CN102441391B - 一种钴基费托合成催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钴基费托合成催化剂的制备方法，包括如下过程：首先采用含铵盐的缓冲溶液对硅胶载体进行表面改性，然后采用浸渍法负载金属助剂X1、金属助剂X2和活性组分Co，所述的金属助剂X1为Re、Zr、Hf、Ce和Th中的一种或几种，金属助剂X2为Ni、Mo和W中的一种或几种。采用本发明方法制备的催化剂活性高、稳定性好、成本低且制备方法简单，适于工业应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钴基费托合成催化剂的制备方法，具体地说涉及一种以改性硅胶为载体，添加金属助剂修饰的低成本、高活性的钴基费托合成催化剂的制备方法。
背景技术
费托合成是指合成气(CO+H2)在催化剂上催化合成烃类液体燃料的反应。随着石油资源的日益枯竭，以费托合成反应制备液体燃料更加受到了世界各国的重视。催化剂是费托合成反应的关键技术之一，在近八十年的费托催化剂的研究中，人们已发现Fe、Co和Ru等是具有费托活性的金属，其中铁催化剂对水煤气变换反应具有高活性，反应温度高时催化剂易积碳和中毒，且链增长能力较差，不利于合成长链产物，而Ru是非常有限的自然资源以及昂贵的价格限制了它作为工业催化剂的应用。使用钴基催化剂不仅能最大限度地生成重质烃，而且钴基催化剂积碳倾向低、活性高，因此以钴基催化剂为基础的研究具有重要意义。各种助剂元素对费托催化剂的活性、稳定性起着重要的作用，而催化剂的载体以无定型的SiO2、TiO2和Al2O3为主。如何对活性组分、金属助剂和载体改性进行有效合理的搭配，制备出具有高活性稳定性的费托合成催化剂是研究的热点。
仅仅只采用活性金属钴，催化剂活性及选择性并不理想。钴基催化剂在制备过程中容易烧结，导致活性中心不能最大限度的发挥作用，因此，在钴基催化剂制备过程中常添加一些贵金属能明显改善催化性能。CN101224430A报道了一种疏水有机物改性钴基费托合成催化剂，其中当贵金属采用Pt时，催化剂体系15％Co0.8％Pt/SiO2，有机改性试剂采用二甲基二乙氧基硅烷改性，在加压固定床上，反应条件为230℃，1.0Mpa，1000h-1(V/V)，H2/CO＝3/1，CO的转化率为72.7％，甲烷的选择性为8.4％。
US5733839报道的采用Pt作为助剂，氧化铝作为载体的钴基费托合成催化剂。在浆态床体系中，在反应温度为220℃，压力为20bar，空速为2.0Nm3/h/kgcat.H2/CO＝2/1(V/V)，对于催化剂体系30％Co0.05％Pt/100Al2O3(Wt.)反应100h后CO的体积转化率为87％，产物中碳氢化合物的收率为0.349kg/h/kg cat.；反应400h后，CO的体积转化率为84％，产物中碳氢化合物的收率为0.336kg/h/kgcat.。对于催化剂体系20％Co0.05％Pt/100Al2O3(Wt.)反应100h后CO的体积转化率为73％，产物中碳氢化合物的收率为0.291kg/h/kg cat.。反应400h后，CO的体积转化率为63％，产物中碳氢化合物的收率为0.250kg/h/kg cat.。
虽然采用贵金属Pt能够促进钴的还原，同时保持了催化剂的高分散度，增加了活性中心的数目，在一定含量时，可显著增加催化剂的活性稳定性，提高催化剂的TOF，但是贵金属Pt成本高，不适宜在工业上大量使用。现有技术表明，采用现有的常规制备方法，使用其它非贵金属为助剂时，催化剂的稳定性和选择性达不到使用贵金属Pt的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种低成本、高活性的钴基费托合成催化剂的制备方法。
本发明钴基费托合成催化剂的制备方法包括如下过程：首先采用含铵盐的缓冲溶液对硅胶载体进行表面改性，然后采用浸渍法负载金属助剂X1、金属助剂X2和活性组分Co，所述的金属助剂X1为Re、Zr、Hf、Ce和Th等中的一种或几种，金属助剂X2为Ni、Mo和W中的一种或几种。
本发明钴基费托合成催化剂的制备方法中，硅胶载体可以采用现有硅胶产品，如大孔或细孔干燥微球等，硅胶可以按需要采用商品，也可以按现有方法制备。
本发明钴基费托合成催化剂的制备方法中，对硅胶载体的改性方法采用含铵盐的缓冲溶液浸渍处理，铵盐可以是选自醋酸铵、甲酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵等中的一种或几种。缓冲溶液中铵盐的重量浓度为1％-35％，优选为5％-20％。浸渍可以采用饱和浸渍或过饱和浸渍，浸渍后进行干燥，也可以继续进行焙烧处理。浸渍处理温度为50-95℃，优选为60～80℃，浸渍处理时间为2-150h，优选10-100h。干燥温度为50-150℃，干燥时间为0.5-36h，优选在60-120℃下干燥8-24h。焙烧在280-600℃下焙烧2-15小时，优选在300-500℃下焙烧4-10小时。
本发明钴基费托合成催化剂的制备方法中，优选采用的金属助剂X1为Zr，金属助剂X2为Ni。金属助剂和活性组分Co的负载方法优选先浸渍金属助剂X1，然后浸渍金属助剂X2和活性组分Co的分步浸渍法。金属助剂X2和活性组分Co可以采用共浸渍法，也可以采用先浸渍金属助剂X2，然后浸渍活性组分Co的分步浸渍法。金属助剂和活性组分Co的浸渍过程可以采用本领域技术人员熟知的方法。如采用如下过程：先采用含金属助剂X1元素盐的溶液浸渍改性硅胶载体，然后采用含金属助剂X2元素盐和活性组分Co盐的溶液浸渍，每步浸渍后可以包括干燥步骤和焙烧步骤。干燥步骤在50-150℃下干燥8-24小时，焙烧步骤在280-600℃下焙烧2-10小时。制备的催化剂中金属助剂X1的重量百分含量为0.5％-6％，优选1％-3％，活性金属X2的重量百分含量为0.1％-3％，优选0.5％-1.5％，钴的重量百分含量为5％-35％。
本发明钴基费托合成催化剂以改性硅胶为载体，以钴为活性组分，以Re、Zr、Hf、Ce和Th中的一种或几种为金属助剂X1，以Ni、Mo和W中的一种或几种作为金属助剂X2，采用本发明上述方法制备。
与现有技术相比，本发明方法钴基费托合成催化剂的制备方法得到的催化剂具有如下优点：
1、适宜缓冲溶液在适宜条件下对硅胶载体的表面处理，与适宜助剂形成协同配合效果，改变载体、助剂金属与活性中心之间的相互作用，实现了以非贵金属助剂代替贵金属助剂来提高催化剂活性的目的。此外，与采用贵金属助剂Pt相比，在合成气初始转化率相近的条件下，本发明方法制备的催化剂显示出更好的稳定性和较低的甲烷选择性，甲烷的选择性较采用贵金属Pt时，下降了2-3个百分点。
2、大大降低了催化剂成本，提高了催化剂工业推广使用。
3、催化剂制备简单，工艺技术成熟，有利于催化剂的工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明方法的过程和效果。
实例1
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为5％碳酸铵溶液，在60℃下加入硅胶中，搅拌。处理100小时，60℃干燥24小时，在300℃中焙烧10小时。按最终催化剂锆含量1wt％计，称取三水硝酸锆1.41g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，50℃干燥24小时，在280℃中焙烧10小时。按最终催化剂钴含量5wt％，Ni含量0.5wt％计，称取六水硝酸钴7.41g及六水硝酸镍0.74g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆后的样品中，老化3小时，50℃干燥24小时，在280℃中焙烧10小时。所得催化剂记为CFT-1。
催化剂评价试验在高压连续搅拌釜式反应器中，以石蜡作为溶剂，以纯氢350℃下还原12小时，压力为1.0MPa。降温后切换合成气进行反应。反应流出物分别由热阱、冷阱收集。反应条件为180-250℃，2.5Nm3/h/kg cat.，2.0MPa，H2/CO＝2(摩尔比)。C-1催化剂费托合成反应结果如表1所示。
实例2
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为20％碳酸铵溶液，在80℃下加入硅胶中，搅拌。处理10小时，120℃干燥8小时。按最终催化剂锆含量3wt％计，称取三水硝酸锆4.23g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，150℃干燥8小时，在600℃中焙烧2小时。按最终催化剂钴含量35wt％，Ni含量1.5％计，分两步浸渍活性金属及助剂Ni。第一步称取六水硝酸钴25.94及六水硝酸镍1.11g，加蒸馏水至48g，待完全溶解1，加入上述浸渍锆后的样品中，老化3小时，150℃干燥8小时，在600℃中焙烧2小时，所的样品重复上一步骤。所得催化剂记为CFT-2。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CFT-2催化剂费托合成反应结果如表1所示。
实例3
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为15％碳酸铵溶液，在70℃下加入硅胶中，搅拌。处理30小时，90℃干燥16小时。按最终催化剂锆含量2wt％计，称取三水硝酸锆2.82g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钴含量20wt％，Ni含量1％计，称取六水硝酸钴29.64g及六水硝酸镍1.48g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。所得催化剂记为CFT-3。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CFT-3催化剂费托合成反应结果如表1所示。
实例4
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为15％醋酸铵溶液，在70℃下加入硅胶中，搅拌。处理30小时，90℃干燥16小时。按最终催化剂锆含量2wt％计，称取三水硝酸锆2.82g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钼含量1wt％，称取钼酸铵0.55g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述负载锆后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钴含量20wt％，六水硝酸钴29.64g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆和钼后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。所得催化剂记为CFT-4。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CFT-4催化剂费托合成反应结果如表1所示。
实例5
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为15％甲酸铵溶液，在70℃下加入硅胶中，搅拌。处理30小时，90℃干燥16小时。按最终催化剂锆含量2wt％计，称取三水硝酸锆2.82g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钨含量1wt％，称取偏钨酸铵0.43g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述负载锆后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钴含量20wt％，六水硝酸钴29.64g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆和钨后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。所得催化剂记为CFT-5。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CFT-5催化剂费托合成反应结果如表1所示。
实例6
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为15％碳酸氢氨溶液，在70℃下加入硅胶中，搅拌。处理30小时，90℃干燥16小时。按最终催化剂锆含量2wt％计，称取三水硝酸锆2.82g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钴含量20wt％，Ni含量1％计，称取六水硝酸钴29.64g及六水硝酸镍1.48g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。所得催化剂记为CFT-6。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CFT-6催化剂费托合成反应结果如表1所示。
比较例：
称取市售硅胶30g，滴加蒸馏水至初润，消耗水的体积为48ml，将48ml浓度为15％碳酸铵溶液，在70℃下加入硅胶中，搅拌。处理30小时，90℃干燥16小时。按最终催化剂锆含量2wt％计，称取三水硝酸锆2.82g，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述改性后的载体硅胶中浸渍，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。按最终催化剂钴含量20wt％，Pt含量0.1％计，称取六水硝酸钴29.64g及氯铂酸，加蒸馏水至48g，待完全溶解，加入上述浸渍锆后的样品中，老化3小时，80℃干燥12小时，在350℃中焙烧4小时。所得催化剂记为CB-1。催化剂活性评价实验条件同实施例1。CB-1催化剂费托合成反应结果如表1所示。
表1催化剂的反应性能
Claims (3)
1.一种钴基费托合成催化剂的制备方法，其特征在于包括如下过程：首先采用含铵盐的缓冲溶液对硅胶载体进行表面改性，然后采用浸渍法负载金属助剂X1、金属助剂X2和活性组分Co，所述的金属助剂X1为Re、Zr、Hf、Ce和Th中的一种或几种，金属助剂X2为Ni、Mo和W中的一种或几种，含铵盐的缓冲溶液的铵盐选自醋酸铵、甲酸铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或几种，缓冲溶液中铵盐的重量浓度为1％-35％，缓冲溶液浸渍处理采用饱和浸渍或过饱和浸渍，浸渍处理后进行干燥，干燥温度为50-150℃，干燥时间为0.5-36h，干燥之后进行焙烧处理，焙烧在280-600℃下焙烧2-15小时，缓冲溶液浸渍处理温度为50-95℃，浸渍处理时间为2-150h，所述的金属助剂X1的重量百分含量为0.5％-6％，金属助剂X2的重量百分含量为0.1％-3％，钴的重量百分含量为5％-35％，金属助剂X1、金属助剂X2和活性组分Co采用先浸渍金属助剂X1，然后浸渍金属助剂X2和活性组分Co的分步浸渍法，金属助剂X2和活性组分Co采用共浸渍法或采用先浸渍金属助剂X2，然后浸渍活性组分Co的分步浸渍法。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：缓冲溶液浸渍处理温度为60～80℃，浸渍处理时间为10-100h。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属助剂X1的重量百分含量为1％-3％；金属助剂X2重量百分含量为0.5％-1.5％。
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