CN102429828B - 一种辅酶q10微胶囊及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品领域，公开了一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用。本发明以质量百分数计，将0.5-10％玉米蛋白、1-15％聚乙烯吡咯烷酮、0.2-2％吐温-80、0.2-2％单甘脂、余量为水混合溶解得到壁材，将包含有辅酶Q10的芯材与壁材混合并乳化均质得到乳化液，乳化液进行喷雾干燥即得辅酶Q10微胶囊。本发明以玉米蛋白、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80、单甘脂和水为新型壁材对辅酶Q10进行微胶囊化，所制得的辅酶Q10微胶囊具有高包埋率和高稳定性，利于辅酶Q10在抗衰老化妆品中发挥最大功效。

Description

一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化妆品领域，具体涉及一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用。

背景技术

人体衰老或老化是一个普遍存在的生理过程，是生物生命生长过程中的必然规律。现在的科学研究认为，人体衰老的原因是由于细胞内发生化学反应过程中有害物质的堆积造成的。在这些化学反应中，产生称之为自由基的毒素，自由基最终损伤细胞，引起个体衰老。

而对于如今的人们来说，拥有一副靓丽的肌肤是每个人的梦想，但随着人们的年龄的增加，肌肤老化随之而来。随着科学的发展，人们已经认识到肌肤老化的原因，并从各方面去做延缓肌肤衰老的工作，使用有效的抗衰化妆品就是其中之一，例如辅酶Q10类的抗衰化妆品等。

辅酶Q10是一种脂溶性抗氧化剂，是人类生命不可缺少的重要元素之一，能激活人体细胞和细胞能量的营养，具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能，医学上广泛用于心血管系统疾病。此外，国内外还广泛将其用于营养保健品及食品添加剂。而在化妆品领域，由于辅酶Q10能够抑制脂质过氧化反应，减少自由基的产生，具有抗氧化、延缓衰老的作用，而被用于制备抗衰老的化妆品中。辅酶Q10属于光敏感物质，直接添加到化妆品中容易分解，故辅酶Q10类的抗衰化妆品均是先将其微胶囊化，增加其稳定性，而后添加于化妆品中。

微胶囊技术是利用一种或几种物质所形成的混合物做壁材，将固体、液体或气体做芯材经包裹形成具有半透明或密封囊膜的技术。在现有的辅酶Q10微胶囊的制备中，壁材普遍选择变性淀粉(辛烯基琥珀酸酯淀粉)、环糊精、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素等，其中以变性淀粉最优，例如文献“冷水溶性辅酶Q10微粒的制备及其稳定性研究”(周迪，王燕峰，叶双明，邵斌，中国食品添加剂试验研究，2007)公开了一种利用辛烯基琥珀酸酯淀粉作为壁材制备辅酶Q10微胶囊的技术方案。但是，现有辅酶Q10微胶囊制备方法中选择的壁材无法提高辅酶Q10微胶囊的包埋率，且有效成分较少、稳定性较差，致使辅酶Q10在抗衰老化妆品中发的作用很小，直接影响了其抗衰老、抗氧化的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用，能够提高辅酶Q10微胶囊的包埋率以及稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辅酶Q10微胶囊的制备方法，其特征在于，以质量百分数计，将0.5-10％玉米蛋白、1-15％聚乙烯吡咯烷酮、0.2-2％吐温-80、0.2-2％单甘脂、余量为水混合溶解得到壁材，将包含有辅酶Q10的芯材与壁材混合并乳化均质得到乳化液，乳化液进行喷雾干燥即得辅酶Q10微胶囊。

其中，所述芯材和壁材的质量比为2-10∶1，更优选为4.5∶1。所述壁材各组分质量百分含量优选为：1-2％玉米蛋白、2-4％聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1％吐温-80、1-2％单甘脂，余量为水；更优选为：1.5％玉米蛋白、3％聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1％吐温-80、1.5％单甘脂，余量为水。

作为优选，本发明所述芯材以质量百分数计包括0.2-5％辅酶Q10、1-10％甘油，余量为水。其中的甘油和水的作用是为了分散辅酶Q10。除此之外，所述芯材还可以采用本领域其他公知物质来起到类似于甘油和水的作用，本发明对此不做具体限制。

辅酶Q10是脂溶性类化合物，可以被许多亲水性高分子壁材乳化包埋，而通常微胶囊的品质和用途直接与壁材相关。现有壁材的选择，如辛烯基琥珀酸酯淀粉，在制备过程中易使芯材-辅酶Q10粘附在微胶囊颗粒表面，造成其包埋率较低，有效成分含量较少，同时稳定性较差，易使辅酶Q10受光照影响分解。因此，本发明通过深入研究，选择玉米蛋白、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80、单甘脂以及水作为壁材来包埋辅酶Q10。

聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，如胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用。此外，PVP有优良的生理惰性，不参与人体新陈代谢，又具有优良的生物相容性，对皮肤不形成任何刺激，能形成极好的透气薄膜。玉米蛋白富含多种人体所需的氨基酸和多肽，能够补充人体所需的营养成分，且与辅酶Q10一样具有抗氧化作用。而吐温-80与单甘脂作为乳化剂能够与PVP、玉米蛋白很好的配伍，共同对辅酶Q10进行包埋，同时使体系形成均匀的微乳液，使整个壁材呈现良好的乳化包埋性。

由以上壁材做成的辅酶Q10微胶囊轻薄、透明，对辅酶Q10微胶囊化过程包埋率高，且不与辅酶Q10发生反应，微胶囊产品稳定性强，芯材成分在抗衰老化妆品中的作用能有效发挥。

因此，本发明还提供一种由本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊。对该辅酶Q10微胶囊的包埋率、稳定性进行检测分析，结果显示其与由现有壁材包埋而成的微胶囊相比，包埋率、有效成分含量显著提高，同时在光照条件下依然能够保证辅酶Q10的含量在90％以上。

本发明所述辅酶Q10微胶囊具有高包埋率、高稳定性，能够应用在制备抗衰老化妆品中。本发明所述辅酶Q10微胶囊可以添加于抗衰老化妆品任意类别的产品中，如膏霜类抗衰老化妆品、乳液类抗衰老化妆品、水剂类抗衰老化妆品、洁面类抗衰老化妆品和啫喱类抗衰老化妆品，更加优选的如珍珠防皱霜、珍珠抗皱精华乳、珍珠抗皱洁面乳、珍珠抗皱精华液或珍珠抗皱啫喱。这些类别的化妆品的制备方法为本领域公知，不做具体限制。

由以上技术方案可知，本发明以玉米蛋白、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80、单甘脂和水为新型壁材对辅酶Q10进行微胶囊化，所制得的辅酶Q10微胶囊具有高包埋率和高稳定性，利于辅酶Q10在抗衰老化妆品中发挥最大功效。

具体实施方式

本发明公开了一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述制备方法及产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

以下就本发明所提供的一种辅酶Q10微胶囊及其制备方法和应用做进一步说明。

实施例1：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白1.5g、聚乙烯吡咯烷酮3.0g、吐温-80 0.5g、单甘酯1.0g加入到95ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q10 4.5g、甘油9.0g、水436.5ml，加热到50℃溶解得芯材(450g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝4.5∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

实施例2：包埋率检测

按照实施例1的制备方法，用辛烯基琥珀酸酯淀粉4.5g替代实施例1中的玉米蛋白以及聚乙烯吡咯烷酮，其他条件一致，制备对比的辅酶Q10微胶囊，同时调整芯材和壁材的比例，与实施例1制备的辅酶Q10微胶囊一同用高效液相色谱法检测不同芯材-壁材比例下的包埋率(调整过程中保持壁材质量不变，等比例的调整芯材质量)，结果见表1。

表1包埋率及有效成分含量检测

由表1结果可知，在本发明优选的芯壁材比例以及其他比例范围下，本发明制备方法制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率以及辅酶Q10的含量均比对比的辅酶Q10微胶囊高，表明本发明所述制备方法能够提高了其辅酶Q10微胶囊的包埋率以及辅酶Q10的含量。

实施例3：稳定性检测

将实施例2中以芯壁材比例为4.5∶1制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的辅酶Q10微胶囊在相同光照强度下连续照射15小时，每小时检测辅酶Q10的含量，结果见表2。

表2光照下辅酶Q10含量的变化

时间	1h	2h	3h	4h	5h	6h	7h	8h
									本发明微胶囊辅酶Q10含量(100％)	95.5	95.5	95.5	95.5	95.5	95.5	95.5	95.48
对比微胶囊辅酶Q10含量(100％)	75.3	75.0	73.1	71.0	68.2	66.1	63.3	58.1
									时间	9h	10h	11h	12h	13h	14h	15h	-
本发明微胶囊辅酶Q10含量(100％)	95.45	94.0	93.7	93.2	92.5	92.0	91.2	-
									对比微胶囊辅酶Q10含量(100％)	53.6	50.1	46.5	42.6	41.3	36.2	34.3	-

由表2可知，本发明所述辅酶Q10微胶囊在光照条件下较稳定，其辅酶Q10含量下降量小于5％，而对比的辅酶Q10微胶囊的辅酶Q10含量下降了40％左右。同时，在其他芯壁材比例下，本发明所制备的辅酶Q10微胶囊的稳定性同样优于对比辅酶Q10微胶囊，表明本发明制备方法制备的辅酶Q10微胶囊的稳定性更高。

实施例4：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白1.0g、聚乙烯吡咯烷酮2.0g、吐温-80 0.5g、单甘酯1.0g加入到95.5ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q10 8.0g、甘油4.0g、水388.0ml，加热到50℃溶解得芯材(400g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝4∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

按照实施例2和实施例3的方法，对本实施例各芯壁材比例下制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的微胶囊进行包埋率和稳定性的对比分析，结果显示，本实施例制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率均高于85％，在光照条件下辅酶Q10含量损失小于10％；而对比辅酶Q10微胶囊的包埋率均小于80％，在光照条件下辅酶Q10含量损失为30-40％，表明本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊包埋率较高、稳定性强。

实施例5：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白2.0g、聚乙烯吡咯烷酮4.0g、吐温-80 1.0g、单甘酯2.0g加入到91.0ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q10 10.0g、甘油10.0g、水480.0ml，加热到50℃溶解得芯材(500g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝5∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

按照实施例2和实施例3的方法，对本实施例各芯壁材比例下制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的微胶囊进行包埋率和稳定性的对比分析，结果显示，本实施例制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率均高于85％，在光照条件下辅酶Q10含量损失小于10％；而对比辅酶Q10微胶囊的包埋率均小于80％，在光照条件下辅酶Q10含量损失为30-40％，表明本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊包埋率较高、稳定性强。

实施例6：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白10.0g、聚乙烯吡咯烷酮15.0g、吐温-80 2.0g、单甘酯2.0g加入到71.0ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q10 50.0g、甘油10.0g、水940.0ml，加热到50℃溶解得芯材(1000g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝10∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

按照实施例2和实施例3的方法，对本实施例各芯壁材比例下制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的微胶囊进行包埋率和稳定性的对比分析，结果显示，本实施例制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率均高于85％，在光照条件下辅酶Q10含量损失小于10％；而对比辅酶Q10微胶囊的包埋率均小于80％，在光照条件下辅酶Q10含量损失为30-40％，表明本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊包埋率较高、稳定性强。

实施例7：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白0.5g、聚乙烯吡咯烷酮1.0g、吐温-80 0.2g、单甘酯0.2g加入到98.1ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q102.0g、甘油10.0g、水188.0ml，加热到50℃溶解得芯材(200g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝2∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

按照实施例2和实施例3的方法，对本实施例各芯壁材比例下制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的微胶囊进行包埋率和稳定性的对比分析，结果显示，本实施例制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率均高于85％，在光照条件下辅酶Q10含量损失小于10％；而对比辅酶Q10微胶囊的包埋率均小于80％，在光照条件下辅酶Q10含量损失为30-40％，表明本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊包埋率较高、稳定性强。

实施例8：制备本发明所述辅酶Q10微胶囊

称取玉米蛋白8.0g、聚乙烯吡咯烷酮6.0g、吐温-80 1.5g、单甘酯1.5g加入到83ml去离子水中，加热到70℃溶解得壁材(100g)。

称取辅酶Q10 21.0g、甘油7.0g、水672.0ml，加热到50℃溶解得芯材(700g)。

将芯材倒入壁材中(质量比为芯材∶壁材＝7∶1)，在振荡器中振荡24小时，再在高压30Mpa下均质10分钟，搅拌20分钟，然后再在高压30Mpa下均质10分钟，得乳化液。

将乳化液用泵送到喷雾干燥器中，设置好相应的参数(进风压力0.5-3kg/cm，进风温度90-200℃，进料温度50-60℃，出风温度60-80℃)，即得辅酶Q10微胶囊。

按照实施例2和实施例3的方法，对本实施例各芯壁材比例下制备的本发明所述辅酶Q10微胶囊以及对比的微胶囊进行包埋率和稳定性的对比分析，结果显示，本实施例制备的辅酶Q10微胶囊的包埋率均高于85％，在光照条件下辅酶Q10含量损失小于10％；而对比辅酶Q10微胶囊的包埋率均小于80％，在光照条件下辅酶Q10含量损失为30-40％，表明本发明所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊包埋率较高、稳定性强。

实施例9：利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备膏霜类抗衰老化妆品-珍珠防皱霜

1、配方：

A油相：单甘酯1.5g、16-18醇1.5g、聚二甲基硅氧烷2.0g、环甲基硅氧烷3.0g、硬脂酸甘油酯2.0g、葡萄籽油2.0g、棕榈酸异辛酯3.0g、霍霍巴油2.0g、ETDA-Na₂ 0.1g、尼泊金甲酯0.2g、尼泊金丙酯0.1g。

B水相：水解珍珠液5.0g、甘油5.0g、丙二醇2.0g、尿囊素0.2g、去离子水68.7g。

C相：辅酶Q10微胶囊1.0g(实施例1制备)VE 0.5g。

D相：对咪唑烷基脲0.2g、香精适量。

2、制法：

将A、B相加热到85℃左右，保温30分钟。将A相加入B相，搅拌2分钟，均质5分钟。保温搅拌30分钟，即可冷却。冷却到50-55℃，加入C相。搅拌均匀。冷却到40-50℃，加入D相，搅拌均匀即可。

实施例10：利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备乳液类抗衰老化妆品-珍珠抗皱精华乳

1、配方：

A油相：单甘酯1.0g、聚氧乙烯醚(及)单硬酯酸酯1.5g、16-18醇0.5g、聚二甲基硅氧烷0.5g、环甲基硅氧烷3.0g、葡萄籽油2.0g、棕榈酸异丙酯3.0g、霍霍巴油2.0g、乳木果油2.0g、ETDA-Na₂ 0.1g、尼泊金甲酯0.2g、尼泊金丙酯0.1g。

B水相：水解珍珠液5.0g、甘油3.0g、丙二醇2.0g、吡咯烷酮羧酸钠2.0、尿囊素0.2g、去离子水68.8g。

C相：辅酶Q10微胶囊2.0g(实施例4制备)、VE 0.8g。

D相：对咪唑烷基脲0.2g、香精适量。

2、制法：

将A、B相加热到85℃左右，保温30分钟。将A相加入B相，搅拌2分钟，均质5分钟。保温搅拌30分钟，即可冷却。冷却到50-55℃，加入C相。搅拌均匀。冷却到40-50℃，加入D相，搅拌均匀即可。

实施例11：利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备水剂类抗衰老化妆品-珍珠抗皱精华液

1、配方：

A相：水解珍珠3.0-10g、尿囊素0.05-0.3g、金缕梅提取液3.0-10.0g、甘油2.0-8.0g、丙二醇2.0-8.0g、水50.0-90.0g。

B相：辅酶Q10微胶囊2.0g(实施例5制备)。

C相：杰马-BP 0.2-0.8g、香精适量。

2、制法：

将A相各物质混合搅拌均匀并加热到85℃左右，过滤，冷却到50-55℃，加入B相，搅拌均匀。冷却到40-50℃，加入C相，搅拌均匀即可。

实施例12：利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备啫喱类抗衰老化妆品-珍珠抗皱啫喱

1、配方：

A相：卡波-940 0.05-0.8g、水50.0-90.0g。

B相：水解珍珠5.0-10g、金缕梅蒸馏液3.0-6.0g、甘油2.0-8.0g、丙二醇2.0-8.0g、吡咯烷酮羧酸钠1.0-5.0g。

C相：辅酶Q10微胶囊2.0g(实施例6制备)。

D相：杰马-BP 0.2-0.8g、三乙醇胺0.2-1.5g。

2、制法：

先将A相卡波-940在去离子充分搅拌溶解完全。将B相物质混合搅拌均匀并过滤，加入A相。将C相加入AB相，搅拌均匀。先将杰马-BP加入ABC相，搅拌均匀，再加入三乙醇胺，搅拌均匀即可。

实施例13：利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备洁面类抗衰老化妆品-珍珠抗皱洁面乳

1、配方：

A相：16/18醇1.0-5.0g、二甲基硅氧烷0.1-0.5g、司盘60 1.0-3.0g、白矿油2.0-6.0g、尼泊金甲酯0.05-0.5g、尼泊金丙酯0.01-0.2g。

B相：甘油3.0-10.0g、羟甲基纤维素0.02-1.5g、尿囊素0.1-0.5g、水50-90.0g。

C相：辅酶Q10微胶囊2.0g(实施例7制备)。

D相：极美-Ⅱ0.05-0.3、香精适量。

2、制法：

将A相物质混合加热搅拌到85℃左右，将B相物质混合加热搅拌到85℃左右，将B相加入A相，均质3-5分钟，得AB相，保温搅拌30分钟左右，速度为30转/分钟。开冷却水，当温度降到50-55℃左右加入C相，继续搅拌。当温度降到40-45℃左右加入D相，搅拌均匀即可。

实施例14：抗衰老化妆品的效果调查

分别按照实施例9-13的抗衰老化妆品制备方法，用各实施例中与本发明所述辅酶Q10微胶囊相同条件下制备的对比辅酶Q10微胶囊替代，用量相同，制备成对比的相应的抗衰老化妆品，将两种抗衰老化妆品在20-30℃、相对湿度为60-90％的环境下，给各种肤质的各100名女士使用，一个月后调查认可度，结果见表3。

表3产品效果比较

由表3结果可知，利用本发明所述辅酶Q10微胶囊制备的抗衰老化妆品整体认可度较高，表明其抗衰老效果要优于利用对比辅酶Q10微胶囊制备的抗衰老化妆品效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种辅酶Q10微胶囊的制备方法，其特征在于，以质量百分数计，将0.5-10%玉米蛋白、1-15%聚乙烯吡咯烷酮、0.2-2%吐温-80、0.2-2%单甘脂、余量为水混合溶解得到壁材，将芯材与壁材混合并乳化均质得到乳化液，所述芯材以质量百分数计由0.2-5%辅酶Q10、1-10%甘油、余量水组成，乳化液进行喷雾干燥即得辅酶Q10微胶囊，所述芯材和壁材的质量比为2-10:1。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述芯材和壁材的质量比为4.5:1。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述壁材各组分质量百分含量为：1-2%玉米蛋白、2-4%聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1%吐温-80、1-2%单甘脂，余量为水。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述壁材各组分质量百分含量为：1.5%玉米蛋白、3%聚乙烯吡咯烷酮、0.5-1%吐温-80、1.5%单甘脂，余量为水。

5.权利要求1-4任意一项所述制备方法制备的辅酶Q10微胶囊。

6.权利要求5所述辅酶Q10微胶囊在制备抗衰老化妆品中的应用。

7.根据权利要求6所述应用，其特征在于，所述抗衰老化妆品为膏霜类抗衰老化妆品、乳液类抗衰老化妆品、水剂类抗衰老化妆品、啫喱类抗衰老化妆品或洁面类抗衰老化妆品。

8.根据权利要求7所述应用，其特征在于，所述抗衰老化妆品为珍珠防皱霜、珍珠抗皱精华乳、珍珠抗皱洁面乳、珍珠抗皱精华液或珍珠抗皱啫喱。