CN102431212A - 一种可对袋子连续进行封合的制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对袋子连续进行封合的制袋机的改进发明，主要是在制袋机机上设有辊轴及转轴，在转轴上设有加热器、支架及封刀所组成的封刀组件，压缩气体经加热器加热后由封刀口喷出，在薄膜经过辊轴时能连续予以封合，可制作任意长度的塑胶袋，且由于热气封刀没有直接与辊轴和塑胶袋接触，因此不会对塑胶袋表面造成刮痕或印刷油墨脱落，而压缩气体具有一定的冲击力，所以封刀口喷出的热气能将较厚的塑胶袋封合的相当牢固。

Description

一种可对袋子连续进行封合的制袋机

技术领域

本发明是关于一种制袋机的改进发明，具体涉及的是一种制袋机上对薄膜进行连续热封的热封刀的改进发明。

背景技术

由于塑胶袋的使用相当广泛，比如一种关于欧式婴儿尿布袋、穿绳式塑料垃圾袋和DHL快递袋等塑胶袋的使用是十分广用且十分轻便。

目前现有的制袋机以纵向的封刀封合薄膜的侧边，将副膜与主膜相封合，另再以与其呈九十度的封切刀横向封切而制成袋体，但纵向封合薄膜长度受限于封刀的长度而无法作更弹性的运用，由于塑胶薄膜在封合的长度上受限于封刀的长度，在使用上有相当大的限制，现有制作袋体是先将一卷材塑胶薄膜在制袋机的外侧予以纵向对折，则在该相互对折的薄膜两端侧以上、下封刀相对压触，可将薄膜侧缘予以封合，另外一种封合方式是将二层薄膜相对进入制袋机，制袋机在其两侧分别以上、下封刀将二薄膜的对边封合，再以横向的封切刀截断以形成袋体膜的端部予以封合而形成袋状体。

但由于现有的封刀是为成对的，且是以上、下相对封合压于二薄膜间以封合，因此在使用上具有如下多项缺点： 

因塑胶薄膜所要送出的长度就是纵向封刀的长度，倘若塑胶袋的长度较短时，则纵向封刀的多次封合则会造成封合线的重复封合接头过多。反之，若塑胶袋的长度长于纵向封刀的长度则无法制作，于是在制造上就受到限制。

现有电加热式封刀无法适应厚袋子。 

本发明申请人曾先前申请过一种塑料制袋机的封口装置（专利号：ZL200820121339.7）。但现有专利的这个封口装置只能适应较薄的塑料袋，对于较厚的塑料袋时（如欧式尿布袋），则无法封合的相当牢固。

发明内容

鉴于此，本发明所解决的技术问题是为了提供一种能针对不同厚度、不同长度的的袋子，并且可以连续对袋子进行封合的一种制袋机。为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种可对袋子连续进行封合的制袋机，包括构成机架的左右墙板，其特征在于所述左右墙板之间设有辊轴及转轴，在转轴上设有热气封刀组件，所述热气封刀组件由加热器、支架及热气封刀所组成，所述加热器和热气封刀安装在支架上，所述支架安装在转轴上，所述热气封刀侧面形状与辊轴截面形状相匹配，并且热气封刀的刀口始终与辊轴轴面之间留有间隙，所述热气封刀内部设有热气通道，该热气通道与热气封刀的喷口相通，所述热气通道还与加热器的出气口接通，加热器的一端设有进气管，其内部设有加热管，并使加热器由入气口经二相通的加热管再至出气口形成一通路。

所述热气封刀是由左、右片组合而成，热气通道由相对分别设置的凹槽气道及浅槽而构成，喷口设置在浅槽边缘处。

所述转轴两端设有圆形轴头，该轴头上设有轴承，且轴承固定于墙板上，该圆形轴头的一端设有摆杆，摆杆与气压缸相连接。

在转轴上设有间距调整机构，所述热气封刀组件设置在间距调整机构上，所述间距调整机构包括带孔的可移动支架，该移动支架套装在转轴上，并且该支架上设有紧固螺栓。

综合上述，本发明在使用实施上具有以下优点：

本发明由于是薄膜经过辊轴即将薄膜予以纵向封合，因此封合长度不受限制。

本发明的热气封刀作动十分轻巧，封刀与辊轴不接触，不会像现有的相对式封合刀有相对碰触而封合的现象，因此封刀不易损坏，袋子的表面不会产生刮痕。

本发明是以压缩气体经加热后进行封合，压缩气体具有一定的冲击力，因此能适应不同厚度的薄膜（压缩气体的气压力可以调整），使用范围更加宽广。

本发明的间距调整机构能封合不同宽度的薄膜，且热气封刀相对于辊轴表面的位置也可由支架与热气封刀上的固定孔作调整，因此能精确的调整封合薄膜位置。

该种热气封刀，是在薄膜通过辊轴即可连续封合。主要是在制袋机上设有辊轴及转轴，另在转轴上设有由加热器、支架及封刀所组成的封刀组件，压缩气体经加热器加热后由封刀喷出，在塑胶薄膜经过辊轴时能连续予以封合，因此可以制作任意长度的塑胶袋，且由于热气封刀没有直接与辊轴接触，因此不会破坏薄膜表面。

附图说明

图1是本发明的整体外观图； 

图2是本发明的立体结构图； 

图3是本发明侧面控制转轴转动的结构图； 

图4是本发明封刀的左片结构图；

图5是本发明封刀的右片结构图；

图6是本发明封刀整体图；

图7是本发明封刀的剖视放大图； 

图8是本发明加热器结构图；

图9是本发明的实施例示意图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步来描述其实施例的有关细节。如图1、2所示，在制袋机的两侧分别设有墙板41，在墙板41间设置有辊轴40，再于墙板41上设有转轴30，于转轴30上设有间距调整机构50，所述热气封刀组件设置在间距调整机构上，所述间距调整机构包括带孔的可移动支架，该移动支架可移动的套装在转轴上，并且该支架上设有紧固螺栓。该间距调整机构50，可沿着转轴30的杆体相向或相对移动，另在间距调整机构50上设有封刀组件1，该封刀组件1主要是由加热器10、支架101及热气封刀20所组成。加热器10固定于间距调整机构50上、于加热器10上设置有支架101，再将热气封刀20固定于支架101上，且热气封刀20置于辊轴40上方一定距离处。其中于加热器10的一端设有进气管11，且于加热器10上设有电源线111。

如图８所示，在加热器10的内部设有加热管14、15，并且与电源线111相连接。另分别在加热器10两侧设有入气口12及出气口13，使压缩气体由入气口12进入加热器内部，经过两相通的加热管14、15后气体被加热，从而形成热气由出气口13而出。 

如图1、4、5所示，热气封刀20是由左、右片21、211所构成，呈圆弧形状，其中左片21于圆弧中间设有凹槽气道23，在气道23的一侧则为浅槽24，在浅槽24至边缘处再设有许多喷口25。右片211上设有凹槽气道231及浅槽241。再将左片21和右片211相对接合后就构成了整体热封刀。

如图６所示，两凹槽气道23、231及二浅槽24、241即形成一封闭的通道气槽201，再将通道气槽201与热气出口13相连接，由此热气进入通道气槽201，而热气经气道23、231及浅槽24、241的收束形成加压作用而使热气由喷口25喷出，再于热气封刀20的左、右片21、211的弧形上设有固定孔22、221，如图2所示，利用固定孔将热气封刀20固定于支架101上，使热气封刀20定位于辊轴40的上方。 

 如图1、2、3所示，转轴30的两端设有圆形轴头31，圆形轴头31上设有轴承34，轴承34固定于墙板41上，该圆形轴头31的一端设有摆杆32，在墙板41上设有气压缸33，气压缸33的活塞杆与摆杆32相连接，当气压缸33动作时可推动摆杆32而使转轴30在轴承34上摆动一定角度，从而带动转轴30上所设的封刀组件1摆动，而使热气封刀20与辊轴40保持一定距离（如图3、9所示）因此当薄膜60和61经过辊轴40时，热气由热气封刀20的喷口25喷出可将二层胶膜封合。当机器停止时，则气压缸33带动转轴30上的封刀组件1离开辊轴40，而热气则停止喷出。

Claims (4)

1.一种可对袋子连续进行封合的制袋机，包括构成机架的左右墙板（41），其特征在于所述左右墙板之间设有辊轴（40）及转轴（30），在转轴(30)上设有热气封刀组件(1)，所述热气封刀组件由加热器(10)、支架(101)及热气封刀(20)所组成，所述加热器（10）和热气封刀（20）安装在支架(101)上，所述支架(101)安装在转轴（30）上，所述热气封刀的刀口始终与辊轴轴面之间留有间隙，所述热气封刀内部设有热气通道（201），该热气通道（201）分别与热气封刀的喷口（25）和加热器的出气口（13）接通。

2.如权利要求1所述的一种可对袋子连续进行封合的制袋机，其特征在于所述热气封刀（20）是由左、右片（21）（211）组合而成，热气通道由相对分别设置的凹槽气道（23）（231）及浅槽（24）（241）而构成，喷口（25）设置在浅槽边缘处。

3. 如权利要求1或2所述的一种可对袋子连续进行封合的制袋机，其特征在于转轴（30）两端设有圆形轴头（31），该轴头（31）上设有轴承（34），且轴承（34）固定于墙板（41）上，该圆形轴头（31）的一端设有摆杆（32），摆杆(32)与气压缸(33)相连接。

4. 如权利要求3所述一种可对袋子连续进行封合的制袋机，其中在转轴(30)上设有间距调整机构(50)，所述热气封刀组件设置在间距调整机构上，所述间距调整机构包括带孔的可移动支架，该移动支架套装在转轴上，并且该支架上设有紧固螺栓。

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