CN102431985A - 利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置，包括湿法净化磷酸萃余酸槽、稀磷酸储存槽、氨化反应器、料浆浓缩器、产品喷雾干燥器，在氨反应器之前设置配酸槽，湿法净化磷酸萃余酸槽与配酸槽通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵和计量表；稀磷酸储存槽与配酸槽之间通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵和计量表，配酸槽、氨化反应器、料浆浓缩器、产品喷雾干燥器通过管道顺序连接。本发明可以有效控制生产过程中产品水分，提高产品总氮含量，工作稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及净化湿法磷酸的副产萃余酸生产粉状磷酸一铵的工艺装置。
背景技术
现有技术中，湿法磷酸的净化工艺近年来有了新的发展，净化后的湿法磷酸质量可与热法生产磷酸相媲美，而生产成本较低，在工业领域有取代热法磷酸的趋势。目前普遍采用的液-液溶剂萃取法净化湿法磷酸流程中，产生副产品萃余酸，萃余酸中F-、SO4 2-等阴离子含量降低，却富集了湿法磷酸中的金属阳离子；萃余酸一般用于制造肥料，但是，使用萃余酸生产肥料时因与普通湿法磷酸相比，由于杂质离子的含量发生了变化，导致化肥生产的产品总氮含量达降低或产品水份超标的问题。
随着湿法磷酸净化装置生产能力扩大化，萃余酸量不断增加，消化这些萃余酸已成为湿法磷酸净化装置能否连续生产的重要影响因素。
利用现有生产装置，直接用萃余酸生产粉状磷酸一铵，由于其中的铁、铝、镁等金属阳离子的含量较高，而氟、硫酸根等阴离子含量较低；而杂质的变化，使磷铵料浆粘度变大，浓缩后的料浆含水量增加，造成产品水分难控制；同时，当磷酸中阳离子较多时，酸碱滴定法测得的磷铵料浆中和度较实际的NH3/H3PO4摩尔比偏高，但产品的N/P偏低，造成产品总氮含量不足，即使调高磷酸氨化中和度也不能是产品的总氮满足要求。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置，以解决产品水分难控制，产品总氮含量不足等问题。
本发明采用的技术方案：一种利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置，包括湿法净化磷酸萃余酸槽、稀磷酸储存槽、氨化反应器、料浆浓缩器、产品喷雾干燥器，在氨反应器之前设置配酸槽，湿法净化磷酸萃余酸槽与配酸槽通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵和计量表；稀磷酸储存槽与配酸槽之间通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵和计量表，配酸槽、氨化反应器、料浆浓缩器、产品喷雾干燥器通过管道顺序连接。
从上述技术方案可知，利用配酸槽通过用湿法磷酸和萃余酸的配酸调节，原料配合酸中的金属离子含量降低了，从而改善了磷酸一铵料浆的物性，便于生产控制；同时不需要过度提高磷酸氨化中和度，即能使产品总氮满足质量要求。
本发明可以有效控制生产过程中产品水分，提高产品总氮含量，工作稳定可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
附图中：1湿法净化磷酸萃余酸槽、 2稀磷酸储存槽、 3配酸槽 4氨化反应器、5料浆浓缩器、 6产品喷雾干燥器、 7输送泵、 8计量表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置，包括湿法净化磷酸萃余酸槽1、稀磷酸储存槽2、氨化反应器4、料浆浓缩器5、产品喷雾干燥器6，在氨反应器4之前设置配酸槽3，酸配槽3的尺寸：φ11280,H=10000，湿法净化磷酸萃余酸槽1与配酸槽3通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵7和计量表8；稀磷酸储存槽2与配酸槽3之间通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵7和计量表8，配酸槽3、氨化反应器4、料浆浓缩器5、产品喷雾干燥器6通过管道顺序连接。
生产过程中将稀磷酸和萃余酸分别送往配酸槽3，按P2O5质量分数为40% 左右的萃余酸与 P2O5质量分数为 25%左右的稀磷酸通过相应的计量表8在配酸槽3中按1：1-15进行配比，降低阳离子含量，得到混合磷酸；再用氨中和该混合磷酸，将反应料浆中和度由原来控制的0.95～1.02提高到1.02～1.25，增加了产品中氮的含量；之后按照常规工艺浆反应料浆浓缩，之后喷浆干燥制成粉状磷酸一铵。
Claims (1)
1. 一种利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置，包括湿法净化磷酸萃余酸槽（1）、稀磷酸储存槽（2）、氨化反应器（4）、料浆浓缩器（5）、产品喷雾干燥器（6），其特征在于：在氨反应器（4）之前设置配酸槽（3），湿法净化磷酸萃余酸槽（1）与配酸槽（3）通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵（7）和计量表（8）；稀磷酸储存槽（2）与配酸槽（3）之间通过管道连接，并在所述管道上设置有输送泵（7）和计量表（8），配酸槽（3）、氨化反应器（4）、料浆浓缩器（5）、产品喷雾干燥器（6）通过管道顺序连接。
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