CN102471007A - 筒管架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕长丝的筒管架，其中在一悬伸的筒管锭子(1)上可推套上一筒管(2)。为了在卷绕行程开始时将长丝捕获和夹紧在筒管锭子(1)周部上，在筒管锭子(1)的自由的套入端部处设置有一捕丝机构(16)和一长丝夹紧件(7)。为了既能可靠地夹紧丝头又能在推下卷筒时自动释放丝头，按照本发明，夹紧件由一空心筒形的夹紧套(9)形成，该夹紧套以一外锥(11)与由捕丝凸台(8)限定的内径这样配合，使得在夹紧套和捕丝凸台(8)之间形成一基本上轴向布置和朝向筒管锭子套入端部(10)敞开的夹紧狭口(12)。

Description

筒管架

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于卷绕长丝的筒管架。

背景技术

在例如在一熔融纺丝设备中连续卷绕合成长丝时已知，卷筒通过卷绕机的两个筒管架交替地被卷绕，所述筒管架设置在一可动的支座上并交替地移动到一卷绕区和一更换区内。在连续卷绕长丝时设想，当在筒管架之一上完成了一满卷筒后，长丝被从筒管架的满卷筒移交到第二筒管架的空筒管上。对于这个过程要求捕获和切断或拉断长丝，以将长丝卷绕在空筒管或筒管架上。因此形成一自由的丝头，它必须被固定在筒管或筒管架上，以便不危及新的卷绕过程。

由DE10333273A1已知一种筒管架，其中丝头在筒管紧旁边被固定在筒管锭子上。在此筒管锭子具有一捕丝机构以及长丝夹紧件。长丝夹紧件由一可径向运动的夹紧体构成，该夹紧体通过离心力在筒管锭子上保持在夹紧位置中，并因此和用来固定长丝的捕丝元件一起运动。因此，光滑的和未加工的筒管都可以用来接收卷筒。

这种系统原则上有这样的缺点，即筒管锭子上的可动部件在捕丝机构内或作为长丝夹紧件会不断地磨损。此外，例如由不可避免的长丝磨损所造成的污染会导致在这种夹紧体的由离心力引起的可运动性方面的故障。因此可能会由于长丝的有缺陷的夹紧而造成捕丝差错。

为了使长丝在筒管外直接固定在筒管锭子上，还已知另一种系统，例如在DE2344377A1或DE9301313U1中所述的。在这种已知筒管架中，通过捕丝元件和夹紧元件在筒管锭子周部上形成一弧形/扇形地环绕的夹紧间隙。这里长丝在被捕获后被拉入和夹紧在夹紧间隙内。为了在卷绕过程结束时能将卷筒从筒管锭子上推下，要求捕丝元件和夹紧元件可以在筒管锭子的周部上运动，从而使长丝可以从夹紧间隙中释放出来。因此，出现之前已经提到过的有关捕丝机构和长丝夹紧件的可动部件的问题。

由DE10235209A1已知一种筒管架，其中捕丝机构由一带导丝狭口的捕丝套以及一离该捕丝套一定距离同心设置的、带导丝狭口的导丝套构成。在捕丝套和导丝套之间形成有一弹性环形式的夹紧机构，该弹性环设置在这两个套之间以形成一夹紧间隙。这里长丝固定在导丝套和弹性环之间。但是这种弹性的夹紧体原则上有这样的缺点，即由于其老化的特性，用于固定长丝的夹紧力随着工作时间的流逝而不断减小。此外，在固定长丝时长丝可能会在由该弹性的体部形成的夹紧间隙内后续滑移(Nachrutschen)，这同样造成捕丝差错。

发明内容

本发明的目的是，提供一种这一类型的筒管架，其中捕丝机构和长丝夹紧件这样共同作用，使得一方面确保将长丝可靠地固定在筒管锭子上，另一方面保证无障碍地将卷筒从筒管锭子上推下。

按照本发明，这个目的通过这样的方法实现，即长丝夹紧件由空心筒形的夹紧套形成，该夹紧套以外锥与由捕丝机构的捕丝凸台限定的内径这样配合，使得在夹紧套和捕丝凸台之间形成有一基本上轴向取向并朝向套入端部敞开的夹紧狭口。

本发明有利的改进结构由相应从属权利要求的特征和特征组合限定。

尽管保留了利用筒管锭子的固定安装的部件之间的固定的夹紧狭口来固定长丝这一条件，但实际表明，夹紧狭口的轴向取向使得能在卷筒推下过程中释放长丝。因此，在推下卷筒时长丝被自动地从朝向套入端部敞开的夹紧狭口中拉出。

此外本发明还具有特殊的优点，即形成在捕丝凸台紧下方的夹紧狭口导致形成极短的丝头。通过将长丝拉入捕丝凸台和夹紧套之间的夹紧狭口中，达到长丝的直接固定，这导致在长丝内迅速建立长丝张力。从而有利于长丝的切断，使得可以形成极短的丝头。

为了在筒管锭子上尽可能不产生不均衡/不平衡，按照本发明一种有利的改进结构，夹紧套具有一环绕的外锥或多个在周部上均匀分布地形成的锥形块段，使得每个捕丝凸台对应于多个夹紧狭口中的一个。

本发明的在夹紧套和捕丝凸台之间的夹紧狭口的结构优选做得具有一V形的开口截面/坡口截面，该开口截面带一在1°至30°范围内的张角/坡口角度。因此一方面可以迅速和可靠地固定长丝，另一方面可以在推下卷筒时释放长丝。

特别是长丝的释放和固定还可以通过这样的方法改善，即夹紧狭口由夹紧套上的具有不同倾斜角的外锥形成。其中夹紧狭口的入口区具有比夹紧狭口的夹紧区大的张角。

为了能够在卷绕行程开始时从满卷筒或人工引导的抽吸枪上接收长丝，要求长丝被捕丝机构的捕丝凸台捕获。这里导丝装置可以有利地通过本发明的改进结构来改进，在该改进结构中夹紧套朝向捕丝凸台端部具有一柱形引导段，该引导段从捕丝凸台下方一直延伸到超过捕丝凸台的长度。因此在夹紧套引导段周部上被引导的长丝可以通过合适的导丝件以简单的方式方法被引导以捕捉在捕丝凸台下方。

本发明的筒管架还可以有利地用于并行、并排地卷绕多根长丝。在这种情况下，特别是在本发明的改进方案中，用于在周部上接收多个筒管的筒管锭子具有多个轴向错开布置的捕丝机构和长丝夹紧件。长丝夹紧件中的每一个均可由一夹紧套形成，这些夹紧套分别与捕丝机构的捕丝凸台共同作用。

附图说明

下面借助于本发明筒管架的一些实施例参照附图详细说明本发明。

在附图中：

图1示出本发明筒管架第一实施例的示意图，

图2示出图1实施例中的筒管锭子的自由端部的示意图，

图3示意性示出图1和2中的实施例的夹紧狭口的剖视图，

图4示出夹紧套的一种实施例的示意图，

图5示意性示出按照图1实施例所述的筒管锭子自由端部上的夹紧狭口的剖视图，以及

图6示出本发明筒管架另一实施例的示意图。

具体实施方式

图1中示意性示出本发明筒管架的第一实施例。筒管架具有一悬伸的筒管锭子1，该筒管锭子在其周部上支承有一筒管2。筒管2被一直推到筒管锭子1上的一止挡5处并通过筒管锭子1外壳上的夹紧机构夹紧(这里未画出)。筒管锭子1在驱动端部16上与一电机3联接。筒管锭子1在相对置的套入端部10上具有一捕丝机构6和一长丝夹紧件7。

这种筒管架通常用在卷绕机中，以将连续进给的长丝在筒管周部上卷绕成卷筒。由WO2007/073860A1已知一种这样的卷绕机。这里，这方面的内容请参考所述文献。在这种卷绕机中两个相距一定距离设置的筒管架固定在一转盘上，从而能使筒管架交替地运动到一用于卷绕长丝的卷绕区和一用于取下满卷筒的更换区内，在更换筒管架时，进给的长丝从卷绕完毕的卷筒转交到一筒管上。

为了这个目的，筒管架——如图1所示——在套入端部10上具有捕丝机构6和长丝夹紧件7，为了进一步说明捕丝机构6和长丝夹紧件7，以下说明参看图2.

图2中示意性示出筒管锭子1的套入端部10的放大图。

在本实施例中，捕丝机构6由多个沿轴向突出的捕丝凸台8构成。在筒管锭子1的周部上形成有总共四个均匀地分布在筒管锭子周部上的捕丝凸台8，其中在各附图中分别仅能看到有关的捕丝凸台8。捕丝凸台8紧靠筒管锭子1的端面设置，其中由捕丝凸台8形成的外径等于筒管锭子1的外径。捕丝凸台8具有一沿筒管锭子的转动方向指向的倾斜部，因此在捕丝凸台8与筒管锭子1的端面之间形成一捕丝槽17。捕丝凸台8中的每一个均相同地形成在筒管锭子1上。

这里要明确指出的是，筒管锭子1由多个在此未详细说明的部件构成。例如筒管锭子1支承有一夹紧机构，以便将筒管2固定在筒管锭子的周部上。此外，在筒管锭子1内部设置有一驱动轴，该驱动轴与电机直接连接。以下形式也是常见的，即捕丝凸台8形成在一衬套上，该衬套在套入端部10上与筒管锭子1的其余部分固定连接。

捕丝凸台8以其内侧包围夹紧套9，该夹紧套做成空心筒形并与筒管锭子1的套入端部10固定连接。夹紧套9直接连接在筒管锭子1的端面上，并以一外锥11.1与由捕丝凸台8形成的内径这样匹配，使得在外锥11.1与捕丝凸台8之间形成一夹紧狭口12。外锥11.1环绕地形成在夹紧套9的端部上，并因此对于每个捕丝凸台8产生一个形成在夹紧凸台8紧下方的夹紧狭口12。因此在本实施例中在筒管锭子1的周部上设置有四个捕丝凸台8连同四个对应的夹紧狭口12。

此外，参看图3以进一步说明捕丝凸台8和夹紧套9之间的夹紧狭口12。图3中示出一捕丝凸台8连同夹紧狭口12的放大的剖视图。在此实施例中，夹紧狭口12通过夹紧套9的两个相互交接/过渡的外锥11.1和11.2形成。夹紧狭口12的第一部段具有一由外锥11.1确定的、张角为α₁的开口截面。这里，夹紧狭口12的这一部段称为夹紧区。夹紧狭口的直接与夹紧区相连的第二区域由第二外锥11.2形成，并具有一大得多的、张角为α₂的开口截面。夹紧狭口12的这一部段称为入口区。因此夹紧狭口12沿筒管锭子1的轴向延伸，并朝向套入端部10敞开。对于在将卷筒从筒管锭子1上推下时自动释放固定在夹紧狭口12内的丝头，夹紧狭口12的这种结构形式特别有利。不管是夹紧狭口12的轴向取向还是夹紧狭口12入口区的较大张角α₂都有利于在推下卷筒时丝头的释放。长丝在通过捕丝凸台8捕丝后的迅速而可靠的固定尤其是通过夹紧狭口12的具有较小张角α₁的夹紧区来保证。因此张角α₁优选在1°至15°的范围内。而入口区内的张角α₂则在10°至30°的范围内。

如由图2中的视图可见的，夹紧套9做成罐/钵形，其中外锥11.1设置在夹紧套9的自由端部上。夹紧套9通过端壁15直接与筒管锭子1螺纹连接。这里夹紧套9形成一从捕丝凸台8下方一直延伸到超过捕丝凸台8自由端部的引导段14。夹紧套9的引导段14具有一由锥体11.1和11.2决定的、小于捕丝凸台8内径的外径。因此夹紧套9的引导段14可以有利地用于引导长丝，以便通过导丝件将长丝引到捕丝凸台8下方。

这类导丝件例如由卷绕机已知，如在文献WO2007/073860中所述的。在这方面为了说明这类导丝件的功能和结构请参看所述文献。

在如图1所示的实施例中重要的是，捕丝机构6和长丝夹紧件7旋转对称地形成在筒管锭子1的套入端部10上。因此可以避免筒管锭子1的不均衡，因此这种筒管锭子特别适用于高的卷绕速度。相应地，捕丝机构6的四个捕丝凸台8构造成均匀地分布在筒管锭子1的周部上。

为了形成夹紧狭口12，夹紧套9的外锥也可以分段地形成在夹紧套9的周部上。例如在图4中示意性示出了这种夹紧套。

在如图4所述的夹紧套9中，在夹紧套的一端部上设置有多个锥形块段13，这些锥形块段均匀地分布在夹紧套9的周部上。锥形块段13的数量和位置与捕丝机构6的形成在筒管锭子1的套入端部10上的捕丝凸台8的数量和位置相同。因此相应于锥形块段13的成型(部)，为每个捕丝凸台8得到一夹紧狭口12。

对此，在图5中示出了由如图4所示的夹紧套9形成的夹紧狭口12。在此实施例中，夹紧狭口12由锥体11形成，使得出现一均匀的张角α。根据待卷绕成卷筒的长丝类型的不同，这种张角α处于1°至30°之间的范围内。

对于按图1的实施例所述的捕丝机构6和长丝夹紧件7原则上还适合于，在筒管锭子的任意位置上捕获和固定长丝。因此在图6中示出筒管架的一种实施例，其中筒管锭子1轴向并排地保持有多个筒管2.1和2.2，以便在筒管2.1和2.2的每一个上分别将长丝卷绕成卷筒。筒管锭子1在其驱动端部16上与一电机3连接。在筒管锭子1的周部上在筒管2.1和2.2之间的区域内以及在套入端部10上分别设置有一捕丝机构6.1和6.2以及长丝夹紧件7.1和7.2。其中捕丝机构6.1和6.2以及长丝夹紧件7.1和7.2如前面已经描述过的那样，由多个捕丝凸台和一夹紧套形成。在此，筒管锭子的中部区域内的夹紧套做成贯通的空心筒形。

夹紧狭口的结构以及工作原理与上述实施例完全一样，因此在这里不再做更多说明。

因此本发明的筒管架特别适合于，在卷绕行程开始时将丝头固定在筒管锭子的周部上。因此可以采用不带任何捕丝沟槽的、光滑的和未加工的筒管。

附图标记列表：

1             筒管锭子    17    捕丝槽

2，2.1，2.2   筒管

3             电机

4             筒管

5             止挡

6，6.1，6.2   捕丝机构

7，7.1，7.2   长丝夹紧件

8             捕丝凸台

9             夹紧套

10            套入端部

11，11.1，11.2外锥

12            夹紧狭口

13            锥形块段

14            引导段

15            端壁

16            驱动端部

Claims (9)

1.一种用于卷绕长丝的筒管架，具有用于套上筒管(2)的悬伸的筒管锭子(1)，该筒管锭子在自由的套入端部(10)上具有一捕丝机构(6)和一长丝夹紧件(7)，其中捕丝机构(6)由多个轴向突起的捕丝凸台(8)形成，所述捕丝凸台和长丝夹紧件(7)共同作用以在卷绕行程开始时夹紧长丝，其特征为：

长丝夹紧件(7)由空心筒形的夹紧套(9)形成，该夹紧套以一外锥(11)与由捕丝凸台(8)限定的内径这样配合，使得在夹紧套(9)和捕丝凸台(8)之间形成一基本上轴向取向并朝向套入端部(10)敞开的夹紧狭口(12)。

2.按权利要求1的筒管架，

其特点为：

夹紧套(9)具有一环绕的外锥(11.1)或多个分布在周部上形成的锥形块段(13)，使得每个捕丝凸台(8)对应于多个夹紧狭口(12)中的一个。

3.按权利要求1或2的筒管架，

其特征为：

捕丝凸台(8)之一与夹紧套(9)之间的夹紧狭口(12)具有一V形的开口截面，该开口截面具有一在1°至30°范围内的张角(α)。

4.按权利要求1至3之任一项的筒管架，

其特征为：

夹紧狭口(12)由夹紧套(9)上的两个具有不同倾斜角的外锥(11.1，11.2)形成，其中夹紧狭口(12)的入口区具有比夹紧狭口的夹紧区的张角(α₁)大的张角(α₂)。

5.按权利要求1至4之任一项的筒管架，

其特征为：

夹紧套(9)朝向捕丝凸台(8)的端部具有一柱形引导段(14)，该引导段从捕丝凸台(8)下方一直延伸到超过捕丝凸台(8)的长度。

6.按权利要求1至5之任一项的筒管架，

其特征为：

筒管锭子(1)具有多个轴向错开设置的捕丝机构(6.1，6.2)和长丝夹紧件(7.1，7.2)以在周部上接收多个筒管(2.1，2.2)。

7.按权利要求1至6之任一项的铜管架，

其特征为：

夹紧套(9)在筒管锭子(1)的端部上做成罐形并以一端壁(15)固定在筒管锭子(1)上。

8.按权利要求7的筒管架，

其特征为：

所述外锥(11)或所述多个外锥(11.1，11.2)形成在夹紧套(9)的开口端部处。

9.按权利要求1至8之任一项的筒管架，

其特征为：

筒管锭子(1)在相对置的驱动端部(16)上与一电机(3)相连接。

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