CN102463061B

CN102463061B - 自动混合磷光体的设备和方法

Info

Publication number: CN102463061B
Application number: CN201110372579.0A
Authority: CN
Inventors: 卢明镐; 金秋浩; 郑松浩; 林东熙
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2031-11-10
Also published as: EP2452996A2; TW201233436A; KR101107851B1; TWI445574B; US20120123591A1; EP2452996A3; CN102463061A; US9109154B2

Abstract

本发明提供了一种自动混合磷光体的设备和方法，所述设备和方法能够利用磷光体提供单元和硅树脂提供单元自动将精确的量的磷光体和硅树脂提供给混合容器。

Description

自动混合磷光体的设备和方法

本申请要求于2010年11月12日在韩国知识产权局提交的第10-2010-0112630号韩国专利申请的权益，其公开通过引用包含于此。

技术领域

下面描述的示例实施例涉及一种自动混合磷光体的设备和方法，所述设备和方法能够自动且精确地混合磷光体。

背景技术

通常，发光二极管(LED)指将电流转换为光的装置。LED具有长的寿命、低的功耗、快的响应时间和优异的初始驱动特性。因此，LED被广泛应用于例如发光装置、电子标识、显示装置的背光单元等。

近来，已经开发了磷光体设置为围绕LED的封装型LED以从紫外(UV)LED或蓝光LED获得白光。特别地，从UV或蓝光LED发射的光被具有红色、绿色、蓝色、黄色等的磷光体部分地颜色转换。通过混合被转换的光实现白光。

LED封装件的制造工艺包括：对连接到通过引线键合穿过基板的LED芯片的引线形成钝化层；点胶以使引线电绝缘。所述点胶是以“混合→排出→固化”的顺序执行的。

在点胶工艺中，混合是根据LED芯片的特性通过调节磷光体和硅树脂的混合比确定LED封装件的发光颜色的重要步骤。然而，这种重要的步骤，即，混合磷光体和硅树脂通常是手动操作执行的。

发明内容

根据示例实施例，可提供一种用于在混合工艺中自动将磷光体与硅树脂混合的设备和方法。

根据示例实施例，还可提供一种用于以精确的混合比和精确的混合量自动且快速地将磷光体与硅树脂混合的设备和方法。

根据示例实施例，可提供一种用于以精确的混合比和精确的混合量自动地并快速地将磷光体与硅树脂混合的设备和方法。

通过提供一种用于自动混合磷光体的设备来实现前述和/或其他方面，所述设备包括：混合容器，收纳第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体；硅树脂提供单元，将硅树脂提供给混合容器至预定的量；磷光体提供单元，将磷光体提供给混合容器至预定的量；传送单元，将混合容器顺序传送到硅树脂提供单元和磷光体提供单元。

因此，传送单元可将混合容器顺序传送到硅树脂提供单元和磷光体提供单元。硅树脂提供单元可提供硅树脂至预定的量，磷光体提供单元可提供磷光体至预定的量。因此，可将硅树脂和磷光体以精确的混合比混合在混合容器中。

硅树脂提供单元可包括：第一硅树脂提供单元，将第一硅树脂提供给混合容器至预定的量；第二硅树脂提供单元，将第二硅树脂提供给混合容器至预定的量，硅树脂是通过混合第一硅树脂和第二硅树脂来制备的。

所述设备还可包括：容器提供单元，设置在传送单元的入口，以将混合容器提供给传送单元；容器排出单元，设置在传送单元的出口，以将收纳硅树脂和磷光体的混合容器从传送单元排出。因此，通过容器提供单元和容器排出单元可将混合容器提供给传送单元或将混合容器从传送单元排出。

所述设备还可包括：第一容器感测单元，设置在容器提供单元和传送单元之间的连接部分，以检测从容器提供单元提供到传送单元的混合容器。第一容器感测单元可检测是否提供和排出混合容器及混合容器的数量。

混合容器可包括包含与硅树脂和磷光体相关的混合信息的条形码。可根据通过第一容器感测单元检测的条形码的混合信息来操作传送单元、硅树脂提供单元和磷光体提供单元。例如，混合信息可包括硅树脂的供应量、磷光体的供应量和混合容器的序列号。

所述设备还可包括：第二容器感测单元，设置在容器排出单元和传送单元之间的连接部分，以检测从传送单元排出到容器排出单元的混合容器。

传送单元可包括测重装置以测量混合容器的重量变化。因此，当混合容器经过硅树脂提供单元及磷光体提供单元时，测重装置可实时测量混合容器的重量变化，从而检查硅树脂和磷光体的供应量。

对应于磷光体的种类，可设置多个磷光体提供单元，所述多个磷光体提供单元沿传送单元的传送路径布置。

通过提供一种用于自动混合磷光体的设备来实现前述和/或其他方面，所述设备包括：混合容器，收纳和排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体；传送单元，传送混合容器；第一硅树脂提供单元，设置在传送单元的传送路径上的第一位置，以将第一硅树脂提供给混合容器至预定的量；第二硅树脂提供单元，设置在传送单元的传送路径上的第二位置，以将第二硅树脂提供给混合容器至预定的量；磷光体提供单元，在传送单元的传送路径上相对于传送单元的传送方向设置在第一硅树脂提供单元和第二硅树脂提供单元中的至少一个之后。

即，混合容器既能接收将要在其中混合的第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体，又能将混合物排出到期望的位置。例如，混合容器可具有注射器结构以接收并排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体。

此外，由于磷光体提供单元设置在第一硅树脂提供单元和第二硅树脂提供单元之后，因此可将磷光体提供到注射器或混合容器。因此，可防止磷光体堵塞混合容器的出口。

磷光体提供单元可相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之间。即，将第一硅树脂和第二硅树脂中的任何一种首先提供给混合容器，将磷光体提供到第一硅树脂和第二硅树脂中的所述任何一种的表面。然后，提供第一硅树脂和第二硅树脂中的另外一种。

磷光体提供单元可相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之后。即，可首先顺序提供第一硅树脂和第二硅树脂，然后可以将磷光体提供到第一硅树脂和第二硅树脂的表面。

对应于磷光体的种类，可设置多个磷光体提供单元，所述多个磷光体提供单元中的至少一个相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之间。即，可首先提供第一硅树脂和第二硅树脂中的任何一种，可以将磷光体的一部分提供到第一硅树脂和第二硅树脂中的所述任何一种的表面。然后，可提供第一硅树脂和第二硅树脂中的另外一种，然后可将其他的磷光体提供到第一硅树脂和第二硅树脂中的所述另外一种的表面。

还通过提供一种用于自动混合磷光体的方法来实现前述和/或其他方面，所述方法包括以下步骤：将混合容器提供给传送单元；通过容器感测单元检测形成在混合容器上的条形码；使用通过容器感测单元检测的条形码中包含的混合信息设定第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量；通过传送单元将混合容器顺序传送到第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元；通过第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元分别将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体提供到混合容器至预定的量；从传送单元排出混合容器。

提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的步骤可包括：通过第一硅树脂提供单元提供第一硅树脂至预定的量；通过第二硅树脂提供单元提供第二硅树脂至预定的量；通过磷光体提供单元提供磷光体至预定的量，其中，可在提供第一硅树脂和提供第二硅树脂中的至少一个步骤之后执行提供磷光体的步骤。

可在提供第一硅树脂的步骤和提供第二硅树脂的步骤之间执行提供磷光体的步骤。

提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的步骤可包括：使用设置在传送单元的测重装置实时测量混合容器的重量变化；根据混合容器的重量变化实时控制第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元的操作。

容器感测单元可包括检测被提供到传送单元的混合容器的第一容器感测单元及检测从传送单元排出的混合容器的第二容器感测单元，可在第一容器感测单元和第二容器感测单元的检测值的控制下操作传送单元。

示例实施例的另外的方面、特征和/或优点将部分地在下面的说明中阐述，部分地，将通过描述是清楚的，或者可通过本公开的实践获知。

效果

根据示例实施例，由于分别通过第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体提供给混合容器到预定的量，用于自动混合磷光体的设备和方法能够在混合容器中自动混合第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体并调整磷光体和硅树脂的混合比和混合量。

因此，可更快速并精确地执行第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合。此外，由于混合比和混合量是均一的，因此可提高工艺的可靠性和稳定性及产品质量。此外，可减少磷光体和硅树脂的浪费同时还节省人力。

用于自动混合磷光体的设备和方法可通过检测混合容器的条形码来设定第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量。因此，可以以不同的混合比和混合量将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体分别提供到混合容器。因此，可根据发光二极管(LED)封装件的设计和条件改变混合比和混合量。结果，可最大化所述设备的用途。

根据用于自动混合磷光体的设备和方法，测重单元测量根据第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的提供量导致的混合容器的重量变化。因此，实时检测了第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量。因此，适当地控制了第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元的操作。

根据用于自动混合磷光体的设备和方法，由于混合容器能够接收和排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体，所以第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体可直接注入到LED封装件中。即，不需要单独的注射器来传送来自混合容器的第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体。因此，可减少工艺的数量和处理时间。此外，可在第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的传送期间防止外部物质的进入和气泡的产生。

根据用于自动混合磷光体的设备和方法，首先向能够接收和排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合容器提供第一硅树脂和第二硅树脂中的至少一种，然后提供磷光体。因此，可防止由于细粉形式的磷光体导致堵塞混合容器的出口。

附图说明

通过下面结合附图对示例实施例进行的描述，这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更容易理解，其中：

图1示出了根据示例实施例的磷光体自动混合设备的框图；

图2示出了示出用于控制图1中示出的磷光体自动混合设备的操作的结构的框图；

图3至图5示出了示出根据其他示例实施例的磷光体自动混合设备的各种结构的图；

图6示出了示出磷光体首先被提供到图3至图5中示出的磷光体自动混合设备的混合容器的状态的剖视图；

图7示出了示出从图3中示出的磷光体自动混合设备排出的混合容器的内部的剖视图；

图8示出了示出从图4中示出的磷光体自动混合设备排出的混合容器的内部的剖视图；

图9示出了示出从图5中示出的磷光体自动混合设备排出的混合容器的内部的剖视图；

图10示出了示出在图3中示出的磷光体自动混合设备的混合方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细描述示例实施例，示例实施例的示例示出在附图中，其中，相似的标号始终表示相似的元件。通过参照附图在下文中描述示例实施例以解释本公开。

图1示出了根据示例实施例的磷光体自动混合设备100的框图。图2示出了示出用于控制磷光体自动混合设备100的操作的结构的框图。

参照图1和图2，磷光体自动混合设备100包括：混合容器110；第一硅树脂提供单元120；第二硅树脂提供单元130；磷光体提供单元140、142和144；传送单元150。

混合容器110收纳第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体。例如，混合容器110可以是具有中空管形状的混合杯，混合容器110包括形成在上表面上的入口。尽管下文中将把混合容器110作为混合杯来描述，但实施例不限于此。即，可以使用能够收纳第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的各种类型的容器。

这里，第一硅树脂和第二硅树脂可以以液态提供给混合容器110。磷光体可以以细粉状态提供给混合容器110。仅当混合在一起时，第一硅树脂和第二硅树脂可固化为固体硅树脂。固体硅树脂可以以细粉形式支撑磷光体。

第一硅树脂提供单元120可向混合容器110的内部提供第一硅树脂达到预定的量。第一硅树脂提供单元120可设置在传送单元150的传送路径上。第一硅树脂提供单元120可设置在传送单元150的上部，以向设置在传送单元150的混合容器110提供第一硅树脂。

第二硅树脂提供单元130可向混合容器110的内部提供第二硅树脂达到预定的量。第二硅树脂提供单元130可设置在传送单元150的传送路径上。第二硅树脂提供单元130可设置在传送单元150的上部，以向设置在传送单元150的混合容器110提供第二硅树脂。

第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130可沿传送单元彼此以预定距离布置。尽管根据本实施例的第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130将描述为单个的，但第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130的位置和数量不具体限定，且可根据磷光体自动混合设备100的设计和条件而改变。

磷光体提供单元140、142和144可向混合容器110的内部提供磷光体达到预定的量。磷光体提供单元140、142和144可设置在传送单元150的传送路径上，更具体地，可设置在传送单元150的上部，以向设置在传送单元150的混合容器110提供磷光体。

根据将要提供给混合容器110的磷光体的类型，可以设置多个磷光体提供单元，即，磷光体提供单元140、142和144。磷光体提供单元140、142和144可沿传送单元150的传送路径线性且分开布置。因此，第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144可沿传送路径线性地布置。尽管本实施例将描述为包括三个磷光体提供单元140、142和144来提供三种磷光体，但磷光体提供单元的位置和数量不具体限定，且可根据磷光体自动混合设备100的设计和条件而改变。

传送单元150可将混合容器110传送到第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144。由于第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144线性地布置，所以传送单元150的传送路径也具有直线形式。因此，传送单元150可以以各种顺序将混合容器110传送到第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144。

可以以各种方式构造传送单元150以能够稳定地传送混合容器110。例如，传送单元150可以是传送带系统或机器臂系统。

此外，传送单元150可包括测重装置152以测量混合容器110的重量变化。测重装置152可设置在混合容器110的安装位置周围，并且可以以各种能够测量混合容器110的重量的方式来构造测重装置152。因此，在提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体期间，可实时检测混合容器110的重量改变。因此，可实时检测第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量。通过测重装置152的检测值，磷光体自动混合设备100的控制单元160可实时控制关于第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的供应量。

如上所述，当传送单元150顺序地将混合容器110传送到第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144时，分别通过第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144自动地以到混合容器110的预定的量将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体提供到混合容器110的内部。因此，第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体以预定的量容纳在混合容器110中，因此可以以精确的混合比和精确的混合量进行混合。

参照图1和图2，磷光体自动混合设备100还可包括容器提供单元170和容器排出单元172。容器提供单元170重新将空的混合容器110提供到传送单元150，容器提供单元170设置在传送单元150的入口150a处。容器排出单元172可将接收了第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合容器110排出。容器排出单元172可设置在传送单元150的出口150b处。

因此，分别通过容器提供单元170和容器排出单元172可连续地一个一个地将混合容器110提供给传送单元150并将混合容器110从传送单元150排出。换句话说，例如，可在传送单元150的传送路径上设置至少五个混合容器110。可通过第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144分别将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体同时提供给所述至少五个混合容器110。

在通过容器排出单元172将混合容器110排出之后，容纳在混合容器110中的第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合物被放入注射器180中。注射器180可将所述混合物注入到发光二极管(LED)封装件中。

参照图1和图2，自动磷光体混合装置100可包括适于检测混合容器110的容器感测单元174和176。容器感测单元174和176可包括用于检测从容器提供单元170提供到传送单元150的混合容器的第一容器感测单元174及用于检测从传送单元150排出到容器排出单元172的混合容器110的第二容器感测单元176。

第一容器感测单元174可设置在容器提供单元170和传送单元150之间的连接部分。第二容器感测单元176可设置在容器排出单元172和传送单元150之间的连接部分。因此，可通过第一容器感测单元174和第二容器感测单元176检测是否提供和排出混合容器110以及提供或排出的混合容器110的数量。

混合容器110可设置有通过第一容器感测单元174和第二容器感测单元176检测的条形码。条形码可包含关于第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合信息。例如，混合信息可包括第一硅树脂的供应量、第二硅树脂的供应量、磷光体的供应量及对应的混合容器110的序列号。

因此，当第一容器感测单元174检测进入传送单元150的混合容器110的条形码时，条形码的混合信息被传输到控制单元160。根据所述混合信息，控制单元160可适当地控制传送单元150、第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的操作。

图3至图5示出了示出根据其他示例实施例的磷光体自动混合设备200的各种结构的图。图6示出了示出磷光体首先被提供到图3至图5中示出的磷光体自动混合设备200的混合容器的状态的剖视图。图7示出了示出从图3中示出的磷光体自动混合设备200排出的混合容器的内部的剖视图。图8示出了示出从图4中示出的磷光体自动混合设备200排出的混合容器的内部的剖视图。图9示出了示出从图5中示出的磷光体自动混合设备200排出的混合容器的内部的剖视图。

在图3至图9中，与在图1和图2中使用的相同的标号表示相同的元件和结构。以下，将主要描述根据当前实施例的磷光体自动混合设备200的与图1和图2中示出的磷光体自动混合设备100不同的特征。

参照图3至图5，与图1和图2中示出的磷光体自动混合设备100不同，磷光体自动混合设备200包括被构造为收纳和排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合物的混合容器210，因此，第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的位置受到限制。

混合容器210可被构造为既能接收第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体，又能排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合物。例如，混合容器210可以是包括出口212的注射器以排出第一硅树脂S1、第二硅树脂S2和磷光体P的混合物，如图6至图8所示。尽管在当前实施例中混合容器210将被描述为具有注射器形式，但只要能够存储和排出第一硅树脂S1、第二硅树脂S2和磷光体P，任何其他结构也可被应用到混合容器210。

因此，根据当前实施例，可使用从磷光体自动混合设备200排出的混合容器210将第一硅树脂S1、第二硅树脂S2和磷光体P的混合物直接注入到LED封装件中。即，根据上面的结构，所述混合物不必被传送到中间构件，从而防止传送过程中可能导致的气泡的产生和外部物质的进入。

当混合容器210具有注射器形式时，出口212可设置在混合容器210的下部，而第一硅树脂S1、第二硅树脂S2和磷光体P的入口214设置在混合容器210的上部，如图6中所示。因此，当细粉状态的磷光体P被首先提供到混合容器210时，磷光体P会聚集到出口212，从而堵塞出口212。此外，由于通过出口212可排出磷光体P，因此关于第一硅树脂S1、第二硅树脂S2和磷光体P的混合比和混合量可能出现错误。

为解决这种情况，可在通过第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130中的至少一个提供第一硅树脂S1或第二硅树脂S2之后，将磷光体提供单元140、142和144中的磷光体P提供给混合容器210。

当首先提供第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的至少一种以使其设置在出口212和磷光体P之间时，可防止磷光体P进入出口212。

以下，将参照图3至图8详细描述第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的位置。这里，除了第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的布置位置之外，其他结构与图1和图2中的实施例几乎相同，因此将不再描述。

第一硅树脂提供单元120可设置在传送单元150的传送路径上的第一位置L1。第二硅树脂提供单元130可设置在传送单元150的传送路径上的第二位置L2。

可根据将要提供给混合容器210的磷光体的类型设置多个磷光体提供单元，即，磷光体提供单元140、142和144。磷光体提供单元140、142和144可沿传送路径线性且分开设置在位置L3、L4和L5。尽管为了便于描述，当前实施例描述为具有三个磷光体提供单元140、142和144以提供三种磷光体，但磷光体提供单元的位置和数量可根据磷光体自动混合设备200的设计和条件而改变。

更具体地，磷光体提供单元140、142和144可设置在第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5，第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5沿传送单元150的传送路径线性且分开布置。相对于传送单元150的传送方向，第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5可设置在第一位置L1和第二位置L2中的至少一个之后。即，相对于传送方向，磷光体提供单元140、142和144可设置在第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130中的至少一个之后。

参照图3和图7，相对于传送单元150的传送方向，第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5可设置在第一位置L1和第二位置L2之间。即，磷光体提供单元140、142和144可设置在第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130之间。

因此，可将第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的任何一种首先提供给混合容器210，磷光体P可提供到第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的所述任何一种的表面，可最后提供第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的另外一种。

参照图4和图8，相对于传送方向，第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5可设置在第一位置L1和第二位置L2之后。即，相对于传送方向，磷光体提供单元140、142和144可设置在第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130之后。

因此，可首先将第一硅树脂S1和第二硅树脂S2提供到混合容器210，最后可将磷光体P提供到第一硅树脂S1和第二硅树脂S2的表面。

参照图5和图9，相对于传送方向，第三位置L3、第四位置L4和第五位置L5中的至少一个可设置在第一位置L1和第二位置L2之间，而其他位置设置在第一位置L1和第二位置L2之后。换句话说，磷光体提供单元140、142和144中的至少一个可设置在第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130之间，而其他的磷光体提供单元可设置在第一硅树脂提供单元120和第二硅树脂提供单元130之后。

因此，首先将第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的任何一种提供到混合容器210，将磷光体P的一部分P1提供到第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的所述任何一种的表面。然后，提供第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的另一种，最后将磷光体P的其他部分P2提供到第一硅树脂S1和第二硅树脂S2中的所述另一种的表面。

以下将描述图3中示出的上述构造的磷光体自动混合设备200的操作和效果。图10示出了示出在图3中示出的磷光体自动混合设备的混合方法的流程图。这里，将关于使用多个混合容器210的情况描述所述方法。

首先，在操作10中，容器提供单元170将混合容器210提供到传送单元150的入口150a。这里，容器提供单元170可以以预定的时间段连续地将混合容器210提供到传送单元150。

这期间，在操作11中，第一容器感测单元174检测正被提供到传送单元150的混合容器210。这期间，在操作12中，第一容器感测单元174可检测形成在混合容器210上的条形码。

在操作13中，使用通过第一容器感测单元174检测到的条形码的混合信息设定第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量。即，在操作13中，从混合容器210的条形码检测的混合信息可被传输给控制单元160。控制单元160利用所述混合信息设定供应量。

在操作14中，传送单元150将混合容器210顺序传送到第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144。这期间，当通过第一容器感测单元174检测到混合容器210时，操作传送单元150将混合容器210从传送单元150的入口150a传送到传送单元150的出口150b。混合容器210经过所有的第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144。

在操作15至操作20中，第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144分别向混合容器210提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体至预定的量。

更具体地，操作15至操作20可包括通过第一硅树脂提供单元120将第一硅树脂提供至预定量的操作15和16、通过第二硅树脂提供单元130将第二硅树脂提供至预定量的操作19和20以及通过磷光体提供单元140、142和144将磷光体提供至预定量的操作17和18。

可在提供第一硅树脂或提供第二硅树脂中的至少一个步骤之后执行提供磷光体的操作。根据如图3至图10中所示的示例实施例，在提供第一硅树脂的操作15和16与提供第二硅树脂的操作19和20之间执行提供磷光体的操作17和18。

在操作15至操作20期间，传送单元150的测重装置152可实时测量混合容器210的重量变化。控制单元160可根据混合容器210的重量变化，实时控制第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的操作。

例如，根据包含在混合容器210的条形码中的混合信息，可通过控制单元160预先确定对第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的供应量。控制单元160可根据预定的供应量来控制第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的供应时间，从而控制第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的供应量。此外，控制单元160可利用测重装置152的检测值实时检查提供到混合容器210的第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的实际供应量。因此，可实时适当地控制第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的操作。

在操作21和22中，第二容器感测单元176可检测通过传送单元150的出口150b排出的混合容器210。在操作21和22中，特别地，第二容器感测单元176可检测正从传送单元150排出到容器排出单元172的混合容器210。

在操作23中，容器排出单元172将接收第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合容器210排出到外部。在操作23中，特别地，经过第一硅树脂提供单元120、第二硅树脂提供单元130及磷光体提供单元140、142和144的混合容器210被排出到磷光体自动混合设备200的外部。

控制单元160可通过比较第一容器感测单元174和第二容器感测单元176的检测值来确定是否有任何混合容器210存在于传送单元150中。在操作24中，当通过第一容器感测单元174检测的混合容器210也被第二容器感测单元176检测到时，控制单元160可确定传送单元150没有在传送混合容器并停止传送单元150的操作。

当混合容器210被完全排出到磷光体自动混合设备200之外时，可利用具有注射器形式的混合容器210将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的混合物注入到LED封装件中。

尽管已经示出和描述了示例实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可以在这些示例实施例中作出改变，本公开的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims

1.一种自动混合磷光体的设备，所述设备包括：

混合容器，收纳第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体，混合容器包括包含与硅树脂和磷光体相关的混合信息的条形码；

硅树脂提供单元，将液态形式的硅树脂提供给混合容器至预定的量；

磷光体提供单元，将细粉形式的磷光体提供给混合容器至预定的量；

传送单元，将混合容器顺序传送到硅树脂提供单元和磷光体提供单元；

第一容器感测单元，检测提供到传送单元的混合容器上的条形码，

其中，根据通过第一容器感测单元检测的条形码的混合信息来操作传送单元、硅树脂提供单元和磷光体提供单元。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，

硅树脂提供单元包括：

第一硅树脂提供单元，将第一硅树脂提供给混合容器至预定的量；

第二硅树脂提供单元，将第二硅树脂提供给混合容器至预定的量；

硅树脂是通过混合第一硅树脂和第二硅树脂来制备的。

3.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括：容器提供单元，设置在传送单元的入口，以将混合容器提供给传送单元；

容器排出单元，设置在传送单元的出口，以将收纳硅树脂和磷光体的混合容器从传送单元排出。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，第一容器感测单元设置在容器提供单元和传送单元之间的连接部分。

5.根据权利要求3所述的设备，所述设备还包括：第二容器感测单元，设置在容器排出单元和传送单元之间的连接部分，以检测从传送单元排出到容器排出单元的混合容器。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，传送单元包括测重装置以测量混合容器的重量变化。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，对应于磷光体的种类，设置多个磷光体提供单元，所述多个磷光体提供单元沿传送单元的传送路径布置。

8.一种自动混合磷光体的设备，所述设备包括：

混合容器，收纳和排出第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体，混合容器包括包含与硅树脂和磷光体相关的混合信息的条形码；

传送单元，传送混合容器；

第一硅树脂提供单元，设置在传送单元的传送路径上的第一位置，以将液态形式的第一硅树脂提供给混合容器至预定的量；

第二硅树脂提供单元，设置在传送单元的传送路径上的第二位置，以将液态形式的第二硅树脂提供给混合容器至预定的量；

磷光体提供单元，在传送单元的传送路径上相对于传送单元的传送方向设置在第一硅树脂提供单元和第二硅树脂提供单元中的至少一个之后，磷光体提供单元将细粉形式的磷光体提供给混合容器至预定的量；

容器感测单元，检测提供到传送单元的混合容器上的条形码，

其中，根据通过容器感测单元检测的条形码的混合信息来操作传送单元、第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，磷光体提供单元相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之间。

10.根据权利要求8所述的设备，其中，磷光体提供单元相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之后。

11.根据权利要求8所述的设备，其中，对应于磷光体的种类，设置多个磷光体提供单元，所述多个磷光体提供单元中的至少一个相对于传送单元的传送方向设置在第一位置和第二位置之间。

12.一种自动混合磷光体的方法，所述方法包括以下步骤：

将混合容器提供给传送单元；

通过容器感测单元检测形成在混合容器上的条形码；

使用通过容器感测单元检测的条形码中包含的混合信息设定液态形式的第一硅树脂和第二硅树脂及细粉形式的磷光体的供应量；

通过传送单元将混合容器顺序传送到第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元；

通过第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元分别将第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体提供到混合容器至预定的量；

从传送单元排出混合容器。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的步骤包括：

通过第一硅树脂提供单元提供第一硅树脂至预定的量；

通过第二硅树脂提供单元提供第二硅树脂至预定的量；

通过磷光体提供单元提供磷光体至预定的量，

其中，在提供第一硅树脂和提供第二硅树脂中的至少一个步骤之后执行提供磷光体的步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在提供第一硅树脂的步骤和提供第二硅树脂的步骤之间执行提供磷光体的步骤。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，提供第一硅树脂、第二硅树脂和磷光体的步骤包括：

使用设置在传送单元的测重装置实时测量混合容器的重量变化；

根据混合容器的重量变化实时控制第一硅树脂提供单元、第二硅树脂提供单元和磷光体提供单元的操作。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，

容器感测单元包括检测被提供到传送单元的混合容器的第一容器感测单元及检测从传送单元排出的混合容器的第二容器感测单元，

在第一容器感测单元和第二容器感测单元的检测值的控制下操作传送单元。