CN102431978B - 一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了：一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法，包括下列步骤：1、在将磷精矿浆进入浓密机前，先用酸性废水首先将含固量为62%的磷精矿浆稀释至含固量为30%的磷精矿浆，所述酸性废水中磷酸的质量含量为2％～4％，氟硅酸的质量含量为0.6％～0.9％；2、然后再添加絮凝剂使矿与水分层，当磷精矿浆质量含固量达到70%，可供磷酸生产用。本方法操作简单、方便。

Description

一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法
技术领域
本发明涉及一种磷精矿浓密脱水的方法，尤其是磷精矿浓密脱水稀释剂的添加方法。
背景技术
现有技术中，磷精矿浆浓密脱水，是通过添加絮凝剂，在高效浓密机中与磷精矿浆相结合，形成絮团加速沉降，以达到矿与水分层，满足在湿法磷酸生产过程中生产设备对磷精矿浆含固量的要求。实验表明，在实际生产过程中，需首先在磷精矿浆中添加稀释剂将磷精矿浆稀释至30%，然后添加絮凝剂，以加快磷精矿的沉降速度，加快矿与水的分层速率。传统添加的稀释剂是中性工艺水，这种添加方法不仅增加工艺水的消耗，而且在中性条件下，矿的沉降速度缓慢。
由上可知，上述现有的磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。
由此，本发明有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明。
发明内容
本发明旨在提供一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法，以确保该方法能降低磷精矿浆浓密脱水消耗，加快磷精矿与水的分层速度，且添加方法简单、使用方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法，包括下列步骤：
1、在将磷精矿浆进入浓密机前，先用酸性废水首先将固体质量含量为62%的磷精矿浆稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆，所述酸性废水中磷酸的质量含量为2％～4％，氟硅酸的质量含量为0.6％～0.9％。
2、添加絮凝剂使矿与水分层，当磷精矿浆质量固体质量含量达到70%，可供磷酸生产用。
酸性废水来源于磷酸生产过程中的渣浆水，将该渣浆中磷石膏进行分离后，用作磷精矿浆浓密稀释水；该稀释水中磷酸的质量含量为2％～4％，氟硅酸的质量含量为0.6％～0.9％。
由于稀释剂由原来的中性水，现在为了酸性水，在稀释合格的磷精矿浆中加入絮凝剂，矿与水的分层速率提高，即加快了磷精矿的沉淀速度。改用酸性废水后，瓮福磷肥厂磷酸分厂的磷精矿浓密脱水装置可节约工艺水用量40吨/小时，相应回收酸性废水40吨/小时，回收酸性废水中五氧化二磷1.2吨/小时，回收酸性废水中氟硅酸0.32吨/小时。每年节约消耗13万元；回收酸性废水中五氧化二磷、氟硅酸，经济效益为1450万元/年。
本方法操作简单、使用方便。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，进一步说明本发明作进一步说明。
实施例1： 先将固体质量量为62%的磷精矿浆，用含五氧化二磷质量浓度为2.8%，含氟硅酸质量浓度为0.6%的酸性废水进行稀释，稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机，与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
实施例2：先将固体质量含量为62%的磷精矿浆，用含五氧化二磷质量浓度为3.2%，含氟硅酸质量浓度为0.8%的酸性废水进行稀释，稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机，与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
实施例3：先将固体质量含量为62%的磷精矿浆，用含五氧化二磷质量浓度为3.8%，含氟硅酸质量浓度为0.9%的酸性废水进行稀释，稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆后进入高效浓密机，与絮凝剂进行混合后使矿和水分层进行脱水。
以上所述，仅为发明实施例的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，显而易见的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种磷精矿浆浓密稀释剂的添加方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）在将磷精矿浆进入浓密机前，先用酸性废水首先将固体质量含量为62%的磷精矿浆稀释至固体质量含量为30%的磷精矿浆，所述酸性废水中磷酸的质量含量为2％～4％，氟硅酸的质量含量为0.6％～0.9％；（2）添加絮凝剂使矿与水分层，当磷精矿浆质量固体量达到70%，可供磷酸生产用。
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