CN105980627A - 精磨机 - Google Patents

Abstract

包括可相对旋转的内圆锥形精磨叶片2和外圆锥形精磨叶片3的精磨机。精磨叶片2、3绕对称轴线6同轴地布置并且分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条200和第二棒条300。内圆锥形精磨叶片2或内圆锥形精磨叶片2的任一第一棒条200比外圆锥形精磨叶片3或外圆锥形精磨叶片3的任一第二棒条300沿对称轴线6在内圆锥形精磨叶片2和外圆锥形精磨叶片3的锥化方向上延伸更远。

Description

精磨机

技术领域

本发明总的涉及精磨机，更具体地说，其涉及设置有圆锥形精磨叶片的精磨机。

背景技术

精磨机可以用于机械处理包含诸如生物质的物料的纤维。精磨机具有各种不同的设计，其中，每种设计都是为了特定目的而定制的。这些设计中的相当多设计的共同特征是，纤维物料通过精磨机中的诸如进料通道的入口馈送以到达精磨区，物料在该精磨区中处理，即借助于精磨叶片研磨。这些精磨叶片也具有不同设计和各自不同的几何形状。精磨叶片例如可以是圆盘状类型，其中，精磨叶片的精磨表面或多或少垂直于入口延伸。这种设计的一个具体版本包括沿或多或少与物料入口平行的公共轴线线性移位的两个轴向对齐的精磨叶片。精磨叶片的研磨表面或精磨表面在该具体设计中彼此面对。精磨叶片之间的区域限定精磨间隙。在一个典型实例中，两个精磨叶片之一将附连到例如进料轴线的端部并且包括位于中心的通孔，物料通过该通孔馈送入精磨区。当进入研磨区时，物料将会与精磨叶片的表面接触。精磨叶片以这样的方式设置在精磨机中，即：它们可以绕轴线旋转。通过旋转精磨叶片，存在于精磨间隙中的物料会在离开研磨区之前在精磨表面之间研磨。所述精磨叶片可能通常以这样的方式单独可旋转，即：它们可以沿相反方向旋转。然而，也可能是，仅精磨叶片之一是可旋转的，而另一精磨叶片保持固定不动。在该具体设计中，旋转精磨叶片被称为转子，而固定静止精磨叶片被称为定子。

还存在有其中精磨叶片具有圆锥形状的精磨机。在该具体设计中，两个圆锥形精磨叶片绕公共旋转对称轴线同轴布置。较大外圆锥形精磨叶片具有与较小内圆锥形精磨叶片的外表面相对的内表面。这些相对表面之间的间隙构成精磨间隙并且在作业过程中，待处理物料被引入该间隙并在两个表面之间研磨。

为了实现更有效率的研磨作用，可能提供具有棒条的精磨叶片的精磨表面。这种棒条由诸如并排放置的凹槽的表面结构组成，该凹槽具有各种几何形状的金属或其它硬质材料的突出棒条。提供棒条以进一步提高精磨有效性和/或以提供某些指定的期望效果。在WO 2009/040477 Al中给出了如用于具有圆锥形转子和定子的精磨机中的棒条的可能形式。在WO 2009/097963 A2中公开了另一类型的精磨叶片。这两个公开都仅仅涉及选择棒条的形状以便实现纸浆的有效精磨。

在具有圆锥形精磨叶片的精磨机的作业过程中，纤维物料通过诸如进料通道的入口馈送并因此进入研磨区。通常，物料会沿或多或少平行于圆锥形精磨叶片的对称轴线的方向进入精磨区。物料接着被引入限定在精磨叶片的研磨表面之间的精磨间隙的区域并与棒条接触。由于棒条或多或少是从研磨表面突出的易损表面结构，因此它们稍微容易受到损坏。例如可能的情况是，馈送入精磨机的物料携带有碎片。在纸浆分散的情况下，碎片例如可能是石头或来自用于砍树的设备的钢残余物。它也可能是线的剩余线头，诸如将物料打包成大包时所用的线的剩余线头。另一共同类型的碎片在分散纸浆时来自在回收纸板或纸张中的固体残余物。这可以例如是用于纸板箱中的夹子，但其字面上可以是存在于回收纸板或纸张中的任何类型的碎片。所有在精磨机中存在于待研磨物料中的固体物体都可能损坏精磨叶片的棒条。除了这种碎片本身可能严重损坏棒条的事实外，还有的潜在风险是，精磨叶片的棒条在被碎片损坏时会从精磨叶片断开并导致对邻近棒条的进一步损坏，从而产生会导致对精磨叶片的进一步损坏的雪片般损坏碎片。

为了至少部分禁止碎片进入精磨机所采用的已知措施是，在物料被精磨机处理之前清洗物料。即使这是去除大部分碎片的相当有效方式，但仍有固体物体会进入精磨机的风险。当不管如何清洗碎片也确实进入精磨机时，通常依赖于重力来禁止碎片与精磨叶片接触。即，目的是物料中所含的固体物体即使在清洗之后也会在物料与精磨叶片接触之前沉向精磨区的底部。然而，这个具体解决方案的效率取决于物料的浓度，即，物料混合物中的水或流体的量。应当指出，即使在浓度相当低的应用中，即，当纤维物料含有大量水或某些其它流体时，物料仍可能携带有碎片并且使其与精磨叶片接触。这可能例如是当物料的进料速度高，由此碎片在其有时间沉到精磨区底部之前被迅速运送至精磨叶片时的情况。

具有其相应表面结构、即棒条的精磨叶片一般是构造非常昂贵且精细，并且存在于纸浆中的碎片因此构成技术领域内的危害、可能引起严重精磨机损坏并且因此引起精磨过程的昂贵且长时间的停机的危害。本发明设计成至少部分地缓解涉及碎片损坏精磨机的精磨叶片的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有圆锥形精磨叶片的精磨机，该精磨机至少缓解待处理物料中所包含的碎片或固体物料损坏精磨叶片或精磨叶片的棒条的风险。

本发明的另一目的是提供一种可以配装到并用于现有精磨机设计的可附连圆锥形精磨叶片。该精磨叶片设计成缓解正在处理的物料中所携带的碎片或固体会损坏精磨机或负面影响精磨机的作业的风险。

本发明的又一目的是提供可以配装到并用于现有精磨机的一对圆锥形精磨叶片。该对精磨叶片设计成降低存在于待处理物料中的碎片或固体物料进入精磨区的风险。

根据第一总体方面，有提供了一种包括可相对旋转的内圆锥形精磨叶片和外圆锥形精磨叶片的精磨机。精磨叶片绕对称轴线同轴地布置并且分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条和第二棒条。内圆锥形精磨叶片或内圆锥形精磨叶片的任一第一棒条比外圆锥形精磨叶片或外圆锥形精磨叶片的任一第二棒条沿对称轴线在内圆锥形精磨叶片和外圆锥形精磨叶片的锥化方向上延伸更远。

根据第二总体方面，有提供了一种用于精磨机的可附连圆锥形精磨叶片，其中，精磨机包括设有第二棒条的外圆锥形精磨叶片。可附连圆锥形精磨叶片设有第一棒条并构造成可旋转并以这样的方式沿对称轴线与外圆锥形精磨叶片同轴布置，即：其形成内圆锥形精磨叶片。可附连圆锥形精磨叶片或可附连圆锥形精磨叶片的任一棒条在与外圆锥形精磨叶片同轴布置时比外圆锥形精磨叶片或外圆锥形精磨叶片的棒条沿对称轴线在圆锥形精磨叶片的锥化方向上延伸更远。

根据第三总体方面，有提供了使用在精磨机中的一对圆锥形精磨叶片，其中，该对圆锥形精磨叶片构造成沿对称轴线同轴布置以限定内圆锥形精磨叶片和外圆锥形精磨叶片，并且其中，精磨叶片分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条和第二棒条。设置在内圆锥形精磨叶片上的第一棒条的至少一子集比设置在外圆锥形精磨叶片上的第二棒条沿对称轴线在圆锥形精磨叶片的锥化方向上延伸更远。

本设计的进一步目的和优点将在下文中给出。

附图说明

参照以下进行的描述及附图可以最佳地理解本发明及其进一步的目的和优点，在附图中：

图1是已知精磨机的示意剖视图；

图2是根据本发明的精磨机的实施例的示意剖视图；

图3a是根据本发明的在内圆锥形精磨叶片上的棒条的实施例的示意图；

图3b是根据本发明的在外圆锥形精磨叶片上的棒条的实施例的示意图；

图4是精磨机的一对圆锥形精磨叶片的实施例的示意剖视图；

图5是精磨机的圆锥形精磨叶片的替代实施例的示意剖视图；

图6是其中棒条沿精磨叶片的表面分节设置的精磨机的圆锥形精磨叶片的示例性实施例的示意剖视图；以及

图7是示出了其中精磨叶片的棒条分段设置的圆锥形精磨叶片的正视图的示意图。

具体实施方式

在全部附图中，相同的附图标记用于相似或对应构件。

在下文中，我们将主要参考诸如纸浆的纤维物料的处理描述技术。纤维物料包括木质纤维素物料和各种包含生物质的纤维。具体类型的木质纤维素物料是纸浆。纸浆通常通过将纤维素纤维与木材、纤维作物或废纸以化学或机械方式分离而获得。其它类型的包含可被目前精磨机处理的物料的纤维包括诸如烟草、棉的物料以及诸如肉的其它生物质。

因为已知精磨机的作业类似于根据本发明的精磨机的使用，所以将首先给出前者的详细描述。在图1中，有示出了具有圆锥形精磨叶片的精磨机1的示意横截面。精磨叶片被包封在表示精磨机的其余结构的框1中，其中精磨叶片2限定内圆锥形精磨叶片而精磨叶片3限定外圆锥形精磨叶片。其余结构包括在其它众所周知的部件中的驱动装置，诸如电动机或液压设备，用于使内精磨叶片3和外精磨叶片2绕或多或少公共旋转对称轴线6旋转。如可从图1推断出的，内精磨叶片2和外精磨叶片3以这样的方式绕轴线6同轴布置，即：其各自对称轴线落在所述轴线6上。此外，图中的圆锥形精磨叶片2、3具有截头圆锥的形式，或等效为截头圆锥形精磨叶片或其尖端被去除的圆锥。换言之，它们具有从在各自圆锥的大端处的底部21、31向在各自圆锥的窄端处的截头顶部22、32延伸的锥形表面形状。如图所示，圆锥形叶片2、3的截头顶部22、32基本上位于垂直于对称轴线的同一平面。尽管精磨叶片成形为截头圆锥的事实，但术语“圆锥形精磨叶片”将会用于整个说明书中，因为其是技术领域内的常用术语。

两圆锥形精磨叶片都包括精磨表面。对于内精磨叶片2，当用径向方向限定时，精磨表面20位于圆锥的外侧上，而当用径向方向限定时，外精磨叶片的精磨表面30位于圆锥的内侧上。这里，径向方向由极坐标系给定，其原点与内精磨叶片2和外精磨叶片3的对称轴线一致。两精磨表面之间的径向距离限定精磨间隙8。在图1所示的实施例中，外精磨叶片3保持固定在精磨机1中。通常，这种精磨叶片被称为定子。然而，内精磨叶片2绕对称轴线6可旋转布置。通常，这种可旋转精磨叶片被称为转子。内精磨叶片的底部21可旋转地安装到布置在轴承5上的轴4。轴4连接到未示出的驱动装置，该驱动装置构造成使轴旋转以由此施加绕对称轴线6的精磨叶片2的旋转。设备还包含构造成使轴4与所附连的内精磨叶片2一起沿对称轴线6平移的装置。这样，将能够改变精磨间隙8的宽度。平移轴4的装置可以是电动机或液压设备。

图1中的内精磨叶片2和外精磨叶片3分别设有棒条200和300。棒条是分别布置在精磨叶片的精磨表面20、30上的各种几何形状的突起结构。这些结构通常由大量具有沿精磨表面从圆锥的底部21、31向圆锥的顶部22、32延伸的相邻凹槽的硬突起棒条组成。棒条可以由诸如金属的某些硬质材料制成并且附连到精磨表面。它们也可以以提供一件式结构的方式与圆锥形精磨叶片一起模制成。也可能的是，它们可以是从精磨表面铣出的凹槽。这些棒条的目的是使精磨叶片的精磨作用成为可能。或者，一些垒高拼装玩具形结构磨削板中的孔并且将杆简单地附连到轨道(Alternativt legobitsliknande historier fraser utett hal I en grundplat och helt enkelt fasta bommarna I sparen)。

在精磨机的作业过程中，诸如纸浆的纤维物料通过进料通道6'馈送入精磨机。纸浆进料方向在图1中描绘为与旋转轴线平行，使得纸浆以基本上与圆锥形精磨叶片的旋转对称轴线6平行的流向进入区域7。当纸浆沿基本上平行于旋转轴线6的方向到达区域7时，其会主要落在中心板9上。随着纸浆继续流入区域7，纸浆会沿径向方向被向外推并与布置在圆锥形精磨叶片2、3的截头部分或窄端22、32处的棒条200、300接触。这种与棒条的接触会引导纸浆进入精磨间隙8中。纸浆的连续流入区域7会将纸浆沿精磨叶片2、3的精磨表面20、30向上推。最后，精磨过的纸浆将借助布置在精磨叶片2、3的底部21、31附近的出口60离开精磨间隙8。这里，清楚的是，设置在圆锥形精磨叶片的截头部分处的棒条的共同作用引导纸浆进入精磨间隙8。

根据涉及图1的描述的精磨机包括具有圆锥形精磨叶片的已知精磨机的特征。然而，该精磨机易受纤维物料中携带的碎片会进入精磨间隙8并损坏精磨叶片2、3的上述潜在风险的影响。即，纤维物料中所包含的碎片当向精磨间隙馈送时会与精磨叶片2、3接触并被引入精磨间隙8。这可能导致对精磨叶片2、3的损坏，如前面已经解释过的。

根据发明内容中给出的各方面，所提出的物料中的碎片问题的解决方案是使内圆锥形精磨叶片2或设置在内圆锥形叶片2上的任一棒条200比对应外圆锥形精磨叶片3或设置在外圆锥形精磨叶片3上的棒条300沿公共对称轴线6在由精磨叶片的形状限定的锥形圆锥的方向上延伸更远。

因为内精磨叶片2或内精磨叶片2的棒条200或棒条200子集比外精磨叶片3或设置在外精磨叶片3上的棒条300沿公共对称轴线6在由精磨叶片的形状限定的锥形圆锥的方向上延伸更远，所以碎片当接近精磨叶片时会首先与旋转内精磨叶片2或内精磨叶片2的棒条200接触。碎片和旋转精磨叶片之间的接触会对碎片施加相当大冲击，这会将碎片撞离其原始路径并将其沿旋转的切线方向发送。因为外精磨叶片或外精磨叶片的棒条比对应内精磨叶片或对应棒条短，所以它们通常不会阻碍碎片的这种方向变化。这样，碎片会被防止进入圆锥形精磨叶片之间的精磨间隙，同时更少固体纤维物料被允许进入精磨间隙。

所提出的精磨机可优选地用于精磨诸如具有低浓度至中等浓度、即大约1-15％的纸浆的纤维物料，即含有85-99％水或某些其它适当液体的纤维物料。即使这些水平构成相当粘的混合物，但该混合物仍是足以不受所提出的设计中的棒条负面影响的流体。物料因此被允许进入精磨间隙并且在圆锥形精磨叶片之间被处理。因此，根据所提出的设计的精磨机会主动防止呈碎片形式的固体物料进入精磨间隙，而同时允许纤维物料进入精磨间隙。

为了进一步提高本发明想法的理解和评价，将参照附图给出不同实施例的更详细描述。

图2示出了本发明的示例性实施例。该实施例提供了图示，该图示示出了内精磨叶片2或内精磨叶片2的棒条200比对应外精磨叶片3或外精磨叶片2的棒条300在由圆锥形精磨叶片限定的圆锥的锥化方向上或等效地在朝向圆锥形精磨叶片的窄端的方向上延伸更远。

在如图2所示的精磨机的使用过程中，纤维物料中所包含的潜在碎片会首先与内精磨叶片2或内精磨叶片2的棒条200接触。当与碎片接触时，内精磨叶片2的旋转运动会将碎片撞离其原始路径并回到区域7。这样，内精磨叶片2或棒条200会用作防止碎片进入精磨间隙8并引起对内精磨叶片2和外精磨叶片3的潜在损坏的主动防止装置。该保护特征在精磨机的整个作业过程中会持续，并且碎片会被反复撞回到区域7。当精磨过程完成或临时停止时，可以从区域7去除碎片。

图2更详细地示出了相关于图1描述的精磨机的替代版本。图2所示的精磨机实施例包括设有棒条200的圆锥形内精磨叶片2。棒条200布置在面对精磨间隙8的内精磨叶片2的表面上。棒条200沿从在圆锥的较大端处的底部21向圆锥的窄端22延伸的方向设置。棒条200也可以采用具有绕圆锥的周缘布置的相邻凹槽的突起棒条节或带210的形式设置，或者它们可以是从构成圆锥的材料铣出的凹槽。具有节或带210的具体目的是使更换棒条200的最里面带更容易。因为在最里面带中的棒条用于防止碎片进入精磨间隙，所以它们可能比设置在其它带中的棒条更频繁受到损坏。通过分节或分带提供棒条，将仅仅需要更换最里面带，如果该带的棒条200受到损坏的话。另一版本可以通过在精磨叶片中制作凹槽并将棒条附连到那些凹槽来构造。也可能的是，圆锥和棒条是一件式结构，即它们模制在一起。在一个实施例中，棒条沿表面的整个长度设置。在任何情况下，棒条是适于使精磨叶片的精磨作用成为可能的突起表面结构。在圆锥的窄端处，棒条200可以具有弯曲形状以提供将纸浆引入精磨间隙8的导向装置。

图2所示的实施例还包括圆锥形外精磨叶片3。精磨叶片3设有布置在面对精磨间隙8的圆锥表面上的棒条300。棒条沿从在圆锥的较大端处的底部31向圆锥的截头部分或窄端32延伸的方向设置。如在内精磨叶片2的棒条200的情况下，棒条300可以采用布置在圆锥表面上的突起棒条节或带310的形式设置，或者它们可以是从构成圆锥的材料铣出的凹槽。另一可能性是在圆锥形精磨叶片中制作凹槽并将棒条附连到这些凹槽。也可能的是，圆锥形外精磨叶片3和棒条300是一件式结构，即，它们模制在一起。在一个具体实施例中，棒条300沿外精磨叶片3的表面的整个长度设置。

在图2示意性所示的实施例中，内精磨叶片2的棒条200的至少一子集比精磨叶片的外端或精磨叶片3的棒条300的对应端延伸进入区域7更远。即，当内精磨叶片和外精磨叶片绕公共对称轴线6同轴布置时，内精磨叶片2的棒条200的至少一子集的端部比外精磨叶片3或外精磨叶片3的棒条300沿对称轴线6在如由各自精磨叶片2、3限定的锥形圆锥或等效地圆锥的截头窄端的方向上延伸更远。各自精磨叶片的棒条的这种具体构造提供了关于禁止存在于纸浆中的碎片进入精磨间隙8的改进。

在替代实施例中，相反的是，内圆锥形精磨叶片2比外精磨叶片或外精磨叶片的棒条300沿对称轴线6在如由各自精磨叶片2、3限定的圆锥的锥化方向或等效地在朝向圆锥的截头窄端的方向上延伸更远。这样，不一定提供具有在最靠近圆锥的窄端22的表面部分上的棒条的内精磨叶片。相反地，精磨叶片的表面自身撞击碎片并在碎片进入精磨间隙8之前将其撞开。在内精磨叶片2由比棒条200软的材料制成的情况下，可能必须通过用较硬材料装饰最靠近圆锥窄端的表面区域来强化圆锥形精磨叶片，以由此避免对表面的损坏。延伸棒条200或延伸圆锥形内精磨叶片2的目的是，它们应比外精磨叶片的对应部分延伸进入精磨机的区域7更远，以由此确保内圆锥形精磨叶片2的部件首先与潜在碎片接触。这样，它们可以提供良好的防止碎片进入精磨间隙。用于防止碎片进入精磨间隙8的机构与延伸棒条200的相同并且将在下面描述。

在所提出的精磨机的作业过程中，内精磨叶片2绕旋转对称轴线与外精磨叶片3同轴布置。内精磨叶片的精磨表面20因此与外精磨叶片的精磨表面30间隔开并面对精磨表面30，使得精磨间隙8被限定在这些表面之间。圆锥形内精磨叶片2的较大端直接或间接附连到布置在轴承5上的轴4。轴连接到构造成使轴绕对称轴线6旋转的电动机或某些其它驱动装置，诸如液压设备。电动机或某些其它驱动装置用于使轴在沿对称轴线6的方向上平移。因为内精磨叶片2附连到轴4，所以电动机适于施加绕对称轴线6的内精磨叶片2的旋转以及沿对称轴线6的内精磨叶片2的平移。因此，最初内精磨叶片2沿对称轴线6平移，使得其变成与固定外精磨叶片3同轴布置。这样，产生内精磨叶片2和外精磨叶片3之间的精磨间隙8。当精磨过程开始时，纤维物料通过进料通道馈送入被框1包封的区域7。物料会流到中心板9上并且连续来流会将物料向外推向内精磨叶片2。随着物料继续流入区域7，其被迫进入包围内精磨叶片2或内精磨件2的棒条200的尖端的区域。纤维物料中的最终碎片在接触时会被旋转棒条200或内精磨叶片的最内端撞击并且动量会传给碎片，这又会改变碎片的方向并将其撞回到区域7，因此有效地防止碎片进入内精磨叶片2和外精磨叶片3之间的精磨间隙8。因为外精磨叶片3或外精磨叶片3的棒条300都没有与内精磨叶片2或内精磨叶片2的棒条200突出进入区域7一样远，所以它们不会影响碎片的方向改变。此外，因为大多数应用中的纤维物料具有低浓度至中等浓度，所以其朝向精磨间隙8的运动不会受到负面影响，并且物料因此会被允许进入精磨间隙8以由精磨叶片2、3进一步处理。最后，处理好的物料会通过出口60离开精磨机，出口60设置在靠近圆锥形精磨叶片2、3的底部21、31的位置中。

在参照图2描述的实施例以及所有其它所述实施例中，区域7可以设有从区域7收集碎片的可关闭排放装置77。可以在物料精磨作业已经完成或暂时停止之后去除所收集的碎片。

在参照图2描述的实施例中，外精磨叶片3保持固定在精磨机中，而内精磨叶片2布置成绕对称轴线6可旋转。然而，这不是必要特征。相反地，外精磨叶片3可以绕对称轴线6可旋转。这样，获得在内精磨叶片2和外精磨叶片3之间的另一类型的相对旋转运动。精磨叶片的旋转方向可以彼此相反，但它们也可以布置成沿相同方向旋转。在它们沿相同方向旋转的情况下，它们可以共用公共旋转轴4，但它们也可以附连到不同轴以由此为精磨机提供有相反旋转圆锥形且同轴布置的精磨叶片2、3。旋转可以借助同一电动机或液压设备致动，但也可能的是，旋转由独立电动机和液压设备驱动。

在参照图2描述的精磨机实施例中，进料通道6'可以设置成基本上与同轴布置的精磨叶片的对称轴线6平行，即对称轴线6可以基本上与纤维物料的进料方向一致。换言之，纤维物料通过其进入精磨机中的区域7的进料通道6'的入口可以优选地定位成使得其基本上面对中心板9。这样，纤维物料会沿或多或少与对称轴线6平行的方向流向中心板9。通过以这样的方式设置入口，物料会绕对称轴线6对称分配，这又获得物料在精磨间隙8中的更对称分配。

图3a在某些细节上示出内精磨叶片2的棒条200的可能设计。图3b在另一方面在某些细节上示出用于同一精磨机中的外精磨叶片3的棒条300的可能设计。

图3a和3b之间的比较表明，内精磨叶片2的棒条200比外精磨叶片3的棒条300在圆锥的锥化方向上延伸更远。还示意性示出了，棒条200的最内端215在圆锥形精磨叶片2的锥化方向上如何给定弯曲形状以便于物料引入精磨间隙8。即使在图3b中未示出，但相同弯曲形状可以用于在棒条300上的内端315以进一步增强导向作用。

在图4中，有示出了绕公共对称轴线6同轴布置的一对圆锥形精磨叶片2、3的横剖面。精磨叶片的布置准备好用于精磨机中。在一个实施例中，外精磨叶片3构成精磨机中已经提供的精磨结构，而内精磨叶片2是构造成与上述外精磨叶片3同轴布置并可旋转安装到精磨机中的轴4的可附连精磨叶片。精磨叶片2在具体实施例中设有棒条200，棒条200在精磨叶片2附连并准备好使用时比外固定圆锥形精磨叶片3或其棒条300沿对称轴线6在圆锥的锥化方向上延伸更远。图4通过示出内精磨叶片2的棒条200的端点22比外精磨叶片3的端点32延伸更远来说明这个具体特征。根据这些实施例的精磨叶片可以附加至旨在与圆锥形精磨叶片一起使用的现有精磨机而无需改变精磨机的操作构造。

图5示出了精磨机的另一可能实施例，其中，内圆锥形精磨叶片2比外固定圆锥形精磨叶片3或其棒条300沿对称轴线6在圆锥的锥化方向上延伸更远。该具体实施例提供了其中内圆锥形精磨件的棒条200比外固定圆锥形精磨叶片3或其棒条300沿对称轴线6在圆锥的锥化方向上延伸更远的情况的替代。在图5中，棒条200沿内精磨叶片2的整个表面延伸。然而，可能的是，棒条200终止于它们到达内精磨叶片2的端点22之前。在该后一实施例中，内圆锥形精磨叶片2将用于防止碎片进入精磨间隙8。还示出了外精磨叶片3的棒条300沿外精磨叶片的整个表面延伸。

图6示出了绕公共对称轴线6同轴布置的一对圆锥形精磨叶片2、3的横剖面。还示出了，在各自精磨叶片2、3上的棒条200和棒条300分别分带或节210、310设置。即，有示出了用于精磨机的一对圆锥形精磨叶片2、3。第一棒条200和第二棒条300分节210、310设置在各自精磨叶片上。最靠近圆锥的窄端22的节的棒条200或这些棒条的子集比外圆锥形精磨叶片3的对应节的棒条300沿对称轴线6在所述圆锥形精磨叶片2、3的锥化方向上延伸更远。

精磨叶片的布置准备好附连并用于精磨机中。在一个实施例中，外精磨叶片3设置在精磨机中，而内精磨叶片2是适于与上述外精磨叶片3同轴布置并可旋转安装到精磨机中的轴4的可附连精磨叶片。精磨叶片2设有棒条200，棒条200在精磨叶片2附连并准备好使用时比外圆锥形精磨叶片3或其棒条300沿对称轴线6在圆锥的锥化方向上延伸更远。这通过示出内精磨叶片2的最内节210的棒条的端点22比外精磨叶片3的端点32延伸更远来说明。替代实施例具有比外精磨叶片3或外精磨叶片3的最内节310的棒条延伸更远的内精磨叶片3。根据这些实施例的内精磨叶片2可以附加至旨在与圆锥形精磨叶片一起使用的现有精磨机而无需改变精磨机的操作构造。

图7示出了精磨机的内圆锥形精磨叶片2的又一替代实施例。精磨叶片2的表面在正视图中示出，如流到精磨叶片2的物料所呈现的。精磨叶片2包括多个棒条段220。这些棒条段又包括多个棒条200并附连到精磨叶片2的表面。段220在邻近圆锥形的大端的底部21至邻近圆锥的窄端的顶部22之间延伸。内圆锥形精磨叶片2的段220的棒条200可以根据所提出设计的具体实施例比外圆锥形精磨叶片3或设置在外圆锥形精磨叶片上的棒条300在圆锥的锥化方向上延伸更远。

包括设有延伸棒条200的上述棒条段220的内精磨件可以配装到旨在用于使用圆锥形精磨叶片的精磨机的现有内圆锥形精磨叶片2而无需改变精磨机的操作。

根据所提出设计的一对圆锥形精磨叶片2、3可以配装到现有精磨机。换言之，一对圆锥形精磨叶片2、3可以配装并用在精磨机1中。该对精磨叶片2、3构造成沿对称轴线6同轴布置以限定内圆锥形精磨叶片2和外圆锥形精磨叶片3。精磨叶片2、3分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条200和第二棒条300。设置在内外圆锥形精磨叶片2上的第一棒条200的至少一子集比设置在外圆锥形精磨叶片3上的第二棒条300沿对称轴线6在圆锥形精磨叶片2、3的锥化方向上延伸更远。

上述所有实施例将被理解为本发明的一些说明性实例。本领域的技术人员应该理解，可对实施例进行多种修改、组合和改变而不偏离本发明的范围。具体地说，不同实施例中的不同部件解决方案可在其它构型中组合，这在技术上是可行的。然而，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.精磨机(1)，所述精磨机(1)包括可相对旋转的内圆锥形精磨叶片(2)和外圆锥形精磨叶片(3)，所述精磨叶片(2、3)绕对称轴线(6)同轴地布置并且分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条(200)和第二棒条(300)，其特征在于，所述内圆锥形精磨叶片(2)的任一所述第一棒条(200)比所述外圆锥形精磨叶片(3)或所述外圆锥形精磨叶片(3)的任一所述第二棒条(300)沿所述对称轴线(6)在所述内圆锥形精磨叶片(2)和所述外圆锥形精磨叶片(3)的锥化方向上延伸更远，以防止碎片进入所述内圆锥形精磨叶片(2)和所述外圆锥形精磨叶片(3)之间的精磨间隙(8)。

2.如权利要求1所述的精磨机，其特征在于，所述对称轴线(6)基本上与纤维物料的进料通道(6')的方向一致。

3.如权利要求1-2所述的精磨机，其特征在于，在所述圆锥形精磨叶片(2)的锥化方向上的棒条(200)的最内端(215)具有弯曲形状。

4.如权利要求3所述的精磨机，其特征在于，所述第一棒条(200)和所述第二棒条(300)分别沿所述内精磨叶片(2)和所述外精磨叶片(3)的整个表面行进。

5.如权利要求1-4所述的精磨机，其特征在于，所述第一棒条(200)和所述第二棒条(300)分节(210、310)设置在相应精磨叶片上，其中，最靠近所述圆锥的窄端(22)的节的所述棒条(200)或所述棒条(200)的子集比所述外圆锥形精磨叶片(3)的对应节的所述棒条(300)沿所述对称轴线(6)在所述圆锥形精磨叶片(2、3)的锥化方向上延伸更远。

6.如权利要求1-7中的任一项所述的精磨机，其特征在于，所述内精磨叶片(2)和所述外精磨叶片(3)布置成绕所述对称轴线(6)沿相反方向可旋转。

7.如权利要求1-8中的任一项所述的精磨机，其特征在于，所述内精磨叶片(2)布置成绕所述对称轴线(6)可旋转，而所述外精磨叶片(3)布置成固定不动。

8.一种用于精磨机(1)的可附连圆锥形精磨叶片(2)，所述精磨机(1)包括设有第二棒条(300)的外圆锥形精磨叶片(3)，其中，所述可附连圆锥形精磨叶片(2)设有第一棒条(200)并构造成可旋转并以这样的方式沿对称轴线(6)与所述外圆锥形精磨叶片(3)同轴布置，即：其形成内圆锥形精磨叶片，所述可附连圆锥形精磨叶片(2)的任一所述棒条(200)在与所述外圆锥形精磨叶片(3)同轴布置时比所述外圆锥形精磨叶片(3)或所述外圆锥形精磨叶片(3)的所述棒条(300)沿所述对称轴线(6)在所述圆锥形精磨叶片(2、3)的锥化方向上延伸更远。

9.使用在精磨机(1)中的一对圆锥形精磨叶片(2、3)，所述一对圆锥形精磨叶片(2、3)构造成沿对称轴线(6)同轴布置以限定内圆锥形精磨叶片(2)和外圆锥形精磨叶片(3)，并且其中所述精磨叶片(2、3)分别设有用于研磨纤维物料的第一棒条(200)和第二棒条(300)，其中，设置在所述内圆锥形精磨叶片(2)上的所述第一棒条(200)的至少一子集比设置在所述外圆锥形精磨叶片(3)上的所述第二棒条(300)沿所述对称轴线(6)在所述圆锥形精磨叶片(2、3)的锥化方向上延伸更远。