CN102452182A - 一种用于压实粉状原料的辊带压实机 - Google Patents

一种用于压实粉状原料的辊带压实机 Download PDF

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一种用于压实粉状原料的辊带压实机，包括输送器和具有用于压实粉料的压辊的压辊装置，其特征在于，所述输送器设置有主动轮(1)、从动轮(2)及张架的输送带(3)，所述输送带(3)表面与所述压辊装置的压辊(15)表面构成平行的压实区，所述压辊装置安装有一个压辊支架(14)，压辊支架上架设有轴(17)，所述压辊(15)通过辊轮联杆(16)可转动地连接于轴(17)。根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，可使得堆密度极小的粉体进入压辊间，由此提高堆密度。本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机结构简单，制造维修方便，并具有粉状原料压实应用广泛、制品的堆密度可变更等优点。

Description

一种用于压实粉状原料的辊带压实机
技术领域
本发明涉及压实机，具体地，本发明涉及一种用于压实粉状原料的辊带压实机，所述辊带压实机由压辊和输送带组合而成，为用于压实粉状原料、制成片状(部分片状)制品的粉体加工机器。
背景技术
现有的压实机有很多类型，有重力滚动式、往复冲压式、对辊压实式、螺旋挤压式等，他们各有优点和缺点，并有各自发明的应用领域。
目前，用于压实粉状原料、制成片状(部分片状)制品的粉体加工机器有辊式压实机，这类压实机具有一对水平或垂直的辊子，以及能强制性将粉状原料压缩输送到该对压辊喂料区的水平或垂直螺旋给料器(参见中国专利号CN95104231.9、CN99229023.6、CN200580017902.5)。
根据上述专利文献的辊式压实机，进入喂料区的原料在二个压辊之间压缩，使原料的粒子和粒子之间紧密结合，制成带状的制品即簿片状制品。
但是，在强压粉状原料制造簿片时，对于一些堆密度非常小、水分微量的有机或无机粉料时，因粒子间含有大量空隙，存在一定困难。
例如，当处理颗粒短径2-4u，长径10-20u，相对密度为1.4g/cm3，堆密度为0.08-0.10g/cm3，含水为0.2％以下的针状蒽醌原料时，存在以下问题：
上述专利文献所述的螺旋给料器，因粉体进入二个相对转动的压辊喂料区时，受到二压辊的反向压缩力的作用，螺旋输送器出料口的粉体受到一个阻力，会使螺旋输送器中的粉体停留在螺壳内，并随螺杆一起旋转，不能使粉体被压送到二辊之间，无法得到压实。另外由于粉体颗粒原料自重很小，空隙率很大，受压缩排气的作用，粉体很容易蓬松架桥。
发明内容
为克服上述问题，本发明目的是，提供一种用于压实粉状原料的辊带压实机，所述辊带压实机由一个输送器和一压辊装置构成。即，将以往的对辊式压实机的一个压辊，改进为一个可输送粉体原料又能起到支撑作用的平直输送器。另一个压辊被安装在输送器的输送带上面，通过输送带的移动和压辊的转动，在压辊与输送带之间将粉状原料进行压实制成簿片制品。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，可使得堆密度极小的粉体进入压辊间，由此提高堆密度。本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机结构简单，制造维修方便，并具有粉状原料压实应用广泛、制品的堆密度可变更等优点。
本发明的技术方案如下：
一种用于压实粉状原料的辊带压实机，包括输送器和具有用于压实粉料的压辊的压辊装置，其特征在于，
所述输送器设置有主动轮、从动轮，主动轮、从动轮上面张架有输送带，所述输送带表面与所述压辊装置的压辊表面构成平行的压实区，
所述压辊装置安装有压辊支架，压辊支架上架设有轴，所述压辊通过辊轮联杆可转动地连接于轴。
所述的压辊为压实机的关键部分，其特征在于其压辊具有一定的重量，可随输送带灵活转动，压辊的直径按照粉状原料的性质、处理能力来设定。由此，压辊可以根据粉体原料压实后的厚度，回绕支架的连接轴作圆周运动。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述的压辊设置二-四个，所述轴二端安装在压辊支架的槽中，联杆一端连接于轴，另一端与压辊轴连接。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述压辊上设置有对辊轮表面进行清洁的辊轮刮料器。
辊轮刮料器B一端连接辊轮联杆，由刮刀架和刮刀片组成。
刮刀架18通过螺栓安装在二个平行的辊轮联杆上，刮刀片安装在刮刀架的一端，其刀片长向一直与压辊表面保持相对平行的位置，随着刀片的磨损，刮刀与辊轮的接触面仍保持紧密接触。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述输送器安装在输送器支架上，在压辊装置和输送器的外面安装具有进料接管和出料接管的壳体。
壳体的长宽高度将按照输送器的长宽和压辊支架的高度来设计，壳体上设计有若干个可翻开的检查翻板，方便观察、清扫和检修。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，在构成所述压实区的上层输送带下面，安装有输送带托板，在下层输送带表面设置清扫器。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述输送带材料选自不锈钢或橡胶带。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述的输送器出料口装有输送带刮料器，所述输送带刮料器由刮刀架和刮刀片组成，所述刮刀片与输送带表面接触状态可调节。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述的压辊装置的压辊成前后或左右排列设置。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述输送带设有张紧轮。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，具有如下的优点及效果：
1、本发明以平直输送器替代了以往辊式压实机的一个辊轮和一套粉状原料的输送装置，克服了由于粉状原料堆密度小，不易被压送进入喂料区的缺点其结构十分简单、灵活。
2、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机可根据粉体原料的处理量、堆密度、最佳的压缩比，设计出输送器的长度和宽度。可根据所需压实制品的要求，设计安装一个或多个压辊，使压实后的簿片达到一定的压实密度。
3、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机的进料接管具有调节粉状原料进入压实机后，平铺成一定厚度和面积的功能，可根据粉状原料的进料情况设计接管的出口形状，避免粉体没有被辊轮压实或落到输送带下面。
4、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，其中输送带前进的速度，根据粉体的密度、处理能力、粉体在输送带表面的厚度、面积、粒度、设计出输送带的前移速度，也就是主动轮的转速。这个速度下粉体单位时间内排出的气体速度将小于粉体的流动速度，确保粉体不飞扬，使整个压实机能连续运行。
5、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，在进料接管旁设有一个连接吸尘机的排气接管，可根据排气量合理抽出，由此，使进料过程和压缩过程产生的气体粉尘不从出料接管处喷到壳体外，符合环保要求。
6、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，，辊轮是悬挂在压辊支架上的，可以回绕上面的轴旋转，使辊轮表面与输送带之间的压实空间可以变动。生产过程粉状原料不可能以一个不变的进料量进入压辊间，从而解决了压实后的薄片能保持同样的压实程度。
7、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，辊轮的重量是根据物料的压实性质、压缩的体积比来确定。要求粉料单位面积上受到的压力大于其压实所需要的压力，其压力值是通过试验所得。辊轮可以根据直径和长度，采用增加辊轮壳体的厚度，或增加重物来达到重量要求。
8、本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，，其辊轮表面和输送带表面用材可以是不锈钢、橡胶、塑料等，满足不同粉状原料的需要。这样解决了因设备摩擦产生静电、火花等，可用于防爆粉状原料的压实，确保生产安全性。
附图说明
图1为本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机的主视图。
图2为本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机的部分剖面俯视图。
图3A，B分别为输送带刮料器侧视图和主视图。
图4A，B分别为压辊侧视图和俯视图。
图中，A为输送带刮料器，B为辊轮刮料器，1为主动轮，2为从动轮，3为输送带，4为输送带托板，5为张紧轮，6为清扫器，7为输送器支架，8为电动机，9为链轮，10为链条，11为变速器，12为刮刀架，13为刮刀片，14为压辊支架，15为压辊，16为辊轮联杆，17为轴，18为刮刀架，19为刮刀片，20为出料接管，21为排气接管。22为进料接管，23为壳体。
具体实施方式
以下，参照附图、详细说明本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机。
实施例
制得本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机。
所述辊带压实机包括输送器和具有用于压实粉料的压辊的压辊装置。所述输送器设置有主动轮1、从动轮2，主动轮、从动轮上面张架有输送带3，所述输送带3表面与所述压辊装置的压辊15表面构成平行的压实区。所述压辊装置安装有一个压辊支架14，压辊支架14上架设有轴17，所述压辊15通过辊轮联杆16可转动地连接于轴17。
根据本实施例，所述轴二端安装在压辊支架的二个槽中，辊轮联杆16一端连接于轴17，另一端与压辊15轴连接。所述压辊15上设置有对辊轮表面进行清洁的辊轮刮料器B。
根据本实施例，所述输送器安装在输送器支架7上，在压辊装置和输送器的外面安装有进料接管20和出料接管21的壳体。
根据本实施例，在构成所述压实区的上层输送带3下面，安装有输送带托板4，在下层输送带3表面设置清扫器6。所述输送带3材料选自不锈钢或橡胶。
根据本实施例，所述的输送器近出料口装有输送带刮料器A，所述输送带刮料器A由刮刀架12和刮刀片13组成，所述刮刀片与输送带表面接触状态可调节。
另外，根据本实施例，所述的压辊装置的压辊15成前后一组二个排列设置。
辊轮的长度可以按照粉状原料的特性，做成与输送带3宽度相当的长度。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，所述输送器由变速器11、电动机8、主动轮1、从动轮2、以及包裹在二个轮子表面的输送带3组成。输送带设有张紧轮5。所述的主动轮1的一端装有一套动力装置，
压辊15可以根据粉体原料压实后的厚度，回绕支架的连接轴17作圆周运动。
粉体原料为颗粒短径2-4u，长径10-20u，真密度约为1.4g/cm3，堆密度为0.08-0.10g/cm3，含水为0.2％以下的针状蒽醌。将所述原料由压实机壳体的进料接管21口落入到输送器上部的输送带3上，堆积形成约40mm厚度的料层。输送器通过电机提供的动力，由主动轮将输送带向出料方向移动，将输送带上面物料输送入压辊15下面。
安装在输送带上面的一组压辊中的压辊15重约30公斤，受输送带3的移动力作用，进行着同样方向的转动。在输送带上的粉状原料随输送带向前移送，在接触到辊轮表面后就被压向输送带表面，不断被压下并向前移动的粉状原料，在辊轮重力和输送带托板支撑力的作用下被压实，压实后约6mm厚的片状(块状加上少量粉状)制品，经刮刀刮入下料接管落入包装容器中。
在压辊15表面粘连的片状制品通过刮刀片13刮落到输送带上面，进一步被第二个辊轮压实，然后再进入出料接管20中，被送入到下一工序。在输送带3表面粘连的粉状制品通过刮刀片19刮落到出料接管中。
实施例2
除了下述不同之处外，其他如同实施例1，制得并实施辊带压实机。所述的压辊装置的压辊15一组二个左右排列设置。
实施例3
除了下述不同之处外，其他如同实施例1，制得并实施辊带压实机。所述的压辊装置的压辊15一组三个前后排列设置。
实施例4
除了下述不同之处外，其他如同实施例1，制得并实施辊带压实机。所述的压辊装置的压辊15前后二组各二个左右排列设置。
根据本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机，可使得堆密度极小的粉体进入压辊间，由此提高堆密度。本发明的用于压实粉状原料的辊带压实机结构简单，制造维修方便，并具有粉状原料压实应用广泛、制品的堆密度可变更等优点。

Claims (8)

1.一种用于压实粉状原料的辊带压实机，包括输送器和具有用于压实粉料的压辊的压辊装置，其特征在于，
所述输送器设置有主动轮(1)、从动轮(2)，主动轮(1)、从动轮(2)上面张架有输送带(3)，所述输送带(3)表面与所述压辊装置的压辊(15)表面构成平行的压实区，
所述压辊装置安装有一个压辊支架(14)，压辊支架上架设有轴(17)，所述压辊(15)通过辊轮联杆(16)可转动地连接于轴(17)。
2.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述压辊设置二-四个，所述轴二端安装在压辊支架的槽中，辊轮联杆(16)一端连接于轴(17)，另一端与压辊(15)轴连接。
3.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述压辊(15)上设置有对辊轮表面进行清洁的辊轮刮料器(B)。
4.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述输送器安装在输送器支架(7)上，在压辊装置和输送器的外面安装具有进料接管(20)和出料接管(21)的壳体。
5.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，在构成所述压实区的上层输送带(3)下面，安装有输送带托板(4)，在下层输送带(3)表面设置清扫器(6)。
6.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述输送带(3)材料选自不锈钢或橡胶。
7.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述的输送器出料口装有输送带刮料器(A)，所述输送带刮料器(A)由刮刀架(12)和刮刀片(13)组成，所述刮刀片与输送带表面接触状态可调节。
8.如权利要求1所述的用于压实粉状原料的辊带压实机，其特征在于，所述的压辊装置的压辊(15)成前后或左右排列设置。
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Granted publication date: 20140820

Termination date: 20161022

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