CN102450256A - 烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂及其制备方法。该烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,由下述质量百分比的原料组成:烯效唑0.1%~80%、分散剂0.5%~16%、润湿剂0.5%~9%、崩解剂4~65%、粘结剂0%-12%、余量为填料。其制备方法是将组成烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂的各原料混合,经超微/气流粉碎后造粒,烘干,整粒/压片,精选,检测,即得。本发明的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂对环境、人畜及其它有益生物安全,不易产生药害,可准确计量,使用方便;无粉尘、颗粒崩解速度快;贮藏稳定性良好,制备工艺简单,适宜工业化生产和大面积推广。
Description
技术领域:
本发明涉及一种植物生长调节剂的泡腾颗粒剂/或泡腾片剂及其制备方法,具体涉及一种烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂及其制备方法。
背景技术:
烯效唑属广谱、高效植物生长调节剂,兼有杀菌和除草作用。是赤霉素合成抑制剂。具有控制营养生长,抑制细胞伸长、缩短节间、矮化植株,促进侧芽生长和花芽形成,增进抗逆性的作用。其活性较多效唑高6-10倍,但其在土壤中的残留量仅为多效唑的1/10,因此对后茬作物影响小,可通过种子、根、芽、叶吸收,并在器官间相互运转,但叶吸收向外运转较少,向顶性明显。适用于水稻、小麦,增加分蘖,控制株高,提高抗倒伏能力。用于果树控制营养生长,塑造理想的树形。用于观赏植物控制株形,促进花芽分化和多开花等。
结构式:
分子式:C15H18ClN3O
英文通用名称:Uniconazole
CAS登录号:83657-22-1
化学名称:(E)-1-对氯苯基-2-(1,2,4-三唑-1-基)-4,4-二甲基-1-戊烯-3-醇
理化性质:烯效唑纯品为白色结晶固体,熔点:147-164℃,200℃蒸汽压为5.82mmHg。25℃时水中溶解度为8.4ppm,21℃时正己烷小于1%(w/w),丙酮为20-10%(w/w),甲醇为20-10%(w/w)。
目前市场上出现的烯效唑制剂主要为乳油、可湿性粉剂和悬浮剂产品。乳油使用较多的有机溶剂,对环境不友好;粉剂由于颗粒小,易漂移,在生产和使用过程中给操作者及周围环境带来许多不利影响。悬浮剂普遍存在含量低、运输不方便,使用计量不准等问题。因此开发一种克服可湿性粉剂和悬浮剂缺点的新剂型,尤其显得重要。
泡腾颗粒剂/或泡腾片剂是一种新剂型,通过添加特殊崩解剂、助剂和填料,经过特殊工艺造粒/压片而成,计量准确,使用方便;克服可湿性粉剂粉尘生产和使用过程中飘移等给环境、操作者带来的危害;同时,泡腾颗粒剂/或泡腾片剂产品易于包装、计量、运输和贮藏,减少粉尘污染,对人类和环境安全,是替代传统可湿性粉剂的理想剂型。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种以烯效唑为原药制备高效、低毒、对环境友好,且包装、贮运和使用方便的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂。
本发明的另一目的是提供上述烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂的制备方法。
本发明的目的是通过如下方案实现:
一种烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,配方中各组分质量百分比:烯效唑0.1%~80%、分散剂0.5%~16%、润湿剂0.5%~9%、崩解剂4~65%、粘结剂0%-12%、余量为填料。
所述分散剂选自下述物质中的一种或几种:亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸均聚物盐、丙烯酸共聚物盐、亚甲基双萘磺酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物。
所述润湿剂选自下述物质中的一种或几种:拉开粉BX、α-烯基磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述崩解剂选自下述物质中的至少两种:尿素、碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、酒石酸、马来酸、富马酸、苯甲酸、氨基酸、磷酸二氢钾、山梨酸。
所述粘结剂选自下述物质中的至少一种:淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、聚乙二醇、吡咯烷酮、阿拉伯树胶。
所述填料选自下述物质中的至少一种:滑石粉、膨润土、活性白土、白碳黑、葡萄糖、乳糖、蔗糖、硅藻土、淀粉、凹凸棒土、陶土、高岭土。
以上的助剂和填料均是已知物质,也是农药制剂加工中常见和熟知的物质。
本发明所提供的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂的制备方法,是将组成本发明所述烯效唑与助剂和填料一起混合,经超微/气流粉碎机粉碎成粉体,然后进行造粒,干燥,整粒/压片,精选,检测后制得烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,能在水中迅速崩解、分散、形成稳定的悬浮分散体系。
与现有的技术相比,本发明的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂有如下特点:
1、本发明的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂计量准确,使用方便;
2、本发明的制剂对环境、人畜及其它有益生物安全,且不易产生药害;
3、本发明的制剂生产过程中无粉尘、颗粒崩解速度快;
4、本发明的制剂贮藏稳定性良好,可以贮藏2年以上;
5、本发明的制剂制备工艺简单,适宜工业化生产和大面积推广。
附图说明
附图为本发明烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂的加工工艺流程图
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步说明。但本发明要求保护的范围并不局现于实施例表示的范围。
下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;下述实施例中的“%”代表“质量百分含量”。
实施例15%烯效唑泡腾颗粒剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药5.3%(折百5.0%),分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠2.0%,木质素磺酸钙4.0%,润湿剂十二烷基硫酸钠2.0%,崩解剂为碳酸氢钠17.0%,碳酸钠4.0%,柠檬酸15.0%,粘结剂为阿拉伯树胶3.0%,填料为凹凸棒土补足100%
按以上配比分别计算各组分用量,称重,混合均匀;配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、整粒、精选。按照泡腾颗粒剂质量控制指标进行产品检测,指标包括有效成分含量、润湿时间、崩解速率、悬浮率、起泡性、筛析、脱落率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下:
使用液相色谱仪(美国安捷伦公司,LC-1110)检测有效成分含量。
称取1.0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒,记录产品全部脱离液面的时间即为润湿性;来回多次颠倒量筒,记录样品全部崩解分散的次数(或时间)即为崩解性;来回颠倒量筒30次后,静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性;静置30分钟后,用真空泵移去量筒上层90%体积溶液至已称重W1的干燥洁净培养皿,并用少量标准硬水冲洗量筒3遍移至培养皿,80℃烘干至恒重W2,计算悬浮率%=(1-(W2-W1))×10/9×100%。
称取1.0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒,来回颠倒30次,用pH计测定pH范围;
称取一定质量M1的泡腾颗粒剂样品,放入盛有2个钢球(Φ30±2)或瓷球的标准筛(孔径420μm)中,将筛置于底盘上加盖,移至振荡机中固定后振荡15min,准确称取接盘内试样质量M2(精确至0.1g),试样的脱落率%=M2/M1×100。
称取一定质量的样品密封包装,54℃放置14天,进行有效成分指标评定,计算有效成分热贮分解率。
实施例1制备的烯效唑泡腾颗粒剂性能指标为:烯效唑含量5.1%,润湿性合格(21秒),崩解(45秒),起泡性合格(21毫升),水分1.2%,脱落率0.5%,pH值6.8,悬浮率86%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.8%。
实施例2 5%烯效唑泡腾片剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药5.3%(折百5.0%),分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物3.0%,木质素磺酸钠3.0%,润湿剂十二烷基苯磺酸钠2.0%,崩解剂为碳酸钠21.0%,柠檬酸17.0%,粘结剂为聚乙烯醇5.0%,填料为滑石粉补足100%。
按以上配比分别计算各组分用量,称重,混合均匀;配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、压片、精选。按照泡腾片剂质量控制指标进行产品检测,指标包括有效成分含量、崩解时限、悬浮率、起泡性、筛析、粉末和碎片率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下:
使用液相色谱仪(美国安捷伦公司,LC-1110)检测有效成分含量。
称取1.0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒;来回颠倒量筒30次后,静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性;静置30分钟后,用真空泵移去量筒上层90%体积溶液至已称重W1的干燥洁净培养皿,并用少量标准硬水冲洗量筒3遍移至培养皿,80℃烘干至恒重W2,计算悬浮率%=(1-(W2-W1))×10/9×100%。
称取1.0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒,来回颠倒30次,用pH计测定pH范围;
取一片样品放入注满水的培养皿(Φ100mm)中,启动秒表,测定崩解时限;
称取一定质量Q1的泡腾片剂样品,收集全部粉末和碎片(不超过片剂质量1/4者,视为碎片)并准确称得质量Q2(精确至0.01克),试样的粉末和碎片率%=Q2/Q1×100
称取一定质量的样品密封包装,54℃放置14天,进行有效成分指标评定,计算有效成分热贮分解率。
实施例2制备的烯效唑泡腾片剂各性能指标:烯效唑含量5.1%,崩解时限合格(2min28s),起泡性合格(22毫升),粉末和碎片率0.3%,水分1.2%,pH值7.1,悬浮率88%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.5%。
实施例3 10%烯效唑泡腾颗粒剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药10.7%(折百10.0%),分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5.0%,润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3.0%,崩解剂为碳酸钠8.0%,碳酸氢钠10%,柠檬酸18%,粘结剂为羧甲基纤维素钠3.0%,填料为高龄土补足100%。具体制备过程同实施例1。
实施例3制备的烯效唑泡腾颗粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为:烯效唑含量10.1%,润湿性合格(22秒),崩解合格(48秒),起泡性合格(24毫升),水分1.0%,脱落率0.8%,pH值7.1,悬浮率87%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.6%。
实施例4 10%烯效唑泡腾片剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药10.7%(折百10.0%),分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5.0%,润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3.0%,崩解剂为碳酸钠8.0%,碳酸氢钠10%,柠檬酸18%,粘结剂为羟丙基纤维素3.0%,填料为凹凸棒土补足100%。具体制备过程同实施例2。
实施例4制备的烯效唑泡腾片剂各性能指标测定方法同实施例2。具体测定结果为:烯效唑含量10.1%,崩解时限合格(3min11s),起泡性合格(25毫升),粉末和碎片率0.4%,水分1.3%,pH值7.4,悬浮率88%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.6%。
实施例5 20%烯效唑泡腾颗粒剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药21.6%(折百20.0%),分散剂为木质素磺酸钙6.0%,润湿剂为十二烷基硫酸钠3.0%,崩解剂为碳酸氢钠19%,柠檬酸18%,粘结剂为羧丙基纤维素钠3.0%,填料为高龄土补足100%。具体制备过程同实施例1。
实施例5制备的烯效唑泡腾颗粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为:烯效唑含量20.1%,润湿性合格(26秒),崩解合格(45秒),起泡性合格(22毫升),水分1.1%,脱落率0.6%,pH值7.2,悬浮率89%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.4%。
实施例6 20%烯效唑泡腾片剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药21.6%(折百20.0%),分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5.0%,润湿剂为十二烷基硫酸钠3.0%,崩解剂为碳酸钠20%,柠檬酸18%,粘结剂为羟丙基纤维素3.0%,填料为硅藻土补足100%。具体制备过程同实施例2。
实施例6制备的烯效唑泡腾片剂各性能指标测定方法同实施例2。具体测定结果为:烯效唑含量20.1%,崩解时限合格(2min41s),起泡性合格(23毫升),粉末和碎片率0.3%,水分1.2%,pH值7.3,悬浮率89%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.4%。
实施例730%烯效唑泡腾颗粒剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药31.6%(折百30.0%),分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4.0%、木质素磺酸钠3.0%,润湿剂为十二烷基硫酸钠3.0%,崩解剂为碳酸钾6.0%,碳酸氢钠15.0%,柠檬酸18%,填料为高岭土补足100%。具体制备过程同实施例1。
实施例7制备的烯效唑泡腾颗粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为:烯效唑含量30.2%,润湿性合格(21秒),崩解合格(46秒),起泡性合格(25毫升),水分1.3%,脱落率0.9%,pH值6.5,悬浮率87%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.3%。
实施例830%烯效唑泡腾片剂的制备
原药与助剂选择及配比为:95%烯效唑原药31.6%(折百30.0%),分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4.0%、木质素磺酸钠3.0%,润湿剂为十二烷基硫酸钠3.0%,崩解剂为碳酸钾6.0%,碳酸氢钠15.0%,柠檬酸17%,填料为高岭土补足100%。具体制备过程同实施例2。
实施例8制备的烯效唑泡腾片剂各性能指标测定方法同实施例2。具体测定结果为:烯效唑含量30.2%,崩解时限合格(3min5s),起泡性合格(25毫升),粉末和碎片率0.3%,水分1.2%,pH值7.1,悬浮率86%,筛析99%,热贮稳定性合格,有效成分分解率0.3%。
实施例9烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂调节小麦处理试验
试验方法材料为小麦品种为郑麦366
试验地点安阳县柏庄镇长青屯试验时间2009年10月~2010年6月
麦苗拔节期进行叶面喷雾,设下述5个处理:
①清水对照组;
②将对照药剂25%烯效唑悬浮剂稀释至40毫克/升;
③将实施例1产品稀释至40毫克/升;
④将实施例4产品稀释至40毫克/升;
⑤将实施例7产品稀释至40毫克/升;
喷雾至叶片有液滴下落为止,每个处理重复4次,每小区面积10平方米。4个星期后,每小区取代表性秧苗300株,测定株高,收获时测定千粒重(结果见表1)。
实验结果:如表1所示,对照药剂5%烯效唑悬浮剂(江苏剑牌农药化工有限公司)和实施例1、4、7制备的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂均能抑制小麦苗的株高、促进根系的生长、促进分叶的发生,收获后的千粒重增加;实施例1、4、7之间差异不显著,与5%烯效唑悬浮剂效果差异不显著。
表1烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂对小麦苗生长的影响
注:上述烯效唑稀释后药液有效成分均为40毫克/升。
实施例10烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂调节水稻处理试验
试验方法材料为水稻品种为新丰2号
试验地点濮阳范县龙王庄乡李鲁元村试验时间2010年6月~2010年10月
秧苗一叶一心期进行叶面喷雾,设下述5个处理:
①清水对照组;
②将对照药剂5%烯效唑悬浮剂稀释至60毫克/升;
③将实施例2产品稀释至60毫克/升;
④将实施例5产品稀释至60毫克/升;
⑤将实施例8产品稀释至60毫克/升;
喷雾至叶片有液滴下落为止,每个处理重复4次,每小区面积10平方米。4个星期后,每小区取代表性秧苗300株,测定株高和单株分叶数,收获时测定千粒重(结果见表2)。
实验结果:如表2所示,对照药剂5%烯效唑悬浮剂(江苏剑牌农药化工有限公司)和实施例2、5、8制备的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂均能抑制水稻苗的株高、促进根系的生长、促进分叶的发生,收获后的千粒重增加;实施例2、5、8之间差异不显著,与5%烯效唑悬浮剂效果差异不显著。
表2烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂对水稻苗生长的影响
注:上述烯效唑稀释后药液有效成分均为60毫克/升。
Claims (9)
1.一种烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂新剂型,其特征在于各组成成分和质量百分比为:烯效唑0.1%~80%、分散剂0.5%~16%、润湿剂0.5%~9%、崩解剂4~65%、粘结剂0%-12%、余量为填料。
2.根据权利要求1所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂由下述质量百分比的原料组成:烯效唑3%~30%、分散剂1%~10%、润湿剂1%~6%、崩解剂8~50%、粘结剂0%-10%、余量为填料。
3.根据权利要求1和2所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述分散剂选自下述物质中的一种或几种:亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸均聚物盐、丙烯酸共聚物盐、亚甲基双萘磺酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘磺酸盐甲醛缩合物。
4.根据权利要求1和2所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述润湿剂选自下述物质中的一种或几种:拉开粉BX、α-烯基磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1和2所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述崩解剂选自下述物质中的至少两种:尿素、碳酸钾、碳酸钙、碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、酒石酸、马来酸、富马酸、苯甲酸、氨基酸、磷酸二氢钾、山梨酸。
6.根据权利要求1和2所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述粘结剂选自下述物质中的至少一种:淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、聚乙二醇、吡咯烷酮、阿拉伯树胶。
7.根据权利要求1和2所述的烯效唑泡腾颗粒剂/或泡腾片剂,其特征在于:所述填料选自下述物质中的至少一种:滑石粉、膨润土、活性白土、白碳黑、葡萄糖、乳糖、蔗糖、淀粉、硅藻土、凹凸棒土、陶土、高岭土。
8.根据权利要求1~7项所述的烯效唑泡腾颗粒剂的制备方法,其特征在于,按照权利要求1和2中所述的各组成成分按照质量百分比混合均匀,经超微/气流粉碎机粉碎成粉体,然后进行造粒、干燥、整粒、精选、检测后制得烯效唑泡腾颗粒剂。
9.根据权利要求1~7项所述的烯效唑泡腾片剂的制备方法,其特征在于,按照权利要求1和2中所述的各组成成分按照质量百分比混合均匀,经超微/气流粉碎机粉碎成粉体,然后进行造粒、干燥、压片、精选、检测后制得烯效唑泡腾片剂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 455000, Anyang, Henan Province North Zone Industrial Park Road, the middle of the North Road Applicant after: Anyang Quan Feng Biotechnology Co., Ltd. Address before: 455000, Anyang, Henan Province North Zone Industrial Park Road, the middle of the North Road Applicant before: Anyang Quanfeng Agriculture Chemical Co., Ltd. |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |