CN102431978A - 一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法,包括下列步骤:1、在将磷精矿浆进入浓密机前,先用酸性废水首先将含固量为62%的磷精矿浆稀释至含固量为30%的磷精矿浆,所述酸性废水中磷酸的质量含量为2%~4%,氟硅酸的质量含量为0.6%~0.9%;2、然后再添加絮凝剂使矿与水分层,当磷精矿浆质量含固量达到70%,可供磷酸生产用。本方法操作简单、方便。

Description

一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法
技术领域
本发明涉及一种磷精矿浓密脱水的方法,尤其是磷精矿浓密脱水稀释剂的添加方法。
背景技术
现有技术中,磷精矿浆浓密脱水,是通过添加絮凝剂,在高效浓密机中与磷精矿浆相结合,形成絮团加速沉降,以达到矿与水分层,满足在湿法磷酸生产过程中生产设备对磷精矿浆含固量的要求。实验表明,在实际生产过程中,需首先在磷精矿浆中添加稀释剂将磷精矿浆稀释至30%,然后添加絮凝剂,以加快磷精矿的沉降速度,加快矿与水的分层速率。传统添加的稀释剂是中性工艺水,这种添加方法不仅增加工艺水的消耗,而且在中性条件下,矿的沉降速度缓慢。
由上可知,上述现有的磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法,显然具有缺陷存在,而有待加以改善。
由此,本发明有感上述缺陷的可改善,乃特潜心研究并配合反复试验,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明。
发明内容
本发明旨在提供一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法,以确保该方法能降低磷精矿浆浓密脱水消耗,加快磷精矿与水的分层速度,且添加方法简单、使用方便。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案:一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法,包括下列步骤:
1、在将磷精矿浆进入浓密机前,先用酸性废水首先将固体质量含量为62%的磷精矿浆稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆,所述酸性废水中磷酸的质量含量为2%~4%,氟硅酸的质量含量为0.6%~0.9%。
2、添加絮凝剂使矿与水分层,当磷精矿浆质量固体质量含量达到70%,可供磷酸生产用。
酸性废水来源于磷酸生产过程中的渣浆水,将该渣浆中磷石膏进行分离后,用作磷精矿浆浓密稀释水;该稀释水中磷酸的质量含量为2%~4%,氟硅酸的质量含量为0.6%~0.9%。
由于稀释剂由原来的中性水,现在为了酸性水,在稀释合格的磷精矿浆中加入絮凝剂,矿与水的分层速率提高,即加快了磷精矿的沉淀速度。改用酸性废水后,瓮福磷肥厂磷酸分厂的磷精矿浓密脱水装置可节约工艺水用量40吨/小时,相应回收酸性废水40吨/小时,回收酸性废水中五氧化二磷1.2吨/小时,回收酸性废水中氟硅酸0.32吨/小时。每年节约消耗13万元;回收酸性废水中五氧化二磷、氟硅酸,经济效益为1450万元/年。
本方法操作简单、使用方便。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,进一步说明本发明作进一步说明。
实施例1: 先将固体质量量为62%的磷精矿浆,用含五氧化二磷质量浓度为2.8%,含氟硅酸质量浓度为0.6%的酸性废水进行稀释,稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机,与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
实施例2:先将固体质量含量为62%的磷精矿浆,用含五氧化二磷质量浓度为3.2%,含氟硅酸质量浓度为0.8%的酸性废水进行稀释,稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机,与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
实施例3:先将固体质量含量为62%的磷精矿浆,用含五氧化二磷质量浓度为3.8%,含氟硅酸质量浓度为0.9%的酸性废水进行稀释,稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机,与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
以上所述,仅为发明实施例的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,显而易见的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法,其特征在于包括下列步骤:
(1)在将磷精矿浆进入浓密机前,先用酸性废水首先将固体质量含量为62%的磷精矿浆稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆,所述酸性废水中磷酸的质量含量为2%~4%,氟硅酸的质量含量为0.6%~0.9%;(2)添加絮凝剂使矿与水分层,当磷精矿浆质量固体量达到70%,可供磷酸生产用。
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