CN102450485A

CN102450485A - 一种虾饲料及其制备方法

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Publication number: CN102450485A
Application number: CN2010105280462A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shandong Liuhe Group Co Ltd
Current assignee: Haiyang New Hope Liuhe Feed Co., Ltd.; Shandong New Hope Liuhe Group Co Ltd
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: CN102450485B

Abstract

本发明公开了一种虾饲料及其制备方法，饲料中各种原料的百分比为蚕沙2.5%，米糠10%，麦麸10%，鱼粉48%、豆饼10%、啤酒酵母2%、中药组合添加剂1%、复合维生素预混料0.5%，矿物质预混料1%，饲料粘合剂15%。本发明应用中草药防治鱼虾病完全符合发展无公害水产业、生产绿色水产品的病害防治准则，尤其适用于当前水产养殖业的集约化、规模化生产的需要，将它们按一定比例组成复方制剂，可以更好的发挥药物的协同效应；使用蒸汽法来使饲料粘合剂中的淀粉在不同温度下黏合，加大了膨胀度，使淀粉糊化度大大提高，也可以完全取代化学粘合剂在饲料加工中的作用，提高了饲料的沉水性和粘合性，利于虾成长养殖，创造了良好的经济效益和社会效益。

Description

一种虾饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用动物、植物作为原料生产的饲料及其制备方法，特别涉及一种虾饲料及其制备方法。

背景技术

虾在分类系统中属于节肢动物门、甲壳纲、十足目、游泳亚目。虾的种类很多，主要有南美白对虾、中国对虾、日本对虾、斑节对虾、罗氏沼虾、刀额新对虾等。我国海域宽广，江河湖泊众多，盛产海虾和淡水虾。虾以其肉质鲜嫩、营养丰富而深受消费者的喜爱。特别是近几年来，随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，各种虾类产品逐渐进入寻常百姓的餐桌。同时，旅游业的兴起和对外贸易的增长，进一步促进了我国虾类养殖业和加工业的发展。自20 世纪 70 年代后期，我国开始了以大型池塘粗养形式为主的虾养殖。80 年代初，随着虾工厂化人工育苗技术的突破，虾养殖业的发展进入了一个崭新的阶段，养殖面积不断扩大，养殖种类不断增加，集约化程度不断提高。1992 年全国养虾面积 225万亩，产量达22万吨，居当年世界第一位。1993 年世界范围内的对虾暴发性流行病的发生和蔓延，使我国的虾类养殖业遭受惨重损失，虾养殖产量出现大幅度下滑。90 年代后期，随着动物营养研究的深入以及饲料加工技术的发展，我国虾养殖业进入新的持续发展阶段。2005 年，对虾养殖面积已达 500 万亩，总产量达 107 万吨，占世界对虾养殖总产量的40%以上，产值为 200亿元。

虾饲料是虾类养殖业不可缺少的一项物质条件，为虾类养殖业的发展提供了强大的支撑。虾类养殖业的持续发展，也促进了虾饲料加工业的发展。据不完全统计，目前我国虾饲料的生产企业已达上千家，年产量在 200 万吨左右。

在虾养殖业的成本构成中，饲料成本占总成本的 70%左右。虾饲料质量好坏决定了养殖业发展的成败。目前，市场上的虾配合饲料主要有硬颗粒饲料和挤压饲料两种形式。硬颗粒饲料主要通过平模和环模制粒机生产。由于国内生产和使用的平模制粒机结构简单，生产的产品质量不高，并且产量比较低，所以商品化的硬颗粒虾饲料主要通过环模制粒机生产。在生产过程中，物料经过粉碎和混合后，在蒸汽的调质作用下，淀粉糊化和蛋白变性，物料之间的黏合作用力增强，然后在压模、压辊的压制、摩擦作用下，物料相互紧靠，最后通过模孔成型。硬颗粒虾饲料的优点主要有：（1）可以对饲料配方优化组合达到既满足营养需求，又降低成本的目的；（2）在调质制粒过程中，蒸汽的加热加湿以及环模压辊的挤压作用使饲料组分熟化，利于虾消化吸收，提高消化率；（3）在制粒机压制作用下，各种成分相互粘接，饲料密度提高，所得产品均为沉性，适应虾的底栖性生活方式；（4）可根据需要加入营养成分和药物，增强虾的体质和免疫力；（5）投喂简单，饵料形态和大小适合虾的摄食；(6)便于保存和运输，少受自然条件限制，可以大批量生产。但是硬颗粒虾饲料存在不利的一个方面是生产过程中淀粉糊化度低，导致产品耐水性比较差。与硬颗粒饲料相比，挤压饲料生产过程最大的不同之处在于：调质后的物料直接进入挤压机，通过摩擦、剪切和加热产生高温高压，然后通过模孔后突然释放到常温常压，使物料成型并在此过程中物料的理化性质发生一系列变化。挤压加工过程中高强度的水热作用，能除去大部分有害因子，提高了饲料的安全性。挤压饲料生产过程中存在的缺点在于：（1）设备投资成本大，维修费用高；（2）在生产沉性饲料的过程中，物料容易膨化，导致密度降低，最终产品易变为浮性；（3）挤压过程中的高温使一些热敏性的营养元素如 VC和各种饲用酶受到破坏，造成营养失衡。

随着虾类养殖规模增大，虾饲料产量也在持续增加。许多畜禽饲料加工厂或一些传统的水产饲料加工厂都纷纷转向虾饲料的生产。然而，虾饲料的质量要求比较高，如果只按照传统的水产饲料的生产工艺来制造，难以达到虾饲料的质量要求，特别是在耐水性方面。

随着人们生活水平的提高，对食品质量安全问题也越来越重视。虾类食品的安全问题也必须从源头上抓起。因此，虾类养殖也必须向健康养殖和无公害养殖方向发展。不能再养殖中使用大量抗生素，催熟剂来防治养殖中的疾病也是难题之一。

虾饲料是影响虾类养殖的关键因素，也必须向安全环保饲料方向发展。在硬颗粒饲料的生产过程中，淀粉糊化度低，导致最终产品的耐水性比较差。而虾饲料对耐水性的要求又比较高，因此提高虾饲料的耐水性就显得尤为重要。加工过程中各种因素的变化对饲料的质量特别是耐水性有较大的影响。从加工过程着手来优化生产工艺，完善加工条件是提高耐水性最有效的方法。我国对挤压技术的研究主要集中在食品加工领域以及饲料原料的预处理上，在挤压虾饲料的生产上还处于起步阶段，一方面由于挤压机械相对比较昂贵，维修费用比较高，导致虾饲料的生产成本增加，从而引起虾养殖成本的提高；另一方面由于在挤压过程中，存在各种可控因素和干扰因素，这些因素的变化对产品质量有较大的影响。如果在生产过程中，不能及时有效地控制各种因素，则难以保证生产过程的稳定性以及最终产品的质量。因此，从饲料加工工艺上来研究各种因素对最终产品耐水性和下沉性的影响，能为实际的生产过程提供技术指导，从而有利于改进生产工艺条件，提高虾饲料质量，也有利于促进虾类养殖业的健康持续发展，提高养殖效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，需要提供一种既营养丰富，调配简单，利于虾消化吸收，提高消化率；又要各种成分相互粘接，饲料密度提高，所得产品均为沉性，适应虾的底栖性生活方式；还要根据需要加入营养成分和药物，增强虾的体质和免疫力的虾饲料。

为解决上述技术问题，本发明提供一种虾饲料及其制备方法，所述虾饲料包括以下组份中的一种或多种：蚕沙、米糠、麦麸、鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、中药组合添加剂、矿物质预混料、饲料粘合剂。

所述组份的重量百分比优选为：蚕沙2.5%，米糠10%，麦麸10%，鱼粉48%、豆饼10%、啤酒酵母2%、中药组合添加剂1%、复合维生素预混料0.5%，矿物质预混料1%，饲料粘合剂15%。

所述复合维生素预混料可以进一步包括:

每千克虾饲料中：

V_A, 300 mg ; V_B2 , 480mg ;V_B6 , 360 mg ;V_B12 ,120 mg ;V_B1 , 120 mg ;V_K , 220 mg ;叶酸, 270 mg ;生物素, 130 mg ;V_E , 300mg ;肌醇, 500 mg ;泛酸钙, 800mg ;烟酸, 200 mg ;氯化胆碱, 800 mg ;V_D , 400mg。

所述矿物质预混料可以进一步包括：

每千克虾饲料中：

ZnSO₄ ·7H₂O，0. 817 g ; CaCO₃，1. 08 g ;NaH₂ PO₄ ，1. 76 g ; KH₂ PO₄ ，2. 552 g ;CaCl₂，1. 311 g ;MgSO₄·7H₂O， 0. 6 g ; KCl， 0. 448 g ;AlCl₃ ·6H₂O，0. 019 g ;MnSO₄ ·6 H₂O，0. 229 g ;CuCl₂ ，0. 52 g ; FeSO₄ ·7H₂O， 0. 6 g ;CoCl₂， 0. 028g ; KI，0. 036 g。

所述饲料粘合剂可以进一步包括:高筋面粉和淀粉，其中高筋面粉的重量百分比为60%，淀粉的重量百分比为40%；所述淀粉为玉米淀粉，其中生淀粉的重量百分比为85%，熟淀粉的重量百分比为15%；所述高筋面粉为蛋白质重量百分比含量大于13.5%的面粉。

所述中药组合添加剂可以进一步包括：半枝莲5～10重量份、地丁5～10重量份、马齿苋5～10重量份、败酱草5～10重量份、夏枯草5～10重量份、鱼腥草5～10重量份、黄芩5～10重量份、连翘5～10重量份、甘草5～10重量份；党参5～10重量份，黄芪5～10重量份，当归5～10重量份。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种虾饲料的制备方法，具体步骤为：按所述重量百分比取蚕沙，米糠，麦麸，鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、矿物质预混料混合，粉碎后过筛，再倒入中药组合添加剂后搅拌均匀，得原料混合物；取饲料粘合剂加水开始调质，搅拌均匀后倒入喷雾机中，将前述原料混合物也倒入喷雾机中，将其充分混合均匀，将喷雾机中水温调制60摄氏度，打开喷雾器，迅速搅拌1分钟，喷雾器水温控制在60-70℃，使饲料粘合剂与原料混合物充分黏合，继续升温至90℃完成膨化，使其均匀后放入制粒机中，制粒，冷却，干燥，得到饲料。

所述中药组合添加剂具体制法优选为：取所述中药组份药物切碎加入到多功能提取罐内,加入重量份数比为3000份的水浸泡30～40 分钟, 煎煮1小时后，取出第一次煎煮液备用；药渣加入重量份数比为3000份的水煎煮1小时后,取出第二次煎煮液，将两次煎煮液合并过滤, 滤液减压浓缩至重量份数比为1000份的溶液,静置沉淀24～36小时, 吸取上清液，浓缩至相对密度为1.04-1.05，14000-16000rps高速离心，取上清液浓缩至相对密度为1.10-1.14。

所述按重量百分比取蚕沙，米糠，麦麸，鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、矿物质预混料混合，粉碎后过筛的步骤中，过筛的孔径优选为0.18mm的分级筛；所述制粒的步骤中，制成的颗粒大小优选为0.25mm～0.40mm。

为解决上述技术问题，本发明又提供了一种虾饲料中使用的中药组合添加剂，包括以下原料药：半枝莲5～10重量份、地丁5～10重量份、马齿苋5～10重量份、败酱草5～10重量份、夏枯草5～10重量份、鱼腥草5～10重量份、黄芩5～10重量份、连翘5～10重量份、甘草5～10重量份；党参5～10重量份，黄芪5～10重量份，当归5～10重量份；

所述中药组合添加剂具体制法为：取所述中药组份药物切碎加入到多功能提取罐内,加入重量份数比为3000份的水浸泡30～40 分钟, 煎煮1小时后，取出第一次煎煮液备用；药渣加入重量份数比为3000份的水煎煮1小时后,取出第二次煎煮液，将两次煎煮液合并过滤, 滤液减压浓缩至重量份数比为1000份的溶液,静置沉淀24～36小时, 吸取上清液，浓缩至相对密度为1.04-1.05，14000-16000rps高速离心，取上清液浓缩至相对密度为1.10-1.14。

所述虾饲料的制备方法中，饲料粘合剂中使用的生玉米淀粉，在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成；胶化的淀粉很粘稠，可充分黏合各种原料。

本发明应用中草药防治鱼虾病完全符合发展无公害水产业、生产绿色水产品的病害防治准则, 研究和生产实践证明中草药作为混饲剂或饲料添加剂尤其适用于当前水产养殖业的集约化、规模化生产的需要, 将它们按一定比例组成复方制剂, 可以更好的发挥药物的协同效应, 起到相得益彰的功效；使用蒸汽法来使饲料粘合剂中的淀粉在不同温度下黏合，加大了膨胀度，使淀粉糊化度大大提高，也可以完全取代化学粘合剂在饲料加工中的作用，提高了饲料的沉水性和粘合性，耐水性高，散失率小，利于虾成长养殖，创造了良好的经济效益和社会效益。

鱼虾饲料同畜禽饲料除营养配方的设计、原料的选择不同外，对加工制粒更有其特殊要求，一般要求鱼饲料颗粒在水中耐水性较高，以减少散失，提高饲料利用率，这也是配合饲料的养殖实践所提出的要求，目前在南方大部分地区也成为养殖户衡量水产颗粒饲料是否合格的首要标准。也是任何一家企业要跨入水产饲料行业必须首先解决的问题。

具体实施方式1：取为蚕沙250g，米糠1000g，麦麸1000g，鱼粉4800g、豆饼1000g、啤酒酵母200g、复合维生素预混料50g，矿物质预混料100g，混合粉碎。原料粉碎后以全部通过孔径为0.18mm的分级筛过筛。

所述复合维生素预混料进一步包括:

每千克虾饲料中：

所述矿物质预混料进一步包括：

每千克虾饲料中：

具体实施方式2：虾饲料中药组合添加剂的制备方法：取半枝莲100g、地丁100g、马齿苋100g、败酱草100g、夏枯草100g、鱼腥草100g、黄芩100g、连翘100g、甘草100g；党参100g，黄芪100g，当归100g。切碎加入到多功能提取罐内,加入重量份数比为3000份的水浸泡30～40 分钟, 煎煮1小时后，取出第一次煎煮液备用；药渣加入重量份数比为3000份的水煎煮1小时后,取出第二次煎煮液，将两次煎煮液合并过滤, 滤液减压浓缩至重量份数比为1000份的溶液,静置沉淀24～36小时, 吸取上清液，浓缩至相对密度为1.04-1.05，14000-16000rps高速离心，取上清液浓缩至相对密度为1.10-1.14 ,得中药组合添加剂。

具体实施方式3：取高筋面粉900g，与生玉米淀粉510g和熟玉米淀粉90g混合，玉米淀粉其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27-32秒之间。玉米淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水份。如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了，分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水份而膨胀。

所以我们采用先用少量水搅拌高筋粉与淀粉混合物，加入混合好的原料吸粉，搅拌均匀后，加入蒸汽喷雾机中，蒸汽喷雾机启动后几分钟内达到61℃开始加速搅拌,1分钟内达到70℃，继续升温至90℃，完成膨胀作用。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。

具体实施方式4：成料黏稠，放入制粒机中开始制粒。虾饲料成型制粒时颗粒大小0.25mm～0.40mm。制粒过程中,每个压模孔中的物料受压辊间歇式的挤压力,且每次挤压的原料都有所变化。如将压模孔中的饲料分为若干段,段与段之间的差异是产生径向裂纹的根本原因。在虾饲料的加工过程中,制粒成型和冷却干燥是产生颗粒表面裂纹的主要加工工段。物料粉碎粒度不均匀,特别是存在一些较大的颗粒,易导致制粒过程中物料各部分受力作用不均匀。在调质过程中,物料的熟化程度不均匀,一些没有熟化或熟化程度较低的物料,如淀粉和蛋白质等组分的黏性低,可塑性差,不易黏合周围的其他组分。在成型时,易从这些没有得到适宜调质的物料部位产生裂纹。此外,混合过程中加水不均匀或调质不当,会形成半干半湿的颗粒。在冷却干燥时,这些颗粒不均衡的部分间具有不同的冷却和干燥速率,具有不同的收缩率,极易导致开裂。保持颗粒长短一致,关键是保证颗粒在制粒机的模孔中受力作用一致。在压模各孔孔径相同的条件下,颗粒的长度取决于压模转动一次物料通过模孔的量。通过某一模孔的物料量受物料通过模孔阻力、物料受压辊的压制作用力及通过模孔的物料量3 个因素的影响。混合过程中加水不均匀,调质过程中物料熟化程度不一致,都会导致物料在压制过。程中的受力作用不均衡,使生产出的颗粒长短不一。

随着甲壳动物养殖规模的扩大, 对其病害和防治的研究也日益引起人们的重视。日本沼虾是经济价值很高且具有较大养殖潜力的淡水虾类之一, 其免疫功能的研究却少见报道。它生长快, 个体大, 营养丰富, 深受人们的喜爱, 现已得到大面积的推广和养殖。随着养殖水面的增多, 虾类的病害种类也会日益增多。研究发现, 许多中草药可以提高机体免疫力。利用中草药提高日本沼虾的免疫抵抗力, 从而增强虾体抵御各种病害的能力和对外界环境的适应能力无疑是一种很好的方法。本发明在饲料中添加了中草药添加剂，提高日本沼虾非特异免疫力的效果, 以期为推广中草药免疫增强剂在虾养殖防病上的应用提供理论依据。

无脊椎动物一般属非特异性免疫系统, 不能特异性产生抗体。其免疫防御系统由基本防御屏障 ( 甲壳和表皮) 、细胞防御屏障( 血淋巴免疫) 和生理防御屏障( 体液免疫) 3 部分组成。应用中草药防治鱼虾病完全符合发展无公害水产业、生产绿色水产品的病害防治准则, 研究和生产实践证明中草药作为混饲剂或饲料添加剂尤、其适用于当前水产养殖业的集约化、规模化生产的需要, 将它们按一定比例组成复方制剂, 可以更好的发挥药物的协同效应, 起到相得益彰的功效。

本试验研究结果表明, 研制的该中草药制剂可以增强日本沼虾的免疫功能。

中药实验数据：

1.1.1 实验材料健康日本沼虾购于青岛水产市场, 选取购买, 规格大小一致。实验用水族箱规格为80 cm×45cm×45 cm,水深40cm, 实验用水为曝气后的自来水, 日本沼虾在水族箱中暂养一个星期,待摄食正常后开始实验。实验期间日投喂饲料2次, 投喂量为虾体重的3%～5% , 每日换水1 次, 换水量约1/3 , 连续充气, 水温控制在25～28℃。

基础饲料: 浙江省绍兴科盛有限公司生产的 “科盛牌”青虾饲料。中草药饲料: 将基础饲料10 kg 平均分成2 份, 一份对照, 另一份加本发明中药组合添加剂50 mL( 添加量约为饲料总量的1%) , 加足水充分混匀, 制成颗粒饵料, 晒干备用。

1.2 方法

1.2.1 试验方法

试验设对照组和中草药组每组各50只虾, 同时设5组平行组, 对照组投喂基础饲料, 中草药组投喂添加了中草药的饲料, 投喂时间为40 d。1.2.2 虾肝胰脏、肌肉抽提液的提取随机选取投喂实验饲料40 d 的日本沼虾, 活体解剖, 取出虾肝胰脏、肌肉, 在pH 7.2 的0.9%生理盐水中按1 ∶3 ( w/v) 匀浆, 4℃ 1 000 r/min 离心6 min, 取上清, - 20℃保存备用。

1.2.3 抗菌活力( Ua) 和溶菌活力( UL) 的测定采用改进的Hultmark等方法。

1.2.4 酚氧化酶( PO) 活力( APO) 的测定以L- 多巴为底物, 采用改进的Ashida等方法, 酶活力以试验条件下, OD490 每分钟增加0.001 为一个酶活力单位。

1.2.5 过氧化酶( POD) 相对活力( APOD) 的测定采用改进的史成银等方法。抽提液中POD 相对活力以APOD=A4- A3 表示。

1.2.6 抽提液凝集活力( HA) 的测定以Alsever' s液为抗凝集剂, 取鸡血液, 用PBS 充分洗涤离心( 2000 r/min×5 min) 数次, 之后配成1%( w/w) 的血细胞悬液; 取25 μL 抽提液加到v 型血凝板中, 用PBS作倍比系列稀释, 然后每孔加入等体积的红细胞悬液, 混匀后于28℃孵化60 min, 观察凝集活性, 抽提液凝聚反应的判断标准可以参考《免疫检测技术》。

1.2.7 超氧化物歧化酶(S0D)、酸性磷酸酶(ACP)、碱性磷酸酶(ALP)相对活力(AKP) 的测定用测定试剂盒测定, 超氧化物歧化酶的测定采用T- SOD 的检测方法。

1.2.8 数据处理实验结果数据用平均数±标准差表示, 采用SPSS11.0 对数据进行单因素方差分析。

2 结果

2.1 饲喂中草药饲料后日本沼虾肝胰脏各项免疫指标的测定结果

中草药组的溶菌活性、抗菌活性、酚氧化酶活性、过氧化物酶活性与对照组相比两组间差异不显著。中草药组的血凝活性、酸性磷酸酶、碱性磷酸酶、超氧化物歧化酶与对照组相比差异显著。以上结果表明, 中草药组虾的免疫水平明显高于对照组, 见表1。

Figure 2010105280462100002DEST_PATH_IMAGE002

注: 同一行中各数据中标具有相同符号＃表示差异不显著( P>O.05) ，标具相同的符号◇表示差异显著( P<0.05)

中草药组的溶菌活性、抗菌活性、酚氧化酶活性、过氧化物酶活性与对照组相比差异不显著, 虾肌肉中血凝活性很难测出, 中草药组的酸性磷酸酶、碱性磷酸酶、超氧化物歧化酶与对照组相比差异显著, 以上结果表明, 中草药组虾的免疫水平明显高于对照组。

本发明使用各种原料及其中药组合添加剂中中药药性介绍：

蚕沙含有机物物83.77～90.44%，灰分9.56～16.23%，总氮量1.91～3.60%。又含叶绿素，可用乙醇或丙酮抽提出来。据报道，第三、第四、第五龄蚕的蚕沙，顺次提出粗叶绿素1.6，2.0，2.4%，但其中真正的叶绿素只一小部分。例如第五龄的蚕沙的粗叶绿素只含纯叶绿素13.19%，其余尚有皂化物48.92%，不皂化物44.45%。蚕沙含植物醇0.25～0.29%。另含不皂化成分β-谷甾醇、胆甾醇、麦角甾醇和廿四醇、蛇麻脂醇。从蚕沙中尚分离出β-谷甾醇-β-葡萄糖甙。蚕沙所含游离氨基酸，曾找出亮氨酸、组氨酸等13种氨基酸，随着蚕儿长大，粪中亮氨酸与组氨酸含量亦渐增多。蚕沙含多量胡萝卜素。蚕沙是蚕食桑后排泄出来的粪便。色墨绿，呈颗粒状，其大小随着龄期递进而增大，一龄时小如细沙，至五龄盛食期大如绿豆，饲养1盒蚕种（10g蚁量，25000条蚕），全龄期可获得100-150kg新鲜蚕粪，风干后可得到50-55kg风干蚕沙或45kg左右的干燥蚕沙。蚕粪组成；粗蛋白质占16.7％、粗脂肪占3.7％／粗纤维占19％、可溶性无氮物占45％、灰分占15.6％。蚕粪富含营养成分，是上等的肥料和猪、羊、鱼的理想饲料。蚕粪还富含叶绿素和维生素Ｅ、Ｋ果胶等，是提取这些化学物品较为经济的原料。蚕粪还用来制作蚕沙枕头，据认为具有清凉和降血压等效果。

当归：其味甘而重，故专能补血，其气轻而辛，故又能行血，补中有动，行中有补，诚血中之气药，亦血中之圣药。大约佐之以补则补，故能养营养血，补气生精，安五脏，强形体，益神志，凡有形虚损之病，无所不宜。佐之以攻则通，故能祛痛通便，利筋骨，治拘挛、瘫痪、燥、涩等证。营虚而表不解者，佐以柴、葛、麻、桂等剂，大能散表卫热，而表不敛者，佐以大黄之类，又能固表。惟其气辛而动，故欲其静者当避之，性滑善行，大便不固者当避之。凡阴中火盛者，当归能动血，亦非所宜，阴中阳虚者，当归能养血，乃不可少。

黄芪以补虚为主，能补气固表，利尿托毒，排脓，敛疮生肌。用于气血不足、疮疡内陷、脓成不溃或久溃不敛者。黄芪具有很好的托毒生肌的功能，即久不愈合的脓肿化脓生肌。现代医学研究表明，黄芪内含而多种抗菌有效成分，而且能增强机体的免疫功能，因此还能用于预防某些传染病的发生。《本草逢原》载：“黄芪能补五脏诸虚 ,治脉弦自汗，泻阴火，去肺热，无汗则发，有汗则止。”是增进抵抗力和防御疾病的良药。

半枝莲微苦，凉。主治清热，解毒，散瘀，止血，定痛，治吐血，鼻出血，血淋，赤痢，黄疸，咽喉疼痛，肺痈，疔疮，瘰疬，疮毒，癌肿，跌打刀伤，蛇咬伤。现代药理学研究表明半枝莲具有清热解毒、活血化瘀、抗毒蛇咬伤的作用。我国常把半枝莲与其他中草药制成配方,治疗肝炎和各种癌症如胃癌、直肠癌、肺癌、淋巴癌和妇科肿瘤等。

地丁清热解毒，清热利湿，主治疔疮，痈肿，瘰疬，黄疸，痢疾，腹泻，目赤，喉痹，毒蛇咬伤。性寒味苦，入心、肝经。配银花，解毒凉血，消肿散热之功增强。是清热解毒的良药。

鱼腥草辛,微寒。归肺经，入药，中医认为其味辛、性寒凉，能清热解毒、排痛消肿疗疮、利尿除湿、健胃消食，用治实热、热毒、湿邪、疾热为患的肺痈、疮疡肿毒、痔疮便血、脾胃积热等，单用或配伍复方，内服外用或民间多种食疗方法的使用均疗效确切。药理研究，鱼腥草主含挥发油，癸酰乙醛鱼腥草素等多种成份，对各种致病杆菌、球菌、流感病毒、钩端螺旋体等有抑制抗菌作用，并能提高人体免疫调节功能。

马齿苋酸，寒。归肝、大肠经。适用于痢疾、清热解毒，凉血止血。用于热毒血痢，痈肿疔疮，真菌性皮肤病，丹毒，蛇虫咬伤，便血，痔血，崩漏下血。《开宝重定新本草》：“马齿苋，服之长年不白。”《本草经疏》：“长年不白，总言其凉血益血，疾去身轻之功耳。”

败酱草性味苦平，具有清热解毒、排脓破瘀的功效。能医肠痈、下痢、赤白带下、产后瘀滞腹痛、目赤肿痛。入胃、大肠、肝经。主治清热解毒，消痈排脓，活血行瘀。用于肠痈、肺痈及疮痈肿毒，实热瘀滞所致的胸腹疼痛，产后瘀滞腹痛等症。

黄芩有清热燥湿，凉血安胎，解毒功效。主治温热病、上呼吸道感染、肺热咳嗽、湿热黄胆、肺炎、痢疾、咳血、目赤、胎动不安、高血压、痈肿疖疮等症。黄芩的临床应用抗菌比黄连还好，而且不产生抗药性。我们借助广谱抗菌作用强的特点，用在真菌培养杂菌感染特厉害，用黄芩提取液效果很好。《本草经疏》：黄芩，其性清肃，所以除邪：味苦所以燥湿；阴寒所以胜热，故主诸热。诸热者，邪热与遍热也，黄疸、肠僻、泄痢，皆湿热胜之病也，析其本，则诸病自瘳矣。苦寒能除湿热，所以小肠利而水自逐，源清则流洁也。血闭者，实热在血分，即热人血室，令人经闭不通，湿热解，则荣气清而自行也。恶疮疽蚀者，血热则留结，而为痈肿渍烂也：火疡者，火气伤血也，凉血除热，则自愈也。

夏枯草微苦，清肝、散结、利尿；治瘟病、乳痈、目痛、黄疸、淋病、高血压等症；治淋巴结核、甲状腺肿大、瘰疬、瘿瘤、乳痈、乳癌、目珠夜痛、羞明流泪、头目眩晕、口眼歪斜、筋骨疼痛、肺结核、急性黄疸型传染性肝炎、血崩、带下。夏枯草为清肝火、散郁结的要药，它所主治的大多是肝经的病症。本品配以菊花、决明子，可清肝明目，治目赤肿痛、配以石决明、钩藤，可平降肝阳，治头痛、头晕；配以玄参、贝母、牡蛎等品，可软坚散结，治瘰历结核。《滇南本草》：祛肝风，行经络，治口眼歪斜。行肝气，开肝郁，止筋骨疼痛、目珠痛，散瘰窃、周身结核。《生草药性备要》：去痰消脓，治瘰疬，清上补下，去眼膜，止痛。它药效较为平和，味道也不是很苦。

甘草补脾益气、清热解毒、去谈止咳，性平，味甘，归十二经。有解毒、祛痰、止痛、解痉以至抗癌等药理作用。是补虚补气的常用中药材，有名的补益药材。在中医上，甘草补脾益气，滋咳润肺，缓急解毒，调和百药。临床应用分“生用”与“蜜炙”之别。生用主治咽喉肿痛，痛疽疮疡，胃肠道溃疡以及解药毒、食物中毒等；蜜炙主治脾胃功能减退，大便溏薄，乏力发热以及咳嗽、心悸等。用于痈疽疮疡、咽喉肿痛等。可单用，内服或外敷，或配伍应用。痈疽疮疡，常与金银花、连翘等同用，共奏清热解毒之功，如仙方活命饮。咽喉肿痛，常与桔梗同用，如桔梗汤。若农药、食物中毒，常配绿豆或与防风水煎服。用于气喘咳嗽。可单用，亦可配伍其他药物应用。如治湿痰咳嗽的二陈汤；治寒痰咳喘的苓甘五味姜辛汤；治燥痰咳嗽的桑杏汤；治热毒而致肺痈咳唾腥臭脓痰的桔梗汤；治咳唾涎沫的甘草干姜汤等。另风热咳嗽、风寒咳嗽、热痰咳嗽亦常配伍应用。制品中加入甘草调和中药与辛香料的气味冲突，能大大降低辣椒，麻椒等燥热上火的辛香料给消费者食用鸡琵琶腿制品带来的咽喉肿痛，上火等不利于健康的副作用。

党参性平，味甘、微酸。归脾、肺经。补中益气，健脾益肺。用于脾肺虚弱，气短心悸，食少便溏，虚喘咳嗽，内热消渴。《本草正义》载：党参力能补脾养胃，润肺生津，腱运中气，本与人参不甚相远。其尤可贵者，则健脾运而不燥，滋胃阴而不湿，润肺而不犯寒凉，养血而不偏滋腻，鼓舞清阳，振动中气，而无刚燥之弊。黄芪补气、既能升补脾气，又能益肺固表。党参补气，只能健脾补气，无固表之力，但党参还能益气生津，黄芪则无生津之效，黄芪兼能利水，党参无利水作用。这两味药合用最能补中益气，提高抵抗力。

连翘苦，微寒。归肺、心、小肠经。功能是清热解毒，消肿散结。用于痈疽，瘰疬，乳痈，丹毒，风热感冒，温病初起，温热入营，高热烦渴，神昏发斑，热淋尿闭。连翘药用部分主要是果实。它的果壳，即“芩翘解毒丸”中的“翘”。含有连翘酚、香豆精、齐墩果酸、皂甙、维生素P等。具有清热、解毒、散结排脓等功效。主治温热、疮疡、瘰疬、丹毒、班疹、流感，用果实水煎服，或加入方剂中。常用于风热感冒。性味功能：中药味苦，性微寒。清热解毒，散结消肿。蒙药味苦，性凉。清“协日”，止泻。主治：中药治热病初起，风热感冒，发热，心烦，咽喉肿痛，斑疹，丹毒，瘰疬，痈疮肿毒，急性肾炎，热淋。蒙药治黄疸，肠刺痛，“协日”病，肠热。神农本草经》：主寒热，鼠痿，瘰疬，痈肿，恶疮，瘿瘤，结热，蛊毒。

对于如何解决水产颗粒饲料的耐水性问题，一般采用两种方法：首先增加淀粉含量较多的原料，如次粉、小麦粉。进行充分的前熟化和后熟化。使饲料原料中的淀粉糊化而产生一定粘结力，达到提高颗粒耐水性的目的。再是在饲料中另外添加专用粘合剂或称造粒助剂，通过粘合剂本身特有的粘合力而使颗粒具有一定耐水性。两类方法各有利弊。第一种方法前调质，后熟化的时间一般都要求较长，因此对饲料原料中某些热敏性物质，如维生素类、酶制剂类、生菌制剂、活性因子等破坏较大，而且在设制饲料配方时必须增加鱼、虾不易消化吸收的淀粉类原料的用量。第二种方法则只要加强前调制即可，对维生素、酶制剂等的破坏小。目前使用的粘合剂经过用户多年的选择，一般都仅剩下高聚物类粘合剂，因为任何天然的粘合剂不管是植物类或动物类还是无机类的粘结强度都远远不能和聚合物类粘合剂相媲美，因为聚合物类粘合剂添加量少、成本低、效果好，但这类粘合剂一般不被鱼、虾利用，完全无营养。可以用作水产饲料粘合剂的聚合物有聚乙烯醇、聚丙稀酸钠、多聚脲甲醛等，经过多年的淘汰选择目前市场上唯一使用的是多聚脲甲醛。

虾饲料对耐水性和下沉性的要求饲料的耐水性要求取决于各种水产动物的摄食习性。鱼类为吞食，只要饲料粒径与鱼的口径相适应，饲料入水后即可被鱼类摄食，一般要求耐水时间在 30 min 左右；虾的摄食方式为抱食，用螯足抓住颗粒饲料后，沿饲料外沿一口口啃着吃，啃食时间远大于鱼的吞食时间，而且在啃食过程中，虾的运动也加剧了饲料的散失。因此，虾配合饲料应具有较高的水中稳定性，一般要求虾饲料在水中的溶散时间在 2 h 以上。饲料在水中所处的状态，主要有漂浮在水面、悬浮于水中、沉入水底三种。各种水产动物由于生活习性不同，对饲料的沉浮性要求也不同。习惯于上层活动或经驯养后能到上层采食的鱼如鲶鱼、鲤鱼等，适合采用浮性饲料。鲑鱼、鳕鱼、鲱鱼等在水体的中层活动，要求饲料的相对密度接近或略大于养殖水体密度，能缓慢沉下去。而虾为底栖性动物，虾饲料的密度必须大于养殖水体密度。只有这样，虾饲料才能很快沉入水底，被虾摄食，提高饲料的利用率。研究虾饲料耐水性和下沉性的意义非常重大。

耐水性是一项综合性的指标，它表征了饲料在水中的保形性、可摄取性、不溃散性以及不溶性。耐水性好坏是衡量水产饲料质量优劣的重要指标。耐水性差的饲料，投入水后易发生溶解、溃散等现象，造成饲料的沉积浪费，水质富营养化，严重污染养殖水体。水体状况在水产养殖中起至关重要的作用。良好的水体有利于提高虾的健康生长，提高成活率以及养殖产量。若饲料的耐水性每下降 1%，以全国每年的虾饲料产量约 200 万吨，产值 100 亿元计，那么每年损失 2 万吨，折合 1 亿元，而由此造成的环境污染、水质败坏、养殖受损等间接损失是无法估量的。在一些地方，由于虾饲料的耐水性差而引起养殖水体受到污染，导致虾流行性疾病大规模爆发，造成虾类养殖业受损的现象已经为我们敲响了警钟。下沉性是虾饲料最基本的质量要求。虾饲料漂浮于水面或悬浮在水中，则不能被虾摄食，降低了饲料的利用率，增加了养殖成本。此外，这些未被利用的虾饲料在水的浸泡作用下，逐渐溶解和散失，也能造成水体污染。影响虾饲料耐水性和下沉性的因素多种多样。饲料组成成分多样，在水中的损失方式和速度也有差别。有机营养物质如蛋白质、碳水化合物等在饲料中的含量较高，且大部分难溶于水，主要以散失方式损失。散失下来的饲料均为小颗粒，不易被虾摄食，从而造成饲料浪费。饲料中易溶于水的无机盐、微量成分等在水中的损失主要是溶失所致。由此可见，影响虾配合饲料水中稳定性的因素主要包括两个方面：一是饲料质量，亦即内在因素；二是饲料投放的养殖水体，亦即外在因素。内在因素主要有以下几个方面：（1）原料生产原料指按一定配方提供糖类、脂肪、蛋白质、矿物质、维生素等营养成分的物质，常见的有鱼粉、豆粕、麸皮、玉米、面粉等。各种原料的组成成分不同，与水的亲和力、相互之间的吸引力及吸水溶胀的程度也不同，所以各种原料在水中的稳定性也不同。常用的饲料原料的水中稳定性强弱依次为：面粉-棉籽粕-小麦粉-鱼粉-菜籽粕-豆粕-麸皮-玉米淀粉粉-米糠。此外，配方中各种营养成分之间的配比，特别是淀粉、脂肪、纤维素、蛋白质的含量，以及原料的新鲜程度都会对耐水性产生影响。因此，在设计饲料配方时，既要注重饲料中营养成分的平衡性，也应注重原料的选择以及原料之间的配比。

加工工艺条件也很重要。虾饲料的生产工艺主要包括粉碎、混合、调质、制粒、稳定、冷却干燥、等过程，其中粉碎、调质、稳定是影响产品质量的主要加工过程。粉碎后物料粒度，调质时间、调质后物料水分含量以及物料温度、稳定时间和温度都可影响淀粉的糊化度，从而影响耐水性。黏合剂是具有将各种物质黏合在一起作用的物质，也是影响耐水性的关键因素。它分为天然黏合剂和化学合成黏合剂。天然黏合剂主要有海藻酸钠、瓜拉胶、果胶、膨润土、植物淀粉等；化学合成黏合剂主要有羧甲基纤维素、多聚脲甲醛、脲醛树脂、木质素磺酸盐等。影响虾配合饲料耐水性的外在因素主要有：水温、水体盐度、水体 pH、水流等。水温升高，水分子的运动加剧，对饲料的渗透力增大，耐水性下降；盐度增加，水中离子强度增加，饲料中极性组分与离子间的作用力增强，溶失和散失成分增加，耐水性下降。但是盐度过大，会导致盐分吸附在颗粒表面，使颗粒重量增加，影响耐水性的测定；在偏酸或偏碱的条件下，水体对颗粒饲料的吸附力和维持饲料内部稳定的作用力之间的平衡被打破，饲料溶胀程度增加，颗粒内部松散，耐水性下降；水流的冲击或波动会加剧饲料的溃散，耐水性下降。硬颗粒饲料，紧密程度高，硬度大，颗粒密度在 1.1-1.4 g/cm³，投入水中能很快沉入水底。因此，硬颗粒虾饲料基本上都为下沉性。而在挤压饲料的生产过程中，粉状饲料进入挤压机后，在螺杆的作用下向前推进，所受到的压力逐渐增大，温度逐步升高。在通过挤压机模板孔的瞬间，物料中水的温度远高于常压状态下水的沸点，但在高压状态下仍以液态形式存在。在通过出料模板后，压力瞬间降为常压，在压力差的作用下，物料中所含的水分迅速汽化使物料膨胀，形成多空网状结构，降低了产品密度。挤压物料出模后膨胀，不仅改变了产品密度，也影响产品的外观、硬度、下沉性和漂浮性等。

虾的摄食习性决定了虾饲料必须具有良好的耐水性。因而耐水性是评价虾饲料质量的一个重要指标。而在硬颗粒虾饲料的加工过程中，淀粉糊化度低，使得物料之间的黏合作用力较弱，导致饲料耐水性较差。影响硬颗粒虾饲料耐水性的因素有：生产配方、加工条件和黏合剂。生产配方的改变不仅会引起饲料营养价值以及最终产品的质量特性发生变化，而且不能从根本上改变饲料的耐水性。在饲料加工过程中添加黏合剂，不仅增加了饲料成本，而且很多黏合剂不易被消化吸收，甚至会黏阻肠道，导致虾的死亡。因此从饲料加工工艺方面来研究，是改良颗粒饲料耐水性更加合理有效的方法。

在虾饲料的原料中，以鱼粉、饼粕为蛋白来源的原料的黏合性比较差，主要是通过糊化的淀粉将各种组分黏合在一起，提高在水中的抗溶蚀能力。淀粉糊化度是间接判断饲料耐水性的指标。硬颗粒虾饲料的生产工艺流程主要有：粉碎、混合、调质、制粒、稳定、冷却干燥等。在这些过程中，影响淀粉糊化度的工段主要有粉碎、调质和稳定。

下面以实验说明影响淀粉糊化度的各种方法

1.淀粉糊化度测定

淀粉糊化度测定：β-淀粉酶水解法。选取玉米淀粉，土豆淀粉，红薯淀粉分别实验，得到熟玉米淀粉在60-63摄氏度糊化度最高。生玉米淀粉在90摄氏度可达到最大黏度，成为胶状。可选择为粘合剂。

2. 耐水性测定

2.1 耐水时间测定

在测定散失率的过程中，要求饲料的耐水时间大于两个小时。由于一些饲料的耐水时间达不到两个小时，所以耐水性需用耐水时间表示，采用浸泡镊出法测定。取 4 个 500 mL 的烧杯，分别加水 400 mL，置 25 ℃恒温水浴器内，分别投入 30 个饲料颗粒，记下时间。过一段时间后，在一个烧杯中用镊子小心镊取一个饲料颗粒，用力程度以不使颗粒掉下为限，慢慢提出水面，观察颗粒溃散情况。取出的颗粒弃去不用，逐个镊取其它颗粒。在不同的间隔时间内，当一个烧杯中溃散的颗粒数达到一半时，则记下这个烧杯中饲料颗粒的浸泡时间，作为这种饲料的耐水时间。结果表明在60-70℃之间制成的饲料颗粒最不易溃散。

2. 2 散失率测定对于耐水时间大于两个小时的饲料，耐水性以散失率表示，采用快速浊度法测定。分别称取一定质量的颗粒样品于六管崩解仪中，于 25 ℃的 1000 mL 去离子水中崩解 30 min。崩解结束后，取出崩解管，溶液用高速捣碎机均质后，移取 l00 mL 崩解液于浊度管中，用涡流振荡器振荡 2 min，快速放入浊度仪中，以无浊度水作参照，调节仪器零点，测定浊度值，记为 A1。然后准确称取与崩解料相同质量的粉碎料，浸入 1000 mL 去离子水中，于 25 ℃水浴锅中恒温 20 min，将浸泡液搅拌均匀，取 l00 mL 溶液振荡测其浊度，记为 A2。则产品的散失率（%）= A1/A2×100。结果表明在60-70℃之间制成的饲料颗粒散失率最低。

2.3下沉速度测定

下沉速度指的是饲料颗粒在水中下沉的平均速度。取一个直径为6 cm，长度为45 cm 的透明管，一段封闭，水深 40 cm，竖直放置，分别测定饲料颗粒从水面下沉到管底的时间。平行测定 20 次，计算平均下沉速度。结果表明在60-70℃之间制成的饲料颗粒下沉速度最快。

3 粉碎对耐水性研究

3.1 不同孔径的粉碎机筛片下物料粉碎粒度对耐水性的研究实验过程采用先配料后粉碎的工艺。物料通过不同孔径的筛片（2.0 mm、1.6 mm、 1.0 mm）粉碎后具有不同的几何平均粒度，混合 5 min，通入流量为 20 g/min 的蒸汽（蒸汽压力为 0.1-0.15 MPa），调质 2 min 后制粒，然后在 90 ℃稳定 30 min、105 ℃干燥 30 min、冷却至室温后，测定相关指标，研究物料几何平均粒度对调质后淀粉糊化度和最终产品耐水性的影响。

3.2 不同孔径的分级筛下物料粉碎粒度对耐水性的研究

实验过程采用先粉碎（筛片孔径为 1.0 mm）再筛分后配料，即一次循环粉碎工艺。物料粉碎后通过调整分级筛的孔径大小，使物料全部通过孔径为 0.60、0.42、0.25、0.18、 0.15 mm 的分级筛，混合 5 min，通入流量为 20 g/min 的蒸汽，调质 2 min 后制粒，然后在 90 ℃稳定 30 min，105 ℃干燥 30 min、冷却至室温后，测定相关指标。

4. 调质对耐水性研究

4.1 调质后物料水分含量对耐水性的研究采用一次循环粉碎使物料全部通过一定孔径的分级筛后，在混合过程中分别添加 0%、1%、2%、3%、4%的水分使混合后物料水分含量呈梯度增加，通入流量为 15 g/min 的蒸汽，调质 2 min 后制粒，然后在 90 ℃稳定 30 min，105 ℃干燥 30 min、冷却至室温后，测定相关指标。

4.2 调质后物料温度对耐水性的研究采用一次循环粉碎使物料全部通过一定孔径的分级筛后，在混合过程中不添加水分，通入流量为 20 g/min 的蒸汽，调质 2 min；添加 0.5%的水分，通入流量为 18 g/min 的蒸汽，调质 2 min；添加 2%的水分，通入流量为 12 g/min 的蒸汽，调质 2 min；添加 2.5%的水分，通入流量为 10 g/min 的蒸汽，调质 2 min；添加 5%的水分，不经调质，制粒后在 90 ℃稳定 30 min，105 ℃干燥 30 min、冷却至室温后，测定相关指标。

4.3 调质时间对耐水性的研究采用一次循环粉碎使物料全部通过一定孔径的分级筛后，在混合过程中添加 2.5% 水分，通入流量为 40 g/min 的蒸汽，调质 30 s；通入流量为 20 g/min 的蒸汽，调质 60 s；通入流量为 10 g/min 的蒸汽，调质 120 s；通入流量为 7 g/min 的蒸汽，调质 180 s，制粒后在 90 ℃稳定 30 min，105 ℃干燥 30 min、冷却至室温后，测定相关指标。

5. 稳定化对耐水性研究采用一次循环粉碎使物料全部通过一定孔径的分级筛，混合 5 min 后，通入流量为 20 g/min 的蒸汽，调质 2 min 后制粒，然后立即置于密闭并且保温的稳定器中，在稳定温度为 90、100、110、120 ℃下分别稳定 0、5、10、15、30 、60 min，在 105 ℃干燥 30 min 后，冷却至室温，测定相关指标，研究稳定化温度和时间对淀粉糊化度和耐水性。

经过实验得到：本发明利用植物性淀粉与高筋面粉混合制成粘合剂，完全有化学粘合剂的功效，可以取代化学粘合剂在虾饲料中的生产，并且无副作用，也能被虾吸收，是个良好的粘合剂。

Claims

1.一种虾饲料，其特征在于，包括以下组份中的一种或多种：蚕沙、米糠、麦麸、鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、中药组合添加剂、矿物质预混料、饲料粘合剂。

2.根据权利要求1所述虾饲料，其特征在于，所述组份的重量百分比为：蚕沙2.5%，米糠10%，麦麸10%，鱼粉48%、豆饼10%、啤酒酵母2%、中药组合添加剂1%、复合维生素预混料0.5%，矿物质预混料1%，饲料粘合剂15%。

3.根据权利要求1所述虾饲料，其特征在于，所述复合维生素预混料进一步包括:

每千克虾饲料中：

4.根据权利要求1所述虾饲料，其特征在于，所述矿物质预混料进一步包括：

每千克虾饲料中：

5.根据权利要求1-4中任一项所述虾饲料，其特征在于，所述饲料粘合剂进一步包括:高筋面粉和淀粉，其中高筋面粉的重量百分比为60%，淀粉的重量百分比为40%；所述淀粉为玉米淀粉，其中生淀粉的重量百分比为85%，熟淀粉的重量百分比为15%；所述高筋面粉为蛋白质重量百分比含量大于13.5%的面粉。

6.根据权利要求1-5中任一项所述虾饲料，其特征在于，所述中药组合添加剂进一步包括：半枝莲5～10重量份、地丁5～10重量份、马齿苋5～10重量份、败酱草5～10重量份、夏枯草5～10重量份、鱼腥草5～10重量份、黄芩5～10重量份、连翘5～10重量份、甘草5～10重量份；党参5～10重量份，黄芪5～10重量份，当归5～10重量份。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述虾饲料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：按所述重量百分比取蚕沙，米糠，麦麸，鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、矿物质预混料混合，粉碎后过筛，再倒入中药组合添加剂后搅拌均匀，得原料混合物；取饲料粘合剂加水开始调质，搅拌均匀后倒入喷雾机中，将前述原料混合物也倒入喷雾机中，将其充分混合均匀，将喷雾机中水温调制60摄氏度，打开喷雾器，迅速搅拌1分钟，喷雾器水温控制在60-70℃，使饲料粘合剂与原料混合物充分黏合，继续升温至90℃完成膨化，使其均匀后放入制粒机中，制粒，冷却，干燥，得到饲料。

8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述中药组合添加剂具体制法为：取所述中药组份药物切碎加入到多功能提取罐内,加入重量份数比为3000份的水浸泡30～40 分钟, 煎煮1小时后，取出第一次煎煮液备用；药渣加入重量份数比为3000份的水煎煮1小时后,取出第二次煎煮液，将两次煎煮液合并过滤, 滤液减压浓缩至重量份数比为1000份的溶液,静置沉淀24～36小时, 吸取上清液，浓缩至相对密度为1.04-1.05，14000-16000rps高速离心，取上清液浓缩至相对密度为1.10-1.14。

9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述按重量百分比取蚕沙，米糠，麦麸，鱼粉、豆饼、啤酒酵母、复合维生素预混料、矿物质预混料混合，粉碎后过筛的步骤中，过筛的孔径为0.18mm的分级筛；所述制粒的步骤中，制成的颗粒大小为0.25mm～0.40mm。

10.一种虾饲料中使用的中药组合添加剂，其特征在于，包括以下原料药：半枝莲5～10重量份、地丁5～10重量份、马齿苋5～10重量份、败酱草5～10重量份、夏枯草5～10重量份、鱼腥草5～10重量份、黄芩5～10重量份、连翘5～10重量份、甘草5～10重量份；党参5～10重量份，黄芪5～10重量份，当归5～10重量份；