CN102471044A - 用于容器处理机的支撑结构 - Google Patents

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Abstract

用于容器处理机的支撑结构（1；200），该支撑结构包括单件式组装台（2；202），该组装台（2；202）具有第一壁(3;203)和第二壁(4;204)，所述第一壁(3;203)具有多个第一支撑壳体(53;253)，所述第二壁(4;204)与所述第一壁(3;203)关于所述组装台（2；202）的参考平面（P）彼此相对；其特征在于，所述第二壁(4;204)具有多个第二支撑壳体(54;254)，所述第二支撑壳体(54;254)与所述第一支撑壳体(53;253)关于所述参考平面（P）成镜像对称，所述第一和第二支撑壳体能够择一地连接至处理机或落地式支座(5;155)，从而使得所述支撑结构(1;200)能被翻转以确定经改变的布局。

Description

用于容器处理机的支撑结构
技术背景
本发明涉及用于容器处理机的支撑结构，所述容器处理机例如清洗机、灌装机和压盖/封接机。
本发明特别涉及装瓶设备，其中星轮运输机及旋转平台或传送带需被支撑和连接于一结构中。在第一现有技术文献中，所述星轮被支撑在预钻孔的实心/块状台子上 ，且星轮和旋转平台的位置被固定在预定位置。
所述实心/块状台子的主要优势在于其自身结构刚度很大，该结构刚度确保了其对星轮牢固的支撑，因此使得后者能高速旋转。
另一方面，所述实心/块状台具有很大的缺点，即：它是定制而成，因此不能适用于装瓶设备的多个布局。特别是，由于从制造和预钻孔步骤起，必须确认所述装瓶设备是否采用顺时针或逆时针布局，并据此进行制造过程和对所述台进行预钻孔。因此，在制造和预钻孔步骤之后，装瓶设备的布局就被确定了且如果没丢弃刚建立的平台就不能逆转。
根据文献WO 2006/087088公开的第二个在先技术，介绍了一种钢管结构。该文献展示了设置成由柱型支撑壳体驱动的内啮合和外啮合星轮，每个支撑壳体包括侧面接口，连杆接头末端可松开地连接至该侧面接口，另外一个接口末端可松开地连接至另一个支撑壳体的接口或机构地盘，使得确定了容器传送通道的星轮结构可能模块化地改变。
根据文献WO 2006/087109公布的第三个在先技术，介绍了一种用于容器处理机的前台系统。在该前台系统中，支撑壳体固定至立在地板上的支撑结构，该支撑结构具有管道和/或直接或间接可松开地在节点上相互连接的型材框架，以使星轮结构可改变。支撑壳体设置成独立的方式以使支撑壳体周围形成自由区域。
文献WO 2006/087088和WO 2006/087109公开的第二个和第三个在先技术包含如下显著的弊端。柱型支撑壳体（根据第二个在先技术）或具有管和/或型材框架（根据第三个在先技术）的立在地板上的支撑结构确定了整个支撑结构，或基底，具有非常低的刚度。因此，为了不使基底超载，星轮不能高速，即超过限速旋转。
发明内容
本发明的一个目的是避免上述弊端，提供用于容器处理机的支撑结构，其具有很大的刚度，同时可扩增装瓶设备可获得的布局的数量。
本发明的另外一个目的是提供一种用于容器处理机的支撑结构，以降低制造成本。
本发明的另外一个目的是提供用于容器处理机的支撑结构，该支撑结构能将电线和接头包含在受保护的环境中。
此目的以及其它目的通过本发明提出的用于容器处理机目标的支撑结构充分实现，其特征如权利要求所述。
附图说明
以下结合附图，仅通过优选实施例的描述，详细说明这些目的及其它的目的。其中:
图1展示了根据本发明的支撑结构的第一实施例的俯视透视图；
图2展示了应用于装瓶设备的图1所示的第一实施例的俯视透视图；
图3展示了图2所示的第一实施例的仰视透视图；
图4展示了图1所示的第一实施例的仰视图；
图5展示了图1所示的第一实施例的侧视图；
图6展示了图1所示的第一实施例的结构细节的剖视图；
图7展示了根据本发明的支撑结构的第二实施例的俯视透视图；
图8展示了图7所示的第二实施例的侧视图。
具体实施方式
如图2和3所示，装瓶设备90的一部分包括多个处理机91，（仅示意性地示出），这些处理机91安装在本发明的支撑结构1上。
如图1和4所示，支撑结构1包括单件式组装台2，该单件式组装台2具有第一壁3和第二壁4，第一壁3具有多个第一支撑壳体53，第二壁4与所述第一壁关于所述台2的参考平面P彼此相对。在第一个实施例中，所述参考平面P为所述台的中心平面。
如图3、4和5所示，所述第二壁4具有多个第二支撑壳体54，所述第二支撑壳体54与所述第一支撑壳体53关于所述参考平面P成镜像对称。第一支撑壳体和第二支撑壳体可交替连接至处理机91或落地式支座5（例如足部），从而使得所述支撑结构可被翻转以确定改变的布局。
在第一个实施例中，所述第一支撑壳体53连接至处理机91，而第二支撑壳体连接至落地式支座5。从图3和4中可以容易地看出，支撑结构1可翻转。特别地，如果将每个落地式支座5改变为相应的处理机91，那么支撑结构就上下颠倒了，然后所述装瓶设备就会呈现一个镜像布局。
因此根据本发明的支撑结构能扩增装瓶设备可获得的布局数量。具体地，这样的支撑结构一旦制造出来，由于其简易翻转的优点，容易适用于顺时针或逆时针的布局。
该支撑结构的另外一个优点是具有很大的刚度，所述很大的刚度是通过单件式组装台2实现的。由于这样的支撑结构可吸收因处理机震动或旋转引起的高负荷，故使得所述处理机能高速工作或旋转。
有利地，由于可以以很少的预制支撑结构来获得多个布局，所以这样的支撑结构能降低制造成本。事实上，基于想得到的布局，该支撑结构可翻转，然后第一和第二支撑壳体连接至各自的处理机或落地式支座。优选地，第一和第二支撑壳体53,54是半制成品，且一旦知道想得到的装瓶设备的布局就将其完成。
在图1,3和5展示的实施例中，所述台2为空心结构，该台2包括边缘壁6，边缘壁6连接至所述第一和第二壁3，4。
有利地，这样的空心结构能将电线和接头包含在受保护的坏境中。
优选地，台2的空心结构通过将所述第一壁3和所述第二壁4焊接至边缘壁6而获得。
优选地，所述第一和第二壁3,4具有倾斜的外部表面。
有利地，该外表面的斜坡防止液体在处理机正下方的壁上意外沉积。
具体参见图6，优选地，所述边缘壁6具有大致竖直的外表面。
有利地，具有竖直的外表面的边缘壁使得将管子、管道等固定至支撑结构的工作变得更简易。
具体参见图6所示的实施例，支撑结构1包括隔板7，隔板7设置在所述台2内以将其内部体积分割成2个分区，第一分区2a在所述隔板7和所述第一壁3之间，而第二分区分2b在所述隔板7和所述第二壁4之间。
优选地，当处理机安装于所述第一支撑壳体53上时，用于控制和命令处理机的电线（没有展示出来）设置在所述第一分区2a内，或者，当处理机安装于所述第二支撑壳体54上时，用于控制和命令所述处理机的电线（没有展示出来）设置在所述第二分区2b内；后一布局与相对于所展示的实施例呈翻转构造的支撑结构相对应。
具体参见图6，所述第一分区2a通过所述第一支撑壳体53与外部环境相通和/或所述第二分区2b通过所述第二支撑壳体54与外部环境相通.
有利地，与外部环境的相通提高了组装装瓶设备的简单性，并使得所述支撑结构更符合人体工程学的要求。事实上，设备的操作者能通过支撑壳体进入台2并因此易于操作电线、接头等等。
具体参见图1和4，所述第一支撑壳体53和所述第二支撑壳体54分别在所述第一和第二壁上、沿着所述台的伸展线对齐。在图示实施例中，所述伸展线大致为S型。
具体参见图4，穿过所述台2的伸展线的台2的宽度与所述第一和第二支撑壳体53，54的宽度大致相等。
有利地，这样的特征提高了支撑结构的人体工程学性能 ，因为该特征使得操作者易于接近处理机以对其进行组装/维修。
图7和8展示了第二个实施例，除了第二个实施例具有不同的伸展线外，该第二个实施例包括上述所有第一实施例的特征。
根据本发明，由于在此展示的这两个实施例可通过上述方式呈现翻转位置，因此这两个实施例可用于获得4个不同的布局。因此，由于减少了用于产生给定的布局数量的不同的支撑结构数量，本发明能降低制造成本。
此外，本发明能降低库存成本，因为该发明能降低需要获得想得到的布局的不同部件的数量。
具体参见图7和图8，第二个实施例包括支撑结构200，该支撑结构200包括单件式组装台202，所述单件式组装台202具有第一壁203和第二壁204，第一壁203具有多个第一支撑壳体253，第二壁204与第一壁关于所述台202的参考平面P彼此相对。在第二个实施例中，所述参考平面P是所述台的中心平面。
第二壁204具有多个第二支撑壳体254，所述第二支撑壳体254与所述第一支撑壳体253关于所述参考平面P成镜像对称。第一和第二支撑壳体可以二者择一地连接至处理机（没有展示出来，但与图2和图3示意性展示的相似）或落地式支座255，藉此该支撑结构可翻转以确定改变的布局。
图8清晰地展示了所述第一和第二支撑壳体253，254的镜像设置。

Claims (11)

1.用于容器处理机的支撑结构（1；200），该支撑结构包括单件式组装台（2；202），该组装台（2；202）具有第一壁(3; 203)和第二壁(4; 204)，所述第一壁(3; 203)具有多个第一支撑壳体(53; 253)，所述第二壁(4; 204)与所述第一壁(3; 203)关于所述组装台（2；202）的参考平面（P）彼此相对；其特征在于，所述第二壁(4; 204)具有多个第二支撑壳体(54; 254)，所述第二支撑壳体(54; 254)与所述第一支撑壳体(53; 253)关于所述参考平面（P）成镜像对称，所述第一和第二支撑壳体能够择一地连接至处理机或落地式支座(5; 155)，从而使得所述支撑结构(1; 200)能被翻转以确定经改变的布局。
2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述台(2)为空心结构，包括边缘壁(6)，所述边缘壁(6)连接至所述第一和第二壁(3, 4)。
3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，包括隔板(7)，所述隔板(7) 设置在所述台(2)的内部，以将其内部体积分割成2个分区(2a, 2b)，其中第一分区(2a)位于所述隔板(7)和所述第一壁(3)之间，第二分区(2b)位于所述隔板(7)和所述第二壁(4)之间。
4.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，所述第一分区(2a)通过所述第一支撑壳体(53)与外部环境相通。
5.根据权利要求3或4所述的支撑结构，其特征在于，所述第二分区(2b)通过所述第二支撑壳体(54)与外部环境相通。
6.根据前面的权利要求2至5中任意一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁(3, 4)焊接至所述边缘壁(6)。
7.根据前面的权利要求中任意一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第一和第二壁(3, 4)具有倾斜的外表面。
8.根据前面的权利要求2至7中任意一项所述的支撑结构，其特征在于，所述边缘壁(6)具有大致竖直的外表面。
9.根据前面的权利要求中任意一项所述的支撑结构，其特征在于，所述第一支撑壳体(53; 253)和所述第二支撑壳体(54; 254) 分别在所述第一和第二壁(3, 4; 203, 204)上、沿着所述台(2; 202)的伸展线对齐。
10.根据权利要求9所述的支撑结构，其特征在于，所述台(2; 202)的穿过其伸展线的宽度大致等于所述第一和第二支撑壳体(53, 54; 253, 254)的宽度。
11.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，当所述处理机安装在所述第一支撑壳体(53; 253)上时，用于控制和命令所述处理机的电线设置在所述第一分区(2a)内，或者，当所述处理机安装在所述第二支撑壳体（54；254）上时，用于控制和命令所述处理机的电线设置在所述第二分区(2b)内。
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