CN216149898U - 一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，所述上磨盘和下磨盘同轴装配于一主轴上，且所述主轴设有用于调节上磨盘与下磨盘间隙大小的调节机构；所述调节机构包括用于推动主轴升降的油缸本体、活塞杆和油缸接头，其中，设于所述活塞杆前端的油缸接头与主轴固定连接，所述主轴端部贯穿所述上磨盘和下磨盘的中心并在上磨体中心处设有肩台，所述上磨体对应肩台设有支撑部，且所述肩台与支撑部之间设置有平面轴承，所述上磨体与主轴之间于还设有用于使上磨体绕主轴转动的圆柱滚子轴承。本实用新型能够通过调节动、静磨盘的间距，从而达到调节出磨粒度的目的，当间距最大时，可对磨盘进行拆卸更换。

Description

一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，属于工程机械领域。

背景技术

1：球磨机在金属矿及非金属矿、冶金、建材及电力部门等若干基础行业得到了广泛应用，但球磨机也有很多缺点，限制了其在生产过程中能发挥的作用，例如：其工作效率较低，输入的功率用于粉碎物料的功率只占一小部分，主要被转变为热能，浪费严重；体型笨重，生产和安装成本较高；投入生产成本较高，钢球在冲击物料的同时，本体也要受到磨削，因此对本体和钢球的铁量消耗也很大，大约每研磨一吨的矿石将会消耗5KG的钢球。

2：盘式研磨机当磨盘表面磨损后，上下盘的间隙增加，或者磨盘表面不平整而形成坑洼，导致研磨机的工作效率和产品质量进一步下降。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，能够通过调节动、静磨盘的间距，从而达到调节出磨粒度的目的，当间距最大时，可对磨盘进行拆卸更换。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，包括同轴间隙装配的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘同轴装配于一主轴上，且所述主轴设有用于调节上磨盘与下磨盘间隙大小的调节机构，所述上磨盘包括上磨板以及用于装配上磨板的上磨体，且所述下磨盘包括下磨板以及用于装配下磨板的下磨体；

所述调节机构包括用于推动主轴升降的油缸本体、活塞杆和油缸接头，其中，设于所述活塞杆前端的油缸接头与主轴固定连接，所述主轴端部贯穿所述上磨盘和下磨盘的中心并在上磨体中心处设有肩台，所述上磨体对应肩台设有支撑部，且所述肩台与支撑部之间设置有平面轴承，所述上磨体与主轴之间于还设有用于使上磨体绕主轴转动的圆柱滚子轴承。

首先，本实用新型在使用时，油缸本体通过螺栓固定在研磨机设备底座，油缸接头通过螺栓与主轴连接，上磨盘(动磨盘)与主轴之间通过平面轴承和圆柱滚子轴承支撑连接，从而使得动磨盘能够绕主轴旋转运动，同时也可以随着主轴在油缸的推动下上下移动，上下移动时，上下面磨盘之间的间距发生改变，从而达到调节出磨粒度的目的，当油缸活塞杆推到最高点时，可对磨盘进行拆卸更换。

作为本实用新型的优选方案，所述上磨板和下磨板均分别由至少八块等分扇形磨板拼接而成的圆锥状结构，且所述扇形磨板的背部设置有用于装配的滑块，所述上磨体的底部和下磨体的上部均对应地设有滑槽，所述扇形磨板能够通过所述滑块和滑槽的配合结构装配于所述上磨体或下磨体，且扇形磨板还通过螺栓对应固定在其所装配的上磨体或下磨体上。该方案中上、下磨盘呈模块化装配，同时上、下磨盘可看作是由八等分扇形磨板拼接的圆形结构，拆装过程快捷便利，只需要通过旋动螺栓即可完成其拆装过程，从而使得本实用新型具有运输及安装方便的特点；同时本实用新型能够针对性地对损伤严重的扇形磨板进行拆卸维护，尤其是在维护期间可以使用预留备用的扇形磨板，一方面降低了维护成本，另一方面也有利于降低运输成本和提高加工效率；且工作面呈现内高外低走势的锥形结构，此结构的目的是方便物料的研磨和排出。

进一步地，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为形状相对应的T型滑槽，优选地，所述滑块及滑槽也可以是燕尾形或者梯形。此结构中扇形磨板通过这种滑块及滑槽的配合，不仅能够便于滑动安装，同时也能够让上磨体承载扇形磨板的重量，同时便于通过螺栓完成固定。

更进一步地，所述上磨体装配的扇形磨板通过沉头螺栓固定，且沉头螺栓的安装孔均匀呈环状分布于上磨板的工作面边缘。

作为本实用新型的优选方案，所述上磨体与主轴之间于所述平面轴承上下各设置有一个圆柱滚子轴承。

作为本实用新型的优选方案，所述主轴穿过下磨体，并于下磨体中心处滑动配合。

作为本实用新型的优选方案，上磨盘外侧周向设有同步传动齿，所述同步传动齿通过齿轮及齿轮驱动机构驱动转动，基于这一驱动机构，能够为上磨盘绕主轴的转动提供稳定的驱动力。

作为本实用新型的优选方案，所述上磨板和下磨板的工作面均设有硬质合金堆焊层，各所述硬质合金堆焊层上具由间距相等、高度相同的凸起，且凸起之间形成流动沟槽。邻接的扇形磨板上的流动沟槽具有一定的角度，同时上、下磨盘的流动沟槽之间也呈一定的夹角，也能够方便物料的研磨和排出。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A的截面结构示意图。

图3为图1中上磨盘的仰视图。

其中，1、上磨盘，2、下磨盘，3、滑块，4、滑槽，5、螺栓，6、安装孔，7、主轴，8、同步传动齿，9、硬质合金堆焊层，10、流动沟槽，11、上磨板，12、上磨体，21、下磨板，22、下磨体，101、扇形磨板，71、油缸本体，72、油缸接头，73、活塞杆，74、肩台，75、支撑部，76、平面轴承，77、圆柱滚子轴承，78、设备底座，79、吊环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1至图3所示的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，包括同轴间隙装配的上磨盘1和下磨盘2，所述上磨盘1和下磨盘2同轴装配于一主轴7上，且所述主轴7设有用于调节上磨盘1与下磨盘2间隙大小的调节机构，所述上磨盘1包括上磨板11以及用于装配上磨板11的上磨体12，且所述下磨盘2包括下磨板21以及用于装配下磨板21的下磨体22；

所述调节机构包括用于推动主轴7升降的油缸本体71、活塞杆73和油缸接头72，其中，设于所述活塞杆73前端的油缸接头72与主轴7固定连接，所述主轴7端部贯穿所述上磨盘1和下磨盘2的中心并在上磨体12中心处设有肩台74，所述上磨体12对应肩台74设有支撑部75，且所述肩台74与支撑部75之间设置有平面轴承76，所述上磨体12与主轴7之间于还设有用于使上磨体12绕主轴7转动的圆柱滚子轴承77。

首先，本实用新型在使用时，油缸本体71通过紧固螺栓固定在研磨机设备底座78，油缸接头71通过紧固螺栓与主轴7连接，上磨盘1(动磨盘)与主轴7之间通过平面轴承76和圆柱滚子轴承77支撑连接，从而使得动磨盘能够绕主轴7旋转运动，同时也可以随着主轴7在油缸的推动下上下移动，上下移动时，上、下磨盘(1，2)之间的间距发生改变，从而达到调节出磨粒度的目的，当油缸活塞杆73推到最高点时，可对磨盘进行拆卸更换。

本实施例中，所述上磨板11和下磨板21均分别由八块等分扇形磨板101拼接而成的圆锥状结构，且所述扇形磨板101的背部设置有用于装配的滑块3，所述上磨体12的底部和下磨体22的上部均对应地设有滑槽4，所述扇形磨板101能够通过所述滑块3和滑槽4的配合结构装配于所述上磨体12或下磨体22，且扇形磨板101还通过螺栓5对应固定在其所装配的上磨体12或下磨体22上。

具体地，上述磨盘进行拆卸更换的过程如下：由于上、下磨盘(1，2)可看作是由八等分扇形磨板101拼接的圆形结构，拆装过程快捷便利，只需要通过旋动螺栓5即可完成其拆装过程，当油缸活塞杆73升到最高处时，旋动螺栓5后将扇形磨板101滑出，从而完成拆卸过程，反之即为扇形磨盘101的安装过程；由于本实用新型中扇形模板101的模块化拆装过程，从而能够针对性地对损伤严重的扇形磨板101进行拆卸维护，尤其是在维护期间可以使用预留备用的扇形磨板101，一方面降低了维护成本，另一方面也有利于降低运输成本和提高加工效率.

本实施例中，所述滑块3为T型滑块，所述滑槽4为形状相对应的T型滑槽，此结构中扇形磨板101通过这种滑块3及滑槽4的配合，不仅能够便于滑动安装，同时也能够让上磨体12承载扇形磨板101的重量，同时便于通过螺栓5完成固定。

本实施例中，所述上磨体12装配的扇形磨板101通过沉头螺栓固定，且沉头螺栓的安装孔6均匀呈环状分布于上磨板11的工作面边缘。

本实施例中，所述上磨体12与主轴7之间于所述平面轴承76上下各设置有一个圆柱滚子轴承77，从而有利于维持上磨体12在旋转运动过程中的稳定性。

本实施例中，所述主轴7穿过下磨体12，并于下磨体22中心处滑动配合，所示下磨体22可以承载于研磨机设备的支架或者其他具有承重能力的支撑件上，所述上磨体12的顶部还均匀设置有吊环79，用于完全拆装设备时对上磨体12平稳起吊。

本实施例中，上磨盘1外侧周向设有同步传动齿8，所述同步传动齿8通过齿轮及齿轮驱动机构驱动转动，基于这一驱动机构，能够为上磨盘1绕主轴7的转动提供稳定的驱动力。

本实施例中，所述上磨板11和下磨板21的工作面均设有硬质合金堆焊层9，各所述硬质合金堆焊层9上具由间距相等、高度相同的凸起，且凸起之间形成流动沟槽10。邻接的扇形磨板101上的流动沟槽10具有一定的角度，同时上、下磨盘的流动沟槽10之间也呈一定的夹角，也能够方便物料的研磨和排出。

实施例2

与上述实施例1不同之处在于，本实施例中，所述滑槽4被设置为燕尾槽，对应地所述滑块3同样为燕尾滑块。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，包括同轴间隙装配的上磨盘和下磨盘，其特征在于，所述上磨盘和下磨盘同轴装配于一主轴上，且所述主轴设有用于调节上磨盘与下磨盘间隙大小的调节机构，所述上磨盘包括上磨板以及用于装配上磨板的上磨体，且所述下磨盘包括下磨板以及用于装配下磨板的下磨体；

所述调节机构包括用于推动主轴升降的油缸本体、活塞杆和油缸接头，其中，设于所述活塞杆前端的油缸接头与主轴固定连接，所述主轴端部贯穿所述上磨盘和下磨盘的中心并在上磨体中心处设有肩台，所述上磨体对应肩台设有支撑部，且所述肩台与支撑部之间设置有平面轴承，所述上磨体与主轴之间于还设有用于使上磨体绕主轴转动的圆柱滚子轴承。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述上磨板和下磨板均分别由至少八块等分扇形磨板拼接而成的圆锥状结构，且所述扇形磨板的背部设置有用于装配的滑块，所述上磨体的底部和下磨体的上部均对应地设有滑槽，所述扇形磨板能够通过所述滑块和滑槽的配合结构装配于所述上磨体或下磨体，且扇形磨板还通过螺栓对应固定在其所装配的上磨体或下磨体上。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为形状相对应的T型滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述上磨体装配的扇形磨板通过沉头螺栓固定，且沉头螺栓的安装孔均匀呈环状分布于上磨板的工作面边缘。

5.根据权利要求1所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述上磨体与主轴之间于所述平面轴承上下各设置有一个圆柱滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述主轴穿过下磨体，并于下磨体中心处滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，上磨盘外侧周向设有同步传动齿，所述同步传动齿通过齿轮及齿轮驱动机构驱动转动。

8.根据权利要求1所述的一种用于调节盘式研磨机出料粒度大小的装置，其特征在于，所述上磨板和下磨板的工作面均设有硬质合金堆焊层，各所述硬质合金堆焊层上具由间距相等、高度相同的凸起，且凸起之间形成流动沟槽。

Images