KR101362584B1 - 실리콘 및 형광체 배합 장치 - Google Patents

실리콘 및 형광체 배합 장치 Download PDF

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Abstract

실리콘 및 형광체 배합 장치에 있어서, 상기 장치는 시린지가 수직 방향으로 삽입되는 삽입구를 가지며 상기 시린지를 수직 방향으로 지지하는 스탠드와, 상기 시린지에 실리콘을 1차 공급하는 제1 실리콘 공급 유닛과 상기 실리콘이 1차 공급된 시린지에 상기 실리콘을 2차 공급하는 제2 실리콘 공급 유닛을 포함하는 실리콘 공급부와, 상기 시린지에 형광체를 1차 공급하는 제1 형광체 공급 유닛과 상기 형광체가 1차 공급된 시린지에 상기 형광체를 2차 공급하는 제2 형광체 공급 유닛을 포함하는 형광체 공급부와, 상기 시린지가 로드되는 위치로부터 상기 실리콘 공급부 및 형광체 공급부를 경유하여 상기 시린지가 언로드되는 위치까지 상기 스탠드를 이송하기 위한 이송 유닛과, 상기 실리콘 및 형광체의 공급이 완료된 후 상기 스탠드를 상기 언로드 위치로부터 상기 로드 위치로 반송하기 위한 반송 유닛을 포함한다.

Description

실리콘 및 형광체 배합 장치{Apparatus for mixing silicon and phosphor}
본 발명의 실시예들은 형광체 배합 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 발광 소자의 디스펜싱 공정에서 형광체를 포함하는 실리콘을 제공하기 위하여 사용되는 시린지에 실리콘과 형광체를 공급하여 배합하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, LED(Light Emitting Diode)와 같은 발광 소자는 반도체 웨이퍼 상에 형성된 LED 칩을 개별화하여 기판 상에 본딩한 후 상기 LED 칩 상에 형광체를 포함하는 액상의 실리콘을 제공하여 렌즈를 형성함으로써 완성될 수 있다.
상기 형광체를 포함하는 액상의 실리콘은 디스펜싱 공정을 통하여 상기 LED 칩 상에 제공될 수 있으며, 상기 LED 칩 상에 제공된 액상의 실리콘은 경화 단계를 통하여 렌즈로 성형될 수 있다. 상기 디스펜싱 공정에서는 하부 토출구를 갖는 시린지를 이용하여 상기 실리콘을 토출할 수 있다.
상기 실리콘은 복수의 실리콘과 복수의 형광체들을 배합함으로써 마련될 수 있으며, 상기 실리콘과 형광체를 배합하는 방법 및 장치의 일 예는 대한민국 특허 제10-1107851호에 개시되어 있다.
상기 특허 제10-1107851호에 따르면, 제1 및 제2 실리콘들과 복수의 형광체들이 일반적인 컵 형태의 용기에 거 설정된 양만큼 순차적으로 공급될 수 있으며, 상기 용기 내부에서 배합된 실리콘 및 형광체는 시린지로 옮겨진 후 상기 디스펜싱 공정에 사용될 수 있다. 또한, 상기 특허10-1107851호에 따르면, 상기 제1 및 제2 실리콘들과 형광체들은 상기 시린지에 직접 공급될 수도 있다.
상술한 바와 같은 종래 기술의 경우 상기 시린지의 하부 토출구가 상대적으로 작은 단면적을 가지므로 이를 핸들링하기가 매우 어려운 단점이 있다. 또한, 상기 실리콘 및 형광체의 공급 과정에서 상기 실리콘들 및 형광체들 중에서 일부가 기 설정된 양에 비하여 과다 공급되거나 과소 공급되어 상기 실리콘과 형광체의 배합 비율이 변화되는 경우 해당 용기 또는 시린지에 공급된 실리콘 및 형광체를 폐기해야 하는 문제점이 있다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허공개 제10-2012-0030868호에는 가이드 레일을 따라 이동하는 혼합 용기에 실리콘 주제, 제1 및 제2 형광체들 및 실리콘 경화제를 순차적으로 공급하되, 각각의 공급 단계에서 공급량을 측정하고 과다 공급된 경우 각각의 공급량을 재산출하고 각각의 토출 단계를 재수행하는 방법이 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 방법의 경우 실리콘 주제, 제1 및 제2 형광체들 및 실리콘 경화제의 각 공급 단계마다 과다 공급 여부를 판단하고, 또한 과다 공급시 각 단계별 공급량의 재산출 및 각 토출 단계들의 재수행해야 하는 번거로움이 있으며 또한 이러한 단계들의 수행에는 많은 시간이 소요될 수 있다. 특히, 상기 혼합 용기가 상기 가이드 레일 상에서 전진 및 후진을 반복적으로 수행해야 하므로 상기 혼합 용기에 대한 실리콘 및 형광체 공급이 완료되지 않는 이상 다른 용기에 대한 배합 공정을 수행할 수 없으므로, 상기 실리콘 및 형광체 배합 공정에 소요되는 시간이 크게 증가될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 실리콘과 형광체가 공급되는 시린지의 핸들링이 용이하며 상기 실리콘 및 형광체의 배합 공정에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있는 실리콘 및 형광체 배합 장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따른 실리콘 및 형광체 배합 장치는, 시린지가 수직 방향으로 삽입되는 삽입구를 가지며 상기 시린지를 수직 방향으로 지지하는 스탠드와, 상기 시린지에 실리콘을 1차 공급하는 제1 실리콘 공급 유닛과 상기 실리콘이 1차 공급된 시린지에 상기 실리콘을 2차 공급하는 제2 실리콘 공급 유닛을 포함하는 실리콘 공급부와, 상기 시린지에 형광체를 1차 공급하는 제1 형광체 공급 유닛과 상기 형광체가 1차 공급된 시린지에 상기 형광체를 2차 공급하는 제2 형광체 공급 유닛을 포함하는 형광체 공급부와, 상기 시린지가 로드되는 위치로부터 상기 실리콘 공급부 및 형광체 공급부를 경유하여 상기 시린지가 언로드되는 위치까지 상기 스탠드를 이송하기 위한 이송 유닛과, 상기 실리콘 및 형광체의 공급이 완료된 후 상기 스탠드를 상기 언로드 위치로부터 상기 로드 위치로 반송하기 위한 반송 유닛을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 로드 위치로 반송된 스탠드에 상기 시린지를 로드하기 위한 로더와, 상기 언로드 위치로 이송된 스탠드로부터 상기 실리콘 및 형광체가 공급된 시린지를 언로드하기 위한 언로더가 더 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 이송 유닛은 상기 스탠드가 이동되는 경로를 제공하는 이송 패널과, 상기 로드 위치로부터 상기 실리콘 공급부로, 상기 실리콘 공급부로부터 상기 형광체 공급부로, 그리고 상기 형광체 공급부로부터 상기 언로드 위치로 상기 시린지를 이동시키기 위하여 상기 스탠드를 밀어주는 푸셔를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 이송 패널에는 복수의 개구들이 구비될 수 있으며, 상기 개구들에는 상기 시린지에 공급되는 실리콘 및 형광체의 중량을 각각 측정하기 위한 중량 측정 유닛들이 각각 배치될 수 있다. 이때, 상기 스탠드가 상기 중량 측정 유닛들 상에 위치된 상태에서 상기 실리콘 및 형광체가 각각 상기 시린지로 공급될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 스탠드의 하부에는 하부 플랜지가 구비될 수 있으며, 상기 이송 패널 상에는 상기 스탠드의 이송 방향을 따라 연장하며 상기 스탠드의 하부 플랜지가 삽입되도록 구성된 가이드 부재가 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 가이드 부재는 알파벳 ‘L’자 형 단면을 갖는 한 쌍의 가이드 레일을 포함할 수 있으며, 각각의 가이드 레일에는 상기 스탠드를 상기 가이드 부재로부터 제거하기 위한 리세스들이 상기 개구들과 대응하도록 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 반송 유닛은 상기 스탠드를 지지하기 위한 척과, 상기 척을 수직 방향으로 이동시키기 위한 수직 구동부 및 상기 척을 수평 방향으로 이동시키기 위한 수평 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 반송 유닛은 상기 시린지에 공급된 상기 실리콘 및 형광체 중 적어도 하나의 공급량이 기 설정된 양보다 많거나 작은 경우 상기 실리콘 및 형광체 중 부족분을 재공급하기 위하여 상기 시린지가 상기 스탠드에 삽입되어 있는 상태로 상기 스탠드를 상기 언로드 위치로부터 상기 로드 위치로 반송할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제2 실리콘 공급 유닛은 상기 제1 실리콘 공급 유닛보다 느린 속도로 상기 실리콘을 공급할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제1 실리콘 공급 유닛의 실리콘 공급 시간과 상기 제2 실리콘 공급 유닛의 실리콘 공급 시간은 서로 동일하게 설정되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제2 형광체 공급 유닛은 상기 제1 형광체 공급 유닛보다 느린 속도로 상기 형광체를 공급할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제1 형광체 공급 유닛의 형광체 공급 시간과 상기 제2 형광체 공급 유닛의 형광체 공급 시간은 서로 동일하게 설정되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 실리콘들 및 형광체들을 시린지에 직접 공급함에 있어서 상기 시린지를 지지하기 위한 스탠드를 이용함으로써 상기 시린지의 핸들링이 보다 용이하게 수행될 수 있으며, 상기 시린지에 대한 상기 실리콘들 및 형광체들의 공급이 완료된 후 상기 스탠드를 초기 위치로 반송함으로써 복수의 시린지들에 대하여 실리콘 및 형광체의 배합 공정을 순차적으로 진행하는데 소요되는 스탠드의 수량을 감소시킬 수 있다.
특히, 각각의 실리콘 공급부들을 고속 공급이 가능한 제1 실리콘 공급 유닛과 상대적으로 저속으로 미세 공급량 제어가 가능한 제2 실리콘 공급 유닛으로 구성하며, 각각의 형광체 공급부들을 고속 공급이 가능한 제1 형광체 공급 유닛과 상대적으로 저속으로 미세 공급량 제어가 가능한 제2 형광체 공급 유닛으로 구성함으로써, 상기 실리콘 및 형광체 공급에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 실리콘 및 형광체 공급량을 보다 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 상기 시린지에 공급되는 실리콘들 및 형광체들 중에서 적어도 하나의 공급량이 기 설정된 양보다 많거나 작은 경우 상기 시린지가 상기 스탠드에 의해 지지된 상태로 상기 스탠드를 반송시켜 부족분에 대한 재공급을 수행함으로써 종래 기술에 비하여 상기 실리콘 및 형광체 배합 공정에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 시린지와 상기 시린지를 이송하기 위하여 상기 시린지를 지지하는 스탠드를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 1에 도시된 로더를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 로더를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 언로더를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 이송 패널을 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 스탠드를 안내하기 위한 가이드 부재를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 푸셔를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 푸셔의 동작을 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
이하, 본 발명은 본 발명의 실시예들을 보여주는 첨부 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.
하나의 요소가 다른 하나의 요소 또는 층 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로서 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들 또는 층들이 이들 사이에 게재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결되는 것으로서 설명되는 경우, 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.
하기에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 영역은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 영역의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체의 배합을 위한 장치(10)는 LED와 같은 발광 소자의 렌즈부를 형성하기 위한 액상 수지를 마련하기 위하여 사용될 수 있다. 특히, 상기 액상 수지는 액상의 실리콘과 분말 형태의 형광체를 기 설정된 비율로 배합함으로써 마련될 수 있다. 예를 들면, 실리콘 주제로서 사용되는 액상의 제1 실리콘과 실리콘 경화제를 포함하는 액상의 제2 실리콘 등의 실리콘들과 서로 다른 색상을 갖는 복수의 형광체들을 서로 배합함으로써 상기 액상 수지를 마련할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 장치(10)는 상기 실리콘과 형광체를 상기 렌즈부를 형성하기 위한 디스펜싱 공정에 사용되는 시린지(20)에 직접 공급할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 시린지와 상기 시린지를 이송하기 위하여 상기 시린지를 지지하는 스탠드를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 시린지(20)는 상기 실리콘과 형광체를 수용하기 위한 내부 공간(22)과 하부 토출구(24) 및 상부 투입구(26)를 가질 수 있으며 상기 하부 토출구(24)는 상대적으로 작은 단면적을 가질 수 있다. 특히, 상기 하부 토출구(24)는 상기 시린지(20) 내부에 실리콘과 형광체를 공급하기 위하여 커버(28)에 의해 닫힌 상태로 제공될 수 있다.
상기 시린지(20)는 스탠드(100)에 의해 지지될 수 있다. 예를 들면, 상기 스탠드(100)는 상기 시린지(20)가 수직 방향으로 삽입되는 삽입구(102)를 가지며 대략 원통 형태를 가질 수 있다. 상기 스탠드(100)는 상기 시린지(20)가 수직 방향으로 유지되도록 상기 시린지(20)를 지지하기 위하여 사용될 수 있다. 특히, 상기 스탠드(100)는 이송 도중에 넘어지는 것을 방지하기 위하여 디스크 또는 원형 링 형태의 하부 플랜지(110)를 가질 수 있다.
한편, 상기 시린지(20)는 적재, 보관 및 이송 등을 위하여 상부 플랜지(30)를 가질 수 있다. 상기 상부 플랜지(30)는 원형 링 형태를 가질 수도 있으나, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다. 아울러, 상기 스탠드(100)의 하부 플랜지(110) 형상에 의해서도 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 장치(10)는 상기 시린지(20)에 직접 실리콘과 형광체를 공급할 수 있다. 상기 장치(10)는 상기 스탠드(100)에 의해 지지된 시린지(20)에 실리콘들을 제공하기 위한 실리콘 공급부들(200, 202)과 형광체들을 공급하기 위한 형광체 공급부들(300)을 포함할 수 있다.
도시된 바에 의하면, 두 개의 실리콘 공급부들(200, 202)과 두 개의 형광체 공급부들(300)이 도시되고 있으나, 상기 실리콘 공급부들(200, 202)과 형광체 공급부들(300)의 수량은 다양하게 변경될 수 있다. 특히, 도시된 바와 다르게, 상기 장치(10)는 복수의 형광체 공급부들(300), 예를 들면, 적색, 녹색, 청색, 황색 등의 형광체들을 공급하기 위한 복수의 형광체 공급부들(300)을 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 스탠드(100)에 지지된 시린지(20)는 이송 유닛(400)에 의해 선형적으로 이동될 수 있으며, 상기 시린지(10)의 이송 방향을 따라 제1 실리콘 공급부(200), 복수의 형광체 공급부들(300), 이어서 제2 실리콘 공급부(202)가 순차적으로 배치될 수 있다. 일 예로서, 상기 제1 및 제2 실리콘 공급들(200, 202)은 제1 실리콘 및 제2 실리콘을 공급할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 실리콘 중 어느 하나는 경화제를 포함할 수 있다. 또한, 상기 복수의 형광체 공급부들(300)은 각각 서로 다른 색상의 형광체들을 공급할 수 있다.
한편, 상기 실리콘 공급부들(200, 202)과 형광체 공급들(300)의 순서는 다양하게 변경될 수 있으며, 또한 수량 역시 필요에 따라 변경될 수 있으므로 본 발명의 범위가 이에 의해 한정되지는 않을 것이다. 예를 들면, 상기 제1 및 제2 실리콘 공급부(200, 202)이 먼저 배치되고 이어서 상기 형광체 공급부들(300)이 배치될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 각각의 실리콘 공급부들(200, 202)은 상기 시린지(20)에 실리콘을 1차 공급하는 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)과 상기 실리콘이 1차 공급된 시린지(20)에 상기 실리콘을 2차 공급하는 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)을 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 각각의 실리콘 공급부들(200, 202)은 상대적으로 공급 속도가 빠른 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)과 상기 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)보다 상대적으로 공급 속도가 느린 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)으로 이루어질 수 있다. 즉, 기 설정된 공급량에 근접하도록 고속으로 제1 또는 제2 실리콘을 공급하는 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)과 상대적으로 저속으로 제1 또는 제2 실리콘을 기 설정된 공급량만큼 정확하게 공급하기 위한 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)으로 상기 각각의 실리콘 공급부들(200, 202)을 구성함으로써 상기 제1 및 제2 실리콘을 보다 빠른 시간 내에 보다 정확하게 목표 공급량으로 공급할 수 있다.
특히, 상기 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)은 상기 기 설정된 공급량에 근접하도록 고속으로 제1 또는 제2 실리콘을 공급함으로써 상기 제1 및 제2 실리콘의 공급 시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 또한 상기 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)은 상대적으로 저속으로 공급량을 미세 조절할 수 있으므로 상기 제1 및 제2 실리콘의 공급량을 보다 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 상기 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)의 실리콘 공급 시간과 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)의 실리콘 공급 시간은 서로 동일하게 설정되는 것이 바람직하다. 이는 1차 또는 2차 실리콘이 공급된 시린지(20)가 후속하는 공급 단계의 수행을 위하여 대기하는 것을 방지함으로써 상기 실리콘 공급 시간을 최대한 단축시키기 위함이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 각각의 형광체 공급부들(300)은 상기 시린지(20)에 형광체를 1차 공급하는 제1 형광체 공급 유닛(300A)과 상기 형광체가 1차 공급된 시린지(20)에 상기 형광체를 2차 공급하는 제2 형광체 공급 유닛(300B)을 포함할 수 있다.
예를 들면, 각각의 형광체 공급부들(300)은 상대적으로 공급 속도가 빠른 제1 형광체 공급 유닛(300A)과 상기 제1 형광체 공급 유닛(300A)보다 상대적으로 공급 속도가 느린 제2 형광체 공급 유닛(300B)으로 이루어질 수 있다. 즉, 기 설정된 공급량에 근접하도록 고속으로 형광체를 공급하는 제1 형광체 공급 유닛(300A)과 상대적으로 저속으로 형광체를 기 설정된 공급량만큼 정확하게 공급하기 위한 제2 형광체 공급 유닛(300B)으로 상기 각각의 형광체 공급부들(300)을 구성함으로써 상기 형광체들을 보다 빠른 시간 내에 보다 정확하게 목표 공급량으로 공급할 수 있다.
특히, 상기 제1 형광체 공급 유닛(300A)은 상기 기 설정된 공급량에 근접하도록 고속으로 형광체들을 공급함으로써 상기 형광체들의 공급 시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 또한 상기 제2 형광체 공급 유닛(300B)은 상대적으로 저속으로 공급량을 미세 조절할 수 있으므로 상기 형광체들의 공급량을 보다 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 상기 제1 형광체 공급 유닛(200)의 형광체 공급 시간과 제2 형광체 공급 유닛(300B)의 형광체 공급 시간은 서로 동일하게 설정되는 것이 바람직하다. 이는 1차 또는 2차 형광체가 공급된 시린지(20)가 후속하는 공급 단계의 수행을 위하여 대기하는 것을 방지함으로써 상기 형광체 공급 시간을 최대한 단축시키기 위함이다.
상기 스탠드(100)에 의해 지지된 시린지(20)는 상기 스탠드(100)에 상기 시린지(20)가 로드되는 위치로부터 상기 실리콘 공급부들(200, 202)과 형광체 공급부들(300)을 경유하여 상기 스탠드(100)로부터 상기 시린지(20)가 언로드되는 위치까지 선형적으로 이송될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같이 각각 시린지(20)가 삽입된 복수의 스탠드들(100)이 이송 유닛(400)에 의해 순차적으로 상기 실리콘 공급부들(200, 202)과 형광체 공급부들(300)로 이송될 수 있으며, 상기 실리콘 공급부들(200, 202) 및 형광체 공급부들(300)은 기 설정된 배합 비율에 따라 각각 기 설정된 양만큼 상기 시린지들(20)에 실리콘 또는 형광체를 공급할 수 있다.
한편, 상기 실리콘들과 형광체들의 공급이 완료된 시린지(20)는 상기 스탠드(100)로부터 언로드될 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 시린지(20)가 언로드된 후 상기 스탠드(100)는 반송 유닛(500)에 의해 상기 로드 위치로 반송될 수 있다.
상기 장치(10)는 상기 로드 위치로 반송된 스탠드(100)에 상기 새로운 시린지(20)를 로드하기 위한 로더(600) 및 상기 언로드 위치로 이송된 스탠드(100)로부터 상기 실리콘 및 형광체가 공급된 시린지(20)를 언로드하기 위한 언로더(700)를 포함할 수 있다.
도 3은 1에 도시된 로더를 설명하기 위한 개략적인 측면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 로더를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 로더(600)는 복수의 시린지들(20)을 지지하고 상기 시린지들(20)을 순차적으로 공급하기 위한 로드 레일(602)과 상기 로드 레일(602)로부터 공급되는 시린지(20)를 상기 스탠드(100)에 로드하기 위한 이송 로봇(610)을 포함할 수 있다.
상기 로드 레일(602)은 상기 시린지(20)를 순차적으로 공급하기 위하여 소정의 경사각을 갖도록 구비될 수 있다. 일 예로서, 한 쌍의 로드 레일(602)이 경사지도록 구비될 수 있으며, 상기 시린지들(20)은 상부 플랜지(30)에 의해 상기 로드 레일들(602)에 걸려있는 상태로 자중에 의해 하나씩 순차적으로 공급될 수 있다.
또한, 일 예로서 상기 이송 로봇(610)은 직교 좌표 로봇 형태를 가질 수 있으며, 로봇암(612)의 선단부에는 상기 시린지(20)를 파지하기 위한 시린지 척(620)이 구비될 수 있다. 상기 시린지 척(620)은 도시된 바와 같이 상기 시린지(20)의 상부 투입구(26) 내에 삽입될 수 있으며, 상기 삽입된 상태에서 상기 시린지(20)의 내부에 진공압을 제공함으로써 상기 시린지(20)를 파지할 수 있도록 진공홀(622)을 구비할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 진공홀(622)은 별도의 진공 시스템과 연결될 수 있다.
한편, 상기 로드 레일(602)의 하단부에는 자중에 의해 상기 로드 레일(602)을 따라 하방으로 이동하는 상기 시린지들(20)을 차단하고 상기 시린지들(20)을 하나씩 상기 이송 로봇(610)에 전달하기 위한 제2 이송 로봇(630)이 구비될 수 있다.
상기 제2 이송 로봇(630)은 상기 로드 레일(602)의 하단부를 차단하기 위한 스토퍼(632)와 상기 스토퍼(632)에 연결되며 상기 시린지들(20) 중에서 최하단에 위치된 시린지(20)를 상기 이송 로봇(610)에 전달하기 위한 홀더(634)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 스토퍼(632)는 도시된 바와 같이 상기 로드 레일(602)에 수직하는 방향으로 배치되는 플레이트 형태를 가질 수 있으며, 상기 홀더(634)는 상기 스토퍼(632)의 일측에 구비되어 상기 시린지(20)를 수용할 수 있도록 일측이 개방된 채널 형태를 가질 수 있다.
상기 스토퍼(632)와 홀더(634)는 상기 로드 레일(602)에 수직하는 방향으로 이동될 수 있다. 특히, 상기 홀더(634)가 상기 로드 레일(602)에 대응하도록 위치되면 상기 최하단의 시린지(20)가 상기 홀더(634) 내부에 삽입될 수 있으며, 상기 스토퍼(632)와 홀더(634)가 이동되면 도시된 바와 같이 최하단의 시린지(20)가 상기 로드 레일(602)로부터 분리될 수 있다. 이때, 상기 로드 레일(602)의 하단부는 상기 스토퍼(632)에 의해 차단된 상태이므로 상기 나머지 시린지들(20)의 이동이 차단될 수 있다. 상기 이송 로봇(610)은 상기 홀더(634)에 의해 이동된 시린지(20)를 상기 스탠드(100)로 이동시킬 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 언로더를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 1 및 도 5를 참조하면, 상기 언로더(700)는 상기 실리콘과 형광체가 공급된 시린지들(20)을 순차적으로 이동시키기 위한 언로드 레일(702)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 한 쌍의 언로드 레일들(702)이 상기 시린지(20)를 상부 플랜지(30)를 이용하여 걸려있는 상태로 이동시킬 수 있도록 배치될 수 있다.
상기 언로드 레일(702)은 도시된 바와 같이 알파벳 ‘L’자 형태를 가질 수 있으며 상기 시린지(20)는 상기 스탠드(100)에 의해 지지된 상태에서 상기 반송 유닛(500)에 의해 상기 언로드 레일(702) 상에 위치될 수 있다. 상기와 같이 시린지(20)가 상기 언로드 레일(702)에 지지된 후 상기 반송 유닛(500)은 상기 스탠드(100)를 하강시켜 상기 시린지(20)가 상기 스탠드(100)로부터 분리되도록 하며, 상기 스탠드(100)를 상기 로드 위치로 이동시킬 수 있다.
한편, 상기와 같이 언로드 레일(702)에 의해 지지된 시린지(20)는 푸셔(710)에 의해 상기 언로드 레일(702)을 따라 소정 거리 이동될 수 있다. 이는 후속하는 시린지(20)가 놓여질 공간을 미리 확보하기 위함이다.
도시된 바에 의하면, 상기 언로드 레일(702)이 알파벳 ‘L’자 형태를 갖고 있으나, 상기 언로드 레일(702)의 형태적인 특징에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
도 6은 도 1에 도시된 이송 패널을 설명하기 위한 개략적인 평면도이고, 도 7은 도 1에 도시된 스탠드를 안내하기 위한 가이드 부재를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다. 도 8은 도 1에 도시된 푸셔를 설명하기 위한 개략적인 평면도이며, 도 9는 도 8에 도시된 푸셔의 동작을 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 상기 이송 유닛(400)은 상기 스탠드(100)가 이동되는 경로를 제공하는 이송 패널(402)과 상기 시린지(20)를 이동시키기 위한 푸셔(410)를 포함할 수 있다.
상기 이송 패널(402)에는 복수의 개구들(404)이 구비될 수 있으며, 상기 개구들(404) 내에는 상기 시린지들(20)에 공급되는 실리콘들 또는 형광체들의 중량을 측정하기 위한 중량 측정 유닛들(800)이 각각 배치될 수 있다. 즉, 상기 중량 측정 유닛들(800)은 상기 제1 및 제2 실리콘 공급 유닛들(200A, 202A , 200B, 202B) 및 상기 제1 및 제2 형광체 공급 유닛들(300A, 300B) 아래에 배치될 수 있으며, 상기 시린지들(20)이 각각 삽입된 스탠드들(100)이 상기 중량 측정 유닛들(800) 상으로 이송될 수 있다.
상기 스탠드들(100)이 각각 상기 중량 측정 유닛들(800) 상에 위치된 상태에서 상기 시린지들(20)에 상기 실리콘들 및 형광체들이 공급될 수 있으며, 상기 중량 측정 유닛들(800)에 의해 측정된 중량값에 의해 상기 실리콘들 및 형광체들 각각의 공급량이 산출될 수 있다.
특히, 도시되지는 않았으나, 제어부(미도시)는 상기 제1 실리콘 공급 유닛들(200A, 202A) 및 상기 제1 형광체 공급 유닛들(300A)에 의해 고속으로 공급되는 제1 및 제2 실리콘들 및 형광체들의 중량을 측정하고, 상기 고속 공급량에 따라 상기 제1 실리콘 공급 유닛들(200A, 202B)과 상기 제1 형광체 공급 유닛들(300A)의 동작을 제어하며, 또한 상기 제2 실리콘 공급 유닛들(200B, 202B) 및 상기 제2 형광체 공급 유닛들(300B)에 의해 상대적으로 저속으로 공급되는 제1 및 제2 실리콘들 및 형광체들의 중량을 측정하고, 상기 저속 공급량에 따라 상기 제2 실리콘 공급 유닛들(200B, 202B)과 상기 제2 형광체 공급 유닛들(300B)의 동작을 제어할 수 있다.
한편, 상기 이송 패널(402)의 양측에는 각각 상기 시린지(20)의 로드 영역(406A)과 언로드 영역(406B)이 마련될 수 있으며, 상기 로드 영역(406A)과 언로드 영역(406B)에는 상기 반송 유닛(500)의 스탠드 척(510; 도 1 참조)의 이동 경로로서 사용되는 슬롯(408)이 각각 구비될 수 있다. 상기 스탠드 척(510)에 관하여는 후술하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 이송 유닛(400)에는 복수개의 푸셔들(410)이 구비될 수 있으며, 상기 푸셔들(410)은 상기 이송 패널(402) 상에 위치된 스탠드들(100)을 상기 시린지(20)의 이송 방향으로, 예를 들면, 상기 로드 위치로부터 상기 제1 실리콘 공급부(200)로, 상기 제1 실리콘 공급부(200)로부터 상기 형광체 공급부들(300)로, 상기 형광체 공급부들(300)으로부터 상기 제2 실리콘 공급부(202)로, 그리고 상기 제2 실리콘 공급부(202)으로부터 상기 언로드 위치로 상기 스탠드들(100)을 각각 이동시킬 수 있다.
상기 푸셔들(410)은 도 8에 도시된 바와 같이 수평 구동부(420)에 의해 상기 시린지(20)의 이송 방향으로 이동될 수 있으며, 또한 도 9에 도시된 바와 같이 회전 구동부(430)에 의해 회전 가능하게 구성될 수 있다. 구체적으로, 상기 푸셔들(410)은 상기 스탠드들(100)을 이동시키기 위하여 도 9에 도시된 바와 같이 상기 스탠드(100)에 인접하도록 하방으로 회전될 수 있으며, 이어서 초기 위치로 복귀하기 위하여 상방으로 회전된 후 상기 스탠드들(100)의 이송 방향에 대하여 반대 방향으로 이동될 수 있다.
상술한 바와는 다르게, 상기 푸셔들(410)은 제2 수평 구동부(미도시)에 의해 상기 시린지들(20)의 이송 방향에 대하여 수직하는 방향으로 직선 왕복 운동될 수도 있다.
한편, 상기 스탠드들(100)을 상기 중량 측정 유닛들(800) 상에 위치시키기 위하여 상기 푸셔들(410)을 이용하여 상기 스탠드들(100)을 상기 이송 방향으로 밀어주는 동안, 상기 스탠드들(100)이 쓰러지는 것을 방지하기 위하여 상기 이송 패널(402) 상에는 상기 스탠드들(100)의 스탠딩 상태를 유지하며 상기 이송 방향으로 상기 스탠드들(100)을 안내하는 가이드 부재(440)가 구비될 수 있다.
상기 가이드 부재(440)는 상기 스탠드들(100)의 이송 방향을 따라 연장할 수 있으며 상기 스탠드들(100)의 하부 플랜지(110)가 삽입되도록 구성될 수 있다.
예를 들면, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 상기 이송 패널(402) 상에는 각각 알파벳 ‘L’자 형태를 갖는 한 쌍의 가이드 레일들(442)이 서로 마주하도록 배치될 수 있으며, 상기 스탠드들(100)은 하부 플랜지(110)가 상기 가이드 레일들(442)과 상기 이송 패널(402)의 상부면 사이에 삽입된 상태에서 상기 푸셔들(410)에 의해 이동될 수 있다.
또한, 상기 각각의 가이드 레일(442)에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 스탠드들(100)을 상기 가이드 레일들(442)로부터 제거하기 위한 리세스들(444)이 상기 개구들(404)과 대응하도록 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 리세스들(444)은 상기 시린지들(20)에 상기 실리콘들 및 형광체들의 배합 공정에서 오류가 발생되는 경우 상기 스탠드들(20)을 상기 배합 장치(10)로부터 제거하기 위하여 사용될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 반송 유닛(500)은 상기 언로드 영역(406B)으로 이동된 스탠드(100)를 상기 로드 영역(406A)으로 반송하기 위하여 사용될 수 있다. 일 예로서, 상기 반송 유닛(500)은 상기 스탠드(100)를 지지하기 위한 스탠드 척(510)과 상기 스탠드 척(510)을 수직 방향으로 이동시키기 위한 수직 구동부(520) 및 상기 스탠드 척(510)을 수평 방향으로 이동시키기 위한 수평 구동부(530)를 포함할 수 있다.
상세히 도시되지는 않았으나, 상기 스탠드 척(510)에는 상기 스탠드(100)를 진공압을 이용하여 파지하기 위한 진공홀(미도시)이 구비될 수 있다. 상기 스탠드 척(510)은 상기 실리콘들 및 형광체들이 공급된 시린지(20)를 상기 언로드 레일(702) 상에 위치시킨 후 하강함으로써 상기 시린지(20)를 상기 스탠드(100)로부터 분리시킬 수 있다. 또한, 상기 스탠드 척(510)은 상기 수평 구동부(530)에 의해 상기 로드 영역(406A)을 향하여 반송될 수 있으며, 상기 수직 구동부(520)에 의해 상승된 후 이어서 상기 수평 구동부(530)에 의해 상기 로드 영역(406A) 상에 상기 스탠드(100)를 위치될 수 있다. 이때, 상기 스탠드 척(510)은 상기 이송 패널(402)에 구비된 슬롯들(408)을 통해 이동될 수 있다.
한편, 상기 언로드 레일(702)은 도시된 바와 같이 상기 시린지(20)가 이송되는 높이보다 높게 위치될 수 있다. 즉, 상기 반송 유닛(500)은 상기 스탠드(100)를 수직 상방으로 이동시킨 후 수평 방향으로 이동시킴으로써 상기 시린지(20)를 상기 언로드 레일(702) 상에 위치시킬 수 있다. 이는, 상기 시린지(20)에 실리콘들 및 형광체들을 공급하는 동안 상기 실리콘들 및 상기 형광체들 중에서 적어도 하나의 공급량이 기 설정된 오차 범위를 벗어나는 경우, 즉 일부 요소가 과다 공급되거나 과소 공급되는 경우 해당 시린지(20)를 상기 스탠드(100)와 함께 상기 로드 영역(406A)으로 반송시키기 위함이다.
구체적으로, 상기 제1 및 제2 실리콘 공급부들(200, 202)과 상기 형광체 공급부들(300)은 상기 제어부와 연결되어 각각의 시린지(20)에 기 설정된 양만큼 각각 실리콘들과 형광체들을 공급하도록 제어될 수 있다. 그러나, 상기 중량 측정 유닛들(800)에 의해 각각 측정된 상기 실리콘들 및 형광체들의 실제 공급량이 기 설정된 범위를 벗어나는 경우 상기 제어부는 상기 반송 유닛(500)에 의해 해당 시린지(20)가 상기 언로드 레일(702) 상으로 언로드되지 않고 해당 스탠드(100)에 삽입된 상태에서 상기 로드 영역(406A)으로 반송되도록 상기 반송 유닛(500)의 동작을 제어할 수 있다. 즉, 상기 반송 유닛(500)은 상기 시린지(20)와 스탠드(100)를 상기 언로드 영역(406B)에서 상승시키지 않고 수평 방향으로 이동시킨 후 하강시킴으로써 상기 시린지(20)가 상기 언로드 레일(702) 상으로 언로드되지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 반송된 시린지(20)에 상기 실리콘들 및 형광체들 중에서 부족한 요소를 재공급하도록 상기 제1 및 제2 실리콘 공급부들(200, 202) 및 상기 형광체 공급부들(300)의 동작을 제어할 수 있다. 특히, 상기 반송된 시린지(20)에 부족한 요소를 재공급하는 경우, 상기 제어부는 상기 제2 실리콘 공급 유닛들(200B, 202B) 및 제2 형광체 공급 유닛들(300B)에 의해 상기 부족분이 공급되도록 제어할 수 있다. 즉, 상대적으로 저속으로 미세 공급이 가능한 상기 제2 실리콘 공급 유닛들(200B, 202B) 및 제2 형광체 공급 유닛들(300B)을 이용하여 부족분을 재공급함으로써 상기 실리콘 및 형광체의 공급량을 더욱 정확하게 제어할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 실리콘들 및 형광체들을 시린지(20)에 직접 공급함에 있어서 상기 시린지(20)를 안정적으로 지지하기 위하여 스탠드(100)를 이용함으로써 상기 시린지(20)의 핸들링이 보다 용이하게 수행될 수 있으며, 상기 시린지(20)에 대한 상기 실리콘들 및 형광체들의 공급이 완료된 후 상기 스탠드(100)를 초기 위치로 반송함으로써 복수의 시린지들(20)에 대하여 실리콘 및 형광체의 배합 공정을 순차적으로 진행하는데 소요되는 스탠드(100)의 수량을 감소시킬 수 있다.
특히, 각각의 실리콘 공급부들(200, 202)을 고속 공급이 가능한 제1 실리콘 공급 유닛(200A, 202A)과 상대적으로 저속으로 미세 공급량 제어가 가능한 제2 실리콘 공급 유닛(200B, 202B)으로 구성하며, 각각의 형광체 공급부들(300)을 고속 공급이 가능한 제1 형광체 공급 유닛(300A)과 상대적으로 저속으로 미세 공급량 제어가 가능한 제2 형광체 공급 유닛(300B)으로 구성함으로써, 상기 실리콘 및 형광체 공급에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 실리콘 및 형광체 공급량을 보다 정확하게 제어할 수 있다.
또한, 상기 시린지(20)에 공급되는 실리콘들 및 형광체들 중에서 적어도 하나의 공급량이 기 설정된 양보다 많거나 작은 경우 상기 시린지(20)가 상기 스탠드(100)에 의해 지지된 상태로 상기 스탠드(100)를 반송시켜 부족분에 대한 재공급을 수행함으로써 종래 기술에 비하여 상기 실리콘 및 형광체 배합 공정에 소요되는 시간을 더욱 단축시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 실리콘 및 형광체 배합 장치
20 : 시린지 30 : 상부 플랜지
100 : 스탠드 110 : 하부 플랜지
200, 202 : 실리콘 공급부 300: 형광체 공급부
200A, 202AB : 제1 실리콘 공급 유닛
200B, 202B : 제2 실리콘 공급 유닛
300A; 제1 형광체 공급 유닛 300B : 제2 형광체 공급 유닛
400 : 이송 유닛 402 : 이송 패널
410 : 푸셔 440 : 가이드 부재
500 : 반송 유닛 510 : 스탠드 척
600 : 로더 610 : 이송 로봇
620 : 시린지 척 700 : 언로더
800 : 중량 측정 유닛

Claims (12)

  1. 시린지가 수직 방향으로 삽입되는 삽입구를 가지며 상기 시린지를 수직 방향으로 지지하는 스탠드;
    상기 시린지에 실리콘을 1차 공급하는 제1 실리콘 공급 유닛과 상기 실리콘이 1차 공급된 시린지에 상기 실리콘을 2차 공급하는 제2 실리콘 공급 유닛을 포함하는 실리콘 공급부;
    상기 시린지에 형광체를 1차 공급하는 제1 형광체 공급 유닛과 상기 형광체가 1차 공급된 시린지에 상기 형광체를 2차 공급하는 제2 형광체 공급 유닛을 포함하는 형광체 공급부;
    상기 시린지가 로드되는 위치로부터 상기 실리콘 공급부 및 형광체 공급부를 경유하여 상기 시린지가 언로드되는 위치까지 상기 스탠드를 이송하기 위한 이송 유닛; 및
    상기 실리콘 및 형광체의 공급이 완료된 후 상기 스탠드를 상기 언로드 위치로부터 상기 로드 위치로 반송하기 위한 반송 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 로드 위치로 반송된 스탠드에 상기 시린지를 로드하기 위한 로더; 및
    상기 언로드 위치로 이송된 스탠드로부터 상기 실리콘 및 형광체가 공급된 시린지를 언로드하기 위한 언로더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이송 유닛은,
    상기 스탠드가 이동되는 경로를 제공하는 이송 패널; 및
    상기 로드 위치로부터 상기 실리콘 공급부로, 상기 실리콘 공급부로부터 상기 형광체 공급부로, 그리고 상기 형광체 공급부로부터 상기 언로드 위치로 상기 시린지를 이동시키기 위하여 상기 스탠드를 밀어주는 푸셔를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 이송 패널에는 복수의 개구들이 구비되어 있고, 상기 개구들에는 상기 시린지에 공급되는 실리콘 및 형광체의 중량을 각각 측정하기 위한 중량 측정 유닛들이 각각 배치되어 있으며, 상기 스탠드가 상기 중량 측정 유닛들 상에 위치된 상태에서 상기 실리콘 및 형광체가 각각 상기 시린지로 공급되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 스탠드의 하부에는 하부 플랜지가 구비되며, 상기 이송 패널 상에는 상기 스탠드의 이송 방향을 따라 연장하며 상기 스탠드의 하부 플랜지가 삽입되도록 구성된 가이드 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가이드 부재는 알파벳 ‘L’자 형 단면을 갖는 한 쌍의 가이드 레일을 포함하며, 각각의 가이드 레일에는 상기 스탠드를 상기 가이드 부재로부터 제거하기 위한 리세스들이 상기 개구들과 대응하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 반송 유닛은,
    상기 스탠드를 지지하기 위한 척;
    상기 척을 수직 방향으로 이동시키기 위한 수직 구동부; 및
    상기 척을 수평 방향으로 이동시키기 위한 수평 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 반송 유닛은 상기 시린지에 공급된 상기 실리콘 및 형광체 중 적어도 하나의 공급량이 기 설정된 양보다 많거나 작은 경우 상기 실리콘 및 형광체 중 부족분을 재공급하기 위하여 상기 시린지가 상기 스탠드에 삽입되어 있는 상태로 상기 스탠드를 상기 언로드 위치로부터 상기 로드 위치로 반송하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2 실리콘 공급 유닛은 상기 제1 실리콘 공급 유닛보다 느린 속도로 상기 실리콘을 공급하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 실리콘 공급 유닛의 실리콘 공급 시간과 상기 제2 실리콘 공급 유닛의 실리콘 공급 시간은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제2 형광체 공급 유닛은 상기 제1 형광체 공급 유닛보다 느린 속도로 상기 형광체를 공급하는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 형광체 공급 유닛의 형광체 공급 시간과 상기 제2 형광체 공급 유닛의 형광체 공급 시간은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 장치.
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