KR101561773B1 - 실리콘 및 형광체 배합 방법 - Google Patents
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Abstract
복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 배합하는 실리콘 및 형광체 배합 방법에 있어서, a) 상기 실리콘들과 형광체들을 포함하는 배합 물질들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 용기에 공급하는 단계와, b) 상기 용기에 공급된 배합 물질의 실제 공급량을 측정하는 단계와, c) 상기 측정된 실제 공급량에 기초하여 나머지 배합 물질들의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출하는 단계와, d) 상기 산출된 공급량에 따라 상기 나머지 배합 물질들을 상기 용기에 공급하는 단계가 수행된다.
Description
본 발명의 실시예들은 실리콘 및 형광체 배합 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 발광 소자의 렌즈 성형을 위한 디스펜싱 공정에서 형광체를 포함하는 실리콘을 제공하기 위하여 상기 형광체와 실리콘을 배합 비율에 따라 용기에 공급하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, LED(Light Emitting Diode)와 같은 발광 소자는 반도체 웨이퍼 상에 형성된 LED 칩을 개별화하여 기판 상에 본딩한 후 상기 LED 칩 상에 형광체를 포함하는 액상의 실리콘을 제공하여 렌즈를 형성함으로써 완성될 수 있다.
상기 형광체를 포함하는 액상의 실리콘은 디스펜싱 공정을 통하여 상기 LED 칩 상에 제공될 수 있으며, 상기 LED 칩 상에 제공된 액상의 실리콘은 경화 단계를 통하여 렌즈로 성형될 수 있다. 상기 디스펜싱 공정에서는 하부 토출구를 갖는 시린지를 이용하여 상기 실리콘을 토출할 수 있다.
상기 실리콘은 복수의 실리콘과 복수의 형광체들을 배합함으로써 마련될 수 있으며, 상기 실리콘과 형광체를 배합하는 방법 및 장치의 일 예는 대한민국 특허 제10-1107851호에 개시되어 있다.
상기 특허 제10-1107851호에 따르면, 제1 및 제2 실리콘들과 복수의 형광체들이 일반적인 컵 형태의 용기에 거 설정된 양만큼 순차적으로 공급될 수 있으며, 상기 용기 내부에서 배합된 실리콘 및 형광체는 시린지로 옮겨진 후 상기 디스펜싱 공정에 사용될 수 있다. 또한, 상기 특허10-1107851호에 따르면, 상기 제1 및 제2 실리콘들과 형광체들은 상기 시린지에 직접 공급될 수도 있다.
상기 제1 및 제2 실리콘들과 형광체들은 기 설정된 배합 비율에 따라 각각 공급량이 설정되며, 상기 용기에는 상기 설정된 공급량에 따라 상기 제1 및 제2 실리콘들 및 형광체들이 순차적으로 공급될 수 있다.
그러나, 흐름성이 열악한 실리콘이 요구되거나 응집특성을 갖는 형광체 분말이 요구되는 경우, 상기 실리콘들과 형광체들 사이의 배합 비율을 정확하게 충족시키기가 매우 어려운 문제점이 있다. 특히, 형광체 분말들 중 하나가 응집특성을 갖는 경우, 먼저 공급된 실리콘들이 기 설정된 공급량만큼 정확하게 공급된다 하더라도 이후 응집특성을 갖는 형광체의 공급량이 부정확할 경우 전체적인 배합 비율을 충족시킬 수 없는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예들은 배합하고자 하는 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들 중에 흐름성이 열악한 실리콘 또는 응집특성을 갖는 형광체가 포함되어 있는 경우에도 상기 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 기 설정된 배합 비율로 용이하게 배합할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 배합하는 실리콘 및 형광체 배합 방법에 있어서, a) 상기 실리콘들과 형광체들을 포함하는 배합 물질들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 용기에 공급하는 단계와, b) 상기 용기에 공급된 배합 물질의 실제 공급량을 측정하는 단계와, c) 상기 측정된 실제 공급량에 기초하여 나머지 배합 물질들의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출하는 단계와, d) 상기 산출된 공급량에 따라 상기 나머지 배합 물질들을 상기 용기에 공급하는 단계가 수행될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 b) 단계에서 상기 선택된 배합 물질은 1차 대량 토출 단계와 2차 소량 토출 단계를 통해 상기 용기에 공급될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 b) 단계에서 상기 선택된 배합 물질은 하나의 토출 유닛을 이용하여 상기 용기에 공급될 수도 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 d) 단계에서, 상기 나머지 배합 물질들 각각은 1차 대량 토출 단계와 2차 소량 토출 단계를 통해 상기 용기에 공급될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 1차 대량 토출 단계에서 상기 2차 소량 토출 단계보다 빠른 속도로 상기 각각의 배합 물질이 공급될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 배합하는 실리콘 및 형광체 배합 방법에 있어서, a) 상기 실리콘들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 용기에 1차 공급하는 단계와, b) 상기 형광체들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 용기에 공급하는 단계와, c) 상기 용기에 공급된 형광체의 실제 공급량을 측정하는 단계와, d) 상기 측정된 형광체의 실제 공급량에 기초하여 상기 선택된 실리콘의 2차 공급량 및 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출하는 단계와, e) 상기 산출된 상기 선택된 실리콘의 2차 공급량 및 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량에 따라 상기 선택된 실리콘과 상기 나머지 실리콘 및 나머지 형광체를 상기 용기에 공급하는 단계가 수행될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 선택된 실리콘의 1차 공급은 대량 토출 유닛에 의해 수행되며, 상기 선택된 실리콘의 2차 공급은 소량 토출 유닛에 의해 수행될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 복수의 실리콘 및 복수의 형광체를 배합하는 공정에서 흐름성이 열악한 실리콘 또는 응집 특성을 갖는 형광체를 선택하여 우선 공급하고, 상기 우선 공급된 배합 물질의 실제 공급량에 기초하여 기 설정된 배합 비율에 따라 나머지 배합 물질들의 공급량을 산출하며, 산출된 공급량에 따라 나머지 배합 물질들을 공급함으로써 상기 실리콘 및 형광체의 배합 비율을 기 설정된 오차 범위 내에서 안정적으로 관리할 수 있다.
특히, 응집 특성을 갖는 형광체 분말을 먼저 공급해야 하는 경우 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말의 공급 이전에 상기 실리콘들 중 하나를 먼저 1차 공급함으로써 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 배합 용기 내에서 보다 균일하게 분산될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
이하, 본 발명은 본 발명의 실시예들을 보여주는 첨부 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.
하나의 요소가 다른 하나의 요소 또는 층 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로서 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들 또는 층들이 이들 사이에 게재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접적으로 배치되거나 연결되는 것으로서 설명되는 경우, 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.
하기에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 영역은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 영역의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 도 1에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법은 발광 소자의 렌즈 성형을 위한 디스펜싱 공정에서 사용되는 액상 수지를 제공하기 위하여 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 배합하기 위하여 사용될 수 있다.
특히, 상기 액상 수지는 액상의 실리콘과 분말 형태의 형광체를 기 설정된 비율로 배합함으로써 마련될 수 있다. 예를 들면, 실리콘 주제로서 사용되는 액상의 제1 실리콘과 실리콘 경화제를 포함하는 액상의 제2 실리콘 등의 실리콘들과, 서로 다른 색상을 갖는 복수의 형광체 분말들을 서로 배합할 수 있다.
상기 실리콘들과 형광체들은 순차적으로 시린지, 비커 등과 같은 용기(10)에 공급될 수 있다. 도 2를 참조하면, 실리콘 및 형광체 배합 장치(100)는 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 포함하는 배합 물질들을 순차적으로 공급하기 위한 복수의 토출 모듈들(110,120,130,140,150)을 포함할 수 있다. 도시된 바에 의하면, 5개의 토출 모듈들(110,120,130,140,150)이 사용되고 있으나, 상기 토출 모듈들(110,120,130,140,150)의 개수는 다양하게 변경 가능하므로 상기 토출 모듈들(110,120,130,140,150)의 개수에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다.
각각의 토출 모듈들(110,120,130,140,150)은 상기 배합 물질들 중 하나를 상기 용기(10)에 공급할 수 있으며, 대량 토출 유닛(112,122,132,142,152)과 소량 토출 유닛(114,124,134,144,154)을 각각 포함할 수 있다. 즉, 대량 토출 유닛(112,122,132,142,152)을 이용하여 상기 배합 물질들 중 하나를 빠른 속도로 공급할 수 있으며, 소량 토출 유닛(114,124,134,144,154)을 이용하여 상기 배합 물질들 중 하나의 공급량을 정밀하게 제어할 수 있다.
상기 토출 모듈들(110,120,130,140,150)의 하부에는 상기 용기(10)에 공급되는 배합 물질들의 실제 공급량을 측정하기 위한 중량 측정 유닛들(160)이 각각 배치될 수 있으며, 도시되지는 않았으나, 상기 실리콘 및 형광체 배합 장치(100)는 상기 용기(10)를 상기 토출 모듈들(110,120,130,140,150)의 하부로 순차 이동시키기 위한 이송 유닛(미도시)을 구비할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 상세하게 설명한다.
먼저, S100 단계에서, 상기 실리콘들과 형광체들을 포함하는 배합 물질들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 상기 용기(10)에 공급할 수 있다. 특히, 상기 선택된 배합 물질로는 상기 실리콘들 중에서 흐름성이 가장 열악한 실리콘이 선택되거나 상기 형광체 분말들 중에서 가장 큰 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 선택될 수 있다.
일 예로서, 상기 선택된 배합 물질은 제1 토출 모듈(110)의 대량 토출 유닛(112)을 이용한 1차 대량 토출 단계와 소량 토출 유닛(114)을 이용한 2차 소량 토출 단계를 통해 상기 용기(10)로 공급될 수 있다. 이와 다르게 하나의 토출 유닛, 예를 들면, 대량 토출 유닛(112)만을 이용하여 상기 용기(10)로 공급될 수도 있다. 이 경우 상기 제1 토출 모듈(110)의 소량 토출 유닛(114)은 상기 실리콘 및 형광체 배합 장치(100)로부터 제거될 수 있다.
S110 단계에서, 상기 용기(10)에 공급된 상기 선택된 배합 물질의 실제 공급량을 측정한다. 상기 선택된 배합 물질의 실제 공급량은 상기 선택된 배합 물질의 공급과 동시에 상기 중량 측정 유닛(160)에 의해 측정될 수 있다. 그러나, 상기 선택된 배합 물질의 열악한 흐름성 또는 응집 특성에 의해 상기 선택된 배합 물질의 실제 공급량은 상기 기 설정된 공급량과 비교하여 다소 큰 오차를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, S120 단계에서, 상기 용기(10)에 공급된 상기 선택된 배합 물질의 실제 측정된 공급량에 기초하여 나머지 배합 물질들의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출할 수 있으며, S130 단계에서 상기 산출된 공급량에 따라 상기 나머지 배합 물질들을 순차적으로 상기 용기(10)에 공급할 수 있다.
상기 S130 단계에서, 상기 나머지 배합 물질들은 상기 제1 토출 모듈(110)을 제외한 나머지 각각의 토출 모듈들(120,130,140,150)의 대량 토출 유닛(122,132,142,152)을 이용한 1차 대량 토출 단계와 소량 토출 유닛(124,134,144,154)을 이용한 2차 소량 토출 단계를 통해 상기 용기(10)로 각각 공급될 수 있다. 이때, 상기 1차 대량 토출 단계에서는 상기 2차 소량 토출 단계보다 빠른 속도로 각 배합 물질들이 공급될 수 있다.
한편, 상기와 같은 실리콘 및 형광체를 공급하기 위한 토출 모듈들(110,120,130,140,150)에 대한 일 예는 본 출원인에 의해 출원되고 등록된 대한민국 등록특허공보 제10-1216235호, 제10-1340803호 및 제10-1362584호 등에 상세하게 개시되어 있으므로 이에 대한 추가적인 설명은 생략한다.
상기와 같이 흐름성이 열악한 실리콘 또는 응집 특성을 갖는 형광체 분말을 선택하여 상기 용기(10)에 먼저 공급한 후 상기 용기(10)에 공급된 실리콘 또는 형광체 분말의 실제 공급량에 따라 나머지 배합 물질들의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출함으로써 상기 실리콘들과 형광체 분말들의 배합 비율을 보다 정확하게 관리할 수 있으며, 또한 상기 실리콘들과 형광체 분말들의 배합에 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 및 형광체 배합 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 4는 도 3에 도시된 실리콘 및 형광체 배합 방법을 수행하는데 적합한 장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 요구되는 경우에 바람직하게 사용될 수 있다. 특히, 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 상기 용기(10) 내에서 보다 균일하게 분산될 수 있도록 하기 위하여 사용될 수 있다.
먼저, S200 단계에서, 상기 실리콘들 중 어느 하나, 예를 들면, 제1 실리콘을 선택하여 기 설정된 양만큼 상기 용기(10)에 1차 공급하고, S210 단계에서, 상기 형광체들 중에서 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 상기 용기(10)에 공급한다. 이때, 상기 선택된 형광체는 응집 특성을 갖는 형광체 분말일 수 있다.
상기와 같이 제1 실리콘을 상기 용기(10)에 먼저 공급한 후 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말을 공급함으로써 상기 용기(10)에 공급된 실리콘들과 형광체 분말들을 혼합하는 후속 과정에서 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 보다 균일하게 분산될 수 있다.
S230 단계에서, 상기 용기(10)에 공급된 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말의 실제 공급량을 측정하고, S240 단계에서, 상기 측정된 형광체 분말의 실제 공급량에 기초하여 상기 선택된 실리콘 즉 제1 실리콘의 2차 공급량 및 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출할 수 있다.
계속해서, S250 단계에서 상기 산출된 상기 선택된 실리콘의 2차 공급량 및 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량에 따라 상기 선택된 실리콘 및 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체를 상기 용기(10)에 공급한다.
일 예로서, 실리콘 및 형광체 배합 장치(200)는 상기 선택된 실리콘의 1차 공급을 위한 대량 토출 유닛(212)과 2차 공급을 위한 소량 토출 유닛(214)을 구비할 수 있다. 또한, 상기 나머지 실리콘 및 나머지 형광체의 공급은 대량 토출 유닛(232,242,252)과 소량 토출 유닛(234,244,254)을 각각 포함하는 토출 모듈들(230,240,250)을 통해 각각 수행될 수 있다. 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말의 공급에는 대량 토출 유닛(222)과 소량 토출 유닛(224)을 포함하는 토출 모듈(220)이 사용될 수 있으며, 이와 다르게 대량 토출 유닛(222)만 사용될 수도 있다.
특히, 도시된 바에 의하면, 상기 선택된 실리콘의 2차 공급에 사용되는 소량 토출 유닛(214)이 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말의 공급을 위한 토출 모듈(220)과 나머지 토출 모듈들(230,240,250) 사이에 배치되고 있으나, 상기 선택된 실리콘의 2차 공급에 사용되는 소량 토출 유닛(214)의 배치는 다양하게 변경이 가능하므로 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않을 것이다. 한편, 미설명 부호 260은 중량 측정 유닛을 의미한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 복수의 실리콘 및 복수의 형광체를 배합하는 공정에서 흐름성이 열악한 실리콘 또는 응집 특성을 갖는 형광체를 선택하여 우선 공급하고, 상기 우선 공급된 배합 물질의 실제 공급량에 기초하여 기 설정된 배합 비율에 따라 나머지 배합 물질들의 공급량을 산출하며, 산출된 공급량에 따라 나머지 배합 물질들을 공급함으로써 상기 실리콘 및 형광체의 배합 비율을 기 설정된 오차 범위 내에서 안정적으로 관리할 수 있다.
특히, 응집 특성을 갖는 형광체 분말을 먼저 공급해야 하는 경우 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말의 공급 이전에 상기 실리콘들 중 하나를 먼저 1차 공급함으로써 상기 응집 특성을 갖는 형광체 분말이 배합 용기(10) 내에서 보다 균일하게 분산될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 용기
100 : 실리콘 및 형광체 배합 장치
110, 120, 130, 140, 150 : 토출 모듈
112, 122, 132, 142, 152 : 대량 토출 유닛
114, 124, 134, 144, 154 : 소량 토출 유닛
160 : 중량 측정 유닛
100 : 실리콘 및 형광체 배합 장치
110, 120, 130, 140, 150 : 토출 모듈
112, 122, 132, 142, 152 : 대량 토출 유닛
114, 124, 134, 144, 154 : 소량 토출 유닛
160 : 중량 측정 유닛
Claims (7)
- 복수의 실리콘들과 복수의 형광체들을 배합하는 실리콘 및 형광체 배합 방법에 있어서,
a) 상기 실리콘들 중 어느 하나를 선택하여 기 설정된 양만큼 용기에 1차 공급하는 단계;
b) 상기 형광체들 중 응집 특성을 갖는 형광체를 선택하여 기 설정된 양만큼 상기 용기에 공급하는 단계;
c) 상기 용기에 공급된 형광체의 실제 공급량을 측정하는 단계;
d) 상기 측정된 형광체의 실제 공급량에 기초하여 상기 선택된 실리콘의 2차 공급량 및 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량을 기 설정된 배합 비율에 따라 산출하는 단계; 및
e) 상기 산출된 상기 선택된 실리콘의 2차 공급량 및 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체의 공급량에 따라 상기 선택된 실리콘과 상기 나머지 실리콘 및 나머지 형광체를 상기 용기에 공급하는 단계를 포함하되,
상기 선택된 실리콘의 1차 공급은 대량 토출 유닛에 의해 수행되며, 상기 선택된 실리콘의 2차 공급은 소량 토출 유닛에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 배합 방법. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 e) 단계에서, 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체 각각은 1차 대량 토출 단계와 2차 소량 토출 단계를 통해 상기 용기에 공급되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 공급 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 1차 대량 토출 단계에서 상기 2차 소량 토출 단계보다 빠른 속도로 상기 나머지 실리콘과 나머지 형광체가 각각 공급되는 것을 특징으로 하는 실리콘 및 형광체 공급 방법.
- 삭제
- 삭제
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|---|---|---|---|---|
| KR101137550B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2012-04-20 | 주식회사 프로텍 | 발광 다이오드 제조용 형광물질 혼합 장치 및 형광 물질 혼합 방법 |
| KR101340803B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2013-12-11 | 세메스 주식회사 | 실리콘 및 형광체 배합 장치 |
| KR101362584B1 (ko) * | 2012-09-25 | 2014-02-13 | 세메스 주식회사 | 실리콘 및 형광체 배합 장치 |
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2014
- 2014-03-11 KR KR1020140028299A patent/KR101561773B1/ko active IP Right Grant
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