CN102467082A - 钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钟表，具体而言，提供了一种支撑玻璃且固定于柱壳的缘部件的宽度较窄的钟表。以在外壳中容纳中框和被其内侧支撑的机芯的手表为前提。外壳具备柱壳、缘部件以及安装环。柱壳具有表侧端部，该表侧端部形成圆形的嵌合孔，且表面成为缘承受面，背面成为卡合面。缘部件具有贯通嵌合孔的圆筒部、盖部、阳螺纹部以及承受部。盖部设于圆筒部的突出至柱壳外的部位的外周并重叠于缘承受面。在圆筒部的插入柱壳内的部位的外周形成阳螺纹部。承受部形成于圆筒部并承受机芯所具有的文字板的周部。安装环，螺纹接合于阳螺纹部，配设在圆筒部的外周，与卡合面接触，将表侧端部夹在与盖部之间，将缘部件固定于柱壳。

Description

钟表

技术领域

本发明涉及例如手表或怀表之类的携带钟表、座钟、壁挂钟等钟表。

背景技术

将支撑钟表的机芯的中框容纳的外壳，具备能够透视机芯的文字板的玻璃，支撑该玻璃的缘部件，利用安装部件而固定于外壳的柱壳。

已知一种手表，为了该固定，该手表使缘部件成为在筒状部的一端部外周具有盖部并在筒状部的另一端部内周具有阴螺纹部的构成，使安装部件成为在环形基体的内周部设有多个旋转操作用的槽并以从前述内周部将阳螺纹部弯折成直角的方式设置的构成(例如，参照专利文献1)。

该手表的缘部件，将其筒状部嵌合于外壳的柱壳所具有的表侧端部所形成的嵌合孔，并且，将盖部重叠于由表侧端部的表面构成的缘承受面而设置。另外，安装部件，使其阳螺纹部螺纹接合于缘部件的阴螺纹部而设置。由此，与由表侧端部的背面构成的卡合面相接的环形基体和与缘承受面相接的盖部夹着柱壳的表侧端部，缘部件被固定于柱壳。

此外，图4(B)显示了专利文献1所涉及的手表的一部分。该图中的符号1表示外壳，符号2表示柱壳，符号3表示表侧端部，符号3a表示缘承受面，符号3b表示卡合面，符号4表示卡合孔，符号5表示缘部件，符号5a表示筒状部，符号5b表示盖部，符号5c表示阴螺纹部，符号6表示安装部件，符号6a表示环形基体，符号6b表示槽，符号6c表示阳螺纹部，符号7表示玻璃，符号8表示中框，符号9表示机芯，符号10表示文字板。另外，符号5d表示形成于筒状部5c的内周侧并承受文字板10的周部的承受部。

专利文献1：日本特开2007-171127号公报

发明内容

对于现有的手表而言，缘部件5和安装部件6的螺纹接合部形成于缘部件5所具有的筒状部5a的内周侧。由此，沿着筒状部5a的径向的厚度W2，与合计了阴螺纹部5c和阳螺纹部6c啮合的螺纹接合部的尺寸B、文字板10相对于承受部5d的覆盖量C以及文字板10和阳螺纹部6c之间的间隙D后的尺寸相当。由于筒状部5a的厚度W2不能进一步变窄，因而透过玻璃7目视确认的筒状部5a的内周面(划分面)和盖部5b的外周所限定的缘部件5的宽度W0，起因于厚度W2而变宽。

缘部件5的宽度较宽的钟表在设计方面不佳的可能性较高。再者，宽度较宽的缘部件5成为增加手表的重量的因素，并且，由环形基体6a和阳螺纹部6c组成的构成的安装部件6也成为增加钟表重量的因素。因此，如上所述地将缘部件5固定于柱壳2的现有构成，在减轻手表的方面是不利的。

再者，现有的手表，在筒状部5a的柱壳内侧前端和中框8之间配设有安装部件6的环形基体6a。换言之，环形基体6a以沿着筒状部5a的轴向重叠的方式配设。因此，在手表的厚度优先的情况下，有必要成为在中框8设置由图4(B)中的符号8d表示的后隙部并将环形基体6a收纳于该后隙部8d的构成。由此，针对安装部件6的加工处增加且成本高。

本发明的目的在于，提供一种支撑玻璃且固定于柱壳的缘部件的宽度较窄的钟表。

本发明涉及的钟表，是将中框和被该中框的内侧支撑的机芯容纳于外壳的钟表，其中，前述外壳具备柱壳、缘部件以及安装环，柱壳具有形成圆形的嵌合孔的表侧端部，该表侧端部的表面成为缘承受面，前述表侧端部的背面成为卡合面，缘部件具有贯通前述嵌合孔的圆筒部、设于该圆筒部的突出至前述柱壳外的部位的外周并重叠于前述缘承受面的盖部、形成于前述圆筒部的插入前述柱壳内的部位的外周的阳螺纹部以及形成于前述圆筒部并承受前述机芯所具有的文字板的周部的承受部，安装环螺纹接合于前述阳螺纹部，配设在前述圆筒部的外周，并且，与前述卡合面相接，将前述表侧端部夹在与前述盖部之间，将前述缘部件固定于前述柱壳。

在本发明中，缘承受面，可以以从嵌合孔的表侧开口端向周围伸出的方式连续地设置，或者也可以以前述表侧开口端和缘承受面关于柱壳的厚度方向而位于高度不同的位置的方式在与前述表侧开口端之间形成台阶而设置。另外，缘承受面和与其相接的盖部的背面，不限于沿着与柱壳的厚度方向垂直的方向的平面，也可以是由沿着与柱壳的厚度方向倾斜地交叉的方向的斜面，或者沿着与柱壳的厚度方向倾斜地交叉的方向弯曲的曲面形成。

在本发明中，柱壳的表侧端部的厚度，优选为在表侧端部能够以沿着其厚度方向不变形的方式保证规定的机械强度的范围内尽可能薄地形成，这谋求了柱壳的轻量化和伴随着圆筒部的长度变短的缘部件的轻量化，而且，确保了使缘部件的担负安装稳定性的圆筒部和安装环的螺纹接合部较长，同时安装环不与中框干涉。但是，在本发明中，当在中框加工防止与安装环的干涉的后隙部时，能够较厚地形成柱壳的表侧端部。

并且，在本发明中，用于对安装环进行旋转操作的操作部，例如可以是向着中框突出的多个突起，也可以是向着中框敞开的多个槽。在本发明中，缘部件的承受部，也能够由从圆筒部的内周面一体地突设的环状凸部形成，但优选为在圆筒部的中框侧端部，由分别在中框侧和圆筒部的内侧敞开而形成的槽(操作槽)形成，这更大地确保了文字板的表示面积。

在本发明中，缘部件和安装环的螺纹接合部，设于缘部件所具有的圆筒部的外周。由此，安装环不成为增加圆筒部的宽度的因素，能够使圆筒部的宽度变窄。所以，能够提供支撑玻璃且固定于柱壳的缘部件的宽度较窄的钟表。

在本发明的优选方式中，前述安装环的厚度与前述缘部件的前述圆筒部的插入前述柱壳内的部位的相对于前述卡合面突出的突出长度大致相等，在前述安装环的内周全体形成有阴螺纹部，并且，在前述安装环的多处设有向着前述中框敞开的操作槽。

在该优选方式中，通过在面对缘部件的安装环的厚度和安装环的内周面全体形成阴螺纹，从而能够使安装环的厚度最小化并在将缘部件可靠地固定于柱壳的表侧端部的方面确保必要的螺纹牙。此外，用于对安装环进行旋转操作的操作部是操作槽，因而操作部不成为增加安装环的厚度的因素。因此，能够不在中框设置避开安装环的后隙部，将安装环以不与其所对置的中框相干涉的方式配置。

在本发明的优选方式中，其特征在于，前述表侧端部比前述盖部更薄。

在该优选方式中，由于与柱壳的表侧端部较薄相应，安装环全体更贴近盖部而设置，因而能够使贯通表侧端部的嵌合孔且在外周与安装环螺纹接合的缘部件的轴向的长度较短。

再者，在本发明的优选方式中，其特征在于，与前述安装环对置的前述中框的安装环侧端面是平坦面。

在该优选方式中，由于中框的安装环侧端面是平坦面，因而在中框的安装环侧部位，不需要收纳安装环的后隙部，中框的构造和制造是简单的。

另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述机芯的本体部的直径为前述圆筒部的内径以下，前述中框的安装环侧端面也与前述圆筒部的插入前述柱壳内的部位的前端对置。

在该优选方式中，由于机芯的本体部的直径为圆筒部的内径以下，因而本体部不与圆筒部和安装环干涉。因此，在本体部，不需要避开圆筒部和安装环的后隙部，在具备本体部的直径为圆筒部的直径以下的机芯的钟表中，能够解决本发明的问题。

另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述机芯的本体部比前述圆筒部的内径和前述文字板更为大径，从前述文字板的外周超出的前述本体部的文字板安装面，配置在与前述中框的安装环侧端面大致相同的高度位置，并与前述圆筒部的插入前述柱壳内的部位的前端和前述安装环对置。

在该优选方式中，尽管机芯的本体部的直径比圆筒部的内径和文字板更为大径，本体部不与圆筒部和安装环干涉。因此，在本体部，不需要避开圆筒部和安装环的后隙部，在具备本体部的直径比圆筒部的内径和文字板更为大径的机芯的钟表中，能够解决本发明的问题。

依照本发明，能够提供支撑玻璃且固定于柱壳的缘部件的宽度较窄的钟表。

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式所涉及的手表的正面图。

图2是将图1的手表的一部分放大显示的剖面图。

图3是显示图1的手表所具备的安装环的立体图。

图4(A)(B)是用于对比图1的手表和现有的手表的尺寸的比较图。

图5是显示本发明的第2实施方式所涉及的手表的正面图。

符号说明

11   手表(钟表)

12   钟表本体

15   外壳

16   中框

16a  中框的安装环侧端面

17   机芯

18   本体部

18b  文字板安装面

19   文字板

21   柱壳

22   柱壳的表侧端部

22a  缘承受面

22b  卡合面

23   嵌合孔

25   缘部件

26   圆筒部

26a  圆筒部的位于柱壳外的部位

26b  圆筒部的位于柱壳内的部位

27   盖部

28   阳螺纹部

29   承受部

32   玻璃

35   安装环

36   阴螺纹部

37   操作槽

38   螺纹接合筒部

T    盖部的厚度

L    缘部件的沿着轴向的长度

W    缘部件的宽度

具体实施方式

以下，参照图1～图4，详细地说明本发明的第1实施方式。

图1中，符号11表示钟表，例如携带钟表，具体而言表示手表。该手表11，将例如表带13的手腕安装用的部件安装于钟表本体12而形成。如图2所示，钟表本体12，将被中框16的内侧支撑的机芯17与该中框16一起容纳于安装有转柄14(参照图1)的外壳15而形成。

中框16是金属制的，形成为环形。此外，在图2中，仅显示了中框16的一部分的剖面。该中框16具有沿着周向无缝隙地连续的平坦面构成的安装环侧端面16a。安装环侧端面16a是靠近后述的安装环35并接近该安装环35而对置的端面，在图2中为中框16的上端面。

中框16在其内周一体地具有支撑部16b。支撑部16b，由从中框16的高度方向中间部的例如靠近安装环侧端面16a的位置向中框16的内侧突出的向内的凸部构成，并且，沿着中框16的周向无缝隙地连续设置。

机芯17，可以是以小型电池或发条为动力的机芯、或者自动上弦的机芯、或者由石英振荡模块数字表示时刻等的数字钟表对应的机芯、或者将数字钟表对应的机芯和除此以外的机芯并用的机芯中的任一种。该机芯17的具体构成与本发明没有关系，为了使图2的理解变得容易，在该图2中，机芯17被描绘为块体，并且，附上阴影线进行描绘。

机芯17，将文字板19安装于本体部18而形成。本体部18的直径比文字板19的直径更小。该本体部18，具有与文字板19的背面连续的凸部18a。凸部18a，沿着本体部18的周向无缝隙地连续设置，限定了本体部18的最大直径。机芯17，通过将该凸部18a从图2中的上方(后述的玻璃侧)卡在中框16的支撑部16b而被中框16的内侧支撑。

外壳15，在柱壳21的厚度方向一端部经由缘部件25而安装玻璃32，并且，在柱壳21的厚度方向另一端部安装背盖41而形成。由金属等构成的背盖41旋入在形成于柱壳21的背侧端部的阴螺纹部。图2中的符号42表示夹入柱壳21和背盖41之间的环状的密封垫圈。

虽然柱壳21是金属制的，但也可能是合成树脂制的。由例如不锈钢或钛等构成的柱壳21具有表侧端部22。该表侧端部22，向着例如柱壳21的内侧突出而形成例如圆形的嵌合孔23。表侧端部22的厚度，比图4(A)所示的后述的盖部27的厚度T更薄，尤其是优选为在能够固定缘部件25的方面保证必要的强度的范围内尽可能地薄，例如与文字板19的板厚大致相同。

表侧端部22的表面形成缘承受面22a。该缘承受面22a，例如由以从嵌合孔23的表侧开口端向周围伸出的方式连接于嵌合孔23的平面形成。表侧端部22的背面形成卡合面22b。该缘承受面22b，例如由以从嵌合孔23的背侧开口端向周围伸出的方式连接于嵌合孔23的平面形成，与缘承受面22a平行。

缘部件25，例如用作保持玻璃32的玻璃缘，是不锈钢或钛等金属或者合成树脂的整体件，形成为环状。如图2所示，缘部件25具有圆筒部26、盖部27、阳螺纹部28以及承受部29。圆筒部26、盖部27、阳螺纹部28以及承受部29均沿着缘部件25的周向无缝隙地连续，但在图2中，仅图示了其一部分。

圆筒部26是被嵌合孔23贯通的部位，其中心轴线(图中未显示)延伸的方向的长度L，比柱壳21的表侧端部22的厚度更长。该圆筒部26的内周面，成为限定目视确认文字板19的区域的划分面。

盖部27是重叠于表侧端部22的缘承受面22a的部位。盖部27，在图2中，在圆筒部26的上部，即圆筒部26的配置于柱壳外的部位26a的外周，从那里一体地伸出而设置。由该盖部27的前端和圆筒部26的内周面限定缘部件25的宽度W。

由树脂系的弹性材料制作的环状的密封垫圈30嵌合在形成于盖部27的背面的环状的保持槽。自由状态下的密封垫圈30的厚度比保持槽的深度更大。

阳螺纹部28，在图2中，形成于圆筒部26的下部，即，圆筒部26的插入柱壳内而配置的部位26b的外周。

承受部29设于圆筒部26。具体而言，在圆筒部26的部位26b的前端部，设有承受部29。该承受部29，由在部位26b的前端和圆筒部26的内侧敞开的环状的槽形成。

玻璃32的周部嵌入固定在设于缘部件25的内周侧部位的环状槽31。该固定，可以使用粘合剂，或者也可以通过将具有弹性的环夹在与环状槽31之间并将玻璃32压入环状槽31而进行。能够通过将柱壳21的厚度方向一端部封闭的玻璃32而目视确认文字板19。

如此地安装有玻璃32的缘部件25，利用安装环35而可装卸地固定于柱壳21。安装环35是金属制的，如图3所示，在内周面全体设置阴螺纹部36，并且，设置多个例如操作槽37的操作部而形成。各操作槽37沿着安装环35的周向间隔地设置。该安装环35可装卸地螺纹接合于缘部件25的阴螺纹部28。

在卸下背盖41的状态下，按以下顺序进行缘部件25向柱壳21的固定。

首先，使已经组装有玻璃32和密封垫圈30的缘部件25的圆筒部26从柱壳21的表侧贯通在柱壳21的嵌合孔23。由此，缘部件25的盖部27重叠于柱壳21的表侧端部22的缘承受面22a，并且，缘部件25的圆筒部26的部位26b插入柱壳21内。

因此，在该部位26b的外周、表侧端部22的卡合面22b以及柱壳21的表侧端部22侧的内周面之间，形成有环容纳槽38(参照图2)。环容纳槽38在柱壳21的内部敞开。并且，形成于圆筒部26的部位26b的外周的阳螺纹部28面临着环容纳槽38。再者，表侧端部22，在沿着缘部件25的轴向相互离开的盖部27和承受部29之间，以与盖部27的背面相接的方式配设。

接着，将安装环35比盖21的背面开口更收纳于柱壳21内，使其阴螺纹部36螺纹接合于缘部件25的阳螺纹部28，紧固安装环35。该紧固，通过利用卡在至少两处的操作槽37的工具对安装环35进行旋转操作而形成。

由此，安装环35的大致全体容纳于容纳槽38，并且，从该安装环35与表侧端部22的卡合面22b相接的时刻起，缘部件25向柱壳21的背侧方向靠近。该靠近，通过缘部件25的盖部27的背面与缘承受面22a相接而结束。与此同时，盖部27和安装环35夹着柱壳21的表侧端部22，并且，密封垫圈30以压缩状态被夹在盖部27和缘承受面22a之间，缘部件25固定于柱壳21。

另外，能够按照与以上说明的安装顺序相反的顺序将缘部件25从柱壳21卸下。这种情况下，由于可以不从柱壳21的表侧将缘部件25撬起而卸下，因而不存在缘部件25和柱壳21的表侧端部22受损伤的可能性。而且，由于如上所述地缘部件25能够相对于柱壳21而装卸，因而在缘部件25和玻璃32损伤的情况下，或者在密封垫圈30的防水和防尘性能低下的情况下，能够将这些更换对象部件从柱壳21卸下而更换。所以，由于没必要将柱壳21与更换对象部件一起废弃，因而能够降低对于修理委托者而言的更换费用。

在如上所述地将缘部件25固定于柱壳21之后，支撑机芯17的状态的中框16穿过背侧开口而收纳于柱壳21，并且，进行机芯17和转柄14的连接。最后，将背盖41安装于柱壳21，手表11的装配作业结束。

在该装配结束的状态下，如图2所示，机芯17的文字板19的周部，嵌于缘部件25的承受部29而被支撑。并且，中框16的安装环侧端面16a，分别接近安装环35的敞开了操作槽37的端面(在图2中，为下端面)和圆筒部26的部位26b的前端面(在图2中，为圆筒部26的下端面)而对置。

在前述构成的手表11中，由于缘部件25和安装环35的螺纹接合部设在缘部件25所具有的圆筒部26的插入柱壳内的部位26b的外周侧，因而能够使支撑玻璃32且固定于柱壳21的缘部件25的宽度W变窄。

即，由于安装环35在盖部27的背侧配设于圆筒部26的外侧，因而圆筒部26的宽度W1，与阳螺纹部28的厚度、向承受部29的文字板19的覆盖量C以及阳螺纹部28和文字板19的周面之间的间隙D的合计尺寸相当。由此，安装环35不成为增加圆筒部26的宽度W1的因素，圆筒部26的宽度W1变窄。与此相应地，能够使支撑玻璃32且固定于柱壳21的缘部件25的宽度W变窄。

这通过显示本实施方式的图4(A)和显示现有技术的图4(B)的比较图而显而易见。这些图4(A)和图4(B)中的各部分的尺寸E～K均相同，并且，机芯9、17的大小、手表整体的厚度也相同。另外，图4(B)中的符号W0表示缘部件5的宽度，符号W2表示缘部件5的筒状部5a的宽度。依照这些图的对比，W1＜W2，并且，W＜W0，应用实际尺寸而验证，结果，验证为：在图4(B)中，缘部件5的宽度W0必须为260mm，与此相对的是，本实施方式涉及的图4(A)中的缘部件25的宽度W为220m，能够使缘部件25的宽度变窄40mm。

并且，在前述手表11中，如图4(A)所示，面对缘部件25的安装环35的厚度A，与缘部件25的插入柱壳内的部位26b相对于表侧端部22的卡合面22b突出的突出长度大致相等，并且，在安装环35的内周面全体形成有阴螺纹部36。由此，能够使安装环35的厚度最小化，同时能够在安装环35确保在将缘部件25可靠地固定于柱壳21的表侧端部22的方面必要的数量的螺纹牙。此外，用于对安装环35进行旋转操作的操作部由向着中框16敞开的操作槽37构成，因而操作槽37不成为增加安装环35的厚度的因素。

因此，能够将安装环35以不干涉与其对置的中框16的方式配设。并且，由于中框16的安装环侧端面16a是平坦面，因而不必在中框16加工用于避免与安装环35的干涉的后隙部。所以，中框16的构造和制造简单，与此相伴的是，能够谋求成本降低。

再者，固定有缘部件25的柱壳21的表侧端部22比盖部27更为薄壁。并且，安装环35是配置于圆筒部26的外周且不具有以相对于圆筒部26而重叠于柱壳内侧前端的方式连续的部位的构成。因此，能够使缘部件25的轴向的长度L变短。这由于与图4(B)的构成相比，本实施方式涉及的图4(A)的构成的缘部件25的圆筒部26的向柱壳内插入的插入深度较短，因而显而易见。

如上所述，由于缘部件25的宽度W较窄且长度L也较短，因而该缘部件25紧凑且轻量化。而且，如上所述，通过使柱壳21的表侧端部22为薄壁，柱壳21也轻量化。并且，安装环35，是不具有用于夹着表侧端部22的特别的部位而在内周形成有阴螺纹部36的单纯的构成的螺纹环，是轻量化的。

由此，能够使手表11轻量化，并且，能够降低柱壳21、缘部件25以及安装环35的材料成本。因此，在柱壳21和缘部件25之中的至少一方为金属制的情况下，能够大大地有助于该手表的轻量化和成本降低。

参照图5，说明本发明的第2实施方式。第2实施方式，除了以下说明的事项以外，与第1实施方式相同，因而关于与第1实施方式相同的构成或起到相同功能的构成，标注与第1实施方式同样的符号而省略其说明。

在第2实施方式中，中框16的壁厚较薄，并且，相应于该薄壁化，机芯17的本体部18形成为大径。本体部18的最大直径，比缘部件25所具有的圆筒部26的内径更大，并且比文字板19更大。因此，本体部18的周部比文字板19更超出，该超出的周部的上表面成为文字板安装面18b的一部分。

文字板安装面18b，与中框16的安装环侧端面16a同样，为平坦面。该文字板安装面18b，配置在与中框16的安装环侧端面16a大致相同的高度。文字板安装面18b，分别接近圆筒部26的插入柱壳内的部位26b的前端面和图5中的安装环35的下表面而对置。另外，安装环侧端面16a接近图5中的安装环35的下表面而对置。除了以上说明的事项以外，与第1实施方式相同。

所以，具备本体18的直径比圆筒部26的内径和文字板19更为大径的机芯17的手表11所涉及的第2实施方式，根据在第1实施方式中已经说明的理由，能够解决本发明的问题，使支撑玻璃32并固定于柱壳21的缘部件25的宽度W变窄。

而且，通过将缘部件25以上述的构成固定于柱壳21的表侧端部22，使得尽管机芯17的本体部18的直径比圆筒部26的内径和文字板19更为大径，本体部18也不与圆筒部26和安装环35干涉。因此，在本体部18不需要避开圆筒部26和安装环35的后隙部。所以，能够提供本体部18的直径比圆筒部26的内径和文字板19更为大径的机芯17内置于外壳15的手表11。

Claims (6)

1.一种钟表，在外壳中容纳有中框和被该中框的内侧支撑的机芯，其中，

所述外壳具备：

柱壳，具有形成圆形的嵌合孔的表侧端部，该表侧端部的表面成为缘承受面，所述表侧端部的背面成为卡合面；

缘部件，具有贯通所述嵌合孔的圆筒部、设于该圆筒部的突出至所述柱壳外的部位的外周并重叠于所述缘承受面的盖部、形成于所述圆筒部的插入所述柱壳内的部位的外周的阳螺纹部以及形成于所述圆筒部并承受所述机芯所具有的文字板的周部的承受部；以及

安装环，螺纹接合于所述阳螺纹部而配设于所述圆筒部的外周，并且，与所述卡合面相接，将所述表侧端部夹在与所述盖部之间，将所述缘部件固定于所述柱壳。

2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述安装环的厚度与所述缘部件的所述圆筒部的插入所述柱壳内的部位的相对于所述卡合面突出的突出长度大致相等，在所述安装环的内周全体形成有阴螺纹部，并且，在所述安装环的多处设有向着所述中框敞开的操作槽。

3.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述表侧端部比所述盖部更薄。

4.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，与所述安装环对置的所述中框的安装环侧端面是平坦面。

5.根据权利要求4所述的钟表，其特征在于，所述机芯的本体部的直径为所述圆筒部的内径以下，所述中框的安装环侧端面也与所述圆筒部的插入所述柱壳内的部位的前端对置。

6.根据权利要求4所述的钟表，其特征在于，所述机芯的本体部比所述圆筒部的内径和所述文字板更为大径，从所述文字板的外周超出的所述本体部的文字板安装面，配置在与所述中框的安装环侧端面大致相同的高度位置，并与所述圆筒部的插入所述柱壳内的部位的前端和所述安装环对置。

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