CN102459782A

CN102459782A - 地面成型件装置

Info

Publication number: CN102459782A
Application number: CN2010800255570A
Authority: CN
Inventors: 弗兰克·松德尔曼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-06-10
Also published as: DE202009009407U1; JP2012530861A; EP2446097B1; ZA201108396B; WO2010149502A1; US20120110939A1; NZ597095A; AU2010264884A1; CA2761289C; KR101480343B1; IL216212A0; EA201270074A1; EP2446097A1; JP5639165B2; CA2761289A1; EG26832A; CN102459782B; UA107934C2; SG176900A1; EA022009B1

Abstract

本发明提供一种地面成型件装置，特别用于固定地面覆盖件(10)并包括至少一个成形带(1)，所述成形带(1)具有保持结合装置(15)的第一段(4)的至少一个保持装置(2)，其中，所述结合装置(15)的第二段(14)沿着纵向(L)突出到所述成形带(1)的外周区域(5)之外，以与另一个成形带(1)相结合。

Description

地面成型件装置

技术领域

本发明涉及地面成型件装置，特别用于固定地面覆盖件，所述地面成型件装置包括具有至少一个保持装置的至少一个成形带。

背景技术

DE 201 17 167 U1公开了一种地面成型件装置，特别用于桥接地面覆盖件中的结合件的地面成型件装置，包括：基部成型件和安装到基部成型件上的盖成型件。在这种情况下，基部成型件具有用于附接到基底的大致水平腿部，和两个向上突出的腿部。盖成型件由两个横向突出的盖翅以及两个向下突出的连接板(web)形成，其中盖翅将两个相邻的地面覆盖件之间的结合部桥接。为了附接地面覆盖件或者为了对结合件进行桥接，盖成型件被布置在基部成型件上，使得两个向下突出的连接板在基部成型件的两个向上突出腿部上方接合。由于地面成型件装置被作为切割货物出售的事实，产生在轮廓的切割边缘处形成整齐的相邻点的问题。可能难以使得配合件将两个地面成型件装置彼此相邻布置并且彼此匹配，使得轮廓的切割边缘彼此平坦地搁置，由此不存在空隙。

此外，对于在先的地面成型件装置有这样的问题，当两个地面成型件装置的切割边缘被布置在高交通流量区域中时，因为成形带不同地变形，随时间经过会从地板区域突起。这不仅看起来不美观并且还产生受伤的风险。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种地面成型件装置，所述地面成型件装置允许成形带快速并正确地相对于彼此预先组装。

本发明的另一个目的是提供一种地面成型件装置，所述地面成型件装置至少沿着其切割边缘具有增加的稳定性。

这些目的是由独立权利要求1的主题实现的。在从属权利要求中提供了本发明的优选实施的特征。

在地面成型件装置的优选构造中，该地面成型件装置特别适合于固定地面覆盖件并且包括至少一个成形带，所述成形带具有保持结合装置的第一段的至少一个保持装置，结合装置的第二段沿着纵向突出到成形带的外周区域之外，以与另一个成形带相结合。在这方面，所述纵向相对于成型件的切割边缘竖直地延伸。

在上下文中，术语“成形带”可以被理解为能够接纳地面覆盖件的结合区域的任何组件的含义。例如，成形带可以基本是斜面形或H形组件，使得相对的腿部形成通道型结构。因此，例如在H形成形带的情况下，设置两个U形通道来接纳地面覆盖件，这两个通道共用一个壁。

这种成形带用作为角边缘成型件、阶梯突起成型件、边缘成型件、角成型件、过渡成型件、边界成型件、斜面成型件、边缘成型件、裙边板以及装饰带。

在本发明的一实施例，在角成型件的情况下，有利的是除连接器之外还使用至少一个角接头。术语“角接头”被理解为能够将呈预定角度的两个以上的成形带彼此结合的任何组件的含义。最频繁的情况是两个成形带之间的角度是90°，每个成形带被以45°角切割并且结合到一起。角接头允许角成型件在切割边缘处紧密连接。优选地，角接头可以在离开工厂时被插入，并且因此可以提供通过角接头结合到一起的预制角接头。

角接头可以被构造为一个部件并且可以被附接装置(诸如螺钉，优选地为定位螺钉)附接到(一个或多个)成形带。为了这个目的，成形带可以包括给附接装置提供平面接触表面的装置。在斜面形状的成形带的情况下，螺钉将会在倾斜表面上滑动并倾斜。因此，所提供的装置是在倾斜表面上的一种凸出部(bead)，其垂直地支撑螺钉并且防止其倾斜。当螺钉被拧紧时，角接头可以被支撑到设置于成形带上的腿部上。

根据本发明的地面成型件装置的优点一方面是简化组装，并且另一方面是节省组装成本和材料成本。通过使用结合装置，其第一段被保持在成形带中，并且其第二段沿着纵向突出到成形带的外周区域之外，可以容易地与在相邻的段上制造的另一个成形带形成初步结合，而不需要他们最终被附接到一起。

还有利的是，当成形带最终被附接到彼此上时，结合装置可以确保增加的负荷承受能力。在这方面，更大的机械力(诸如法向力以及弯曲力矩)可以被从一个成形带传递到相邻的成形带。因此，不仅确保了力的传递，并且也确保了力的分布。这增加了机械负荷能力并且减小了机械磨损。

由于力和力矩的吸收能力的增加，成形带能够在两个地面覆盖件之间构造出在高度上相对大的、需要被克服的差异，因为可以被引入成形带中的结合装置增加了机械稳定性。因此，结合装置也使得可以桥接高交通流量区域，因为在这里，结合装置也吸收力并且可以将它们分布或传递到支撑件上。

此外，也具有以下优点：可以防止地面成型件装置的相邻末端的上升运动，该上升运动通常在两个地面成型件装置的相邻点或接触的切割边缘处产生。这种表现是与日常使用引起的负荷力矩相对应的弹性形变的结果。至少一个结合装置的使用可以防止这种表现并且可以将弯曲和扭曲力矩以及法向力的负荷从一个成形带分布到相邻的成形带。

在地板轮廓配置的一个构造中，成形带可以具有两个以上的保持装置，每一者都可以保持结合元件。这在两个相对长的成形带被结合到一起时特别有利，因为弯曲和扭曲力矩以及法向力的负荷分布到两个以上的结合装置。因此，对于每个独立的结合装置，保持力矩或者保持力被二等分并且因此增强整个系统的机械稳定性。在短成形带的情况下，该效果也对于可能的摆动运动特别有利。

此外，结合装置可以具有相同的形状，在各个成形带中第一结合装置被竖直地布置并且第二结合装置被水平地布置。在这方面，例如在斜面形地面成型件装置的情况下，对于方形并且被竖直以及水平地布置在斜面形成形带内的结合装置特别有利。因此，结合装置的水平朝向在斜面形成形带的锐利的前侧区域中是优选的，而竖直的朝向在开口区域是可行的。这种配置使得结合装置的制造成本可以较低，因为结合装置只需要单个模子来用于连接两个成形带。也可以将两个相同朝向的结合装置附接为彼此相邻或一个在另一者上方。

此外，结合装置在成形带内的朝向可能性提供了不同的机械优点。因此，以下内容也是有利的：当两个成形带的结合通过踩踏负荷受到弯曲应力时，将结合装置定位在成形带上，使得关于结合装置的截面模量尽可能朝向弯曲方向。这不仅使得结合装置摆脱负荷，也在同时增加了成形带的相邻点处的稳定性。

所述至少一个保持装置能够优选地由连接板和/或腿部和/或楔形保持装置形成，并且提供用于保持所述至少一个结合装置的保持表面。至少一个保持装置的这种构造确保了至少一个保持装置以非紧密或紧密的方式围绕至少一个结合装置接合。

在包括腿部或连接板的至少一个保持装置的一种构造中，至少一个结合装置可以被引入由腿部或连接板形成的通道中。在这方面上，结合装置的形状和尺寸至少与通道的尺寸相匹配是有利的。因此可以通过腿部/连接板与结合装置接合来确保非紧密锁止和紧密锁止。仅借助于这种非紧密和紧密的锁止，可以经由结合装置将在两个成形带的相邻点处产生的弯曲力矩从一个成形带成功地传递到另一个成形带。成形带在相邻点处的紧密锁止也可以使用结合装置来实现。也可以将作用在结合装置的延伸方向上的法向力从一个成形带传递到另一个。

如果至少一个保持装置由楔形保持装置形成，那么仅在楔形保持装置上需要非紧密锁止和紧密锁止。此外，也可以经由连接板和腿部实现紧密锁止。

此外，优选地至少一个结合元件能够被以可拆卸的方式安装到至少一个保持装置。

这是有利的，因为如果结合装置初始没有被正确地安装到至少一个保持装置中，保持装置可以被移除并重新附接。地面成型件装置也可以以此方式被重新使用多次。

在这方面，允许通过手将结合装置在保持装置内重新定位也是有利的。这优选地在形成成形带和结合装置时通过制造公差来调整。装配的类型可以被容易地确定，使得实现必要的保持力。这也与将结合装置安装到成形带中所需的力相关。

为了将结合装置更有效地保持在保持装置中，至少一个保持装置具有成形体。

这种成形体可以被构造为由腿部和/或连接板的表面上的许多小的突起和凹陷构成的类似图案。

这种构造对于从保持装置手动地移除结合装置是优选的，因为由于结合装置与保持装置之间的接触面积减小而需要克服更少的力。此外，由于该成形体，已经被按压到其中的结合装置可以被沿着轮廓的纵向再次推出，或者可以确定附接位置。因此，也可以确保通过沿着轮廓的纵向插入而进行的安装。

此外，至少一个结合装置可以被构造为与成形体接合。因此，结合装置与保持装置之间的接触面积增加并且因此可以由结合装置传递更大的力。此外，在连接板或腿部上以及在至少一个结合装置的保持装置的成形体防止无意中将结合装置从保持装置拆卸。

对于由两个成形带构成的组件与结合装置的安装，优选成形带与至少一个结合装置在下侧形成平坦的端表面。在这方面，“在下侧”表示在地面成型件装置面向地板的那一侧。该平坦的末端确保了两个成形带与结合装置之间的接触表面最大，使得可以传递最大量的力和弯曲力矩。

在替换构造中，至少一个结合装置也可以具有至少一个预定的破坏点，其使得结合装置的长度可以适合于外部因素。

还可能的是，至少一个保持装置具有止挡件，所述止挡件对于所述至少一个结合装置限制沿纵向的移动能力。

进行纵向限制的止挡件的优点不仅在成形带内提供了最优长度的调整，来将力和力矩传递到相邻的成形带，并且也提供了防止将结合装置错误地安装到保持装置中的优点。所述至少一个结合装置的插入位置是固定的；排除有缺陷的组装。

在可选实施例中，至少一个结合装置被粘性地附着到至少一个保持装置是优选的。

这种构造的优点是出厂前将结合装置组装正确并不可替换地到保持装置内，并且防止将结合装置错误地安装到成形带或保持装置中。此外，因此，因为这种类型的结合的制造公差显著降低，所以可以减小制造复杂度，并因此降低制造成本。

结合装置和/或成形带和/或保持装置优选地具有用于接纳粘合剂的至少一个凹陷。这种构造的优点是液态粘合剂流动到这些凹陷中，硬化的粘合剂不仅增加了开口装置和成形带之间的接触面积，并且在硬化状态下，所述粘合剂可以形成保持钩体。

获得这种保持钩体是优选的，原因在于，保持装置中的凹陷仅与结合装置中的凹陷的一部分重叠，使得当粘合剂硬化时，可以形成钩体，钩体的一端被布置在保持装置内，另一端被布置在结合装置中的凹陷内。

此外，这些凹陷可以被用来视觉检查结合装置正确附接到成形带内的位置。因此使得装配者更容易正确地附接所述结合装置。

所述至少一个结合元件优选地是方形的(例如长方形或立方形)，方形的相对较大的侧面中的凹陷与保持装置相接触。

方形形状确保了结合装置与保持装置之间简单并可靠的安装。在这方面，方形的最大表面或者方形的最大侧面与保持装置相接触是特别优选的，因为以此方式可以减小在力沿着大表面传递时的应力分布。与此同时，使得结合装置、成形带和可以被引入其间的粘合剂之间的摩擦粘附最大化。

在另一个优选构造中，结合装置可以在外侧上具有粘合剂膜。由于使用粘合剂膜，装配者在将结合装置安装到成形带的保持装置中时也不需要处理粘合剂，并且获得与粘合剂相同的效果。

结合装置优选地由塑料材料或硬橡胶形成。这提供了通过注射成形或者铸造方法简单并低成本地进行制造的优点，以及通过地面带自身防止噪声的优点。

具体地，当结合装置由硬橡胶制成时，可以对于地面成型件装置内的振动和声音实现特别良好的缓冲特性。

上述特征可以按照任何期望的方式结合，只要它们技术上不会彼此矛盾。因此，例如，也可以使得结合装置和/或保持装置被构造为具有粘合剂膜以及成形体。因此，可以在一侧上沿着平滑、粘性地粘附的表面可靠地传递力，并且可以沿着另一侧与成形体垂直地可靠传递力矩。

本发明的其他特征、优点和不同的构造是以下描述以及所示出的实施例的主题。

附图说明

在下文中，将参照附图具体描述本发明，在所述附图中：

图1A示出了第一实施例中的地面成型件装置，

图1B示出了作为角度成型件的实施例中的地面成型件装置，

图2是地面成型件装置或斜面成型件的仰视图，

图3示出了进一步实施例中的与图1类似的地面成型件装置，

图4A和4B示出了结合装置的实施例，

图5示出了进一步实施例中的基本根据图2的地面成型件装置，以及

图6是进一步实施例中的地面成型件装置的仰视图。

具体实施方式

图1A以侧视图示出地面成型件装置，且所述地面成型件装置构造为作为斜面成型件的成形带。

斜面成型件具有两侧，向上倾斜地延伸的上侧以及与基底U平行地延伸的下侧。在外侧横向边缘上，斜面成型件具有支撑部3，支撑部3抵靠地板并且支撑由于人踩踏地板而产生的力。进一步沿着水平方向继续，斜面成型件的上侧以一致倾斜的方式向上连续到弯曲部，转向水平方向。在弯曲部之后，水平连续部沿着一邻接地面覆盖件10的方向的延伸到下面的程度：可靠地覆盖地面覆盖件10与成形带1之间的结合间隙17。如图1A所示，水平连续部朝向基部U倾斜。一方面，这确保了在连续部与地面覆盖件10之间相对小的结合间隙17，另一方面，这通过夹持地面覆盖件来确保了牢固的保持。

成型件的下侧具有重复地中断的延伸路线(course)，并且其在地面覆盖件的方向上延伸超过上侧的水平连续部。因此，例如在基部上提供了用于螺钉和/或粘合剂(未示出)的附接设施。

为了支撑由于人踩踏在成形带1上而在成形带1的上侧上引起的力，并且为了接纳结合装置15，两个保持装置2从上侧向下侧或者向基底U沿着竖直方向延伸。在每种情况下保持装置2由定向为彼此平行并且垂直于基底U的两个连接板6形成。

在中央区域的连接板6也具有水平延伸腿部7。因此，具有腿部7的连接板6形成L形，腿部7确保与基底的平面接触。借助于这种有利构造，压力可以被减小或者可以被以平面方式传递到基底U上。

在每种情况下形成在连接板6之间的是保持表面9，以保持结合装置15。腿部7被定向为使得：所述L的附接定向为远离所保持的结合装置15。因此，通过纵向L或者两个保持表面9之间的下侧来确保结合装置的不受打扰的插入。保持表面9和结合装置15的配合被构造为使得连接是非紧密(non-positive)和紧密(positive)的。此外，结合装置15以可移除的方式安装到至少一个保持装置2上。图1A也示出了成形带1，成形带1与结合装置15一同在下侧上形成平齐的端部表面。因此，作用到成形带1上的所有的力和力矩可以被传递到结合装置15上或者相邻的成形带上。此外，平齐的末端防止成形带绕着保持装置2倾斜。

面向地面覆盖件10的连接板6可以在基底U(如图所示)上在地面覆盖件10的下侧连续。

结合装置15被示出在截面图中并且在竖直和水平方向上具有相同的测量结果(x，y)，一个结合装置15被水平地布置并且另一个被竖直地布置。由于相同的测量结果，可以将这两个装置交换。因为可以使用相同的结合装置15，所以这确保了低的制造成本。结合装置15优选地由硬橡胶或塑料材料制成。硬橡胶提供下述优点：对于地面成型件装置内的振动和声音的特别良好的缓冲特性。

结合装置，诸如角接头等，也可以被引入从连接板6和腿部7形成的空腔中，但是它们必须被从纵向L的横向插入。在这种结合方法中，可以通过粘合和/或铆钉和/或螺钉将所插入的结合装置安装到成形带1。

相比于右手实施例，具有结合装置15的保持装置2的左手实施例示出了结合装置15的上边缘与成形带1的上侧之间的空隙可以被闭合。空隙的闭合是通过具有与结合装置精确地匹配的形状的保持装置2实现的。因此，可以直接经由结合装置15将更大的力和更大的力矩从一个成形带传递到另一个。

图1B是在作为角成型件的实施例中的成形带1的截面图。除了图1A的特征之外，该构造具有在连接板6之间延伸并且被引入到腿部7上方的角接头19。角接头19优选地由铝制成，并且以规则的间隔具有锥形孔，螺钉20已经被引入该锥形孔中作为附接装置。此外，沿着纵向延伸的凸出部21形成在成形带1上，作为给螺钉20提供平面接触表面的装置。在没有凸出部21的状态下，螺钉20在被作用在斜面形成形带1的斜面时将会倾斜。在角成型件的情况下，在出厂时引入角接头19，并且类似的结合装置15可以部分地突出到切割边缘上方，并由此加强结合装置15的积极效果。螺钉20在成形带的整个高度上基本竖直地延伸。当螺钉20被拧紧时，角接头19由腿部7支撑并且允许切割边缘彼此齐平。

图2是图1A的成形带1的仰视图，成形带1具有两个保持装置2，在每种情况下，通过该保持装置2来保持结合装置15的第一段4，结合装置15的第二段14沿着纵向L突出到成形带1的外围区域5之外，以与另一个成形带(未示出)结合。

两个结合装置15具有相同的形状，即，长度、高度和宽度，但是朝向不同，即一个结合装置15被竖直地布置而另一者被水平地布置。此外，两个结合装置都被在成形带1内或斜面成型件内被插入到不同程度。通过用手将它们移除并插入，可以改变两个装置15的纵向位置。

也如图2所示，结合装置15的第一段4是由包括连接板6的保持装置2形成的，并且其提供用于结合装置15的保持表面9。通过该连接板，保持装置2形成沿着成形带1的纵向从外周区域5延伸到另一个外周区域(未示出)的通道。因此，结合装置15被保持装置2非紧密和紧密地围绕。为了实现非紧密和紧密的锁定，结合装置15被从外周部分5沿着纵向推入到保持装置2中或者被从下侧推入。

在斜面成型件的两侧之间的接合中还示出地面覆盖件10。

图3基本示出了图1A的特征，但是不具有结合装置15或地面覆盖件10。替代地，成形体11形成在保持表面9的位置上。成形体11具有图案类型并且仅形成在右手保持装置2上。这种类型的成形体也可以设置在第二保持装置上。在图示实施例中，图案从基底U延伸超过连接板6和腿部7的整个长度或高度。这种构造不是绝对必要的；图案可以类似地与末端不连续和/或也与连接板6和/或腿部的起点不连续，使得例如图案仅被引入到中央高度。

图4A和4B示出了结合装置15的实施例的两个变化例，它们具有相同的高度和宽度(X1＝X2)，但是厚度不同(Y1，Y2)。

方形形状允许结合装置15与保持装置2之间的简单安装，而不需要担心结合装置15被安装到何处。因此，可以减小在力沿着大表面传递期间产生的应力分布，并且可以使得结合装置15、成形带1和可以被引入其间的粘合剂之间的摩擦粘附最大化。

因此，变化例4A示出了具有平坦、光滑表面的结合装置15，以及具有成形体11的结合装置15。因此，因为成形带1现在可以与结合装置的成形体11相接合，所以经由结合装置15和成形带1上的成形体11更加有效地确保了非紧密和紧密的锁定。

此外，所有的结合装置15被布置在方形体的相对较大的面上，并且被构造为具有不同地形成的凹陷13，以接收粘合剂。这提供了粘合剂(未示出)可以被应用到凹陷部并且结合装置15可以被粘性地粘附到保持装置2的优点。因此，可以在出厂时实现结合装置在保持装置内的正确、不能改变的预组装是可能的，并且可以避免结合装置15在成形带1中或保持装置2中的错误安装。此外，因此，因为制造公差对于这种类型的结合较小，所以可以减小产品复杂性，并且因此降低成本。如果结合装置15弹性变形的话，凹陷部13也被用作使得所述材料拉平的空间。

在根据变化例4B的另一个优选的构造，结合装置15在外侧上具有粘合剂膜。当结合装置15被安装到成形带1的保持装置2时，粘合剂膜的使用表示可以避免额外地使用粘合剂，并且获得与具有粘合剂的状态下相同的效果。

预定的破坏点18也在图4B中示出。借助于该预定破坏点18，容易缩短结合装置15的长度。

代替所示出的圆形凹陷13，转向的矩形凹陷以及椭圆形凹陷可以在结合装置上具有不同的朝向。变化例4A示出了不同尺寸的圆形凹陷13。所提到的形状的全部变化例对于成形带提供不同的接触表面，并且需要不同量的粘合剂。凹陷13的尺寸由成形带以及结合装置的尺寸决定。

图5基本示出了图2的特征，下面的特征除外：在成形带1中形成的末端上的结合装置15上构造的(构造A)是用于保持结合装置15的楔形保持装置8以及保持表面9。

以此方式形成的保持装置2的构造意味着可靠地确保了结合装置15与成形带1之间的非紧密和紧密配合或者保持件。如图5中的构造B所示，止挡件12被设置为在保持装置2中限制结合装置15沿着纵向L的可移动能力。

在图示实施例中，止挡件12形成为连接板6与腿部7之间的结合元件。在这方面，结合元件被构造为使得其形成从基底到上侧的连续的壁。然而，作为连接板或突起部的构造也可以被用作为替换，其中突起部突起到保持装置2中并且不完全地从上侧延伸到基底或者从连接板6延伸到腿部7。

纵向限制止挡件的优点不仅在于在成形带内提供了用于将力和力矩传递到相邻的成形带上的最优长度的调整，而且也提供下述优点：避免在保持装置内错误地安装结合装置。

与图2类似，图6是成形带1的仰视图，该成形带1具有两个保持装置。这里，在每种情况下，结合装置15的第一段4被保持在成形带1中，并且结合装置15的第二段14沿着纵向L突出超过外周区域5。

两个结合装置15具有相同的形状，并且他们都被不同程度地插入到成形带1内或斜面成型件内。

在构造A中，成形带1具有用来接纳粘合剂(未示出)的凹陷。因此，结合装置15可以粘性地附着到保持装置2，并且可以在结合装置15与成形带1之间提供摩擦连接。

构造B类似于构造A，但是结合装置15还具有用于接纳粘合剂的凹陷。结合装置15中的凹陷13在成形带中处于与凹陷偏移的位置。因此在凹陷之间形成用于粘合剂的结合通道，并且保持表面9的额外部分与粘合剂相接触。因此，仅仅需要一次将粘合剂施加到一对凹陷，以将它们结合到一起以及将之结合到保持表面。

此外，这种粘合剂的配置不仅增加了开口装置与成形带之间的接触，而且当粘合剂硬化后，粘合剂也形成保持钩体。

这些凹陷也被用来视觉地确保结合装置15在成形带1中沿着纵向L已经正确地定位。这样不需要根据图5(构造B)的止挡件12。

本发明的构造不局限于上述优选实施例。相反，即使构造是根本不同的，还是可以想到使用图示解决方案的数种变化例。因此，例如，结合装置可以被保持在成形带的保持装置中——借助于楔形保持装置和粘合剂膜以及粘合剂。在结合装置和另一侧上的成形体以及在另一侧上的平滑表面的组合也是可行的。

附图标记列表

1 成形带

2 保持装置

3 支撑部

4 第一段

5 外围区域

6 连接板

7 腿

8 楔形保持装置

9 保持表面

10 地面覆盖件

11 成形体

12 止挡件

13 凹陷

14 第二段

15 结合装置

16 粘合剂膜

17 结合间隙

18 预定的破坏点

19 角接头

20 附接装置

21 装置(凸出部)

L 纵向

U 基底

Claims

1.一种地面成型件装置，特别用于固定地面覆盖件(10)并包括至少一个成形带(1)，所述成形带(1)具有至少一个保持装置(2)，所述保持装置(2)保持结合装置(15)的第一段(4)，其中，所述结合装置(15)的第二段(14)在纵向(L)上突出到所述成形带(1)的外周区域(5)之外，以与另一个成形带(1)相结合。

2.根据权利要求1所述的地面成型件装置，其被构造为具有角接头(19)的角成型件，其特征在于，所述角接头(19)以预定角度紧密地结合至少两个成形带(1)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的地面成型件装置，其特征在于，设置有两个保持装置(2)来保持相应的结合装置(15)。

4.根据权利要求3所述的地面成型件装置，其特征在于，所述结合装置(15)具有相同形状，所述第一结合装置(15)竖直地布置并且所述第二结合装置水平地布置。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个保持装置(2)由连接板(6)和/或腿部(7)和/或楔形保持装置(8)形成，并且提供用于保持所述至少一个结合装置(15)的保持表面(9)。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个保持装置(2)以非紧密或紧密的方式围绕所述至少一个结合装置(15)接合。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个结合装置(15)能够被附接到所述至少一个保持装置(2)使得能够被从结合装置(15)移除。

8.根据前述权利要求中任一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个保持装置(2)具有至少一个成形体(11)，并且所述至少一个结合装置(15)被构造为适于接合在所述成形体(11)内。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述成形带(1)与所述至少一个结合装置(15)一起在下侧上形成平齐端表面。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个保持装置(2)对于所述至少一个结合装置(15)具有限制沿所述纵向(L)的移动能力的止挡件(12)。

11.根据权利要求1到6和8到10中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个结合装置(15)被粘性地附着到所述至少一个保持装置(2)。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述结合装置(15)和/或所述成形带(1)和/或所述保持装置(2)具有用于接纳粘合剂的至少一个凹陷(13)。

13.根据权利要求12所述的地面成型件装置，其特征在于，所述至少一个结合元件是方形的，并且所述方形的相对较大的面上的所述凹陷(13)与所述保持装置(2)相接触。

14.根据权利要求1到6以及8到11中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述结合装置(15)在外侧上具有粘合剂膜(14)。

15.根据前述权利要求中至少一项所述的地面成型件装置，其特征在于，所述结合装置(15)由塑料材料或硬橡胶形成。