开始的、在锥形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之间的整个距离(D)的最多六分之五距离处包括堰(22)。

5.根据权利要求2所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)仅仅在从定子(2)的锥形部分(8)的第一端(17)开始的、在锥形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之间的整个距离(D)的最多三分之二或一半距离处包括堰(22)。

6.根据权利要求1所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)不包括堰。

7.根据权利要求1所述的盘式锥形精磨机，其特征在于：该盘式锥形精磨机(1)是高浓度精磨机。

8.一种盘式锥形精磨机(1)的精磨表面的刀片部分(19)，该盘式锥形精磨机(1)包括定子(2)和转子(4)，所述定子(2)和转子(4)包括平坦部分(7、9)和锥形部分(8、10)，该锥形部分(8)具有更小直径(D1)的第一端(17)和更大直径(D2)的第二端(18)，这样，锥形部分(8)的具有更小直径(D1)的第一端(17)朝向平坦部分(7、9)，锥形部分(8)的具有更大直径(D2)的第二端(18)背离平坦部分(7、9)，该刀片部分(19)可构造为形成定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的至少一部分，这样，刀片部分(19)的内周缘(23)可布置在定子(2)的锥形部分(8)的第一端(17)处，而刀片部分(19)的外周缘(24)可布置在定子(2)的锥形部分(8)的第二端(18)处，该刀片部分(19)包括刀片条(20)和在该刀片条(20)之间的刀片槽(21)以及在两个刀片条之间的至少一个刀片槽的底部处的至少一个堰，其特征在于：

用于定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)在从刀片部分(19)的内周缘(23)开始的、在刀片部分(19)的内周缘(23)和外周缘(24)之间的整个距离(D)的最多六分之五距 离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余六分之一包括堰(22)，从而使得最多四分之一的刀片槽(21)设置有堰(22)。

9.根据权利要求8所述的刀片部分，其特征在于：用于定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)在从刀片部分(19)的内周缘(23)开始的、在刀片部分(19)的内周缘(23)和外周缘(24)之间的整个距离(D)的最多三分之二距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余三分之一包括堰(22)，从而使得最多四分之一的刀片槽(21)设置有堰。

10.根据权利要求8或9所述的刀片部分，其特征在于：用于定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)在从刀片部分(19)的内周缘(23)开始的、在刀片部分(19)的内周缘(23)和外周缘(24)之间的整个距离(D)的最多一半距离处包括堰(22)，从而使得至少四分之三的刀片槽(21)设置有堰(22)，且定子(2)的锥形部分(8)的精磨表面(12)的其余一半包括堰(22)，从而使得最多四分之一的刀片槽(21)设置有堰。

11.根据权利要求8所述的刀片部分，其特征在于：用于定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)仅仅在从刀片部分(19)的内周缘(23)开始的、在刀片部分(19)的内周缘(23)和外周缘(24)之间的整个距离(D)的最多六分之五距离处包括堰(22)。

12.根据权利要求9所述的刀片部分，其特征在于：用于定子(2)的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)仅仅在从刀片部分(19)的内周缘(23)开始的、在刀片部分(19)的内周缘(23)和外周缘(24)之间的整个距离(D)的最多三分之二或一半距离处包括堰(22)。

13.根据权利要求8所述的刀片部分，其特征在于：用于定子(2) 的锥形部分(8)的刀片部分(19)的精磨表面(12)不包括堰。

14.根据权利要求8所述的刀片部分，其特征在于：该盘式锥形精磨机(1)是高浓度精磨机。 

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