CN102443658B - 精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法。其步骤包括玉米原浆除杂，测定其pH等参数和碱滴定曲线；然后参照玉米浆的碱滴定曲线，用碳酸铵进行中和，控制中和pH值至4.9~5.1，进行精滤处理；或者用氧化钙或氢氧化钙调节玉米浆的pH值为4.9~5.3，静置陈化3~5hr，压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，滤液再做精滤处理。精滤得到的澄清的玉米浆杀菌处理，杀菌后得到的玉米浆，用1~20重量份和99~80重量份的一定干固物浓度的淀粉糖浆或淀粉糖品进行加温搅拌、混合复配，制备得到发酵用的含氮淀粉糖浆。本发明可以调节复配的含氮淀粉糖浆的干固物浓度，以满足用户不同的保质期。

Description

精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法

技术领域

本发明涉及了发酵用含氮淀粉糖浆的制取，公布了一种精制玉米原浆的方法，并且用精制的玉米浆，按照不同的比例与不同种类的淀粉糖浆复配，制取发酵用的含氮淀粉糖浆产品。

发明背景

玉米浆是湿磨法玉米淀粉生产重要的副产品之一，由玉米（亚硫酸液的）浸渍水经过浓缩所得，为玉米的抽提物，浓缩至含干物质在40～50%。玉米浆为棕褐色粘稠状的液体，主要成分大部分为玉米可溶性蛋白质、多肽和各种氨基酸，另外还含有乳酸、植酸钙镁盐、亚硫酸和硫酸盐、可溶性糖类，一般还含有碎玉米粒、玉米皮、微细沙粒等沉淀物，有很高的营养价值。玉米浆是饲料工业的主要配料，也用来制造菲汀、植酸、植酸钠和肌醇等，也被医药、酶制剂、食品等发酵工业所广泛使用，如作为抗生素、维生素、氨基酸、有机酸、酵母、酒精、酱油等等生产企业，都可以将玉米浆作为微生物发酵过程的氮源营养元素。玉米浆是国内目前所用的微生物发酵的最重要的有机氮源之一。

对于目前的淀粉糖生产企业，可以用酶法工艺生产各种固体或液体的淀粉糖品，包括不同转化度DE值的淀粉糖浆、果葡糖浆、麦芽糖浆和异麦芽低聚糖浆等液体糖产品，在食品、发酵行业应用广泛。依据微生物发酵对碳源组分的要求，通过酶法工艺可以控制产物的糖组分的淀粉糖浆，作为碳源非常适用于发酵的过程。但是，以玉米、木薯、小麦等淀粉为原料，由于原淀粉的纯度较高等等因素，按照国标或行标生产的淀粉糖浆，蛋白质、脂肪等杂质含量小，纯度也较高。如前所说，其作为发酵的糖源非常好，但明显缺乏氮源营养元素，在发酵过程都要补充氮源。

如上所述，玉米浆低廉来源广，是适于发酵用的很好的有机氮源。由于玉米的品种、质量和浸渍工艺，如浸渍温度、亚硫酸浓度、是否逆流循环等因素，对玉米浸渍水的品质都有很大的影响。不同企业来源的玉米（原）浆，一般要求其蛋白质的干基含量大于40%，另外除了通过浓缩能够控制相同相近的干固物含量，以及富含蛋白质和酸度、亚硫酸都较高等共同特性外，其他的特性、成分指标都难于一致，而且还会有一定得沉淀物，对应用有不利的影响。故发酵企业使用玉米原浆前，一般都要经过基本的过滤净化处理，测定各个批次原浆的酸度、蛋白质含量等理化指标，指导制定发酵过程玉米浆的使用量等生产工艺，应用时存在不便之处。因此，本发明通过对玉米（原）浆进行精制，调节pH，再按比例与不同种类的淀粉糖浆复配，可以制备多种的发酵用的含氮淀粉糖浆产品。玉米浆中含酸性物质较多，酸值较高，将玉米浆添加到啤酒发酵原料中、进行酿造的预试验，表明其酸值过高，酿成的产品不符合啤酒的质量要求。玉米原浆也含有较多杂质，这些情况在食品加工或者许多发酵应用中，都难于被接受，从而限制了玉米浆的应用范围。

发明内容

本发明目的在于提供一种精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法，对玉米（原）浆进行精制，主要的目的有去除沉淀物，中和其中的酸性物质，降低酸度值，调高物料pH值，或者可以同时沉淀分离出若干杂质，又不影响玉米浆的基本应用特性。本发明的研究试验表明，采用碳酸铵、氧化钙、氢氧化钙等进行处理，提高了玉米浆的pH值，用氧化钙、氢氧化钙进行中和所得的沉淀为菲汀粗料，是制取植酸和肌醇的原料，精制所得的澄清的玉米浆，同样含有丰富的氮源物质，与不同种类的淀粉糖浆复配，可以制备多种的发酵用的含氮淀粉糖浆产品。本发明提出了一种玉米浆的精制及其制取发酵用含氮淀粉糖浆的方法，包括离心除杂、中和、沉淀、分离、复配等步骤。

本发明目的通过以下技术方案来实现。 

一种精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）除杂：将玉米原浆离心去除固体杂质；

（2）中和：在玉米浆中加入碳酸铵调节pH值为4.9~5.1；

（3）精滤：对上述中和后的玉米浆进行精滤，得到精制玉米浆；

（4）热处理或浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆加热至79~81℃保持55~60s；

或者精制玉米浆的干固物浓度小于40%wt时，采用在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%wt～50%wt；

（5）复配：在步骤（4）得到的玉米浆中，加入淀粉糖浆或淀粉糖品，在66~70℃下搅拌制备得到发酵用的含氮淀粉糖浆。

步骤（1）还包括测定除杂后的玉米浆的pH值、干固物浓度、蛋白质的干基含量和碱滴定曲线。

步骤（2）所述加入碳酸铵调节pH是根据玉米浆的pH值、干固物浓度和碱滴定曲线，计算出调节pH值至4.9~5.1所需碳酸铵的量后，将碳酸铵用玉米浆溶成饱和溶液，然后缓慢加入到玉米浆中，调节玉米浆的pH值至4.9~5.1。

所述精滤是采用不锈钢金属膜或陶瓷膜过滤介质。

用加热器对精制的玉米浆进行杀菌热处理。

步骤（5）所述淀粉糖浆或淀粉糖品为DE值5.0~100.0的液体葡萄糖淀粉糖浆/液、固体麦芽糊精、结晶葡萄糖、麦芽糖浆、果葡糖浆或异麦芽低聚糖浆。

所述发酵用的含氮淀粉糖浆中干固物浓度优选在70.0%wt以上，更加优选75%wt以上。

一种精制玉米浆及发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法，还可以是包括以下步骤：

（1）除杂：将玉米原浆离心去除固体杂质；

（2）中和沉淀：在玉米浆中边搅拌边加入氧化钙或氢氧化钙，调节pH值为4.9~5.3，出现沉淀物；

（3）沉淀陈化、分离：静置陈化3~5小时，压滤后得到的滤饼用作肥料或者用于提取菲汀；

（4）精滤：对上述压滤后的滤液进行精滤，得到精制玉米浆；

（5）热处理或浓缩：将步骤（4）得到的精制玉米浆加热至79~81℃保持55~60s；

或者精制玉米浆的干固物浓度小于40%wt时，采用在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%wt～50% wt； 

（6）复配：在步骤（5）得到的玉米浆中，加入淀粉糖浆或淀粉糖品，在66~70℃下搅拌制备得到发酵用的含氮淀粉糖浆。

步骤（1）还包括测定除杂后的玉米浆的pH值、干固物浓度、蛋白质的干基含量和碱滴定曲线。

步骤（2）所述调节pH值为4.9~5.3是开启玉米浆的搅拌和pH计，在氧化钙或氢氧化钙中加少量的水，流加到玉米浆中，不断缓慢搅拌，调节玉米浆的pH值为4.9~5.3。

所述精滤是采用不锈钢金属膜或陶瓷膜过滤介质。

步骤（5）所述淀粉糖浆或淀粉糖品为DE值5.0~100.0的液体葡萄糖淀粉糖浆/液、固体麦芽糊精、结晶葡萄糖、麦芽糖浆、果葡糖浆或异麦芽低聚糖浆。

本发明发酵用的含氮淀粉糖浆中干固物浓度优选在70.0%wt以上，更加优选75%wt以上。

本发明采用碳酸铵进行中和、精制处理的方法，步骤具体如下：

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，测定计算除杂后的玉米浆的pH值和干固物浓度。一般玉米浆的pH值为4~4.5，干固物质量浓度为35~42%（w/w），蛋白质的干基含量在40%以上。

取除杂后的玉米浆25.0000g于150mL的烧杯中，加入50ml蒸馏水，将pH计的复合电极浸入溶液中，磁力搅拌，用0.1000 mol/mL 氢氧化钠标准溶液进行滴定操作，记录pH值随滴定碱液体积的变化情况，直至pH值显示为8.20。以pH值为纵坐标、滴定体积为横坐标，绘制玉米浆的碱滴定曲线，从此曲线可以计算，中和一定量的该玉米浆至预定的pH值（4.9~5.1）所需的的碳酸铵的摩尔数，或者对玉米浆体积的重量百分比。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入一定重量的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，按照该玉米浆的碱滴定曲线，计算并秤取合适数量的碳酸铵，用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，碳酸铵与玉米浆中的酸性物质反应，不断有二氧化碳的气泡产生，并且体系的pH值也不断上升。在操作中要控制碳酸铵的加入速度，防止中和反应速度过快，大量的二氧化碳的气泡产生导致溢罐。当体系的pH值超过5.0后，停止加入碳酸铵，再搅拌5min后，观察罐体内液体中气泡的产生状况以及体系pH值的变化情况。当液体内未见气泡生成和体系的pH基本稳定时，再搅拌加入少量的碳酸铵，控制玉米浆的中和pH值至4.9~5.1。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜或陶瓷膜等等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）热处理或浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55~60s，进行杀菌处理。

如果处理后的玉米浆的干固物浓度较低，比如小于40%（w/w），可采用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%（w/w）或稍高，这样的浓缩过程实际也起到了杀菌处理的功效。

（5）复配：步骤（4）得到的玉米浆，用1~20重量份和99~80重量份的一定干固物浓度的淀粉糖浆或淀粉糖品在66~70℃搅拌、混合复配，制备的发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度在70.0%（w/w）以上，最好在75%（w/w）以上，能够保证在夏季也有不少于30天的保质期。较佳的复配比例为5~12重量份的干固物浓度40.0%（w/w）的玉米浆和95~88重量份的干固物浓度80%（w/w）的淀粉糖浆进行复配，所得的产物的干固物浓度≥75.0%（w/w），蛋白质的干基含量大于1.0%，pH4.8~5.2，适于多数的发酵产品之用。

如果精制处理后的玉米浆的干固物浓度较低，比如小于40%（w/w），可采用真空浓缩器浓缩，至干固物浓度为45%（w/w）或稍高，则用来复配的淀粉糖浆的干固物浓度可以低些。通过配方计算进行复配，使得本发明制备得到的发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度≥75%（w/w），产物的蛋白质的干基含量大于1.0%，pH4.8~5.2，适于多数的发酵产品之用。

本发明采用氧化钙、氢氧化钙进行中和、精制处理的方法，步骤具体如下：

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，测定除杂后的玉米浆的pH值和干固物浓度。一般地，玉米浆的pH值为4~4.5，干固物浓度35~42%（w/w），蛋白质的干基含量在40%以上。

取除杂后的玉米浆25.0000g于150mL的烧杯中，加入50ml蒸馏水，将pH计的复合电极浸入溶液中，磁力搅拌，用0.1000 mol/mL 氢氧化钠标准溶液进行滴定操作，记录pH值随滴定碱液体积的变化情况，直至pH值显示为8.20。以pH值为纵坐标、滴定体积为横坐标，绘制玉米浆的碱滴定曲线，从此曲线可以计算，中和一定量的该玉米浆至预定的pH值（5.0~5.2）所需的氧化钙、氢氧化钙的摩尔数，或者对玉米浆体积的重量百分比。

（2）中和沉淀：在不锈钢中和罐加入一定重量的玉米浆，开启搅拌和在线工业pH计，按照该玉米浆的碱滴定曲线，计算并秤取合适数量的氧化钙或氢氧化钙，加少量的水搅拌研磨成微细的糊浆状，用手指来回搓动未有砂粒状的感觉。留下约10%的生/熟石灰糊，将余下的约90%的糊液不断地加入，添加完毕后，依然搅拌，可见体系出现浑浊物，pH值不断上升。中和控制玉米浆的pH值为4.9~5.3，最佳为5.0~5.2，能够得到最多的菲汀沉淀。

① 随着中和反应的进行，搅拌1~1.5hr后，体系的pH值上升速度变缓直至基本不变，当体系的pH处于5.0~5.2，继续搅拌15min，体系的pH值保持稳定，停止搅拌，静置沉淀。留下约10%的石灰糊不用再添加了。

② 如果搅拌1~1.5hr后，体系的pH值上升速度变缓直至基本不变，此时体系的pH小于4.9，再逐次少量地加入余下的石灰糊，监测体系的pH的升高情况，待体系的pH值稳定10min后，再一次加入少量的石灰糊。当pH值超过5.0后，停止加入石灰糊，再继续搅拌10min，体系的pH值保持稳定，也停止搅拌，静置沉淀。中和控制玉米浆的pH值为5.0~5.2。

③ 如果搅拌1.0~1.5hr后，体系的pH值上升速度变缓直至基本不变，此时体系的pH大于5.3时（应避免这种状况出现），停止搅拌，静置沉淀。下一次操作时，适当减少氧化钙、氢氧化钙的加入量，经过工艺微调，可以使玉米浆的中和值调整到本发明所需的数值范围。

经过上述的步骤（1）和（2），第一次至多第二次，就可以比较准确地控制玉米浆的中和值至pH5.0~5.2，或者其它预定的pH值。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：用石灰乳中和玉米浆pH值到4.9~5.3，最好在5.0~5.2，停止搅拌，静置，让沉淀物陈化3~5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用不锈钢金属膜或陶瓷膜等过滤设备对压滤液进一步做精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）热处理或浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55~60s，进行杀菌处理。

如果处理后的玉米浆的干固物浓度较低，比如小于40%（w/w），可采用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%（w/w）或稍高，这样的浓缩过程实际也起到了杀菌处理的功效。

（5）复配：步骤（4）得到的玉米浆，用1~20重量份和99~80重量份的一定干固物浓度的淀粉糖浆或淀粉糖品在66~70℃搅拌、混合复配，制备的发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度在70.0%（w/w）以上，最好在75%（w/w）以上，能够保证在夏季也有不少于30天的保质期。较佳的复配比例为5~12重量份的干固物浓度40.0%（w/w）的玉米浆和95~88重量份的干固物浓度80%（w/w）的淀粉糖浆进行复配，所得的产物的干固物浓度≥75.0%（w/w），蛋白质的干基含量大于1.0%，pH4.8~5.2，适于多数的发酵产品之用。

如果精制处理后的玉米浆的干固物浓度较低，比如小于40%（w/w），可采用真空浓缩器浓缩，至干固物浓度为45%（w/w）或稍高，则用来复配的淀粉糖浆的干固物浓度可以低些。通过配方计算进行复配，使得本发明制备得到的发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度≥75%（w/w），产物的蛋白质的干基含量大于1.0%，pH4.8~5.2，适于多数的发酵产品之用。

本发明所用的碳酸铵、氧化钙、氢氧化钙等材料要求为食品加工级。

本发明具有如下的特点及效果：        

（1）碳酸铵与玉米浆中的酸性物质反应产生二氧化碳而溢出，玉米浆的pH值升高，留在其中的NH₄ ⁺离子含氮元素，与淀粉糖浆复配，也能够为（多数的）微生物所发酵利用。

（2）氧化钙或氢氧化钙遇水离解出的OH^-离子，与玉米浆中的酸性物质反应产生水，并产生菲汀、亚硫酸钙、硫酸钙等等沉淀物，使得玉米浆的pH值升高，阴离子量有所减少，残留在玉米浆中的部分Ca²⁺离子，与淀粉糖浆复配后，对（多数的）微生物的发酵有一定的促进作用。中和后所产生的沉淀物是提取菲汀的原料，也有较大的经济利用价值。

（3）碳酸钠、氢氧化钠为工业常用的碱性剂，用它们中和提高玉米浆的pH值，非常方便与迅疾，但是，它们加入反应后，其中的Na⁺离子离解成为溶解状态，而全部留在玉米浆中，导致中和处理后的玉米浆的Na⁺离子含量较高。发酵料的Na⁺离子含量过高，会阻碍微生物的代谢发酵，所以本发明没有采用。其它的如碳酸钾、氢氧化钾或其它的碱性材料，由于价格成本的经济性、技术性和使用安全性等多方面的原因，在本发明中都没有被采用。

（4）在实施操作过程中，测定玉米浆的碱滴定曲线，对于一定数量的待处理的玉米浆，可以估算出中和至预定的pH值，所需添加的碳酸铵、氧化钙或氢氧化钙的数量，再结合在线的pH计的监测，本发明的操作简便快速，中和控制可以较为精确。当然，还可以往玉米浆添加更多的碳酸铵、氧化钙或氢氧化钙，容易使玉米浆的pH值升至5.5或更高。

（5）本发明所涉及的淀粉糖浆，按照常规的工艺方法生产，为利于微生物发酵，主要为（高）麦芽糖浆（麦芽糖含量大于40%）、DE大于65的液体葡萄糖浆、结晶葡萄糖、F-42、F-55和F-90的果葡糖浆等淀粉糖产品，其主要组分为单糖、二糖等易被微生物作用的碳源组分。其它的淀粉糖浆或淀粉糖品也可以用含有一定葡萄糖、麦芽糖的异麦芽低聚糖浆，用于双歧杆菌等较特殊的发酵用途，以及DE值5.0~65的液体葡萄糖浆（包含固体的麦芽糊精）等物质。

（6）玉米原浆除杂、中和精制，再经过加热杀菌处理后，对含氮糖浆产品的质保有利。

（7）本发明制备得到的含氮淀粉糖浆产品，当其干固物浓度超过75%（w/w），夏季保质期在30天以上，可以满足多数用户的要求。

玉米（原）浆的干固物浓度一般小于45%（w/w），经过精制处理后，其干固物浓度还会有所的下降。中和精制后的玉米浆与干固物浓度80%（w/w）的淀粉糖浆混合复配，得到的含氮淀粉糖浆产品，其干固物浓度肯定小于80%（w/w）。比如，12重量份的干固物浓度40%（w/w）的玉米浆和80重量份的干固物浓度80%（w/w）的淀粉糖浆混合复配，得到的含氮淀粉糖浆产品，其干固物浓度约75.2%（w/w）；20重量份的干固物浓度40%（w/w）的玉米浆和80重量份的干固物浓度84%（w/w）的淀粉糖浆混合复配，得到的含氮淀粉糖浆产品，其干固物浓度同样约75.2%（w/w）。

很简单的道理，当制备的含氮淀粉糖浆产品的干固物浓度一定时，在玉米浆混合淀粉糖浆的比例确定时，玉米浆的干固物浓度越低，配制的淀粉糖浆的干固物浓度则越高，反之也是，因此，本发明可以依据这简单的道理，浓缩得到不同浓度的玉米浆，与合适浓度的淀粉糖浆复配，得到预定浓度的含氮淀粉糖浆产物。

复配时所用的玉米浆的比例分数愈大，则制备得到的发酵用的含氮淀粉糖浆产品，氮营养元素越丰富，其干固物浓度愈小，水活度愈大，微生物越易对其发生作用，产品的保质期将缩短。例如，曾实验用20重量份的干固物浓度38.5%（w/w）玉米浆和80重量份的干固物浓度70.9%（w/w）的F-42果葡糖浆混合复配，得到的含氮淀粉糖浆产品，其干固物浓度约64.5%（w/w），在15~20℃间可保质存贮约28天，在25~30℃间可保质存贮8~9天；干固物浓度小于60.0%（w/w）的高麦芽糖类型的含氮糖浆，在25~30℃间保质期限不足2天。

因此，本发明可以根据用户对糖浆产品的含氮量、冬夏季保质期长短、泵送方便等各种具体不同的要求，以及食品储藏的基本科学原理，复配的含氮淀粉糖浆的干固物浓度不一定在70%（w/w）之上，以满足用户的不同的保质期为先。

（8）淀粉糖浆产品的pH值也是产品的质量指标之一，如本发明所提的pH 为4.8~5.2，在实际的运用中，只是要求含氮淀粉糖浆的pH值处于该范围，即符合pH值的指标要求，不一定非得糖浆产品的pH值准确为4.80或者5.20。另外，按照本发明的基本方法思路制备的发酵用的含氮淀粉糖浆产品，其pH值也不一定非处于4.9~5.2不可，可以根据用户的要求，用食用的盐酸溶液或者碳酸钠溶液方便地调整到用户要求的pH指标值。

（9）本发明制取的发酵用的含氮淀粉糖浆，其蛋白质的干基含量指标，可以依据用户的要求，在大于1.0%的情况下，能够满足多数的发酵用户需要。

（10）本发明特别适于在玉米淀粉及其淀粉糖深加工的联合生产企业实施。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。

实施例1

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算， pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%wt。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜过滤机，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）浓缩：测定步骤（3）得到的精制玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w），用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的玉米浆，取1重量份与99重量份干固物浓度77.3%（w/w）的F-55果葡糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度77.0%（w/w），蛋白质干基含量0.36%，pH4.80。

实施例2

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）浓缩：测定步骤（3）得到的精制玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w），用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与95重量份干固物浓度77.3%（w/w）的F-55果葡糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.7%（w/w），蛋白质干基含量1.82%，pH4.86。

实施例3

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）浓缩：测定步骤（3）得到的精制玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w），用真空浓缩器72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取3重量份与97重量份干固物浓度71.3%（w/w）的F-42果葡糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度70.5%（w/w），蛋白质干基含量1.28%，pH4.88。

实施例4

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w），

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与95重量份干固物浓度84.3%（w/w）、DE值50.6的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度81.8%（w/w），蛋白质干基含量1.21%，pH4.90。

实施例5

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆。

（4）浓缩：测定步骤（3）得到的精制玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w），用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取12重量份与88重量份干固物浓度84.3%（w/w）、DE值50.6的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度79.6%（w/w），蛋白质干基含量3.88%，pH4.97。

实施例6

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w）。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取15重量份与85重量份干固物浓度84.3%（w/w）、DE值50.6的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度76.7%（w/w），蛋白质干基含量3.80%，pH4.99。

实施例7

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取8.258kg的碳酸铵（玉米浆中干固物质量的2.25%），用少量的玉米浆溶成饱和溶液，然后慢慢加入中和罐，体系的pH值也不断上升。当体系的pH值超过5.0后，气泡的产生量明显减少。当液体内未见气泡生成，体系的pH稳定为5.05。

（3）精滤：采用不锈钢金属膜等过滤设备，对上述中和后的玉米浆进行精滤处理，得到澄清的玉米浆，其干固物浓度为34.5%（w/w）。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用60s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取20重量份与80重量份干固物浓度84.3%（w/w）、DE值50.6的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度74.3%（w/w），蛋白质干基含量5.23%，pH5.02。

实施例8

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆，用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为42.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取20重量份与80重量份干固物浓度78.2%（w/w）、DE值94.8的葡萄糖糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度71.0%（w/w），蛋白质干基含量6.62%，pH4.87。

实施例9

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆，用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为42.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取8重量份与92重量份干固物浓度78.2%（w/w）、DE值94.8的葡萄糖糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.3%（w/w），蛋白质干基含量2.50%，pH4.95。

实施例10

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆，用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为42.6%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与95重量份干固物浓度76.9%（w/w）、F-90的葡萄糖糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.3%（w/w），蛋白质干基含量1.59%，pH5.03。

实施例11

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与85重量份的（一水）结晶葡萄糖和10重量份的水在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.2%（w/w），蛋白质干基含量1.31%，pH5.20。

实施例12

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与73重量份的DE值5.0的固体麦芽糊精和22重量份的水在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度70.7%（w/w），蛋白质干基含量1.41%，pH5.30。

实施例13

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.46，干固物浓度36.7%（w/w），蛋白质的干基含量56.2%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取9.542kg的氢氧化钙（玉米浆中干固物质量的2.60%），用25kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应60min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，90min后体系的pH稳定为5.11。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化5hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为35.3%（w/w）。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用55s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取5重量份与95重量份的干固物浓度为66.5%（w/w）DE值17.3的麦芽糊精液在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度65.0 %（w/w），蛋白质干基含量1.52%，pH5.26。

实施例14

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.78，干固物浓度39.5%（w/w），蛋白质的干基含量58.7%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取5.930kg的氧化钙（玉米浆中干固物质量的1.50%），用15kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应80min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，120min后体系的pH稳定为5.16。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化3hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为38.5%（w/w），蛋白质干基含量58.4%。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用58s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取4重量份与96重量份干固物浓度80.2%（w/w）、DE值48.2的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度78.5%（w/w），蛋白质干基含量1.16%，pH5.12。

实施例15

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.78，干固物浓度39.5%（w/w），蛋白质的干基含量58.7%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取5.930kg的氧化钙（玉米浆中干固物质量的1.50%），用15kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应80min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，120min后体系的pH稳定为5.16。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化3hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为38.5%（w/w），蛋白质干基含量58.4%。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用58s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取6重量份与94重量份干固物浓度80.2%（w/w）、DE值48.2的高麦芽糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度77.7%（w/w），蛋白质干基含量1.75%，pH5.10。

实施例16

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.78，干固物浓度39.5%（w/w），蛋白质的干基含量58.7%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取5.930kg的氧化钙（玉米浆中干固物质量的1.50%），用15kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应80min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，120min后体系的pH稳定为5.16。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化3hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为38.5%（w/w），蛋白质干基含量58.4%。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用58s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取4重量份与96重量份干固物浓度76.5%（w/w）、DE67.4的高转化的淀粉糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.0%（w/w），蛋白质干基含量1.21%，pH4.84。

实施例17

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.78，干固物浓度39.5%（w/w），蛋白质的干基含量58.7%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取5.930kg的氧化钙（玉米浆中干固物质量的1.50%），用15kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，15min内全部加完。搅拌反应80min，体系的pH值已经超过5.0，上升很缓慢，120min后体系的pH稳定为5.16。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化3hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为38.5%（w/w），蛋白质干基含量58.4%。

（4）热处理：将步骤（3）得到的精制玉米浆用板式加热器升温至79~81℃作用60s，进行杀菌处理。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取6重量份与94重量份干固物浓度81.5%（w/w）、DE39.2的中转化的淀粉糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度78.9%（w/w），蛋白质干基含量1.72%，pH5.18。

实施例18

（1）除杂：玉米原浆用离心机去除玉米粒、皮、根帽、胚芽、胚乳的残渣碎片和细尘、蛋白凝聚物等等不溶物，以及它们夹带的蛋白质、糖、酸和盐等等水溶物，除杂后的玉米浆经过测定计算，有pH值为4.78，干固物浓度39.5%（w/w），蛋白质的干基含量58.7%。

（2）中和：在不锈钢中和罐加入1000kg的除杂的玉米浆，开启搅拌和在线的工业pH计，秤取7.890kg的氧化钙（玉米浆中干固物质量的约2.0%），用20kg的水搅拌粗分散，再经过胶体磨进行研磨分散成糊液，不断搅拌，逐渐加入玉米浆，体系的pH值也不断上升，20min内全部加完。搅拌反应80min，体系的pH值已经超过5.1，上升很缓慢，120min后体系的pH稳定为5.30。

（3）沉淀陈化、分离、精滤：停止搅拌，静置，让沉淀物陈化4hr，然后用压滤机进行固液分离，滤饼用作肥料或者用于提取菲汀，采用陶瓷膜过滤设备对压滤液做进一步的精滤处理，得到澄清的玉米浆，测定其干固物浓度为37.9%（w/w），蛋白质干基含量58.0%。

（4）浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆，用真空浓缩器在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为48.0%（w/w）。

（5）复配：将步骤（4）得到的70多摄氏度的玉米浆，取3重量份与97重量份干固物浓度76.0%（w/w）、异麦芽低聚糖糖浆在66~70℃下搅拌混合至均匀，冷却至室温，得到发酵用的含氮淀粉糖浆，其干固物浓度75.1%（w/w），蛋白质干基含量1.11%，pH5.02。

实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）除杂：将玉米原浆离心去除固体杂质；

（2）中和：在玉米浆中加入碳酸铵调节pH值为4.9~5.1；

（3）精滤：对上述中和后的玉米浆进行精滤，得到精制玉米浆；

（4）热处理或浓缩：将步骤（3）得到的精制玉米浆加热至79~81℃保持55~60s；

或者精制玉米浆的干固物浓度小于40%wt时，采用在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%wt～50%wt；

（5）复配：在步骤（4）得到的玉米浆中，加入淀粉糖浆，在66~70℃下搅拌制备得到发酵用含氮淀粉糖浆。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）还包括测定除杂后的玉米浆的pH值、干固物浓度、蛋白质的干基含量和碱滴定曲线。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述加入碳酸铵调节pH值是根据玉米浆的pH值、干固物浓度和碱滴定曲线，计算出调节pH值至4.9~5.1所需碳酸铵的量后，将碳酸铵用玉米浆溶成饱和溶液，然后缓慢加入到玉米浆中，调节玉米浆的pH值至4.9~5.1。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精滤是采用不锈钢金属膜或陶瓷膜过滤介质。

5.根据权利要求1-4之一所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述淀粉糖浆为DE值5.0~100.0的液体葡萄糖淀粉糖浆、麦芽糖浆、果葡糖浆或异麦芽低聚糖浆。

6.一种发酵用含氮淀粉糖浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）除杂：将玉米原浆离心去除固体杂质；

（2）中和沉淀：在玉米浆中边搅拌边加入氧化钙或氢氧化钙，调节pH值为4.9~5.3，出现沉淀物；

（3）沉淀陈化、分离：静置陈化3~5小时，压滤后得到的滤饼用作肥料或者用于提取菲汀；

（4）精滤：对上述压滤后的滤液进行精滤，得到精制玉米浆；

（5）热处理或浓缩：将步骤（4）得到的精制玉米浆加热至79~81℃保持55~60s；

或者精制玉米浆的干固物浓度小于40%wt时，采用在72~76℃下进行浓缩，至干固物浓度为45%wt～50% wt；

（6）复配：在步骤（5）得到的玉米浆中，加入淀粉糖浆，在66~70℃下搅拌制备得到发酵用的含氮淀粉糖浆。

7.根据权利要求6所述的的制备方法，其特征在于，步骤（1）还包括测定除杂后的玉米浆的pH值、干固物浓度、蛋白质的干基含量和碱滴定曲线。

8.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述调节pH值为4.9~5.3是开启玉米浆的搅拌和pH计，在氧化钙或氢氧化钙中加少量的水，流加到玉米浆中，不断缓慢搅拌，调节玉米浆的pH值为4.9~5.3。

9.根据权利要求6所述的的制备方法，其特征在于，所述精滤是采用不锈钢金属膜或陶瓷膜过滤介质。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述淀粉糖浆为DE值5.0~100.0的液体葡萄糖淀粉糖浆、麦芽糖浆、果葡糖浆或异麦芽低聚糖浆。