CN105178086B - 磨浆机以及用于磨浆机的刮刀元件 - Google Patents

Abstract

一种用于对纤维材料磨浆的锥形磨浆机(1)，其包括静止磨浆元件(3)和相对的可旋转磨浆元件(6)，每个磨浆元件分别具有较小直径的第一端部(18)和较大直径的第二端部(19)。磨浆元件包括在其中设置有刮刀杆(23、25)和刮刀槽(24、26)的至少一个刮刀元件(4、8)。可旋转磨浆元件中的至少一个刮刀元件包括开口(14)，该开口用于将待磨浆材料供给到磨浆元件之间的刮刀间隙(12)中，且可旋转磨浆元件(6)的刮刀杆(23、25)被布置成相对于磨浆元件(6)的旋转方向(R)成负角，由此当可旋转磨浆元件旋转时，刮刀杆(23、25)至少在一定程度上限制在刮刀间隙(12)中的待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部(19)流动。

Description

磨浆机以及用于磨浆机的刮刀元件

技术领域

本申请涉及一种用于对纤维材料磨浆的锥形磨浆机，该磨浆机包括锥形静止磨浆元件和相对的锥形可旋转磨浆元件，静止磨浆元件和可旋转磨浆元件具有较小直径的第一端部和较大直径的第二端部，静止磨浆元件和可旋转磨浆元件分别包括至少一个刮刀元件，至少一个刮刀元件设置有刮刀杆和刮刀杆之间的刮刀槽，以提供磨浆元件的磨浆表面。

本发明还涉及一种用于锥形可旋转磨浆元件的刮刀元件，该刮刀元件旨在提供锥形可旋转磨浆元件的磨浆表面的至少一部分，该刮刀元件具有指向磨浆元件的具有较小直径的端部的第一端部和指向磨浆元件的具有较大直径的端部的第二端部，该刮刀元件包括设置有刮刀杆和刮刀杆之间的刮刀槽的磨浆表面，刮刀杆和刮刀槽沿从刮刀元件的第一端部向刮刀元件的第二端部的方向延伸。

背景技术

一种典型的锥形磨浆机具有锥形静止磨浆元件和相对的锥形可旋转磨浆元件。锥形磨浆元件具有较小直径的第一端部和较大直径的第二端部，因此磨浆机也具有较小直径的第一端部和较大直径的第二端部。静止磨浆元件提供磨浆机的定子，可旋转磨浆元件提供磨浆机的转子。静止磨浆元件和可旋转磨浆元件各自包括设置有刮刀杆和刮刀杆之间的刮刀槽的一个或多个刮刀元件。刮刀元件中的刮刀杆和刮刀槽提供磨浆元件的磨浆表面。

这样的锥形磨浆机的一个问题是待磨浆材料在相对的磨浆元件之间的刮刀间隙中不均匀分布，在该刮刀间隙中材料进行磨浆。刮刀间隙中的待磨浆材料的不均匀分布是由于当磨浆机的转子旋转时，材料向磨浆机的具有较大直径的端部移动的倾向。换言之，待磨浆材料因此在磨浆机的具有较大直径的端部被压紧，使得材料的磨浆因此主要发生在磨浆机的具有较大直径的端部。因此，材料的磨浆，即磨浆机的操作，在磨浆机的具有较小直径的端部效率低。当磨浆机如上所述不均匀地操作时，经磨浆的材料在质量上不是最理想的，或者，在磨浆机的磨浆表面面积方面磨浆机的能力小。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的锥形磨浆机及其刮刀元件。

根据本发明的锥形磨浆机的特征在于，可旋转磨浆元件中的至少一个刮刀元件包括开口，该开口用于将待磨浆材料供给到静止磨浆元件与可旋转磨浆元件之间的刮刀间隙，以及可旋转磨浆元件中的刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，由此当可旋转磨浆元件旋转时，可旋转磨浆元件的刮刀杆至少在一定程度上限制在刮刀间隙中的待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

根据本发明的刮刀元件的特征在于，刮刀元件包括被布置成穿过刮刀元件的开口，且刮刀元件中的刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，当刮刀元件被附接到可旋转磨浆元件时，并当可旋转磨浆元件旋转时，由此刮刀杆至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

本发明提供一种已经在待磨浆材料的供应阶段使待磨浆材料在刮刀间隙中均匀地分布并阻止待磨浆材料在磨浆机的具有较大直径的端部被压紧的组合。待磨浆材料通过被布置在可旋转磨浆元件的磨浆表面的开口供给到刮刀间隙中，使得在待磨浆材料已被供给到刮刀间隙之后立即在刮刀间隙中更均匀分布。当可旋转磨浆元件中的刮刀杆被布置成如上所述的负的刮刀杆角时，刮刀杆或者限制待磨浆材料向磨浆机的具有较大直径的端部流动，或者甚至使待磨浆材料沿从磨浆机的具有较大直径的端部向磨浆机的具有较小直径的端部的方向移动。可旋转磨浆元件中的刮刀杆因此补偿待磨浆材料向磨浆机的具有较大直径的端部移动的趋势。

根据磨浆机的实施例，静止磨浆元件中的刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，由此静止磨浆元件中的刮刀杆至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

根据磨浆机的实施例，静止磨浆元件和可旋转磨浆元件包括第一刮刀杆和第一刮刀杆之间的第一刮刀槽，至少一个第一刮刀杆的顶表面设置有第二刮刀杆和第二刮刀槽，且可旋转磨浆元件中的第一刮刀杆和第二刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，由此当可旋转磨浆元件旋转时，可旋转磨浆元件中的第一刮刀杆和第二刮刀杆至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

根据磨浆机的实施例，静止磨浆元件中的第一刮刀杆和第二刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，由此静止磨浆元件中的第一刮刀杆和第二刮刀杆至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

根据磨浆机的实施例，第二刮刀杆的刮刀杆角的绝对值大于第一刮刀杆的刮刀杆角的绝对值。

根据磨浆机的实施例，静止磨浆元件中的至少一个刮刀元件包括开口，该开口用于从静止磨浆元件与可旋转磨浆元件之间的刮刀间隙排放经磨浆的材料。

根据磨浆机的实施例，刮刀元件中的开口是细长开口且被布置成至少部分地在刮刀槽的底部的区域之内。

根据磨浆机的实施例，至少一个开口被布置成基本上在刮刀槽的底部的整体区域上延伸。

根据磨浆机的实施例，开口被布置成至少部分地在刮刀杆的区域之内，且开口被布置成至少部分地横向于刮刀杆的纵向。

根据磨浆机的实施例，磨浆砂粒被布置在至少一个刮刀杆的顶表面。

根据磨浆机的实施例，刮刀杆沿刮刀杆的纵向具有弯曲形状。

根据刮刀元件的实施例，刮刀元件包括第一刮刀杆和第一刮刀槽，至少一个第一刮刀杆的顶表面被设置有第二刮刀杆和第二刮刀槽，且第一刮刀杆和第二刮刀杆被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向成负角，当刮刀元件被附接到可旋转磨浆元件时，并当可旋转磨浆元件旋转时，由此第一刮刀杆和第二刮刀杆至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部流动。

根据刮刀元件的实施例，第二刮刀杆的刮刀杆角的绝对值大于第一刮刀杆的刮刀杆角的绝对值。

根据刮刀元件的实施例，开口是细长开口且被布置成至少部分地在刮刀槽的底部的区域之内。

根据刮刀元件的实施例，至少一个开口被布置成基本上在刮刀槽的底部的整体区域上延伸。

根据刮刀元件的实施例，开口被布置成至少部分地在刮刀杆的区域之内，且开口被布置成至少部分地横向于刮刀杆的纵向。

根据刮刀元件的实施例，磨浆砂粒被布置在至少一个刮刀杆的顶表面。

根据刮刀元件的实施例，刮刀杆沿刮刀杆的纵向具有弯曲形状。

附图说明

在下文中，将参照附图借助优选实施例更详细地描述本发明，其中：

图1是锥形磨浆机的横截面侧视图；

图2是沿刮刀元件的磨浆表面的方向观察的刮刀元件的示意图；

图3是沿刮刀元件的磨浆表面的方向观察的第二刮刀元件的示意图；

图4是沿刮刀元件的磨浆表面的方向观察的第三刮刀元件的示意图；以及

图5是沿刮刀元件的磨浆表面的方向观察的第四刮刀元件的示意图。

为清楚起见，附图以简化方式示出本发明的一些实施例。图中相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

图1是锥形磨浆机1的侧视示意图，该锥形磨浆机用于对包含木质纤维素的例如木材的纤维材料或其他例如适合用于造纸或造纸板的材料磨浆。图1示出的磨浆机1包括框架2和被支撑在框架2上的磨浆机1的静止的固定磨浆元件3(即，定子3)。静止磨浆元件3包括刮刀元件4，该刮刀元件4包括刮刀杆和刮刀杆之间的刮刀槽，刮刀元件4中的刮刀杆和刮刀槽构成静止磨浆元件3的磨浆表面5。

磨浆机1还包括磨浆机1的可旋转磨浆元件6，即转子6。可旋转磨浆元件6包括主体7和刮刀元件8，该刮刀元件8包括刮刀杆和刮刀杆之间的刮刀槽，刮刀元件8中的刮刀杆和刮刀槽构成可旋转磨浆元件6的磨浆表面9。可旋转磨浆元件6的主体7通过轴11连接到马达10，以便可旋转磨浆元件6可被马达10和轴11绕静止磨浆元件3沿例如箭头R的方向旋转，箭头R因此表示可旋转磨浆元件6的预期旋转方向R。

磨浆机1也可包括装载机，为了清楚起见，该装载机未在图1中示出，且该装载机能被用于使附接到轴11的可旋转磨浆元件6如箭头A所示意性示出的方向来回移动，以便调整静止磨浆元件3的刮刀元件4和可旋转磨浆元件6的刮刀元件8之间的刮刀间隙12的大小。刮刀元件4、8可以是在对应的磨浆元件的整体圆周上延伸的单一均匀刮刀元件。可选地，刮刀元件4、8可包括彼此相邻附接的若干起初是分离的元件，即，刮刀段，由此每个单一刮刀段仅提供整体刮刀元件的一部分。

待磨浆的纤维材料经由进料通道13以箭头F所示的方式被供给到磨浆机1。供给到磨浆机1的大部分纤维材料以箭头P所示意性示出的方式经过穿过可旋转磨浆元件6中的刮刀元件8形成的开口14，从而进入静止磨浆元件3与可旋转磨浆元件6之间的刮刀间隙12，纤维材料在该间隙中被磨浆。已磨浆后的材料依次能够经过穿过静止磨浆元件3中的刮刀元件4形成的开口15，从而进入磨浆机1的框架2与静止磨浆元件3之间的中间空间16，经磨浆的材料从此处经由排放通道17从磨浆机1移除，如箭头D示意性示出的。

由于可旋转磨浆元件6与磨浆机1的框架2之间的空间未完全封闭，所以被供给到磨浆机1的一些纤维材料可从刮刀间隙12的右端(即，从磨浆机1的具有较小直径的第一端部18)输送到刮刀间隙12中，如图1所示。相应地，一些已磨浆的材料也可从刮刀间隙12的左端(即，从磨浆机1的具有较大直径的第二端部19)离开刮刀间隙12，如图1所示，提供从该处到磨浆机1的框架2与静止磨浆元件3之间的中间空间16的连接。

在磨浆机1的图1的实施例中，仅提供一个进料通道13，且该进料通道被布置在磨浆机1的具有较小直径的第一端部18处，但磨浆机的实际实施也能包括被布置在磨浆机1的具有较大直径的第二端部19处的第二进料通道，借此，磨浆机1的排放通道17能被布置在例如磨浆机1的第一端部18和第二端部19之间的某处。在下文中，附图标记18和术语第一端部18可表示磨浆机1的具有较小直径的第一端部18和磨浆元件3、6的具有较小直径的第一端部18；同样地，附图标记19和术语第二端部19可表示磨浆机1的具有较大直径的第二端部19和磨浆元件3、6的具有较大直径的第二端部19。

图2是沿刮刀元件的磨浆表面的方向观察的刮刀元件的示意图。图2的刮刀元件是刮刀段20，该刮刀段意在提供可旋转磨浆元件6的刮刀元件8的一部分，由此刮刀段20的磨浆表面27提供可旋转磨浆元件6的磨浆表面9的一部分，可旋转磨浆元件6的完整磨浆表面9可通过使许多刮刀段20彼此相邻地放置而提供。可选地，具有完整圆锥形的单一刮刀元件也能被用于提供可旋转磨浆元件6的完整磨浆表面9。静止磨浆元件3的完整磨浆表面5相应地也可用许多彼此相邻放置的刮刀段或用具有完整圆锥形的单一刮刀元件来提供。

图2的刮刀段20包括指向磨浆机1的第一端部18的第一端部21和被指向磨浆机1的第二端部19的第二端部22。刮刀段20还包括第一刮刀杆23和第一刮刀杆之间的第一刮刀槽24，该第一刮刀杆23沿从刮刀段20的第一端部21朝向刮刀段20的第二端部22的方向行进、运行或延伸。第一刮刀杆23的顶表面还包括第二刮刀杆25和第二刮刀杆之间的第二刮刀槽26，该第二刮刀杆25沿从刮刀段20的第一端部21朝向刮刀段20的第二端部22的方向行进、运行或延伸。第一刮刀杆23和第一刮刀槽24以及第二刮刀杆25和第二刮刀槽26一起提供刮刀段20的磨浆表面27，刮刀段20的磨浆表面27提供可旋转磨浆元件6的完整磨浆表面9的一部分。刮刀段20还包括在第一刮刀槽24的底部处的开口14，该开口14被布置为穿过刮刀段20，开口14提供用于将待磨浆材料供给到如上所述的相对的磨浆元件3、6之间的刮刀间隙12的供应开口。如图2所示的开口14具有长卵形形状，它们在第一刮刀槽24的底部设置为沿第一刮刀槽24的方向彼此相距一定距离，使得第一刮刀槽24中的开口14共享的共同区域形成第一刮刀槽24的底部的总区域的特定、期望的部分。

图2的刮刀段20意在以这样的方式被附接到可旋转磨浆元件6，所述方式为，刮刀段20的第一侧边缘28意在指向可旋转磨浆元件6的旋转方向R，且刮刀段20的第二侧边缘29意在指向与可旋转磨浆元件6的旋转方向R相反的方向。

在刮刀段20中及相应地可旋转磨浆元件6中(当刮刀段20被附接到可旋转磨浆元件6时)的第一刮刀杆23和第二刮刀杆25被布置成相对于可旋转磨浆元件6的旋转方向R成负角。刮刀杆23、25的角，即刮刀杆23、25的刮刀杆角，关于磨浆机1的轴11在刮刀段20的磨浆表面27中的投影，或换言之，关于磨浆机1的轴11在可旋转磨浆元件6的刮刀元件8的磨浆表面9中的投影来确定。磨浆机1的轴11在刮刀段20的磨浆表面27中的投影在图2中用附图标记PS表示的线示意性示出。当刮刀杆的边缘被指向可旋转磨浆元件6的旋转方向R时，刮刀杆的刮刀杆角被认为是负的，即，刮刀杆的前边缘被设置在刮刀段20的第二端部22的一侧，进而位于比在刮刀段20的第一端部21的一侧的相同刮刀杆的前边缘朝向可旋转磨浆元件6的旋转方向R更远。在磨浆机1中，这意味着刮刀杆的前边缘被布置在磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的一侧，进而位于比在磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的一侧的相同刮刀杆的前边缘朝向磨浆元件6的旋转方向R更远。刮刀杆角因此被确定为磨浆机1的轴11的投影PS与刮刀杆23、25的前边缘之间的角。在图2中，第一刮刀杆23的前边缘用附图标记23’表示，第二刮刀杆25的前边缘用附图标记25’表示。第一刮刀杆23与轴11的投影PS之间的刮刀杆角在图2中用附图标记α1表示，第二刮刀杆25与轴11的投影PS之间的刮刀杆角在图2中用附图标记α2表示。

当第一刮刀杆23和第二刮刀杆25被布置成如上所述的负的刮刀杆角时，第一刮刀杆23和第二刮刀杆25对待磨浆材料产生限制、至少在某种程度上限制待磨浆材料向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19流动的作用，在此待磨浆材料倾向于在传统的锥形磨浆机中移动。第一刮刀杆23和第二刮刀杆25对待磨浆材料引起非泵送作用，该非泵送作用倾向于防止待磨浆材料流向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19，或该非泵送作用甚至可使材料沿从磨浆机1的具有较大直径的第二端部19向磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的方向移动。被布置成如上所述的负的刮刀杆角的第一刮刀杆23和第二刮刀杆25因此补偿待磨浆材料向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19移动的倾向。因此，待磨浆材料在磨浆机的具有较大直径的第二端部19处不会被压紧，而是将更均匀地分布在相对的磨浆元件3、6之间的刮刀间隙12中。这提高了磨浆效率，且增加了锥形磨浆机的能力。并且，磨浆的质量也更均匀。并且，因为待磨浆材料通过被布置在可旋转磨浆元件6的磨浆表面9中的开口14而不是按照惯例通过磨浆机1的第一端部18被供给到刮刀间隙12，所以待磨浆材料将在被供给到刮刀间隙12之后立即被更均匀地分布在刮刀间隙12中。这也对磨浆材料的均匀质量以及使磨浆机1的运行平稳具有有利影响。从刮刀间隙12排放经磨浆的材料可通过刮刀元件4中的开口15进行，或如果刮刀元件4被关闭，即，如果刮刀元件4不包括开口15，则通过磨浆元件的具有较小直径的第一端部18和磨浆元件的具有较大直径的第二端部19中的至少一个进行。

刮刀杆23、25的刮刀杆角α1、α2的值影响刮刀杆23、25有效限制待磨浆材料流向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的程度。至少一部分长度的刮刀杆23、25可被布置在允许待磨浆材料向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的一部分流动的刮刀杆角，但是同时至少在一定程度上减慢待磨浆材料向磨浆机1的第二端部19的流动。可选地，至少一部分长度的刮刀杆23、25可被布置在阻止待磨浆材料流向磨浆机1的第二端部19的刮刀杆角，但是该刮刀杆角也不促进或影响待磨浆材料向磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的流动。此外，一个可能的选择是将至少一部分长度的刮刀杆23、25布置成促进待磨浆材料流向磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的刮刀杆角。

刮刀杆角α1、α2的选择基于在磨浆元件3、6的磨浆表面5、9上提供待磨浆材料沿磨浆机1的轴向的流动的期望而作出，材料的这个流动可阻止在磨浆表面的一些部分出现待磨浆材料的浓度太高。根据实施例，刮刀杆角α1、α2被选择为0°到-60°之间。刮刀杆α1、α2不应该被选择成非常高，因为非常高的刮刀杆角不允许或引起待磨浆材料在刮刀间隙12中的任何运动。根据另一实施例，刮刀杆角α1、α2被选择为-5°到-40°之间，由此当可旋转磨浆元件6旋转时，所选择的刮刀杆角有效地限制在刮刀间隙12中的待磨浆材料流向磨浆元件3、6的具有较大直径的第二端部19，甚至可引起待磨浆材料的流动朝向磨浆元件3、6的具有较小直径的第一端部18移动。根据另一实施例，刮刀杆角α1、α2被选择为-10°到-30°之间，由此所选择的刮刀杆角对如上所述的待磨浆材料的作用甚至更有效。当磨浆元件的磨浆表面包括第一刮刀杆23和如图2所公开的在第一刮刀杆23的顶表面的第二刮刀杆25两者时，第二刮刀杆25的刮刀杆角α2的绝对值优选地选择为高于第一刮刀杆23的刮刀杆角α1的绝对值。由于用负值表达，所以刮刀杆角α2优选地在比刮刀杆角α1高-5°到-40°之间，这意味着，如果刮刀杆角α1的值是-5°，那么刮刀杆角α2的值在-10°到-45°之间。

如图2的实施例，刮刀杆角α1、α2可为恒定值；或如图4的实施例，它们可沿刮刀杆23、25的纵向、即沿从刮刀段20的第一端部21到刮刀段20的第二端部22的方向改变。

静止磨浆元件3的磨浆表面5中的刮刀杆的刮刀杆角的选择也可被用于影响待磨浆材料在磨浆机1的刮刀间隙12中的流动。一个旨在提供静止磨浆元件3的磨浆表面5的至少一部分的刮刀元件的可能的实施例能考虑示出为图2的刮刀段20的复制图像。

当可旋转磨浆元件和静止磨浆元件的磨浆表面都被一起检查并且沿磨浆表面的方向观察时，负的刮刀杆角相应地指向两个磨浆表面中，即沿相对于投影PS的对应方向。当可旋转磨浆元件和静止磨浆元件的刮刀元件被安装在磨浆机中时，静止磨浆元件的刮刀元件被上下颠倒地抵靠可旋转磨浆元件的磨浆表面。在这种情况下，可旋转磨浆元件的具有负的刮刀杆角的刮刀元件以正确的方式向上安装在磨浆机中，即，在如图2到图5所示的位置，而当假设图2到图5所示的刮刀元件代表静止磨浆元件的刮刀元件时，静止磨浆元件的刮刀元件绕投影PS上下颠倒，由此可旋转磨浆元件的刮刀元件和静止磨浆元件的刮刀元件两者都提供限制、至少在一定程度上限制在刮刀间隙中的待磨浆材料向磨浆元件的具有较大直径的端部的流动。

静止磨浆元件3的磨浆表面5的刮刀杆的刮刀杆角被选择为-45°到+20°之间，优选地在-45°到0°之间。在静止磨浆元件的磨浆表面上，负的刮刀杆角指的是这样一种设置，其中刮刀杆的边缘的指向方向与可旋转磨浆元件6的旋转方向R相反，即，当可旋转磨浆元件6旋转时，与可旋转磨浆元件6中的刮刀杆的前边缘相遇的刮刀杆的后边缘，被布置在磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的一侧，进而位于比磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的一侧的相同刮刀杆的后边缘朝向可旋转磨浆元件6的旋转方向R更远。相应地，在静止磨浆元件的磨浆表面中，正的刮刀杆角指的是这样一种设置，其中刮刀杆的后边缘被布置在磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的一侧，进而位于比磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的一侧的相同刮刀杆的后边缘朝向可旋转磨浆元件6的旋转方向R更远。刮刀杆角再次被确定为磨浆机1的轴11的投影PS与刮刀杆的前边缘之间的角。用于静止磨浆元件3和可旋转磨浆元件6的刮刀杆角的适当值的选择例如基于待磨浆材料的浓度、待磨浆材料的原材料以及磨浆机的操作参数(例如可旋转磨浆元件6的旋转速度)而作出。

因为可旋转磨浆元件将诸如离心力和源于磨浆元件的旋转的其他力的不同种类的力集中在待磨浆材料上，所以可旋转磨浆元件6中的刮刀杆角的值与静止磨浆元件3中的刮刀杆角的值相比，对于待磨浆材料和已磨浆材料在磨浆表面上的流动具有更强的作用。这是可旋转磨浆元件6中的刮刀杆角的值特别地被选择为在可旋转磨浆元件旋转时，它们至少在一定程度上限制待磨浆材料向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19流动的原因。优选地，可旋转磨浆元件6中的刮刀杆角被选择为，使得当可旋转磨浆元件旋转时，它们甚至引起待磨浆材料的流动朝向磨浆机1的具有较小直径的第一端部18移动，由此有效地阻止待磨浆材料在磨浆机1的具有较大直径的第二端部19处被压实，且待磨浆材料在刮刀间隙12中的分布比以前更均匀。在静止磨浆元件的磨浆表面中，刮刀杆的刮刀杆角甚至可被选择为在如上限定的限制内的正值，仍然可以获得提出的解决方案的效果，如可旋转磨浆元件和固定磨浆元件的组合效果。

图3是沿刮刀段20的磨浆表面27的方向观察的第二刮刀段20的示意图。图3的刮刀段20大体上类似于图2的刮刀段20，但是图3的刮刀段20仅包括第一刮刀杆23和第一刮刀杆之间的第一刮刀槽24，即，刮刀杆23和刮刀槽24，而没有第二刮刀杆25也没有第二刮刀槽26。刮刀杆23是直的，且刮刀杆23的刮刀杆角在刮刀杆23的整体长度上沿它们的纵向恒定。刮刀杆23被布置成相对于可旋转磨浆元件的旋转方向R成负角，由此当可旋转磨浆元件6旋转且刮刀元件被附接到可旋转磨浆元件6时，刮刀杆23至少在一定程度上限制在刮刀间隙12中的待磨浆材料向磨浆元件3、6的具有较大直径的端部19流动。穿过刮刀段20设置的开口14具有长卵形的形状，且它们以与连接图2的刮刀段20所使用的类似方式被布置在刮刀槽24的底部。

图4是沿刮刀段20的磨浆表面27的方向观察的第三刮刀段20的示意图。图4的刮刀段20大体上类似于图2的刮刀段20，但是图4的刮刀段20仅包括第一刮刀杆23和第一刮刀杆之间的第一刮刀槽24，即，刮刀杆23和刮刀槽24，而没有第二刮刀杆25也没有第二刮刀槽26。刮刀杆23沿从刮刀段20的第一端部21的方向向刮刀段20的第二端部22的方向以弯曲的方式延伸，或者换言之，刮刀杆23以这样的方式被弯曲，即刮刀杆23的刮刀杆角的绝对值被布置成沿从刮刀段20的第一端部20的方向向刮刀段20的第二端部22的方向的刮刀杆23的纵向增加。在刮刀段20的第一端部21附近，刮刀杆角α1的绝对值接近0°，最终向刮刀段20的第二端部22增加。然而，刮刀杆角α1的实际值相对于可旋转磨浆元件的旋转方向R是负的，由此当可旋转磨浆元件6旋转且刮刀元件被附接到可旋转磨浆元件6时，刮刀杆23至少在一定程度上限制在刮刀间隙12中的待磨浆材料向磨浆元件3、6的具有较大直径的端部19流动。在磨浆机1中，这意味着，在磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的一侧上的刮刀杆角的绝对值接近0°，最终向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19增加，刮刀杆角的实际值如上所述是负的，这意味着，当向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19移动时，刮刀杆23限制待磨浆材料流向磨浆机1的具有较大直径的第二端部19的效果或刮刀杆23泵送待磨浆材料流向磨浆机1的具有较小直径的第一端部18的效果增大。

在图4的实施例中，开口14具有圆形形状，它们被布置成部分地在刮刀槽24的底部的区域之内、以及部分地在刮刀杆23的区域之内。具有长卵形形状的开口14能以相同方式被布置在静止磨浆元件3和可旋转磨浆元件6的磨浆表面，由此开口14将至少部分横向刮刀杆23的纵向地被布置在磨浆表面。

图5是沿刮刀段20的磨浆表面27的方向观察的第四刮刀段20的示意图。图5的刮刀段20大体上类似于图2的刮刀段20，但是图5的刮刀段20仅包括第一刮刀杆23和第一刮刀杆之间的第一刮刀槽24，即，刮刀杆23和刮刀槽24，而没有第二刮刀杆25也没有第二刮刀槽26。刮刀杆23沿从刮刀段20的第一端部21向刮刀段20的第二端部22的方向以直线方式延伸，且它们再次被布置成当可旋转磨浆元件6旋转且刮刀元件被附接到可旋转磨浆元件6时，至少在一定程度上限制在刮刀间隙12中的待磨浆材料向磨浆元件的3、6具有较大直径的端部19流动。刮刀杆23的顶表面设置有磨浆颗粒30，即磨浆砂粒30，以便增加磨浆表面27的切割长度，即，增大磨浆表面的切割效果，因此被卡在相对放置的磨浆表面的刮刀杆之间的纤维可被切成较短纤维长度的纤维。同时，磨浆砂粒30改进由磨浆表面27对待磨浆的材料造成的纤维处理，诸如纤维的表面纤丝化，即，外纤维层的局部脱离和纤维分出。例如，这增大了纤维在纸或板幅材的成形期间与其他纤维组合的能力。磨浆砂粒30可包括例如金属或陶瓷颗粒。磨浆砂粒30也可在如上所述的其他刮刀段20中使用。

图5的刮刀段20的刮刀槽24被实施为开口14，意味着基本上刮刀槽24的底部的整体区域是穿过刮刀段20开口的，仅排除在端部21、22和刮刀段20的侧边缘28、29的小部分。换言之，每个开口14被布置成基本上覆盖各自的刮刀槽的底部的整体区域，或开口14被布置成基本上在刮刀槽24的底部的整体区域上延伸。而且，可以说每个开口14分别提供刮刀槽24。因此，通过刮刀段20输送待磨浆材料是非常有效的，由此大量待磨浆材料可通过开口14被供应到刮刀间隙12中。同时，磨浆砂粒30使被供应到刮刀间隙12的材料也能够被有效地磨浆。这些特征在一起使磨浆机的能力非常高。如在图5的实施例中实施的开口14也可被用在如上所述的其他刮刀段20中。

对本领域技术人员显而易见的是，随着技术的进步，本发明构思能以多种方式实施。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求书的范围内变化。

Claims (14)

1.一种用于对纤维材料磨浆的锥形磨浆机(1)，所述磨浆机(1)包括锥形静止磨浆元件(3)和相对的锥形可旋转磨浆元件(6)，所述静止磨浆元件(3)和可旋转磨浆元件(6)分别具有较小直径的端部(18)和较大直径的端部(19)，所述静止磨浆元件(3)和可旋转磨浆元件(6)分别包括至少一个刮刀元件(4、8)，所述至少一个刮刀元件设置有第一刮刀杆(23)和所述第一刮刀杆之间的第一刮刀槽(24)，所述静止磨浆元件(3)和/或可旋转磨浆元件(6)的至少一个第一刮刀杆(23)的顶表面设置有第二刮刀杆(25)和第二刮刀槽(26)，以及

所述可旋转磨浆元件(6)中的至少一个刮刀元件(8)包括开口(14)，用于将待磨浆材料供给到所述静止磨浆元件(3)与所述可旋转磨浆元件(6)之间的刮刀间隙(12)，其特征在于，

所述可旋转磨浆元件(6)中的第一刮刀杆(23)和第二刮刀杆(25)被布置成相对于所述可旋转磨浆元件(6)的旋转方向(R)成负角，由此当所述可旋转磨浆元件(6)旋转时，所述可旋转磨浆元件(6)中的第一刮刀杆(23)和第二刮刀杆(25)至少在一定程度上限制待磨浆材料向所述静止磨浆元件(3)和可旋转磨浆元件(6)的具有较大直径的端部(19)流动，以及

所述第二刮刀杆(25)的刮刀杆角(α2)的绝对值大于所述第一刮刀杆(23)的刮刀杆角(α1)的绝对值。

2.根据权利要求1所述的磨浆机，其特征在于，所述静止磨浆元件(3)的第一刮刀杆(23)和第二刮刀杆(25)被布置成相对于所述可旋转磨浆元件(6)的旋转方向(R)成负角，由此所述静止磨浆元件(3)中的第一刮刀杆(23)和第二刮刀杆(25)至少在一定程度上限制待磨浆材料向所述静止磨浆元件(3)和可旋转磨浆元件(6)的具有较大直径的端部(19)流动。

3.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，所述静止磨浆元件(3)中的至少一个刮刀元件(4)包括开口(15)，用于从所述静止磨浆元件(3)与所述可旋转磨浆元件(6)之间的刮刀间隙(12)排放经磨浆的材料。

4.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，所述刮刀元件(4、8)中的开口(14、15)是长形开口且被布置成至少部分地在所述第一刮刀槽(24)和所述第二刮刀槽(26)的底部的区域之内。

5.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，至少一个开口(14、15)被布置成基本上在所述第一刮刀槽(24)和所述第二刮刀槽(26)的底部的整体区域上延伸。

6.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，所述开口(14、15)被布置成至少部分地在所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的区域之内，以及所述开口(14、15)被布置成至少部分地横向于所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的纵向。

7.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，磨浆砂粒(30)被布置在至少一个刮刀杆的顶表面。

8.根据权利要求1或2所述的磨浆机，其特征在于，所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)沿所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的纵向具有弯曲形状。

9.一种用于锥形可旋转磨浆元件(6)的刮刀元件(8、20)，所述刮刀元件(8、20)旨在提供所述锥形可旋转磨浆元件(6)的磨浆表面(9)的至少一部分，所述刮刀元件(8、20)具有指向所述可旋转磨浆元件(6)的具有较小直径的端部(18)的第一端部(21)和指向所述可旋转磨浆元件(6)的具有较大直径的端部(19)的第二端部(22)，所述刮刀元件(8、20)包括设置有第一刮刀杆(23)和所述第一刮刀杆之间的第一刮刀槽(24)的磨浆表面(9、27)，至少一个第一刮刀杆(23)的顶表面设置有第二刮刀杆(25)和第二刮刀槽(26)，以及所述刮刀元件(8、20)包括被布置成穿过所述刮刀元件(8、20)的开口(14)，其特征在于，

所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)被布置成相对于所述可旋转磨浆元件(6)的旋转方向(R)成负角，当所述刮刀元件(8、20)被附接到所述可旋转磨浆元件(6)时，并当所述可旋转磨浆元件(6)旋转时，由此所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)至少在一定程度上限制待磨浆材料向所述可旋转磨浆元件(6)的具有较大直径的端部(19)流动，

所述第二刮刀杆(25)的刮刀杆角(α2)的绝对值大于所述第一刮刀杆(23)的刮刀杆角(α1)的绝对值。

10.根据权利要求9所述的刮刀元件，其特征在于，所述开口(14)是长形开口且被布置成至少部分地在所述第一刮刀槽(24)和所述第二刮刀槽(26)的底部的区域之内。

11.根据权利要求9或10所述的刮刀元件，其特征在于，至少一个开口(14)被布置成基本上在所述第一刮刀槽(24)和/或所述第二刮刀槽(26)的底部的整体区域上延伸。

12.根据权利要求9所述的刮刀元件，其特征在于，所述开口(14)被布置成至少部分地在所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的区域之内，以及所述开口(14)被布置成至少部分地横向于所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的纵向。

13.根据权利要求9或10所述的刮刀元件，其特征在于，磨浆砂粒(30)被布置在至少一个刮刀杆的顶表面。

14.根据权利要求9或10所述的刮刀元件，其特征在于，所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)在所述第一刮刀杆(23)和所述第二刮刀杆(25)的纵向具有弯曲形状。