KR20120034731A - 바닥 프로파일 장치 - Google Patents

Abstract

바닥 프로파일 장치, 특히 바닥 덮개(10)를 고정하는 바닥 프로파일 장치로서, 상기 바닥 프로파일 장치는 하나 이상의 유지 수단(2)를 가지고 연결 수단(15)의 제1 부분(4)을 잡고 있는 하나 이상의 프로파일 스트립(1)을 포함하고, 상기 연결 수단(15)의 제2 부분(14)은 추가 프로파일 스트립(1)과 연결되도록 길이 방향(L)으로 상기 프로파일 스트립(1)의 가장자리 영역(5)을 넘어 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.

Description

바닥 프로파일 장치{FLOOR PROFILE ARRANGEMENT}

본 발명은 특히 바닥 덮개를 고정하는 바닥 프로파일 장치로서, 하나 이상의 유지 수단을 가지는 하나 이상의 프로파일 스트립을 포함하는 바닥 프로파일 장치에 관한 것이다.

독일실용신안공보 DE20117167U1는 바닥 프로파일 장치, 특히 바닥 덮개를 다리 연결하기 위한 바닥 프로파일 장치로서 저면 프로파일 및 상기 저면 프로파일에 설치될 수 있는 덮개 프로파일을 포함하는 바닥 프로파일 장치를 설명한다. 이 경우, 상기 저면 프로파일은 기판에 부착하기 위한 실질적으로 수평한 다리부 및 윗 방향으로 돌출된 두 개의 다리부를 가진다. 상기 덮개 프로파일은 두 개의 인접 바닥 덮개 및 아랫 방향으로 돌출된 두 개의 웹(web) 사이를 다리 연결하는 두 개의 측방향 돌출 덮개 날개로 형성되어 있다. 바닥 덮개를 부착하기 위하여 또는 다리 연결을 위하여, 아랫 방향으로 돌출된 상기 두 개의 웹이 상기 저면 프로파일의 윗 방향으로 돌출된 상기 두 개의 다리부 위에 맞물리도록, 상기 덮개 프로파일은 상기 저면 프로파일 위에 배치된다. 상기 바닥 프로파일 장치가 절단 제품으로서 판매되는 실정상, 상기 프로파일의 절단 에지에서의 깨끝한 인접 지점을 형성해야 하는 문제점이 발생한다. 조립하는 사람에게 있어서, 두 개의 프로파일이 서로에 대하여 놓여저 있고 그 중 어느 하나가 나머지 하나에 대하여 두 프로파일의 절단 에지가 서로에 대하여 동일 평면에 놓여져 있도록 하여 그들 사이에 어떠한 간격도 떠 있지 않도록 맞추는 것이 매우 어려울 수 있다.

더 나아가, 이는 상기 프로파일 스트립들이 서로 다르게 변형되고 시간이 지남에 따라 바닥 영역에서 밖으로 튀어 나올 수 있기 때문에 두 개의 바다가 프로파일 장치의 절단 에지는 높은 통행 영역에 배치될 때 기존 바닥 프로파일 장치에 있어서 문제가 되었다. 이는 외관상 눈에 띄지 않을 뿐 아니라 부상의 위험까지 품고 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상호 간의 프로파일 스트립의 빠르고 정확한 사전 조립체를 가능케 하는 바닥 프로파일 장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 적어도 상기 바닥 프로파일 장치의 절단 에지를 따라서 향상된 안정성을 가지는 바닥 프로파일 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 독립 청구항 제1항의 사항에 의하여 달성된다. 본 발명의 유리한 개발 특징들은 종속 청구항들에서 제공된다.

바닥 프로파일 장치의 유리한 구성, 특히 하나 이상의 프로파일 스트립을 포함하고 바닥 덮개를 고정하기에 적합할 수 있는 바닥 프로파일 장치의 유리한 구성에 있어서, 상기 프로파일 스트립은 연결 수단의 제1 부분을 보유하는 하나 이상의 유지 수단를 포함하고, 상기 연결 수단의 제2 부분은 추가 프로파일 스트립과 연결되도록 길이 방향으로 상기 프로파일 스트립의 가장자리 영역을 넘어 돌출되어 있다. 여기서, 상기 길이 방향은 상기 프로파일의 절단 에지에 수직으로 뻗어 있다.

본 문장에서, "프로파일 스트립"이란 용어는 바닥 덮개의 연결 지역을 수용할 수 있는 모든 구성요소를 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 상기 프로파일 스트립은 마주보는 다리부가 관(channel) 형태의 구조로 형성되도록 실질적으로 경사진 형태 또는 H-형태의 구성요소 일 수 있다. 예를 들어, H-형태의 프로파일 스트립의 경우에 있어서, 두 개의 U-형태의 관들이 하나의 벽을 공유하면서 바닥 덮개를 수용하기 위해 제공된다.

이러한 프로파일 스트립은 모서리 에지 프로파일, 계단형 돌출 프로파일, 에지 프로파일, 각진 프로파일, 변형 프로파일, 가장자리 프로파일, 경사진 프로파일, 말단 프로파일, 굽도리널(skirting board) 및 장식 스트립으로서 사용된다.

본 발명의 일 실시예로서의 각진 프로파일의 경우에 있어서, 연결기에 더하여 하나 이상의 각진 연결구를 사용하는 것이 유리하다. "각진 연결구"란 용어는 서로에 대하여 소정의 각도에 있는 두 개 이상의 프로파일 스트립을 연결할 수 있는 모든 구성 요소를 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 가장 흔한 경우는 두 개의 프로파일 스트립의 각도가 90도인 것으로, 상기 프로파일 스트립은 각각 45도로 절단되고 서로 연결된다. 상기 각진 연결구는 상기 절단 에지에서 각진 프로파일의 형상 맞춤(positive) 연결을 가능하게 한다. 또한, 상기 각진 연결구는 생산 전에 삽입될 수 있고 이로써 각진 연결구에 의하여 함께 연결된 사전 조립된 각진 요소들이 공급될 수 있다는 점이 유리하다.

상기 각진 연결구는 하나의 부품으로 구성될 수 있고 상기 프로파일 스트립(들)에 나사, 바람직하게는 나사 세트와 같은 부착 수단을 사용하여 부착될 수 있다. 이를 위하여, 상기 프로파일 스트립은 평면 접촉 표면을 가진 부착 수단을 제공하는 수단도 포함할 수 있다. 경사진 형태의 프로파일 스트립의 경우에 있어서, 상기 나사는 상기 경사진 표면 위에서 헐거워지고 기울어질 수 있다. 따라서, 이렇게 제공된 수단은 상기 나사를 수직으로 지지하고 기울어지는 것을 방지하는 상기 경사진 표면 상의 비드(bead) 형태를 가진다. 상기 나사가 조여진 때, 상기 각진 연결구는 프로파일 스트립 상에 제공된 다리부에서 지지될 수 있다.

한편 본 발명에 따른 바닥 프로파일 장치의 또 다른 이점은 간편한 조작에 있고, 또 다른 한편으로는 조립 단가 및 재료 단가를 절약할 수 있다는 점에 있다. 상기 연결 수단을 사용함으로써, 상기 연결 수단의 제1 부분은 프로파일 스트립에 잡히게 되고 상기 연결 수단의 제2 부분은 길이 방향으로 상기 프로파일 스트립의 가장자리 영역을 넘어 돌출되어 있어, 추가 프로파일 스트립과 상호간에 최종 부착되지 않고 상기 돌출 부분이 생성될 수 있도록 상기 추가 프로파일 스트립과의 제1 연결이 손쉽게 가능하다.

또한, 상기 프로파일 스트립이 서로에 대하여 최종 부착되는 때에 상기 연결 수단은 향상된 적재 가능 용량을 보장할 수 있다는 이점을 가진다. 이 점에 있어서, 보통 가해지는 힘보다 더 높은 기계적 힘 및 굽힘 모멘트가 하나의 프로파일 스트립에서 서로 인접한 프로파일 스트립에 전달될 수 있다. 이렇게, 힘의 전달뿐 아니라 힘의 분배가 보장된다. 이러한 점은 기계적 적재 용량을 증가시키고 기계적 마모를 감소시킨다.

힘 및 모멘트의 흡수 용량의 증가에 기인하여, 상기 프로파일 스트립안으로 삽입될 수 있는 상기 연결 수단은 기계적 안정성을 향상시키기 때문에 프로파일 스트립은 두 개의 바닥 덮개 사이를 극복하는 상대적으로 큰 높이 차이를 형성할 수 있다. 따라서, 상기 연결 수단은 힘을 흡수하고 지지대에 힘을 분배 또는 전달할 수 있기 때문에, 통행 빈도가 높은 영역을 다리(bridge) 연결할 수 있게 한다.

더욱이, 두 개의 바닥 프로파일 장치의 접합 지점 또는 접촉 절단 에지에서 이후 간혹 발생하는, 바닥 프로파일 장치의 인접 말단의 떠오름 작용(raising action)을 방지할 수 있다는 이점이 있다. 이러한 작용은 일상적 사용에 의해 유발되는 적재 모멘트에 대응하는 플라스틱 변형의 결과이다. 하나 이상의 연결 수단의 사용은 이러한 작용을 막을 수 있고, 또한 굽힘 모멘트 또는 뒤틀림 모멘트의 부하(load) 및 어느 한 프로파일 스트립에서 인접 프로파일 스트립으로 가해지는 보통의 힘의 부하를 전달하고 분배할 수 있다.

상기 바닥 프로파일 장치의 일 배치 형태에 있어서, 각각이 연결 요소를 잡을 수 있는 두 개 이상의 유지 수단을 상기 프로파일 스트립에 제공하는 것도 가능하다. 이는 두 개의 상대적으로 긴 프로파일 스트립이 서로 연결되는 때에 특히 유리한데, 그 이유는 굽힘 모멘트 또는 비틀림 모멘트의 부하 및 보통의 힘의 부하가 상기 두 개 이상의 연결 수단에 걸쳐서 분배되기 때문이다. 이렇게, 각각의 개별적인 연결 수단에 대하여, 상기 유지 수단 또는 유지하는 힘은 반감되거나 감소되고 그 결과 전체 시스템의 기계적 안정성이 향상된다. 짧은 프로파일 스트립의 경우에는, 상기 효과가 흔들거리는 모멘트에 대하여 특히 유리하게 작용 할 수 있다.

더 나아가, 상기 연결 수단이 동일한 형태의 제1 및 제2 연결 수단을 가지는 것이 가능하고, 각각의 프로파일 스트립에 있어서 상기 제1 연결 수단은 수직적으로 배치되고 상기 제2 연결 수단은 수평적으로 배치된다. 이 점에 있어서, 예를 들어 경사진 형태의 바닥 프로파일 장치의 경우에, 상기 연결 수단이 입방체의 형태인 것이 유리하고 경사진 형태의 프로파일 스트립 내부에 수직 및 수평 방향 모두로 배치되는 것이 유리하다. 이렇게, 상기 연결 수단의 수평적 배향은 경사진 형태의 프로파일 스트립의 뾰족한 정면 지역에서 지향되지만, 이와는 달리 수직적 배향은 개구 지역에서 지향될 수 있다. 이러한 배치 형태는 상기 연결 수단의 생산 단가를 낮게 유지시킬 수 있게 하는데, 그 이유는 두 개의 프로파일 스트립을 연결함에 있어 하나의 연결 수단에 대한 단일 주형(mould) 만이 필요하기 때문이다. 또한 서로 옆에 동일하게 배향된 두 개의 연결 수단을 부착하거나, 또는 결합을 위하여 어느 하나 위에 다른 하나가 동일하게 배향된 두 개의 연결 수단을 부착하는 것이 가능하다.

게다가, 프로파일 스트립 내 연결 수단의 상기 배향 가능성은 서로 다른 기계적 이점을 가질 수 있다. 이렇게, 걸을 때 발생하는 부하에 의한 굽힘 응력을 두 개의 프로파일 스트립의 연결이 받을 때, 상기 연결 수단과 관련된 단면 계수(section modulus)가 가능한 한 상기 구부러진 방향으로 배향되도록 상기 프로파일 스트립 상에 상기 연결 수단을 위치시키는 것이 유리하다. 이는 상기 연결 수단에 부담을 경감시키는 것 뿐만 아니라 동시에 프로파일 스트립들의 인접 지점에서 안정성을 향상시킨다.

상기 하나 이상의 유지 수단은 바람직하게 웹(web) 및/또는 다리부 및/또는 열장이음(dovetail) 유지 수단으로 형성될 수 있고, 상기 하나 이상의 유지 수단은 상기 하나 이상의 연결 수단을 잡기 위한 유지 표면을 제공한다. 이러한 하나 이상의 유지 수단의 배치 형태는 상기 하나 이상의 유지 수단이 상기 하나 이상의 연결 수단 주위에서 주위에서 형상 맞춤(positive) 및 억지 끼움(nonpositive) 방법으로 맞물리는 것을 보장한다.

다리부 또는 웹으로 구성된 상기 하나 이상의 유지 수단의 어느 한 배치 형태에 있어서, 상기 하나 이상의 연결 수단은 상기 다리부 또는 웹에 의하여 형성된 관(channel) 안으로 삽입될 수 있다. 이 점에 있어서, 적어도 상기 관의 크기를 맞추는 것은 상기 연결 수단의 형태 및 크기에 있어서 유리하다. 그러므로, 상기 연결 수단 전체를 맞물고 있는 상기 다리/웹에 의하여 억지 끼움식 잠금 및 형상 맞춤식 잠금이 이루어 질 수 있다. 두 프로파일 스트립의 인접 지점에서 발생하는 굽힘 모멘트가 어느 한 프로파일 스트립에서 다른 프로파일 스트립으로 상기 연결 수단을 통해서 직접적 또는 간접적으로 잘 전달될 수 있는 것은 상기 억지 끼움식 및 형상 맞춤식 잠금 때문이다. 상기 인접 지점에서의 프로파일 스트립의 형상 맞춤식 잠금은 상기 연결 수단을 사용하여 달성될 수 있다. 또한 상기 연결 수단의 연장 방향으로 작용하는 보통의 힘을 어느 한 프로파일 스트립에서 다른 프로파일 스트립으로 직접 전달할 수도 있다.

만약 상기 하나 이상의 유지 수단이 열장이음 유지 수단에 의하여 형성된다면, 상기 억지 끼움식 잠금 및 형상 맞춤식 잠금은 상기 열장이음 유지 수단에 필요할 뿐이다. 하지만, 형상 맞춤식 잠금은 상기 웹 및 다리부를 통해서 가능할 수도 있다.

더욱이, 만약 상기 하나 이상의 연결 요소가 분리 가능한 방법으로 상기 하나 이상의 유지 수단에 고정될 수 있다면 이는 더 바람직하다.

만약 연결 수단이 처음에 올바르게 상기 하나 이상의 유지 수단에 설치되지 않는다면 상기 연결 수단은 이동되어 재부착될 수 있기 때문에, 이러한 점은 본 발명에 있어 유리하다. 상기 바닥 프로파일 장치는 이러한 방법으로 여러 번 재사용 가능할 수도 있다.

이점에 있어서, 손으로 직접 상기 연결 수단을 상기 유지 수단 안에 재위치시키도록 하는 것 또한 이점이다. 이는 바람직하게 상기 프로파일 스프림 및 상기 연결 수단이 형성되는 때에 제조 상의 허용 오차에 의하여 조절될 수 있다. 맞춤 형식은 필수 유지 힘이 달성되도록 여기서 쉽게 결정될 수 있다. 이와 관련 사항 역시 상기 연결 수단을 상기 프로파일 스트립에 설치하기 위하여 필요한 힘이다.

상기 연결 수단이 보다 효과적으로 유지 수단 내에 잡혀지기 위하여, 프로파일링을 가지는 것이 상기 하나 이상의 유지 수단에 있어 유리하다.

상기 프로파일링은 상기 다리부 및/또는 웹의 표면 상에서 다수의 작은 볼록부 및 오목부로 구성된 패턴(pattern)과 같이 구성될 수 있다.

이러한 구성은 상기 유지 수단으로부터 상기 연결 수단을 수동으로 이동시키는데 있어서 유리한데, 이는 상기 연결 수단과 유지 수단 사이의 접촉 표면의 감소 때문에 적은 힘으로도 이동이 가능하기 때문이다. 더 나아가, 상기 프로파일링에 의해, 압력을 받고 있는 상기 연결 수단은 다시 프로파일의 길이 방향으로 빼내어 질 수 있거나 상기 부착 지역이 결정될 수 있다. 이렇게, 상기 프로파일의 길이 방향으로의 삽입에 의한 설치가 보장될 수 있다.

더 나아가, 상기 하나 이상의 연결 수단은 상기 프로파일링에 맞물리도록 구성될 수도 있다. 그 결과, 연결 수단과 유지 수단 사이의 접촉 표면은 증가되어 더 큰 힘이 상기 연결 수단에 의하여 전달될 수 있다. 또한, 상기 웹 또는 다리부 및 상기 하나 이상의 연결 수단 상의 유지 수단의 프로파일링은 상기 유지 수단에서 상기 연결 수단이 의도치 않게 분리되는 것을 방해한다.

만약 상기 프로파일 스트립이 상기 하나 이상의 연결 수단과 함께 하측면 상에 동일 평면의 말단 표면을 형성한다면, 연결 수단을 가지는 두 개의 프로파일 스트립으로 구성되는 조립품의 설치에 있어서 유리할 것이다. 이 점에 있어서, "하측면"은 바닥과 마주하는 상기 바닥 프로파일 장치의 면을 의미한다. 가해지는 최대 힘과 최대 굽힘 모멘트가 전달될 수 있도록, 이러한 동일 평면 말단은 상기 두 개의 프로파일 스트립과 상기 연결 수단 사이의 최대 표면 접촉 양을 보장한다.

변형 배치 형태에 있어서, 상기 하나 이상의 연결 수단은 상기 연결 수단의 길이를 외부적 요소에 맞출 수 있는 하나 이상의 소정의 단절 지점을 가질 수 있다.

또한 하나 이상의 유지 요소는 상기 하나 이상의 연결 수단의 길이 방향 변위 가능성을 제안하는 멈추개를 가진다.

길이 방향 제한 멈추개의 이점은 상기 인접 프로파일 스트립 상에서의 힘 및 모멘트의 전달을 위하여 상기 프로파일 스트립 내 최적 길이 맞춤을 제공하는 것 뿐만 아니라, 상기 유지 수단 내 상기 연결 수단의 잘못된 설치를 방지하는 이점도 가진다. 상기 하나 이상의 연결 수단의 삽입 지역은 고정되며 결함이 있는 조립체는 제거된다.

다른 배치 형태에 있어서, 상기 하나 이상의 연결 수단은 상기 하나 이상의 유지 수단에 접착되어 있는 것이 유리하다.

이러한 배치 형태의 이점은 작업 전에 상기 유지 수단 내 상기 연결 수단의 정확하고 변하지 않는 사전 조립이 가능하다는 점과 상기 프로파일 스트립 또는 상기 유지 수단 내 상기 연결 수단의 잘못된 설치를 방지할 수 있다는 점이다. 더 나아가, 이러한 형태의 연결의 제조 오차가 상당히 낮기 때문에, 생산 복잡성을 경감시킬 수 있고 이로써 생산 단가 또한 낮출 수 있다.

상기 연결 수단 및/또는 상기 프로파일 스트립 및/또는 상기 유지 수단은 유리하게 접착제를 수용하는 하나 이상의 오목부를 가진다. 이러한 구성의 이점은 이들 오목부 안으로의 액체 형태의 접착제가 흐를 수 있어서, 딱딱해진 접착제가 개구 수단 및 프로파일 스트립 사이의 접촉 표면을 증가 시키는 것 뿐만 아니라 상기 딱딱해진 상태에서 유지 고리를 형성할 수 있다는 점이다.

바람직하게, 상기 접착제가 딱딱해진 때 고리를 형성할 수 있도록, 상기 유지 수단의 오목부가 상기 연결 수단 내 오목부의 일 부분만을 포개고 있기 때문에 이러한 유지 고리 - 여기서 상기 고리의 일 단부는 상기 유지 수단의 안에 배치되고 다른 한 단부는 상기 연결 수단 내 오목부 안에 배치된다 - 가 얻어질 수 있다.

더욱이, 이러한 오목부는 상기 프로파일 스트립 내 상기 연결 수단의 올바른 부착 여부에 대한 시각적 위치 확인에 사용될 수 있다. 이렇게 하여, 조립하는 사람이 상기 연결 수단을 올바르게 부착하는 것이 쉬워진다.

상기 하나 이상의 연결 요소는 바람직하게 입방체의 형태로서, 상기 입방체에서 상대적으로 큰 면의 오목부는 상기 유지 수단에 접촉하여 있다.

상기 입방체의 형태는 상기 연결 수단과 유지 수단 사이의 간편하고 확실한 설치를 보장한다. 이 점에 있어서, 만약 상기 입방체의 가장 큰 표면 또는 가장 큰 면이 상기 유지 수단에 접촉하고 있다면, 본 방법은 스트레스 집중이 큰 표면을 따라서 힘의 전달 중에 감소될 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 동시에, 마찰 접착력은 상기 연결 수단, 프로파일 스트립 및 이들 사이에 삽입되는 접착 수단 사이에서 최대가 된다.

보다 바람직한 배치 형태에 있어서, 상기 연결 수단은 상기 연결 수단의 외부면에 접착성 필름을 가질 수 있다. 상기 접착성 필름을 사용한 결과, 조립하는 사람은 상기 연결 수단을 상기 프로파일 스트립의 유지 수단에 설치할 때 접착제를 처리하지 않아도 되고, 동일한 효과가 상기 접착제를 사용함으로써 달성된다.

상기 연결 수단은 바람직하게 플라스틱 재료 또는 단단한 고무 재료로 형성될 수 있다. 이는 사출 성형 또는 주조 방법에 의하여 단순하고 값싼 제조 상의 이점을 가질 뿐 아니라, 그 내부의 바닥 스트립을 따라 방음 효과를 제공하는 이점도 있다.

특히, 상기 연결 수단이 단단한 고무 재료로 만들어져 있을 때, 바닥 프로파일 장치 내의 진동 및 소음에 대하여 특히 뛰어난 감소 특성을 달성할 수 있다.

상기 언급된 특징들은 기술적으로 상호 모순되지 않는 한 필요한 모든 방법으로 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 연결 수단 및/또는 상기 유지 수단은 접착성의 필름 뿐만 아니라 프로파일링이 제공되도록 구성되는 것도 가능하다. 따라서, 힘은 어느 한 면 상에서 매끈하고 접착성 있게 붙은 표면을 따라서 확실하게 전달될 수 있고, 모멘트는 그 밖의 면 상에서 상기 프로파일링에 수직으로 확실히 전달될 수 있다.

본 발명의 그 밖의 특징, 이점 및 또 다른 배치 형태들은 실시예에 대한 이하 설명 및 도면의 대상이 될 것이다.

이하, 본 발명은 도면을 참조하여 보다 상세히 설명되게 될 것이다.
도 1a는 제1 실시예에 따른 바닥 프로파일 장치를 나타낸다.
도 1b는 각진 프로파일의 실시예로서의 바닥 프로파일 장치를 나타낸다.
도 2는 바닥 프로파일 장치 또는 경사진 프로파일의 저면도이다.
도 3은 도 1과 유사한 또 다른 바닥 프로파일 장치를 나타낸다.
도 4는 연결 수단의 실시예를 나타낸다.
도 5는 실질적으로 도 2에 따른 또 다른 바닥 프로파일 장치를 나타낸다.
도 6은 또 다른 실시예의 바닥 프로파일 장치의 저면도이다.

도 1a는 경사진 프로파일로서 프로파일 스트립의 배치 형태를 가지는 바닥 프로파일 장치의 측면도를 보여준다.

상기 경사진 프로파일은 두 개의 면을 가지며, 상기 두 개의 면 중 상측면은 사선으로 위쪽 방향으로 뻗어 있고 하측면은 기판(U)에 평행하게 뻗어 있다. 외부 측면 에지 상에서, 상기 경사진 프로파일은 바닥에 대하여 놓여져 있는 지지대(3)를 가지고, 상기 지지대는 상기 바닥을 걷는 사람들로부터 떠오르는(위쪽 방향) 힘을 받는다. 계속해서 수평 방향에 있어서, 상기 경사진 프로파일의 상기 상측면은 수평으로 굽어 지는 굴곡부까지 사선으로 일정하게 연장된다. 상기 상측면이 굽어진 후, 상기 수평 방향으로의 연장 부분은 바닥 덮개(10)와 프로파일 스트립(1) 사이의 연결 간격(17)이 확실히 덮혀지는 크기까지 인접 바닥 덮개(10) 방향으로 연장한다. 도 1에서 보여지듯이, 상기 수평 방향으로의 연장 부분은 기판(U)을 향하여 기울어져 있다. 이는 상기 수평 방향으로의 연장 부분과 상기 바닥 덮개(10) 사이의 상대적으로 작은 연결 간격(17)을 보장하는 한편, 다른 한편으로는 상기 바닥 덮개를 죔으로써 안전한 유지를 보장할 수 있다.

상기 프로파일의 하측면은 연속적으로 단절된 가로층을 가지고, 상기 바닥 덮개의 방향으로 상기 상측면의 수평 연장보다 더 뻗어 있다. 이렇게, 표면은 예를 들어 나사 및/또는 접착제(도시되지 않음)를 위하여 상기 기판 상에 부착 설비로서 제공된다.

상기 프로파일 스트립(1)의 상측면 상에서 그 위를 걷는 사람들에 의해서 발생되는 힘을 지지하기 위하여, 그리고 연결 수단(15)을 수용하기 위하여, 두 개의 유지 수단(2)이 상기 상측면에서 하측면으로 또는 기판(U)으로 수직 방향으로 뻗어 있다. 상기 유지 수단(2)은 각각의 경우 두 개의 웹(6)으로 형성되고 있고, 상기 두 개의 웹은 서로 평행하게 배향되어 있고 기판(U)에 수직하게 배향되어 있다.

중심 영역의 상기 웹(6)은 수평 연장 다리부(7)를 가진다. 이렇게, 상기 다리부(7)를 가지는 웹(6)은 L자 형태로 형성되고, 상기 다리부(7)는 상기 기판과 평면 접촉을 보장한다. 이러한 유리한 배치 형태를 사용함으로써, 압축 힘이 감소될 수 있거나 상기 기판(U) 상에서 평면적으로 전달될 수 있다.

상기 웹(6)들 사이의 각각에서 형성되는 것은 연결 수단(15)을 잡기 위한 유지 표면(9)이다. 상기 다리부(7)는 L점 부착이 상기 유지되는 연결 수단(15)으로부터 떨어지도록 배향된다. 이렇게, 상기 연결 수단이 방해받지 않고 삽입되는 것이 상기 길이 방향(L)에서 보장되거나 두 개의 유지 표면(9) 사이의 하측면에서 보장된다. 상기 유지 표면(9)과 연결 수단(15)의 맞춤은 그 연결이 억지 끼움(nonpositive) 및 형상 맞춤(positive)이 되도록 구성된다. 더 나아가, 상기 연결 수단(15)은 이동 가능한 방법으로 상기 하나 이상의 유지 수단(2) 상에 부착된다. 또한 도 1에서 상기 프로파일 스트립(1)이 상기 연결 수단(15)과 함께 상기 하측면 상에 동일 평면의 말단 표면을 형성하는 것을 볼 수 있다. 이렇게, 상기 프로파일 스트립(1) 상에 작용하는 모든 힘 및 모멘트는 상기 연결 수단(15) 또는 인접 프로파일 스트립 상에 전달될 수 있다. 또한, 상기 동일 평면 말단은 상기 프로파일 스트립이 상기 유지 수단(2) 주위에서 기울어지는 것을 방지한다.

상기 바닥 덮개(10)를 마주하는 상기 웹(6)은 기판(U) 상에서 상기 바닥 덮개(10)의 하측면에서 연장한다.

상기 연결 수단(15)은 단면이 보여지고 있으며 수직 및 수평 방향의 동일한 치수(x, y)을 가지고, 연결 수단(15) 중 하나는 수평으로 다른 하나는 수직으로 배치되어 있다. 이러한 동일한 치수 때문에 두 수단을 서로 교환할 수 있다. 따라서 동일한 연결 수단(15)이 사용될 수 있기 때문에 이러한 구성은 낮은 생산 단가를 보장한다. 상기 연결 수단(15)은 바람직하게 단단한 고무 도는 플라스틱 재료로 만들어 진다. 단단한 고무는 바닥 프로파일 장치 내의 진동 및 소음에 대하여 특히 뛰어난 감소 특성을 달성할 수 있다.

각진 연결구 또는 이와 유사한 연결 수단은 웹(6) 및 다리부(7)로 형성된 공동 안으로 삽입될 수 있지만, 상기 길이 방향(L)으로부터 측변으로 삽입되어야만 한다. 이러한 연결 방법에 있어서, 삽입된 연결 수단은 부착 및/또는 리벳 고정 및/또는 나사 고정에 의하여 상기 프로파일 스트립(1)에 부착될 수 있다.

연결 수단(15)을 가지는 유지 수단(2)의 왼편 실시예는 오른편 실시예와 비교하여 볼 때, 연결 수단(15)의 상측 에지와 프로파일 스트립(1)의 상측면 사이의 간격이 어떻게 폐쇄될 수 있는지를 보여준다. 상기 간격의 폐쇄는 상기 유지 수단(2)이 상기 연결 수단의 형태와 정확하게 매칭되는 형태를 가지기 때문에 달성된다. 이렇게, 더 큰 힘 및 더 큰 모멘트가 어느 한 프로파일 스트립에서 다른 프로파일 스트립으로 연결 수단(15)을 통해서 간접적으로 전달될 수 있다.

도 1b는 각진 프로파일인 일 실시예에서의 프로파일 스트립(1)의 단면도이다. 도 1a의 특징에 더하여, 본 배치 형태는 상기 웹(6)들 사이에서 뻗어 있고 상기 다리부(7) 위에 삽입되는 각진 연결구(19)를 가진다. 상기 각진 연결구(19)는 바람직하게 알루미늄으로 만들어지고, 나사(20)가 부착 수단으로서 삽입되는 규칙적으로 이간된 나사 구멍을 가진다. 더 나아가, 길이 방향으로 연장하는 비드(21)는 상기 나사(20)에 평면 접촉 표면을 제공하는 방법으로서 상기 프로파일 스트립(1)에 형성된다. 상기 비드(21)가 없다면, 상기 나사(20)는 기울어진 형태의 프로파일 스트립(1)이 경사지게 될 때 기울어지게 될 것이다. 각진 프로파일의 경우에 있어서, 상기 각진 연결구(19)는 작업 전에 삽입되고, 상기 연결 수단(15)과 같이 부분적으로 상기 절단 에지 위에 돌출될 수 있고 이렇게 하여 상기 연결 수단(15)의 형상 맞춤 효과를 강화할 수 있다. 상기 나사(20)는 실질적으로 상기 프로파일 스트립의 전체 길이에 걸쳐서 수직으로 뻗어 있다. 상기 나사(2)가 조여진 때, 상기 각진 연결구(19)는 상기 다리부(7)에 대하여 지지되고 상기 절단 에지들이 서로에 대하여 동일 평면에 놓여지게 한다.

도 2는 도 1에서 보여지는 프로파일 스트립(1)의 저면도로서, 상기 프로파일 스트립(1)은 각각 연결 수단(15)의 제1 부분(4)을 잡고 있는 두 개의 유지 수단(2)을 가지고, 연결 수단(15)의 제2 부분(14)은 추가 프로파일 스트립(도시되지 않음)과 연결되기 위하여 길이 방향(L)으로 상기 프로파일 스트립(1)의 주변 지역(5)을 넘어 돌출되어 있다.

상기 두 개의 연결 수단(15)은 동일한 형태, 즉 동일한 길이, 높이 및 너비를 가지지만 서로 상이하게 배향, 즉 어느 한 연결 수단(15)은 수직으로 배향되지만 다른 하나는 수평으로 배향된다. 더 나아가, 두 연결 수단은 서로 다른 크기로 상기 프로파일 스트립(1) 또는 상기 경사진 프로파일 내부에 삽입된다. 두 수단(15)의 위치는 상기 두 수단을 손으로 이동시켜 삽입함으로써 길이 방향으로 변경될 수 있다.

또한 도 2에서 보여지듯이, 상기 연결 수단(15)의 상기 제1 부분(4)은 웹(6)으로 구성된 유지 수단(2)에 의하여 형성되고 상기 연결 수단(15)을 잡는 유지 표면(9)을 제공한다. 상기 유지 수단의 웹을 사용하여, 상기 유지 수단(2)은 가장자리 영역(5)에서 추가 가장자리 영역(도시되지 않음)까지 상기 프로파일 스트립(1)의 길이 방향으로 뻗어 있는 관(channel)을 형성한다. 따라서, 상기 연결 수단(15)은 상기 유지 수단(2)에 의하여 형상 맞춤 및 억지 끼움으로 둘러싸여 있다. 억지 끼움식 잠금 및 형상 맞춤식 잠금을 달성하기 위하여, 상기 연결 수단(15)은 상기 가장자리 영역(5)에서 상기 유지 수단(2)안으로 밀려 들어가게 되거나 하측면으로부터 밀려 들어가게 된다.

바닥 덮개(10)는 상기 경사진 프로파일의 두 면 사이에서 맞물리고 있는 것으로 보여진다.

도 3은 기본적으로 도 1의 특징으로 그대로 보여주고 있지만, 연결 수단(15) 또는 바닥 덮개(10)를 가지지 않는다. 대신에, 프로파일링(11)이 상기 유지 표면(9) 대신에 형성되어 있다. 상기 프로파일링(11)은 패턴 형식을 가지고 오른편 유지 수단(2)에만 형성되어 있다. 이러한 형식의 프로파일링은 제2 유지 수단 상에 제공될 수도 있다. 도시된 실시예에 있어서, 상기 패턴은 기판(U)에서 웹(6) 및 다리부(7)의 전체 길이 또는 높이에 걸쳐서 뻗어 있다. 이러한 배치 형태는 꼭 필요한 것은 아니다, 즉 상기 패턴은 예를 들어 중앙 높이에서만 생성될 수 있기 때문에 웹(6) 및/또는 다리부의 말단 및/또는 시작단에서 불연속될 수 있다.

도 4는 동일한 높이 및 너비(X1=X2)를 가지지만 두께는 서로 다른(Y1, Y2) 연결 수단의 두 변형 실시예를 나타낸다.

입방체 형태는 상기 연결 수단(15)이 설치되는 장소가 어디인지 상관 없이 연결 수단(15)과 유지 수단(2) 사이에서 간편한 설치를 가능하게 한다. 이렇게, 스트레스 집중은 넓은 표면을 따라서 힘의 전달 중에 감소될 수 있고, 연결 수단(15), 프로파일 스트립(1)과 이들 사이에 삽입되는 접착제 사이의 마찰 접착을 최대화 할 수 있다.

이와 같이, 변형 실시예 A는 평활 표면을 가지는 연결 수단(15) 뿐 아니라 프로파일링(11)을 가지는 연결 수단(15)을 나타내고 있다. 상기 프로파일 스트립(1)이 연결 수단의 프로파일링(11)에 즉시 맞물려질 수 있기 때문에, 억지 끼움식 잠금 및 형상 맞춤식 잠금이 상기 연결 수단(15)과 프로파일 스트립(1) 상의 프로파일링(11)을 통해서 보다 효과적으로 보장된다.

또한, 모든 연결 수단(15)은 상기 입방체의 상대적으로 넓은 면 상에 배치되고 접착제를 수용하기 위하여 형성된 서로 다른 오목부(13)를 가지도록 구성된다. 이는 접착제(도시되지 않음)가 상기 오목부에 적용될 수 있고 상기 연결 수단(15)이 상기 유지 수단(2)에 접착성 연결될 수 있다는 이점을 제공한다. 이렇게, 작업 전에 정확하고 변하지 않는 유지 수단 내의 연결 수단의 사전 조립체를 달성하는 것이 가능하고, 프로파일 스트립(1) 또는 유지 수단(2) 내 연결 수단(15)의 잘못된 설치를 피할 수 있다. 더 나아가, 이러한 형태의 연결에 대한 제조 허용 오차가 작아지기 때문에, 생산 복잡성을 감소시킬 수 있고 이로써 생산 단가를 낮출 수 있다. 또한 상기 오목부(13)는 만약 연결 수단(15)이 탄성적으로 변형된다면 재료를 고르게 하기 위한 공간으로서 사용된다.

변형 실시예 B에 따른 보다 바람직한 배치 형태에 있어서, 상기 연결 수단(15)은 외부 면에 접착 필름을 가진다. 상기 연결 수단(15)이 상기 프로파일 스트립(1)의 상기 유지 수단(2)을 사용하여 설치된 때, 접착 필름의 사용은 추가적인 접착제의 사용을 피할 수 있고 동일한 효과가 접착제를 사용함으로써 달성된다는 것을 의미한다.

또한 소정의 단절 지점(18)이 도 4에서 변형 실시예 B로서 보여진다. 상기의 소정의 단절 지점(18)을 사용함으로써, 상기 연결 수단(15)의 길이를 감소시키는 것이 손쉽게 가능하다.

상기 묘사된 환형 오목부(13) 대신에, 직사각형으로 깍인 오목부뿐 만이 아니라 타원 오목부 또한 상기 연결 수단 사이에 다양하게 배향된 상태로 존재할 수 있다. 변형 실시예 A는 여러 크기를 가지는 둥근 오목부(13)를 보여준다. 상기 언급된 모든 형태의 변형 실시예들은 상기 프로파일 스트립에 서로 다른 접촉면을 제공하고 서로 다른 접착제 양을 필요로 한다. 상기 오목부(13)의 크기는 상기 프로파일 스트립 및 상기 연결 수단의 크기에 의존한다.

도 5는 기본적으로 도 2의 특징으로 보여주고 있지만, 상측 연결 수단(15) 상에 구성된 배치 형태(배치 형태 A)를 나타내고 있지 않으며, 상기 프로파일 스트립(1)에서의 일 말단은 연결 수단(15)을 잡고 있기 위한 열장이음 유지 수단(8) 및 유지 표면(9)을 가진다.

이러한 방법으로 형성된 유지 수단(2)의 배치 형태는 연결 수단(15)과 프로파일 스트립(1) 사이의 억지 끼움식 및 형상 맞춤식 맞물림 또는 유지가 확실히 보장된다는 것을 의미한다. 도 5의 배치 형태 B에서 보여지듯이, 상기 유지 수단(2)에서 연결 수단(15)의 길이 방향(L)으로의 변위를 제한하는 멈추개(12)가 제공된다.

상기 묘사된 실시예에 있어서, 상기 멈추개(12)는 웹(6)과 다리부(7) 사이의 연결 요소로서 형성되어 있다. 이 점에 있어서, 상기 연결 요소는 상기 연결 요소가 상기 기판에서 상측 면에 이르기 까지 연속된 벽을 형성하도록 구성되어 있다. 하지만, 상기 유지 수단(2) 안으로 돌출되고 상기 상측면에서 상기 기판까지 또는 상기 웹(6)에서 상기 다리부(7)까지 완전히 뻗어 있지 않는 웹 또는 돌출부의 배치 형태가 선택적으로 사용될 수 있다.

길이 방향으로의 변위를 제한하는 멈추개의 이점은 상기 인접 프로파일 스트립 상의 힘 및 모멘트의 전달에 대한 상기 프로파일 스트립 내 최적 길이의 조절을 제공하는 것 뿐만 아니라, 상기 유지 수단 안에 상기 연결 수단을 잘못 설치하는 것을 피하는 이점이 있다.

도 2와 같이, 도 6은 프로파일 스트립(1)의 저면도이고, 상기 프로파일 스트립(1)은 두 개의 유지 수단(2)을 가진다. 여기서, 상기 연결 수단(15)의 제1 부분(4)은 상기 프로파일 스트립(1)에서 잡혀지게 되고, 상기 연결 수단(15)의 제2 부분(14)은 길이 방향(L)으로 가장자리 영역(5)을 넘어 돌출된다.

상기 두 개의 연결 수단(15)은 동일한 형태를 가지고 두 개 모두 상기 프로파일 스트립(1) 내부에 또는 상기 기울어진 프로파일 내부에 서로 다른 크기로 삽입된다.

배치 형태 A에 있어서, 상기 프로파일 스트립(1)은 접착제(도시되지 않음)를 도포하는데 사용되는 오목부를 가진다. 이렇게, 상기 연결 수단(15)은 상기 유지 수단(2)에 접착 연결될 수 있고 마찰 접촉이 상기 연결 수단(15)과 프로파일 스트립(1) 사이에서 제공될 수 있다.

배치 형태 B는 배치 형태 A와 유사하나, 여기서는 상기 연결 수단(15) 또한 접착제를 수용하기 위한 오목부를 가진다. 상기 연결 수단(15) 내 오목부(13)는 상기 프로파일 스트립 내 오목부의 대칭 배열 상태에 있다. 연결관은 두 오목부 사이의 접착제의 관으로 형성되어 있고 상기 유지 표면(9)의 추가 부분은 상기 접착제와 접촉 상태에 있다. 반대로, 접착제는 한 쌍의 오목부를 서로 연결하고 상기 유지 표면에 연결하기 위하여 상기 한 쌍의 오목부 안으로 일단 도포되어야만 한다.

더 나아가, 이러한 접착제의 배치 형태는 개구 수단과 프로파일 스트립 사이의 접촉 힘을 증가시키는 것 뿐만 아니라 상기 접착제는 단단히 굳어진 때 유지 고리를 형성할 수도 있다.

이러한 오목부는 시각적으로 상기 연결 수단(15)이 길이 방향(L)으로 상기 프로파일 스트립(1) 내부에 올바르게 위치되어 있다는 것을 확인시키는데 사용될 수도 있다. 이렇게 하면 도 5의 배치 형태 B에 따른 멈추개(12)는 필요하지 않다. 본 발명의 배치 형태는 상기 설명된 바람직한 실시예에 제한되지 않는다. 그 대신에, 다양한 변형 실시예들이 비록 상기 배치 형태와 근본적으로 다를 지라도, 상기 묘사된 방법들을 사용하여 만들어 질 수 있다. 예를 들어, 상기 연결 수단은 열장이음 유지 수단, 접착 필름 및 접착제를 사용하여 상기 프로파일 스트립의 유지 수단에 잡혀질 수 있다. 상기 연결 수단의 일 측면 상의 프로파일링과 다른 한 측면 상의 평활 표면의 결합 또한 가능하다.

1:프로파일 스트립 2:유지 수단
3:지지대 4:제1 부분
5:가장자리 영역 6:웹(web)
7:다리부 8:열장이음 유지 수단
9:유지 표면 10:바닥 덮개
11:프로파일링 12:멈추개
13:오목부 14:제2 부분
15:연결 수단 16:접착 필름
17:연결 간격 18:소정의 단절 지점
19:각진 연결구 20:부착 수단
21:수단(비드) L:길이 방향
U:기판

Claims (15)

1. 바닥 프로파일 장치, 특히 바닥 덮개(10)를 고정하는 바닥 프로파일 장치로서, 연결 수단(15)의 제1 부분(4)을 잡고 있는 하나 이상의 유지 수단(2)를 가지는 하나 이상의 프로파일 스트립(1)을 포함하고, 상기 연결 수단(15)의 제2 부분(14)은 프로파일 스트립(1)과 추가 연결되도록 길이 방향(L)으로 상기 프로파일 스트립(1)의 가장자리 영역(5)을 넘어 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 바닥 프로파일 장치는 각진 연결구(19)를 가진 각진 프로파일로 구성되고, 상기 각진 연결구(19)는 소정의 각도로 두 개 이상의 프로파일 스트립(1)을 형상 맞춤으로 연결하는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   각각의 연결 수단(15)들을 잡고 있기 위하여 두 개의 유지 수단(2)을 구비하는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 연결 수단(15)들은 동일한 형태를 가지고, 수직으로 배치된 제1 연결 수단(15) 및 수평으로 배치된 제2 연결 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   하나 이상의 유지 수단(2)은 웹(6) 및/또는 다리부(7) 및/또는 열장이음 유지 수단(8)으로 형성되고 상기 하나 이상의 연결 수단(15)을 잡고 있기 위한 유지 표면(9)을 제공하는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 유지 수단(2)은 하나 이상의 연결 수단(15) 주위에서 형상 맞춤 및 억지 끼움 방법으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 연결 수단(15)은 제거될 수 있도록 하나 이상의 유지 수단(2)에 부착될 수 있는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 유지 수단(2)은 하나 이상의 프로파일링(11)을 가지고, 상기 하나 이상의 연결 수단(15)은 상기 프로파일링(11)에 맞물리는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프로파일 스트립(1)은 상기 하나 이상의 연결 수단(15)과 함께 하측면 상에 동일 평면의 말단 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 유지 수단(2)은 상기 하나 이상의 연결 수단(15)에 대하여 길이 방향(L)으로의 변위를 제한하는 멈추개(12)를 가지는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
11. 제1항 내지 제6항 및 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 연결 수단(15)은 상기 하나 이상의 유지 수단(2)과 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 수단(15) 및/또는 상기 프로파일 스트립(1) 및/또는 상기 유지 수단(2)은 접착제를 수용하기 위한 하나 이상의 오목부(13)를 가지는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
13. 제12항에 있어서,
    하나 이상의 연결 요소는 입방체 형태이고, 상기 입방체에서 상대적으로 큰 면 상의 상기 오목부(13)가 상기 유지 수단(2)과 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
14. 제1항 내지 제6항 및 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 수단(15)은 외부면에 접착 필름(14)을 가지는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 수단(15)은 플라스틱 재료 또는 단단한 고무로 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥 프로파일 장치.

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