CN102430444A - 一种防止圆锥破碎机动锥高速旋转的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止圆锥破碎机动锥高速旋转的方法，目的是提高圆锥破碎机动锥寿命、提高破矿效率、消除安全隐患；本发明先刮削碗形瓦上环接触带，刮削后在放大镜下反光观察，动锥与碗形瓦的接触面上的接触点按照每平方英寸区域内至少有3～5个均匀分布；再用柔性砂轮或角向磨光机打磨碗形瓦下环接触带；然后研磨碗形瓦，保证碗形瓦与动锥接触面每平方英寸区域至少有4～6个接触点，且接触点闪亮；接着用圆环形状调整垫板调整动锥与偏心轴套的装配间隙；用长方形的调整钢垫装在碗形瓦止口下面，调整偏心轴套与机座内孔的装配间隙。

Description

一种防止圆锥破碎机动锥高速旋转的方法

技术领域

本发明涉及一种防止圆锥破碎机动锥高速旋转的方法。 

背景技术

圆锥破碎机动锥高速旋转是破碎筛分系统设备管理和生产、使用、检修中的难点问题，在生产使用过程中，如出现破碎机动锥高速旋转，被破碎的矿石来不及排出，破碎腔内出现瞬时周期性动封闭，矿石上下跳动，将会造成破碎机堵矿、主机电流成倍增大，烧坏主电机、损坏齿轮和主轴断裂等设备事故。在检修过程中，如出现破碎机动锥高速旋转，将给检修质量、工期、安全等带来很大影响，增大了检修难度，加大破碎机的振动烈度。 

发明内容

本发明目的是为克服上述已有方法的不足，提供一种可提高圆锥破碎机动锥寿命、提高破矿效率、消除安全隐患的防止圆锥破碎机动锥高速旋转方法。 

本发明方法是： 

(1)刮削碗形瓦上环接触带：将圆锥破碎机碗形瓦与圆锥破碎机动锥接触面按照环形接触面的中心线分为上环、下环接触带，上环接触带位于碗形瓦上部，占碗形瓦接触面积的1/3～1/2。下环接触带位于碗形瓦下部，占碗形瓦接触面积的1/3～1/2。 

采用三角刮刀人工刮削圆锥破碎机碗形瓦上环接触带，三角刮刀与碗形瓦的刮研角度为20°～30°，用力均匀，刮削碗形瓦上接触面时再用45°交叉刮削，遇有长方形条状接触面时可用三角刮刀交叉切开成多个接触点；刮削上环接触带后，在放大镜下反光观察，动锥与碗形瓦的接触面上的接触点按照每平方英寸区域内至少有3～5个均匀分布。 

(2)打磨碗形瓦下环接触带：下环接触带直接用柔性砂轮或角向磨光机打磨，下环接触带与动锥球形面(或动锥下躯体)之间保持有0.1毫米～2.1毫米的楔形空间。 

(3)研磨碗形瓦：将动锥倒立，在动锥接触面上薄涂红丹，将碗形瓦倒放在动锥接触面上研磨；研磨后根据碗形瓦与动锥接触面的接触情况，用刮刀刮削凸点亮的接触点，至少需要研磨10～15遍，每次至少研磨5～10分钟，每次都要用刮刀刮去凸点接触点，逐渐保证碗形瓦与动锥接触面每平方英寸接触带区域至少有3～5个接触点，然后组装空负荷试车。空转15～30分钟后，由动锥自重研磨碗形瓦，吊出动锥，用刮刀再进行精刮碗形瓦，再次刮削凸点接触点，至少保证碗形瓦与动锥接触面每平方英寸接触带区域至少有4～6个接触点，且接触点闪亮。从碗形瓦回油槽向上接触点逐渐增多，接触点之间凹、凸点差值逐渐减小为0.01～0.05mm，这是防止动锥高速旋转的关键，严重影响破碎机正常运转；另外从碗形瓦回油槽以下到碗形瓦中心线为平缓上环接触带，刮研时至少保证动锥接触面与碗形瓦每平方英寸接触点数大于1～3点，接触点之间凹、凸点差值增大为0.05～0.1mm，不能出现个别特高点接触，如有小面积特高点接触定是动锥高速旋转隐患，一定要用刮刀削去特高点或分割成多个接触点，这样刮削可让碗形瓦上环接触带承受破碎矿石时的巨大冲击载荷。 

碗形瓦材质为锡青铜，质地柔软，具备研磨和刮削条件，但动锥材质为ZG45，质地强硬，不便于刮削；打磨的要求精度低，加工物较硬，而研磨相反，要求精度高，加工物较软。破碎机破矿时，由于动锥在碗形瓦接触面上旋转，且承受破矿巨大的冲击载荷，动锥和碗形瓦接触面必然磨损，检修更换动锥或碗形瓦时，为了使碗形瓦接触面与动锥接触面更好的接触，必须对碗形瓦接触面进行研磨与刮削，合称刮研。 

(4)调整动锥与偏心轴套的装配间隙：将圆环形状的调整垫板装在偏心轴套底腔下面，通过支撑偏心轴套和调整偏心轴套装配位置高低来调整动锥上下装配间隙。调整垫板的外形尺寸为：外径/内径＝(Φ500～Φ700)/(Φ90～Φ110)mm，厚度为1～19毫米。每次使用一组，其材质为Q235，增加或减少偏心轴套底腔的调整垫板数量与厚度(增加偏心轴套底腔的调整垫板厚度，目的减少动锥与偏心轴套上、下装配间隙；减少偏心轴套底腔的调整垫板厚度，目的增加动锥与偏心轴套上、下装配间隙)，来保证动锥与偏心轴套的上、下装配间隙，装配间隙上部为3～4毫米和下部为9～10毫米，只有这样，才能保证圆锥破碎机动锥与偏心轴套内孔不是局部接触，而是沿全长接触，即保证破碎机动锥中心线与破碎机机体中心线在碗形瓦(球面中心)中心相交，即三心合一，破碎机动锥就不会高速旋转。 

(5)调整偏心轴套与机座内孔的装配间隙：将长方形的调整钢垫装在碗形瓦止口下面，通过支撑碗形瓦和调整碗形瓦装配位置高低来调整偏心轴套内孔上下装配间隙。每次使用四组，四组厚度一致，四组均布相差角度为90°。调整钢垫的材质为Q235，外形尺寸长×宽＝(150～250)×(60～80)mm，厚度为4～26毫米，每次使用厚度相同的四组。偏心轴套安装时必须保证偏心轴套与机座内孔的上、下装配间隙均匀一致。如果机座内孔为直铜套，偏心轴套与机座内孔的装配间隙为2.5～3.5毫米；如果机座内孔为尼龙套，偏心轴套与机座内孔的装配间隙为4.0～5.0毫米，因为尼龙套比铜套的热膨胀系数大，间隙就大。 

只要保证动锥接触面与碗形瓦上环接触带中的接触点满足要求(每平方英寸接触点数大于3～5点)且2/3在上环接触带接触，1/3在下环接触带非接触且保证0.1毫米～2.1毫米的楔形空间，同时保证偏心轴套内(偏心轴套与动锥间隙)、外(偏心轴套与机座内孔间隙)孔装配间隙，以上方法能保证动锥与偏心轴套沿全长接触，圆锥破碎机动锥就不会出现高速旋转。如果动锥与碗形瓦接触点太少、太稀，就会引起动锥运转不稳定，摆动大，动锥高速旋转，机器震动大。如果装配间隙过大，就会引起偏心轴套和动锥很大的倾斜，这样不仅会使偏心轴套局部过热，而且还会使破碎机运转时的摆动幅度和振动烈度加大，导致偏心轴套开裂；如果装配间隙过小，动锥和偏心轴套局部接触(也叫抱轴)，接触面积过小，摩擦力过小，就会引起偏心轴套内外发热，从而导致破碎机动锥高速旋转。 

本发明适合于所有圆锥破碎机，特别适合PYD1250～2200短头圆锥破碎机、PYB1250～2200标准圆锥破碎机，对其他破碎机也有较好的效果。本发明方法可有效防止破碎机动锥高速旋转，提高破碎机破矿工作稳定性，消除高速旋转的危害，防止高速旋转而造成破碎机负荷不均、震动大等隐患，减少备件损失，提高破矿产量。可缩短检修时间，减少工人劳动强度，达到安全、稳定、高效破碎铁矿石的目的。 

具体实施方式

将圆锥破碎机的碗形瓦与动锥的接触带(碗形瓦与动锥接触面称之为碗形瓦接触带)，从碗形瓦环形接触面中心线分为上环接触带和下环接触带，上环接触带位于碗形瓦上部，占碗形瓦面积的1/3～1/2，约一多半，宽度200～300毫米。下环接触带位于碗形瓦下部，占碗形瓦面积的1/3～1/2，宽度为150～250毫米，约一少半，刮研时要分清上环、下环接触带，刮研精度和方法要区别对待。 

在碗形瓦上部其宽度为200～300毫米，为碗形瓦面积的1/3～1/2，是影响动锥高速旋转的重要区域，因此圆锥破碎机的碗形瓦分区、分精度刮研对动锥高速旋转的影响很大，碗形瓦的球面接触包角为126°是一定的，工作区域是碗形瓦上部弧长的环形接触带，我们称为上环接触带，其宽度为200～300毫米，为碗形瓦面积的1/3～1/2，占碗形瓦上半部。 

创新碗形瓦上环接触带的研刮方法是防止动锥高速旋转的关键，每平方英寸接触带区域内至少有3～5个接触点。其特征必须保持碗形瓦上环接触带区域与动锥接触面有良好的接触，碗形瓦安装时，可用柔性砂轮(或角向磨光机)作辅导刮削，经过几次研磨出现接触斑点，对接触点进行手工刮削。碗形瓦上环接触带总体上布点要均匀。每平方英寸接触带区域内至少有3～5个接触点。研刮时，薄涂红丹，重研精刮后，接触点闪亮。 

从碗形瓦回油槽以上为重要上环接触带，宽度100～150毫米；从碗形瓦回油槽以下到碗形瓦中心线为平缓上环接触带，宽度100～150毫米，防止动锥高速旋转的关键，要分区刮研。碗形瓦上部的重要上环接触带，是防止动锥高速旋转的关键中的关键，重要上环接触带刮研方法，每平方英寸接触点数大于3～5点，即保证动锥接触面与碗形瓦每平方英寸接触点数大于3～5点。其特征是从碗形瓦回油槽向上接触点逐渐增多，接触点之间凹、凸差值逐渐减小，这是重要上环接触带，是防止动锥高速旋转的最关键，严重影响破碎机正常运转。 

从碗形瓦回油槽以下到碗形瓦中心线为平缓上环接触带的接触点刮研方法，保证动锥接触面与碗形瓦每平方英寸接触点数大于1～3点。刮削应均布软性点，接触点之间凹、凸差值增大，保证动锥接触面与碗形瓦每平方英寸接触点数大于1～3点，这样刮削的目的是让碗形瓦上环接触带承受破碎矿石时的巨大冲击力。 

圆锥破碎机碗形瓦材质为锡青铜，型号：ZQSnPb10-15，质软便于三角刮刀刮研。设计碗形瓦回油槽，在碗形瓦上边缘以下100毫米处，设计宽度为26～34毫米、深为50～60毫米的回油槽，可用角向砂轮打磨回油槽，扩展回油槽宽度与深度，目的搜集破碎机动锥在碗形瓦上旋转的润滑回油，防止碗形瓦甩油。 

Claims (5)

1.一种防止圆锥破碎机动锥高速旋转的方法，其特征是：

(1)刮削碗形瓦上环接触带：将圆锥破碎机碗形瓦与圆锥破碎机动锥接触面按照环形接触面的中心线分为上环、下环接触带，上环接触带位于碗形瓦上部，占碗形瓦接触面积的1/3～1/2；下环接触带位于碗形瓦下部，占碗形瓦接触面积的1/3～1/2；采用三角刮刀人工刮削圆锥破碎机碗形瓦上环接触带，三角刮刀与碗形瓦的刮研角度为20°～30°，用力均匀，刮削碗形瓦上接触面时再用45°交叉刮削，遇有长方形条状接触面时用三角刮刀交叉切开成多个接触点；刮削上环接触带后，在放大镜下反光观察，动锥与碗形瓦的接触面上的接触点按照每平方英寸区域内至少有3～5个均匀分布；

(2)打磨碗形瓦下环接触带：下环接触带直接用柔性砂轮或角向磨光机打磨，下环接触带与动锥球形面之间保持有0.1毫米～2.1毫米的楔形空间；

(3)研磨碗形瓦：将动锥倒立，在动锥接触面上薄涂红丹，将碗形瓦倒放在动锥接触面上研磨；研磨后根据碗形瓦与动锥接触面的接触情况，用刮刀刮削凸点亮的接触点，逐渐保证碗形瓦与动锥接触面每平方英寸区域至少有3～5个接触点；然后组装空负荷试车，空转15～30分钟后，由动锥自重研磨碗形瓦，吊出动锥，用刮刀再进行精刮碗形瓦，再次刮削凸点接触点，保证碗形瓦与动锥接触面每平方英寸区域至少有4～6个接触点，且接触点闪亮；

(4)调整动锥与偏心轴套的装配间隙：将圆环形状的调整垫板装在偏心轴套底腔下面，通过支撑偏心轴套和调整偏心轴套装配位置高低来调整动锥上下装配间隙；

(5)调整偏心轴套与机座内孔的装配间隙：将长方形的调整钢垫装在碗形瓦止口下面，通过支撑碗形瓦和调整碗形瓦装配位置高低来调整偏心轴套内孔上下装配间隙。

2.如权利要求1所述的防止圆锥破碎机动锥高速旋转方法，其特征是在使用长方形调整钢垫时，每次使用四组，四组厚度一致，四组均布相差角度为90°。

3.如权利要求1所述的防止圆锥破碎机动锥高速旋转方法，其特征是研磨碗形瓦时至少需要研磨10～15遍，每次都要用刮刀刮去凸点接触点，每次至少研磨5～10分钟。

4.如权利要求1所述的防止圆锥破碎机动锥高速旋转方法，其特征是调整钢垫的材质为Q235，外形尺寸为：长×宽＝(150～250)×(60～80)mm，厚度为4～26毫米。

5.如权利要求1所述的防止圆锥破碎机动锥高速旋转方法，其特征是调整垫板的材质为Q235，外形尺寸为：外径/内径＝(Φ500～Φ700)/(Φ90～Φ110)mm，厚度为1～19毫米。