CN102040206A - 一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法 - Google Patents
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Abstract
一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,方法如下:①将浓缩磷酸产生的酸渣加水稀释成含P2O58~12%的稀磷酸;②用密度为(1.15~1.20)×103kg/m3的碳酸钙浆中和稀磷酸,得到中和料浆;③将中和料浆进行沉降处理,待澄清后将得到的清液用于生产饲料级磷酸氢钙,得到的稠浆经离心洗涤后用于生产肥料级磷酸氢钙。本发明可综合再生利用浓缩磷酸酸渣,生产出附加值高的饲料级磷酸氢钙和肥料级磷酸氢钙,且可减小环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及浓缩磷酸酸渣的再生处理与利用的方法技术领域。
背景技术
浓缩磷酸产生的酸渣水溶磷高,粘度大,杂质含量高,储运较困难。目前对浓缩磷酸酸渣处理方法不多,仅限于直接用离心机离心分离和用于生产富过磷酸钙。用离心机离心分离,使用普通的离心机处理较困难,需使用喷嘴离心机,况且喷嘴离心机价格昂贵且处理规模较小,难于实现大规模工业化生产。用于生产富过磷酸钙,附加值低,对环境有污染。因此,浓缩磷酸产生的酸渣的再生处理与利用一直是困扰浓缩磷酸生产的问题。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术的缺陷和不足,提供一种可综合再生利用浓缩磷酸酸渣,生产出附加值高的饲料级磷酸氢钙和肥料级磷酸氢钙,且可减小环境污染的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,方法如下:
①将浓缩磷酸产生的酸渣加水稀释成含P2O58~12%的稀磷酸;
②用密度为(1.15~1.20)×103kg/m3的碳酸钙浆中和稀磷酸,得到中和料浆;
③将中和料浆进行沉降处理,待澄清后将得到的清液用于生产饲料级磷酸氢钙,得到的稠浆经离心洗涤后用于生产肥料级磷酸氢钙。
本发明用碳酸钙浆中和稀磷酸的工艺参数指标为:反应时间50~70min,反应温度45~55℃,反应,终点PH为2.9~3.1,P2O5/F≥230。
本发明将离心洗涤稠浆后的洗涤水直接返回用作酸渣稀释的再浆水。
本发明的有益效果是,使用本发明方法,不仅可以保证生产的饲料级磷酸氢钙和肥料级磷酸氢钙能达到国家标准要求,同时由于使用碳酸钙浆中和酸渣,可改变物料性质,降低料浆粘度,为沉降分离提供了有利条件。并且随着中和反应的进行,PH值的升高,可减轻对设备的腐蚀,为浓缩磷酸酸渣的高附加值利用提供了一条有益的途径。使用本发明方法,在保持或优于上述所提的指标前提下,P2O5的回收率可达68~72%。一套30kt/a的浓缩磷酸装置,年产酸渣约3000吨(酸渣量8~12%,P2O5为42~45%),利用本发明方法可生产饲料级磷酸氢钙2300~2500吨,同时联产肥料级磷酸氢钙1700~2000吨,比用酸渣生产富过磷酸钙年多创利30~50万元。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明内容。
一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,其特征是,生产方法如下:
①将浓缩磷酸产生的酸渣加水稀释成含P2O58~12%的稀磷酸;
②用密度为(1.15~1.20)×103kg/m3的碳酸钙浆中和稀磷酸,得到中和料浆;
③将中和料浆进行沉降处理,待澄清后将得到的清液用于生产饲料级磷酸氢钙,得到的稠浆经离心洗涤后用于生产肥料级磷酸氢钙。
本发明用碳酸钙浆中和稀磷酸的工艺指标为:反应时间50~70min,反应温度45~55℃,反应,终点PH为2.9~3.1,P2O5/F≥230。
本发明将离心洗涤稠浆后的洗涤水直接返回用作酸渣稀释的再浆水。
通过本发明方法,申请人昆明川金诺化工有限公司30kt/a的浓缩磷酸装置,每年产生3000多吨酸渣(含P2O542~-45%)用于生产饲料级磷酸氢钙联产肥料级磷酸氢钙,申请人利用30kt/a浓缩磷酸产生的酸渣每年生产饲料级磷酸氢钙2400余吨(P≥16.50%),肥料级磷酸氢钙1700余吨(P2O5≥22.50%),为公司创利100余万元,比用酸渣生产富过磷酸钙年多盈利40余万元。
Claims (3)
1.一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,其特征是,方法如下:
①将浓缩磷酸产生的酸渣加水稀释成含P2O58~12%的稀磷酸;
②用密度为(1.15~1.20)×103kg/m3的碳酸钙浆中和稀磷酸,得到中和料浆;
③将中和料浆进行沉降处理,待澄清后将得到的清液用于生产饲料级磷酸氢钙,得到的稠浆经离心洗涤后用于生产肥料级磷酸氢钙。
2.如权利要求1所述的一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,其特征是,用碳酸钙浆中和稀磷酸的工艺指标为:反应时间50~70min,反应温度45~55℃,反应,终点PH为2.9~3.1,P2O5/F≥230。
3.如权利要求1所述的一种浓缩磷酸产生的酸渣再生利用方法,其特征是,将离心洗涤稠浆后的洗涤水直接返回用作酸渣稀释的再浆水。
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